焦化废水概况
焦化废水性质、质量标准及用途
焦化废水性质、质量标准及用途1. 焦化废水性质焦化废水是指在焦化过程中产生的废水,其性质与焦炭生产过程中使用的原料和工艺有关。
主要性质包括以下几个方面:- 有机物含量:焦炉废水中含有大量的有机物,如苯、酚、苯酚、多环芳烃等。
- 悬浮物浓度:焦化废水中常含有较高的悬浮物浓度,如焦炭颗粒和煤渣等。
- 酸碱度:焦化废水通常呈酸性,pH值较低。
- 温度:焦化废水的温度较高,通常在40℃以上。
2. 焦化废水质量标准为了保护环境和人体健康,各国都制定了相应的焦化废水质量标准。
下面是一些常见的焦化废水质量标准:- COD(化学需氧量):一般要求小于200 mg/L。
- BOD5(五日生化需氧量):一般要求小于30 mg/L。
- SS(悬浮物):一般要求小于50 mg/L。
- pH值:范围通常在6-9之间。
需要注意的是,具体的焦化废水质量标准可能会根据国家和地区的不同有所差异,需按当地法规进行调整。
3. 焦化废水的用途焦化废水处理后,可以有以下几种用途:- 循环利用:经过适当处理后,焦化废水可以用于再循环使用,如作为冷却水或用于洗涤、灭火等。
- 农田灌溉:焦化废水中的有机物和营养物质可以作为农田的肥料,但需确保处理后的废水符合农田灌溉标准。
- 工业用水:焦化废水可用于一些非饮用水的工业生产过程中,如冶金、化工等。
- 排放标准:经过适当处理,焦化废水可以达到排放标准后再排放到环境中,以减少对环境的污染。
需要根据具体情况和要求选择合适的焦化废水用途,并对废水进行适当的处理和监测,以确保达到相应的质量标准和保护环境的要求。
以上是关于焦化废水性质、质量标准及用途的简要介绍。
具体情况可根据实际需求进行进一步调研和分析。
焦化废水特征
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征:焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难;废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5t;废水危害大,焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
工艺流程说明(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。
由于废水的含磷量极少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。
在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。
另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。
同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。
在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD 较低。
因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。
废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。
焦化废水市场调研报告
焦化废水市场调研报告1. 背景焦化废水是指在焦化过程中产生的废水,主要包含有机物、重金属及悬浮物等污染物。
由于焦化工艺具有高温、高压和复杂的反应环境,废水中的污染物浓度较高,且具有难降解性和毒性,对环境和人体健康造成严重威胁。
随着环保意识的提升和相关法规政策的出台,焦化废水处理已成为一个迫切需要解决的问题。
市场上涌现出各种焦化废水处理技术和设备,以满足企业对环保要求的需求。
本报告旨在对焦化废水市场进行调研,分析市场现状、竞争格局、发展趋势,并给出相应建议。
2. 分析2.1 市场规模与增长趋势根据统计数据显示,全球焦化行业每年产生约XX万吨焦化废水。
而中国作为全球最大的钢铁生产国之一,其焦化行业也呈现快速增长的态势。
2019年,中国焦化行业废水处理市场规模达到XX亿元,预计到2025年将达到XX 亿元。
焦化废水处理市场的增长主要受以下因素影响:•环保法规政策的推动:政府出台了一系列环境保护法规和政策,对焦化行业的废水排放进行严格限制,促使企业加大对废水处理设备的投入。
•焦化行业发展态势:随着我国钢铁产能的扩大和产业结构调整的推进,焦化行业将继续保持较快发展势头,从而推动废水处理市场的增长。
•环保意识提升:社会公众对环境保护意识的提高,对企业环境责任要求的加强,也促使企业积极投资焦化废水处理设备。
2.2 市场竞争格局目前焦化废水处理市场上存在着多种技术和设备供应商。
根据产品技术分类,可以将其分为物理、化学和生物三大类。
在物理类技术中,常见的有沉淀、过滤和蒸发等方法;在化学类技术中,常见的有氧化、还原和中和等方法;在生物类技术中,主要采用好氧和厌氧生物处理技术。
不同技术的设备供应商之间存在一定的竞争关系。
目前市场上较为知名的焦化废水处理设备供应商有XX公司、XX公司和XX公司等,它们凭借先进的技术和优质的产品在市场上占据一定份额。
2.3 市场发展趋势随着环保法规政策的不断加强,焦化废水处理市场将呈现以下发展趋势:•技术升级:传统的物理、化学处理方法逐渐被生物处理技术取代。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中,不仅会导致环境污染,而且会对生态环境造成很大危害。
因此,对焦化废水进行处理,是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理,需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水,具有以下特点:(1)水量大、浓度高,CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
(2)含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等,同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
(3)水质随着生产过程的变化而变化,难以稳定化处理。
(4)气味难闻、有毒、易燃易爆等特性,处理难度大。
因此,在处理焦化废水时,需要结合其特性,采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点,本方案提出如下处理流程:(1)机械过滤:环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理,去除废水中大颗粒的杂质,这样会减少后续处理的难度。
(2)调节酸碱度:根据不同生产工艺和水质特点,采用酸碱调节的方式对废水进行处理,使其PH值控制在7-9之间,有利于后续处理。
(3)生物处理:采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式,经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下,能够有机物进行分解并得到能量,释放碳酸气和水;在无氧的环境下,能够将有机物转化为沼气并释放出来,同时对废水进行脱色、脱异臭等处理,将CODcr降低至100-150mg/L以下。
(4)沉淀沉积:将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀,除去SS,同时利用其里面的生物催化剂,对硫化物和重金属离子进行沉淀,降低废水中的重金属离子浓度。
(5)深度过滤:采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理,使其水质达到排放标准。
(6)精密过滤:如果需要达到更高的排放标准要求,可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理,以达到超标排放要求。
什么是焦化废水
什么是焦化废水
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质,超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
那么什么是焦化废水?
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
接下来看下水污染成因与污水处理方法?
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1(2)分散油.油滴粒径介于10一100µm之间,恳浮于水中。
(3)乳化油,油滴粒径小于10µm,不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含
油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。
方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
为了用水安全,我们应撑握些水污染安全小知识,同时还可以用便携净水器将水处理使用,这样更有利于健康用水。
《2024年焦化废水处理技术的研究现状与进展》范文
《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言随着现代工业的迅猛发展,焦化行业作为一种重要的基础产业,也取得了长足的进步。
然而,随之而来的是大量焦化废水的产生和治理问题。
焦化废水因含有复杂的有机物、重金属等污染物,若未经有效处理直接排放,将对环境造成严重污染,影响人类健康。
因此,焦化废水处理技术的研究与进展,成为当前环保领域关注的热点之一。
本文旨在全面介绍焦化废水处理技术的研究现状及进展。
二、焦化废水特性与危害焦化废水主要由煤的焦化过程中产生的化工废水组成,其成分复杂,含有大量的有毒有害物质,如酚类、多环芳烃、氮、硫等化合物。
这些物质不仅对环境造成严重污染,还可能对人类健康产生危害。
因此,对这类废水的处理技术要求较高。
三、焦化废水处理技术研究现状(一)传统处理技术传统焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。
物理法主要通过吸附、沉降等手段去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质;化学法包括中和、氧化还原等过程;生物法则通过微生物的作用,降解有机物,实现废水的净化。
然而,传统处理方法往往存在效率低、成本高、易产生二次污染等问题。
(二)新型处理技术随着科技的发展,一些新型的焦化废水处理技术逐渐崭露头角。
例如,高级氧化技术、膜分离技术、催化湿式氧化技术等。
这些技术以其独特的优势,在焦化废水处理中发挥着越来越重要的作用。
高级氧化技术可以有效地降解有机物,去除臭味;膜分离技术则可以实现废水中物质的分离和回收;催化湿式氧化技术则能有效地降低废水中的有毒有害物质。
四、研究进展近年来,随着环保意识的不断提高和科技的不断发展,焦化废水处理技术取得了显著的进展。
一方面,传统处理技术得到了不断的优化和改进,提高了处理效率和降低了成本;另一方面,新型处理技术的研发和应用也取得了突破性的进展。
此外,各种技术的组合应用也成为了一种新的趋势,如物理-化学-生物联合处理技术等。
这些技术的应用,大大提高了焦化废水的处理效果和效率。
粉煤灰焦化废水处理应用
粉煤灰焦化废水处理应用汇报人:日期:•粉煤灰焦化废水概述•粉煤灰焦化废水处理技术•粉煤灰焦化废水处理的应用案例目录•粉煤灰焦化废水处理的挑战与前景•结论01粉煤灰焦化废水概述粉煤灰焦化废水主要来源于焦化厂,这种废水含有大量的有害物质,如有机物、氨氮、酚类等,具有较高的污染性。
来自焦化厂的废水粉煤灰焦化废水的特点是有机物含量高、氨氮含量高、色度高、毒性大等。
废水特点粉煤灰焦化废水的来源与特点粉煤灰焦化废水排放到环境中,会对环境造成严重的污染,如水体富营养化、土壤污染等。
环境污染生态破坏人类健康粉煤灰焦化废水中的有毒有害物质会对水生生物和土壤生物造成破坏,影响生态平衡。
长期接触粉煤灰焦化废水,可能会对人体健康造成影响,如致癌、致畸等。
030201粉煤灰焦化废水的危害粉煤灰焦化废水处理的重要性环境保护的需要粉煤灰焦化废水的处理是环境保护的需要,必须采取有效的措施进行治理。
企业发展的需要粉煤灰焦化废水的处理也是企业发展的需要,有利于提高企业的形象和竞争力。
社会稳定的需要粉煤灰焦化废水的处理还是社会稳定的需要,可以减少对环境和生态的破坏,保障人民的健康和生活质量。
02粉煤灰焦化废水处理技术通过沉淀、过滤等方法,去除废水中的大颗粒杂质,便于后续处理。
去除大颗粒杂质通过酸碱调节,将废水的pH值调节至适宜的范围,提高废水的可处理性。
调节pH值采用吸附、絮凝等方法,去除废水中的油脂和悬浮物,降低对生物处理的影响。
去除油脂和悬浮物预处理技术利用悬浮颗粒在重力作用下的自然沉降,分离废水中的固体悬浮物。
沉淀法通过过滤介质,将废水中的悬浮物、大颗粒物等分离出来。
过滤法利用吸附剂的吸附作用,去除废水中的有害物质。
吸附法氧化法利用氧化剂的氧化作用,使废水中的有机物和无机物转化为无害物质。
混凝法通过投加化学药剂,使废水中的胶体物质发生凝聚、絮凝和沉降,从而去除污染物。
电化学法利用电化学反应,使废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的状态。
焦化废水综述
一、焦化废水的来源及水质1.1来源废水来源主要是炼焦煤中水分,是煤在高温干馏过程中,随煤气逸出、冷凝形成的。
煤气中有成千上万种有机物,凡能溶于水或微溶于水的物质,均在冷凝液中形成极其复杂的剩余氨水,这是焦化废水中最大一股废水。
其次是煤气净化过程中,如脱硫、除氨和提取精苯、萘和粗吡啶等过程中形成的废水。
再次是焦油加工和粗苯精制中产生的废水,这股废水数量不大,但成分复杂。
其排放情况如图所示。
[28](1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水炼焦用煤一般都经过洗煤,通常炼焦时,装炉煤水分控制在左右,这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出;同时煤料受热裂解,又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出,经初冷凝器冷却形成冷凝水,称剩余氨水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类,这是焦化工业要治理的最主要废水。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺,则废水量可显著减少。
(2)生产过程中引入的生产用水和用蒸汽等形成废水这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同而有许多种,铵水质可分为两大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水,如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水,苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染,当确保其不与废水混流时,可重复使用或直接排放。
另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形这种废水,这类废水由于直接与物料接触,均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同,可分为三种:a) 接触煤、焦粉尘等物质的废水。
主要有:炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水;焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这种废水主要是含有固体悬浮物浓度高,一般经澄清处理后可重复使用。
水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
b)含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有:煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水;焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水,车间地坪或设备清洗水等。
翰克环保焦化废水处理概述
焦化废水处理概述一、焦化行业简介焦化属于煤化工的一种。
煤化工是以煤为原料,经过化学加工,使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业,根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。
煤化工涉及的子行业主要为:(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。
煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气,其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。
煤焦油常温下呈黑色粘稠液状,其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值,被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。
粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。
焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等,焦炉气可以直接做燃料使用,也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。
焦化过程有大量生产废水产生,我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带,这几个地区的水资源只占全国的3.85%,大规模发展必将受到水资源的限制。
其次由于我国地表水环境不容乐观,所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。
二、焦化生产工艺及产污环节见下图。
三、焦化废水类型及水质特点焦化废水类型分为三种:(1)一般废水:包括初期雨水和生活污水。
初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前10min收集的雨水,这部分废水水量较小,有机物含量较低。
生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水,这部分有机物浓度不高,COD一般不超过500mg/L,可生化性较好,BOD5/COD在一般在0.3以上。
(2)高浓度有机废水:水量比较稳定,水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有:NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高,可生化性差,BOD5/COD一般为0.28-0.32,属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高,不增设脱氮处理,难以达到规定的排放要求。
焦化污水特点及处理技术
焦化污水特点及处理技术焦化污水特点焦化废水是煤炭高温碳化、煤气净化和化工产品精制过程中产生的大量生产废水。
其成分复杂、浓度高、毒性大。
核磁共振色谱分析表明,焦化废水中含有数十种无机物和数百种有机物。
其中无机化合物主要为氨氮、硫氰化物、硫化物和氰化物,有机化合物主要为单环或多环芳香族化合物和含氮、硫、氧的杂环化合物,如高浓度苯酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并(a)芘、,一般情况下,氨蒸发后的焦化废水CODcr浓度高达2500~4500mg/L,氨氮浓度为200~500mg/L,苯酚浓度为500~900MG/L,氰化物浓度为30~50mg/L,可见焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、可生化性差的工业废水。
它是世界上难处理的工业废水之一。
由于各厂的工艺流程和生产运行方式差异较大,焦化废水的水质差异较大。
一般焦化厂氨蒸发后废水水质见表1。
表1焦化污水水质CODcr(mg/L)2500~4500苯酚(mg/L)500~900氰化物(mg/L)30~50油(mg/L)50~70氨氮(mg/L)200~500 a/O或A2/O工艺在国内外主要用于焦化废水处理。
反硝化机理为全过程硝化和反硝化,但上述工艺有许多缺点:(1)脱氮率受硝化液回流比、原水c/n比限制,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮,实际的污水水力停留时间短,脱氮效率低,只有40%~50%;(2)由于焦化废水的C/N比较低,需要额外的碳源来维持脱氮和脱氮,导致运行成本高,COD浓度增加;(3)工艺流程长,构筑物体积庞大,占地面积大,基建投资高;(4)处理过程中需要外加碱调节污水的ph值,消耗大量的药剂,且由于硝化液回流比很大,导致管路长,电耗大,动力和药剂消耗量很大,处理费用高。
(5)色度去除率低。
传统工艺处理的污水,尤其是焦化污水,色度大,外观暗黄棕色,透明度低。
“sh-a节能改进型强化生物脱氮除碳工艺”的核心是通过专属微生物的生化反应来高效分解污水中的有机物、氨氮等污染物质,是一种兼有高效脱碳除氮功能的复合型生物处理先进工艺。
焦化厂废水处理技术简介要点
好氧(Oxygen): 污水处理区内Do>1.0 去除COD,转化氮元素
的存在形式。
2.综合废水水质:(单位mg/L)
酚 T-CN 石油类 COD
T-NH3
SS pH
1000~ 7~70 <300 5000~ 2000~
D:改质沥青随闪蒸油分离出来的化合水;
E:洗油、精蒽、蒽醌加工过程中产生的原 料槽分离水、轻馏分冷凝分离水、脱盐基 设备分离水;
F:焦炉煤气水封槽的排水、各类油库刷槽 车水;
G:其他生产工艺所排高浓度焦化废水; H
:酚精制中和槽汇集的脱油塔经蒸汽蒸吹、 脱水塔减压蒸馏脱除水汽的冷凝液,以及 精馏塔真空排气系统分离液槽排水。
目的:除NH3、COD(主要组成为可降 解酚类和不可降解有机物,如苯、吡啶、 蒽等)
技术原理: 生物化学转化(微生物氧化)
过程:吸附→ 代谢
COD的去除:(好氧异养菌) (好氧池内完成)
脱NH3:(硝化自养菌) 好氧池O内完成 缺氧池A内完成
工艺路线:
预处理废水
厌氧池 (A1)
深度处理
回流污水
四、焦化废水处理工艺简介
· (一)基本概况和要求 1. 相关定义
COD:使用化学氧化剂氧化分解有机物,用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量
固定铵:以NH4Cl 、NH4CNS、(NH4)2SO4
挥发铵:以(NH4)2S、NH4CN、(NH4)2CO3
厌氧(Anaerobic): 污水处理区基本没有硝态氮Do<0.4
B:臭氧氧化 可以达到的效果:COD<30
工艺路线:
焦化废水来源、特点及处理工艺详解
焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质,超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂,有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物,被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质,其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。
总之,焦化废水的成分复杂,污染物种类繁多,其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准,因此,寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物,是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称,沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为:A m B q O2q.n H2O,结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O,其中:A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子,B 为Al和Si,q为阳离子电价,m为阳离子数,n为水分子数,X为AJ原子数,Y为Si原子数,v,x通常在1~5之间,(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水,其毒性大,可生物降解性差,是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺,出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张,对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响,导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主,其含量达到有机物总量的一半以上,剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此,降低焦化废水中的污染物浓度,提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂,含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质,废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000~5000mg/L,氨氮浓度在300~500mg/L,由此可见,焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前,国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺,基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响,许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产,以实现焦化废水不外排。
另外,焦化厂循环冷却水在使用之后,水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子,溶解性固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,均可进入循环冷却水系统,使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至是设备管道腐蚀穿孔。
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程,水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解,析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出,经初冷器冷却形成冷凝水,称剩余氨水;该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等,是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂,所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在,有机污染物以酚类化合物为主,还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大,含有大量的难降解物,可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质,它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧,严重时可以导致水体的腐化;焦化废水中的含氮类物质,能导致水体的富营养化,导致藻类的大量孳生和繁殖;氨氮在水体中还能转化成硝态氮,婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水,可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放:三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理,其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法,水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值:PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法,PH=7时水呈中性,PH<7时水呈酸性,PH越小水酸性越大,反之亦然。
BOD(生化需氧量)/COD(化学需氧量)能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量,它反映了水中受还原性物质污染的程度,该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标,主要用于检测水体中有机物的污染状况。
焦化废水来源及处理现状分析
焦化废水来源及处理现状分析1.焦化废水的来源焦化是烟煤隔绝空气加热到950-1050℃,经干燥热解、熔融、粘结、固化收缩等阶段最终制得焦炭。
在制得焦炭的同时,分解产生煤气和焦油。
焦化废水就是从这一系列过程中产生的,其主要来源为:(1)炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水,含有焦尘及微量的挥发酚、氰化物等污染物。
熄焦补充水全部采用的是污水处理站排放的废水,以节约新鲜水。
(2)冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水含焦油、NH3-N、COD、酚、氰、硫化物等污染物。
(3)炼焦车间上升管水封、冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置、冲洗地坪及其他排水,含焦油、NH3-N、COD、硫化物等污染物。
(4)硫氨工段油水分离器等设备排出的污水,含NH3-N 、COD、挥发酚等污染物。
(5)粗笨工段油水分离器等设备排出的污水,主要成分为油、COD 等。
(6)冷却循环系统排出的循环外排水含有盐类物质,污染成分少,可全部复用。
(7)生活污水,污染物为COD、BOD、NH3-N、石油类、SS等。
(8)煤气管道冷凝水含有酚、CN-、NH3、硫化物等。
2.焦化废水的组成及性质(1)焦化废水成分复杂,含有数十种无机和有机化合物,其中无机化合物主要含有大量铵硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物主要有酚类,单环及多环芳香族化合物,同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等;(2)废水中污染物浓度高、难于降解,由于焦化废水氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,废水中的NH3-N浓度可超出500mg/L,COD 的浓度可超过4000mg/L,酚含量可超过700mg/L,由于污染物浓度高给处理达标带来较大困难。
(3)废水排放量大,危害大。
焦化废水中多环芳烃不但难以降解,通常还是强致癌物质,不但会对环境造成严重污染,同时还直接威胁到人类健康。
3.焦化废水一般处理流程(1)酚的脱除:剩余氨水中高浓度的酚可用溶剂萃取法、蒸汽脱除法,先回收其中一部分;(2)氨的脱除与回收:通常用蒸汽蒸吹法脱除水中的挥发氨,减少废水中的氨氮含量,利于生化处理;(3)氰的脱除与回收:将终冷排污水送至脱氰装置,吹脱的氰与铁刨化合碱反应,生成亚铁氰化钠加以回收;(4)焦油的去除与回收:焦化废水中的焦油包括重油、轻油和乳化油。
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焦化废水概况近年来,国际、国内市场焦炭产业一派繁荣,焦炭价格不断攀高,炼焦利润如同炼黄金;但炼焦是高污染行业,两吨煤只能炼出一吨焦,每产一吨焦炭就要排放4.35千克二氧化硫和6千克烟尘,炼焦所排出的焦油、废水含有大量有毒物质,渗入地下后将长期污染地下水。
西方发达国家认为炼焦“有百害却仅有一利”,纷纷从本土撤出或迁移。
废水的来源焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
其组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可安装炉煤14%。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水,其所占比例不大,污染指标较低。
废水的特点从物质所含能量的水平来划分,焦化废水中含有三大类物质。
第一类为单环和多环类有机化合物,该类物质种类较多,其中以酚类含量为最多,其他为微量。
该类物质所含能量相对较高,其中的大部分都可以用焚烧、湿式氧化、超声波、臭氧、液氯、二氧化氯、离子交换等化学或物理化学的方法来去除,但是这些方法的运行成本都极其昂贵。
在上个世纪八十年代以前,国内外普遍采用废水溶剂脱酚或蒸汽脱酚的方式从废水中提取酚,脱酚后的废水中所剩余的酚及其他有机物类再利用生化的方法脱除,当时这是一个比较经济有效的治污途径。
但在上个世纪在八十年代以后,由于酚市场的萧条,新建的焦化项目除极个别的厂外,全部都取消了废水溶剂或蒸汽脱酚,取而代之的是全部由生化的方法来去除。
在这里需要特别说明的是,酚极容易被微生物所利用,酚含量在400~1000mg/L的焦化废水,在曝气时间2~6h的情况下,微生物都可以使废水含酚的浓度降到1mg/L 以下;酚浓度为20000mg/L的特高浓度酚水,微生物在三昼夜内可以使其中的酚浓度降至1mg/L左右。
近年来,国内普遍采用了预反硝化生物脱氮工艺,因而酚类有机物也就成了微生物兼氧反硝化不可缺少的能源和碳源来源。
现在尽管酚是稀缺和重要的化工及医药资源,但是出于废水生物脱氮的需要,在新建的焦化厂中,并没有从焦化废水中提取酚。
这是因为,如从废水中提取了酚,要想实现焦化废水的生物反硝化,就必须额外地向废水中补加诸如甲醇一类的有机物,显然这样的做法是不经济的。
认为焦化废水中酚类有机物难于生物降解的观点是有失偏颇的,特别是在一些焦化废水处理方案中,有的在生化处理前增加一些物理或化学处理措施,目的是为了脱除酚类物质,但不知这样的工艺,不仅要增加大量的基建投资和需要付出极其昂贵的运行费用,更重要的是,其工艺已经破坏了焦化废水生物预脱氮成立的基础,已经不可能实现焦化废水的生物脱氮了。
生产实践的事实已证明,在焦化废水生物脱氮处理中,其中的大部分酚类物质都已被去除。
焦化废水中的第二类物质为含碳类无机化合物,主要为氰化物、硫氰化物,特别是硫氰化物含量特别高,这些物质都属叠氮类化合物,其中的“N≡C”键中的电子所拥有的能量较低,因此该键构比较稳定,其断裂和重组需要消耗能量和在特殊的环境条件下进行。
其实这些物质属于有机和无机两性化合物,其水解产物为甲酸、NH4+和SO42-,该类物质所含能量较有机物要低。
尽管该类物质能够被许多物理或化学的方法所去除,但是极易造成硫和氮类氧化物的二次污染。
硫氰化物的含量在焦化废水中含量比较多,这一点被许多从事焦化废水的人所忽略。
其实焦化废水中硫氰化物是继酚后,产生COD类物质的第二大来源,硫氰化物去除得彻底与否,直接关系到处理后水的COD含量。
硫氰化物较酚难被微生物去除,一般只有焦化废水中的酚浓度在10mg/L以下时,硫氰化物才能被微生物利用,而且还需要有一定的水力停留时间作保证。
在废水生物处理中,硫氰化物也是产生NH3-N的一个主要来源。
硫氰化物属于含一个碳的化合物,在处理单一的含硫氰化物的废水时,一般要由专一的脱硫氰化物的菌种来完成,但是在酚-硫氰化物联合生物处理的系统中,不需要这种专一的细菌。
在焦化废水生物处理中,脱除硫氰化物是实现氨氮生物氧化的前提条件。
不考虑脱除硫氰化物的焦化废水处理工艺,是一个不完全的焦化废水处理工艺,对于生物脱氮处理工艺而言,它可能是一个失败的工艺。
焦化废水中的第三类物质为不含碳的氨氮类无机化合物,该类物质所含的能量要远较有机物和含碳无机物低,因此该类物质很难被诸如湿式氧化、液氯氧化等众多的物理和化学的方法来去除。
只有创造出适合氧化氨氮类物质细菌生存和生长的条件,并且培养出各种所需的菌种,才有可能实现氨氮的好氧生物氧化。
由于焦化废水中所含氨氮浓度较高,一般要用物理和生化的方法联合处理,即高浓度的焦化废水一般要先通过加碱和蒸氨脱除其中的大部分挥发氨和固定氨,蒸氨后的蒸氨废水中所残留的氨氮,再由生化的方法来去除。
蒸氨后蒸氨废水中氨氮浓度的高低,与煤气净化的脱硫脱氰工艺有关,此外也与蒸氨和生化的综合运行成本有关。
一般情况下,应以控制蒸氨和生化的综合运行成本为最低为最佳。
综上所述,焦化废水中所含化学物质的多样性,不同类型物质所能量水平的明显等级差异,就决定了焦化废水不可能用一种单一的方法,来得到完全处理。
焦化废水的生物处理是一个多菌群的联合处理,而各生物菌群又生活在一个既相互依存,又相互制约,到处存满矛盾的复杂生态环境中,且各生物菌群生活习性各异,并且存在着近一半的弱势群体,如果某一生物菌群培养不出来,生物脱氮就不会成功,如果体系中某一菌群出了问题,整个系统就会瘫痪,这其中的好多现象,在以单一菌群为主的废水生物处理系统中,是根本不存在的,这也就是焦化废水生物脱氮处理不同于其他废水生物处理工艺的原因所在,而这种不同是由焦化废水的水质特性决定的。
总的来说,焦化废水具有成分复杂,有毒难降解,有机物含量高,氨氮浓度高,水质水量变化大的特点,故普通物化、生化法处除效率低,出水不达标,因此,处理好该废水的关键在于选择有效的处理手段。
焦化废水的危害焦化废水中含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合和氨氮等,这些物质无论是进入水体(如排入地面水体或渗入地下水体),还是其中的一些物质释放进入大气,他们都会直接的或间接地对动、植物产生严重的危害。
人直接食用了含这类物质一定浓度的水,或长时间的吸入含该类物质的空气,会得病,严重者可以致癌;特别是有些物质可在动物或植物体内富集,使其浓度浓缩许多倍,最终通过食物链可侵害到人;焦化废水中的含碳类化合物多数都是耗氧类物质,它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧,严重时可以导致水体的腐化;而焦化废水中的含氮类物质,能导致水体的富营养化,可以导致藻类的大量滋生和繁殖;氨氮在水体中还能转化成硝态氮,婴幼儿食用了含有一定浓度硝态氮的水,可导致白血病。
由于焦化废水对自然生态的破坏极其严重,对人类的威胁巨大,因此,不仅要对其进行治理,而且要进行彻底的治理,并且要防止污染的转移和产生二次污染。
污染治理既不是可有可无的事情,也不是只有消耗没有产出的花钱项目,污染治理不仅具有明显的环境效益和社会效益,而且根据国家“三同时”的建设原则,污染治理完备与否,是建设项目能否投产和运行的先提条件,就如同生产就不得不用电、不得不雇工一样。
如果生态一旦遭到严重破坏,不仅会给人类带来灾难,而且恢复生态所付出的经济代价可能要比现在所得到的经济效益高出数倍,而且恢复生态所需的时间往往要数十年,乃至上百年。
焦化废水治理现状在技术方面,经过数十年的公关和废水治理的生产实践,国内焦化废水治理从无到有,从单项治理到综合治理,现已实现了焦化废水的完全无害化治理,特别是在生物处理技术方面已处于国际领先地位。
在上个世纪六十年代,国内首先实现了焦化废水的“生物脱酚处理”;接着在上个世纪七十年代末,又实现了以降低焦化废水COD为目的的“酚氰废水处理”;而在上个世纪九十年代初,我们在焦化废水完全无害化治理,即“焦化废水生物脱氮处理”方面又取得了重大突破,一举使国内焦化废水治理独具国际领先地位。
目前我们在国内外设计的焦化废水处理,全部采用了生物脱氮处理,并且有不少厂都已顺利投入运行,最早焦化废水生物脱氮处理装置已运行多年。
在经济方面,经过近三十多年的高速发展,我国国民经济及多数企业的经济实力都有了极大的提高,特别是近几年来焦化工业跳跃式的发展,使焦化工业治理污染的前景变的十分光明。
在十几年以前,由于中国经济的发展始终落后于技术的进步,而治理污染的支出在企业的成本中又始终占据着举足轻重的分量,甚至有时已威胁到了企业的生存,因此先进的废水治理技术难以得到推广,尽管如此,那时国内所有的焦化企业对焦化废水还是进行了治理,尽管是不完全治理,但是重大危害以消除。
在2000年前后的几年中,由于国有冶金企业的改制和民营焦化企业的大量出现,受到资金和市场的制约,焦化行业环境治理的欠债比较多。
近几年来,由于不可再生能源和稀有原材料工业经济价值的突现,焦化工业也得到了高速发展,特别是焦炭价格的大幅提高,使焦化废水治理的成本,由原来的负担不起,转而变成治污支出与企业收入比,已不是太大的负担,这一重大经济转变,使焦化废水实现无害化治理有了经济基础。
特别是一些民营企业家随着财富积累的逐渐完成,关注社会进步、关注慈善事业、关注自然环境已成为他们的主动选择,从这一点上来说,又为环境治理提供了有利的政治基础。