《冶金标准》不锈钢的电解法抛光标准912
不锈钢电抛光工艺标准
不锈钢电抛光工艺标准不锈钢电抛光工艺标准是一个非常重要的过程，它包括了一系列必须严格遵循的步骤，以确保不锈钢表面达到理想的抛光效果。
以下是具体的抛光工艺标准：1. 抛光前的准备工作：首先，需要仔细检查不锈钢表面，确保表面没有氧化、污垢、焊渣、划痕和凹坑等缺陷。
如果存在这些问题，需要进行修复。
接下来，需要使用合适的清洁方法对不锈钢表面进行清洁，如机械清洗、溶剂清洗或电解清洗等，以确保表面清洁干净，为后续抛光过程做好准备。
2. 不锈钢抛光方法：在抛光过程中，需要根据所需的效果选择最合适的抛光方法。
常用的不锈钢抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。
机械抛光适用于处理较大的划痕和凹凸表面；化学抛光主要利用化学试剂与不锈钢表面的反应，以去除表面的氧化层和杂质；电化学抛光则是一种利用电流产生的化学反应，使不锈钢表面更加光滑、有光泽。
3. 抛光后的清洁和保养：抛光后，必须立即对不锈钢表面进行彻底的清洁，以去除任何残留的抛光剂、污垢和其他杂质。
清洁工作完成后，需要立即进行防锈处理，以防止不锈钢表面生锈。
4. 不锈钢电抛光的质量控制：在不锈钢电抛光过程中，质量控制是至关重要的一环。
质量控制主要包括对抛光设备、抛光材料、抛光时间、电流强度等方面的监控。
这些参数都会影响最终的抛光效果，因此需要严格控制。
在抛光过程中，如果发现任何异常情况，如表面出现裂纹、变色或电流波动等，应立即停止抛光并进行检查。
在完成抛光后，需要对不锈钢表面进行质量检查，以确保达到所需的抛光效果。
如果发现任何质量问题，如划痕、凹坑或氧化等，需要进行修复或重新抛光。
5. 不锈钢电抛光的环保和安全：不锈钢电抛光过程中会产生废气、废水和废渣等污染物。
为了保护环境和员工健康，需要采取有效的环保措施，如废气处理、废水处理和废弃物回收等。
此外，在操作过程中，需要遵循相关的安全规定，如穿戴防护服、使用安全设备等，以确保操作人员的安全。
6. 不锈钢电抛光的经济效益：不锈钢电抛光虽然需要一定的设备和材料投入，但是它可以提高不锈钢制品的附加值和美观度，从而带来更好的经济效益。
不锈钢抛光标准国家标准
不锈钢抛光标准国家标准不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在工业制造、建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。
而不锈钢表面的抛光处理对其外观质量有着重要影响，因此制定不锈钢抛光标准国家标准显得尤为重要。
不锈钢抛光标准国家标准主要包括以下几个方面的内容，抛光表面质量要求、抛光工艺要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存要求等。
首先，抛光表面质量要求是指不锈钢经过抛光处理后，表面应该具有一定的光洁度和平整度，不得出现划痕、氧化、斑点等缺陷。
其次，抛光工艺要求包括抛光前的准备工作、抛光工艺参数、抛光设备要求等内容，确保抛光工艺能够达到标准要求。
检验方法是保证抛光质量的重要手段，包括目视检验、仪器检测等方法，以确保不锈钢抛光质量符合国家标准要求。
在制定不锈钢抛光标准国家标准时，需要考虑不同种类不锈钢的特点和用途，制定相应的标准等级和抛光要求。
同时，还需要考虑抛光工艺的可操作性和经济性，确保标准的实施能够在生产实践中得到有效执行。
此外，标准还应包括不锈钢抛光产品的标志、包装、运输和贮存要求，以保证产品在生产、运输和使用过程中的质量稳定和可控。
不锈钢抛光标准国家标准的制定对于规范不锈钢抛光行业，提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。
通过严格执行国家标准，可以有效避免不锈钢抛光产品质量参差不齐、无法互通的问题，提升行业整体形象和信誉度。
同时，也可以促进抛光工艺的技术进步和创新，推动不锈钢抛光行业朝着高质量、高效率、可持续发展的方向迈进。
总的来说，不锈钢抛光标准国家标准的制定是一个系统工程，需要充分考虑不同方面的因素，确保标准的科学性、合理性和实用性。
只有这样，才能够推动不锈钢抛光行业朝着更加规范、高效、可持续的方向发展，为行业的健康发展和社会经济的进步做出积极贡献。
不锈钢抛光国家标准
不锈钢抛光国家标准不锈钢抛光是指通过机械、化学或电化学方法，使不锈钢表面获得一定的光洁度和平整度，以提高其装饰性和耐腐蚀性。
不锈钢抛光国家标准的制定对于规范不锈钢抛光工艺，提高产品质量，促进行业发展具有重要意义。
本文将对不锈钢抛光国家标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、不锈钢抛光国家标准的制定背景。
不锈钢作为一种重要的金属材料，在建筑、机械、化工等领域有着广泛的应用。
而不锈钢抛光作为提高不锈钢表面质量的关键工艺，直接影响着产品的装饰性和耐腐蚀性。
然而，由于不同地区、不同企业对于不锈钢抛光工艺的要求不一，导致了不锈钢抛光产品的质量参差不齐。
因此，有必要制定不锈钢抛光国家标准，以规范不锈钢抛光工艺，提高产品质量，促进行业健康发展。
二、不锈钢抛光国家标准的主要内容。
不锈钢抛光国家标准主要包括对抛光工艺、抛光要求、抛光检测等方面的规定。
其中，抛光工艺包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光等多种方法，标准应对各种抛光工艺进行详细的规定，包括抛光设备、抛光材料、抛光工艺参数等方面的要求。
抛光要求包括对于不同等级不锈钢抛光产品的光洁度、平整度、表面无损伤等方面的具体要求。
抛光检测则包括对抛光产品进行质量检验的方法和标准，以确保产品符合标准要求。
三、不锈钢抛光国家标准的意义和作用。
制定不锈钢抛光国家标准对于行业发展具有重要意义。
首先，标准的制定可以规范不锈钢抛光工艺，统一产品质量标准，提高产品质量，增强市场竞争力。
其次，标准的实施可以促进行业技术进步，推动抛光工艺的创新和发展，提高行业整体水平。
此外，标准的制定还可以促进行业内部的合作与交流，促进行业健康发展。
四、不锈钢抛光国家标准的推广和应用。
不锈钢抛光国家标准的制定是为了推动行业的发展，因此，标准的推广和应用是至关重要的。
相关企业应当严格按照国家标准进行生产，确保产品质量符合标准要求。
同时，行业协会和政府部门也应加大对标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准，提高行业整体水平。
不锈钢抛光检验标准
不锈钢抛光检验标准不锈钢抛光是指通过机械、化学或电化学方法，使不锈钢表面获得一定的光洁度和光亮度。
在工业生产中，不锈钢抛光是非常重要的工艺环节，因为它直接影响着不锈钢产品的外观质量和表面光洁度。
为了保证不锈钢抛光质量，制定了相应的不锈钢抛光检验标准，以确保产品符合相关的质量要求。
首先，不锈钢抛光检验标准需要对抛光后的不锈钢表面进行光洁度检测。
光洁度是指不锈钢表面的光亮度和反射性能。
检测时可以使用光学仪器或者肉眼进行观察，根据国家标准对光洁度等级进行评定。
光洁度等级的划分一般包括镜面、亚光面和磨砂面等级，不同的产品要求光洁度等级也会有所不同。
其次，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行平整度检测。
平整度是指不锈钢表面平整度和平整度的一致性。
检测时可以使用平板仪器或者平直尺进行测量，根据国家标准对平整度进行评定。
平整度的合格标准一般包括平整度误差范围和平整度一致性要求，以确保不锈钢表面的平整度符合产品的要求。
另外，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行清洁度检测。
清洁度是指不锈钢表面的清洁程度和无污染性能。
检测时可以使用清洁度仪器或者化学试剂进行检测，根据国家标准对清洁度进行评定。
清洁度的合格标准一般包括表面无油污、无杂质和无氧化物等要求，以确保不锈钢表面的清洁度符合产品的要求。
最后，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行耐腐蚀性能检测。
耐腐蚀性能是指不锈钢表面的抗氧化、抗酸碱和抗盐雾等性能。
检测时可以使用盐雾试验仪器或者化学试剂进行检测，根据国家标准对耐腐蚀性能进行评定。
耐腐蚀性能的合格标准一般包括腐蚀时间、腐蚀程度和腐蚀形貌等要求，以确保不锈钢表面的耐腐蚀性能符合产品的要求。
总之，不锈钢抛光检验标准是保证不锈钢产品质量的重要手段，通过对不锈钢表面光洁度、平整度、清洁度和耐腐蚀性能等方面进行检测，可以有效地保证不锈钢产品的质量稳定性和一致性。
制定和执行严格的不锈钢抛光检验标准，有利于提高不锈钢产品的市场竞争力，促进不锈钢产业的健康发展。
电解抛光 标准
电解抛光标准
电解抛光是一种常用的金属表面处理技术，用于提高金属表面的光洁度和平整度。
有关电解抛光的标准，主要有以下几个方面：
1. 电解抛光工艺参数标准：包括电解液的配方和浓度、温度、电流密度等参数的规定，以确保在进行电解抛光过程中能够获得稳定的效果。
2. 表面质量标准：对于不同材料和不同应用领域，对电解抛光后的表面质量有不同的要求，比如表面光洁度、平整度、无裂纹、无气泡等。
3. 操作规范标准：电解抛光过程需要严格遵守一系列操作规范，确保安全性和工艺的可靠性。
操作规范可能包括设备安装调试、操作步骤、装卸工件要求、设备维护等内容。
4. 检测方法标准：为了验证电解抛光效果是否符合标准要求，需要使用一些测试和检测方法进行表面质量评估，比如光学显微镜观察、表面粗糙度测试、化学分析等。
需要注意的是，具体的电解抛光标准可能会因不同材料、应用领域和行业要求而有所差异，可以参考相关的国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作和评估。
不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光一电解液H3PO4＋H2SO4＋CrO3对钢铁、铝、铜等多种金属材料的电解抛光，一般均采用以磷酸为主要成分的抛光液，以待加工工件为阳极（连接电源正极）、铅板为阴极。
本实验以不锈钢抛光为例，工件不锈钢作阳极，铅板作阴极，在含H3PO4、H2SO4、CrO3分别为65％、10％、15％的电解液中进行电解抛光。
1、配制抛光液时，应先将CrO3溶于适量去离子水中，再将H3PO4、H2SO4依次加入，然后加去离子水至所需体积。
2、预处理：打磨不锈钢片正反两面，将表面毛刺和氧化皮除去，再改用W2801#金相砂纸继续打磨至轻度划痕消去，冲洗干净。
放入经预加热、温度为70℃的除油液中进行电化学除油。
要求待加工钢片为阳极，铅板为阴极，并调节电极挂钩控制两极板平行且间距为1～2 cm，通过调节恒流恒压计使阳极电流密度为3 A/dm2，时间为3 min。
除油后趁热用去离子水将钢片冲洗干净，并迅速放入电解抛光液中进行抛光，以免钢片表面再次氧化。
电化学除油液：NaOH 30 g/dm3、Na2CO3 30 g/dm3、Na2PO4?10H2O 30 g/dm3、Na2SiO3?9H2O 4 g/dm3。
2、将经预处理的钢片作阳极，铅板作阴极，置于温度为70～80℃电解抛光液中，要求控制极板间距为l～2 cm，阳极电流密度为10～11 A/dm2，时间为10 min左右。
3、将抛光好的钢片用去离子水冲洗干净，放入3％Na2CO3溶液浸泡5 min，然后再冲洗、擦干。
二电解液NaOH水溶液配方：NaOH,56g+100ml水浸蚀条件：阳极，电流密度5～10A/dm2，温度140～150度，时间10～15min。
三电解抛光液5％高氯酸＋95％醋酸，条件：20V，小于15℃60％磷酸＋40％硫酸，条件：25V10％高氯酸＋90％乙醇,条件：12V，0℃。
不锈钢抛光工艺标准
不锈钢抛光工艺标准不锈钢抛光是指通过机械或化学方法，使不锈钢表面光洁、光亮，并消除表面缺陷的一项工艺。
它可以改善不锈钢表面的装饰性和耐腐蚀性，延长不锈钢材料的使用寿命。
不锈钢抛光工艺标准包括了抛光前的准备工作、不锈钢抛光方法、抛光后的清洁和保养等内容。
首先，不锈钢抛光前的准备工作包括检查和清洁不锈钢表面。
检查表面是否有氧化、污垢、焊渣、划痕和凹坑等缺陷，如果有需要进行修复。
清洁不锈钢表面的方法包括机械清洗、溶剂清洗和电解清洗。
机械清洗是通过擦拭，刷洗或喷洗等方式去除不锈钢表面的污垢；溶剂清洗是利用有机溶剂溶解附着在不锈钢表面的污垢；电解清洗则是利用电化学原理去除不锈钢表面的氧化物和无机盐等物质。
其次，不锈钢抛光有多种方法，包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
机械抛光是最常用的抛光方法，它通过研磨、拋光和抛光等过程来提高不锈钢表面的光洁度。
化学抛光是利用化学药剂进行表面处理，去除氧化皮和氧化物，改善表面质量。
电解抛光则是利用电化学原理，在电解液中通过电流作用使不锈钢表面离子释放，消除表面缺陷。
不锈钢抛光后需要进行清洁和保养。
清洁时应避免使用有机溶剂和酸碱溶液，以免对不锈钢表面造成损害。
通常使用温和的洗涤剂和清水进行清洁。
保养时应定期擦拭不锈钢表面，以保持光洁度和美观。
如遇到严重损伤，应及时修复，以免影响使用性能。
总结起来，不锈钢抛光工艺标准包括抛光前的准备工作、抛光方法的选择和抛光后的清洁与保养。
在进行不锈钢抛光时，需要根据具体情况选择合适的抛光方法，并注意保护不锈钢表面，以延长使用寿命和提高表面质量。
这些标准对于保证不锈钢制品的质量和装饰性具有重要意义。
总字数：623字。
不锈钢的电解法抛光标准912
不锈钢的电解法抛光标准1.范围此规范涵盖了对200（UNS2xxxx）, 300（UNS3xxxx）,以及400（UNS4xxxx）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。
注1：在电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。
通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。
另外，电解抛光后，平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。
同时，电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩色氧化层。
1.2本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。
但是此规范并不是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是相关。
用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。
2.所引用的文件2.1 ASTM标准：A380：清除不锈钢零件设备及系统表面的铁锈（详见ASTM标准第二卷01.03）A967：化学钝化（详见ASTM标准第二卷01.03）B117：喷盐法（详见ASTM标准第二卷03.02）B322：电解抛光前清洗金属（详见ASTM标准第二卷02.05）B374：电解（详见ASTM标准第二卷02.05）B602：测试试样金属的属性和无机层（详见ASTM标准第二卷02.05）D3951：商品化包装（查阅美国国家标准学会）2.2 国际标准化组织的标准ISO4519 电镀金属涂料及相关完成采样程序ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验ISO/DIS 15730 用金属和其它无机涂料电解抛光，使不锈钢表面光滑ISO/DIS 16348 金属和无机涂料的相关释义3. 术语3.1 B314和ISO 2080中有术语的定义3.2 定义3.2.1 钝化——不锈钢受一些因素影响，化学稳定性明显增强。
钝化表面特点——表面因缺乏游离铁，稳定性大大增强。
（详见A380）3.2.2 电解抛光——化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳极浸入一定酸性介质中。
4. 订货信息4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息：4.1.1 合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理，买方在除提供ASTM标准的指定号码外，还应提供签发日期，合金指定号码，及测试方法（详见5.3）4.1.2 外观——买方应详明外观要求，例如明亮还是暗淡。
不锈钢电解检验标准
不锈钢电解检验标准
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
为了保证不锈钢产品的质量，电解检验是一种常用的检测方法。
本文将介绍不锈钢电解检验的标准及相关内容。
首先，不锈钢电解检验应遵循国家标准或行业标准进行。
国家标准对不锈钢电解检验的方法、设备、试剂、操作程序等方面都有详细规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
在进行不锈钢电解检验时，必须严格按照标准要求进行操作，以确保检验结果的准确性。
其次，不锈钢电解检验的标准包括了对试样的准备、试剂的配制、电解条件、检验结果的判定等方面的要求。
在准备试样时，应按照标准要求进行取样、切割、磨砂等操作，以保证试样的代表性和准确性。
在配制电解液时，应严格按照标准要求进行，以保证电解过程的有效性和可靠性。
在进行电解时，应控制好电解条件，确保试样在电解过程中不发生损坏或变形。
在检验结果的判定上，应按照标准规定进行，以确保检验结果的可靠性和准确性。
此外，不锈钢电解检验还应注意安全操作。
在进行电解检验时，应注意操作规程，严格遵守操作规程，做好个人防护，确保操作安全。
在使用试剂时，应注意试剂的毒性和腐蚀性，做好试剂的存储和处理，避免试剂对人体和环境造成危害。
总之，不锈钢电解检验是一种重要的检测方法，对不锈钢产品的质量保证起着重要作用。
在进行不锈钢电解检验时，应严格遵守国家标准或行业标准的要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，也要注意安全操作，保护好自己和周围的环境。
希望本文对不锈钢电解检验的标准有所帮助。
不锈钢的电解法抛光标准912
不锈钢的电解法抛光标准1.范围此规范涵盖了对200（UNS2xxxx）, 300（UNS3xxxx）,以及400（UNS4xxxx）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。
注1：在电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。
通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。
另外，电解抛光后，平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。
同时，电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩色氧化层。
1.2本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。
但是此规范并不是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是相关。
用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。
2.所引用的文件2.1 ASTM标准：A380：清除不锈钢零件设备及系统表面的铁锈（详见ASTM标准第二卷01.03）A967：化学钝化（详见ASTM标准第二卷01.03）B117：喷盐法（详见ASTM标准第二卷03.02）B322：电解抛光前清洗金属（详见ASTM标准第二卷02.05）B374：电解（详见ASTM标准第二卷02.05）B602：测试试样金属的属性和无机层（详见ASTM标准第二卷02.05）D3951：商品化包装（查阅美国国家标准学会）2.2 国际标准化组织的标准ISO4519 电镀金属涂料及相关完成采样程序ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验ISO/DIS 15730 用金属和其它无机涂料电解抛光，使不锈钢表面光滑ISO/DIS 16348 金属和无机涂料的相关释义3. 术语3.1 B314和ISO 2080中有术语的定义3.2 定义3.2.1 钝化——不锈钢受一些因素影响，化学稳定性明显增强。
3.2.1.1 钝化表面特点——表面因缺乏游离铁，稳定性大大增强。
（详见A380）3.2.2 电解抛光——化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳极浸入一定酸性介质中。
4. 订货信息4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息：4.1.1 合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理，买方在除提供ASTM标准的指定号码外，还应提供签发日期，合金指定号码，及测试方法（详见5.3）4.1.2 外观——买方应详明外观要求，例如明亮还是暗淡。
不锈钢电解抛光标准
不锈钢电解抛光标准不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理工艺，它可以使不锈钢表面获得良好的光洁度和平整度，提高其美观性和耐腐蚀性。
为了确保不锈钢电解抛光的质量，制定了一系列的标准来规范该工艺的操作和要求。
首先，不锈钢电解抛光的标准应包括对原材料的要求。
原材料应选择具有良好表面质量和机械性能的不锈钢材料，以确保在抛光过程中不会出现气孔、裂纹等缺陷。
同时，对原材料的化学成分、硬度、拉伸强度等指标也应有明确的规定，以保证抛光后的产品符合相关的使用要求。
其次，不锈钢电解抛光的标准还应包括对抛光工艺的要求。
包括电解液的配制、电解抛光设备的选择和操作、抛光时间、电流密度等参数的控制，都应在标准中有所规定。
这些要求旨在确保抛光过程中能够获得一致的抛光效果，避免出现过度抛光或不足抛光的情况。
另外，不锈钢电解抛光的标准还应包括对抛光后表面质量的评定标准。
这包括表面光洁度、平整度、氧化膜厚度、腐蚀性能等指标的检测方法和要求。
这些评定标准的设立可以帮助生产厂家和使用者对抛光后的产品进行质量检验，确保产品的质量稳定性和一致性。
最后，不锈钢电解抛光的标准还应包括对产品包装、储存和运输的要求。
这些要求包括包装材料的选择、包装方式、标识和储存条件等，以确保产品在运输过程中不会受到损坏，同时也为使用者提供了正确的存储和使用方法。
总之，不锈钢电解抛光的标准是保证产品质量和生产工艺稳定性的重要依据。
只有严格遵守相关标准，才能够生产出符合要求的不锈钢电解抛光产品，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
希望生产厂家和相关从业人员能够认真遵守相关标准，共同推动不锈钢电解抛光工艺的健康发展。
不锈钢电解抛光工艺及配方
不锈钢电解抛光工艺及配方1. 引言不锈钢电解抛光工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高不锈钢制品的光洁度和美观度。
本文将介绍不锈钢电解抛光的工艺流程和配方，以及其在工业制造中的应用。
2. 不锈钢电解抛光工艺不锈钢电解抛光是利用电解作用将不锈钢表面的氧化物和杂质去除，从而使其表面变得光滑、亮丽。
下面是不锈钢电解抛光的工艺流程：2.1 准备工作•检查不锈钢制品表面是否有油脂、灰尘等杂质，如有需要进行清洗。
•准备电解液和电解槽。
2.2 电解抛光步骤1.将不锈钢制品放入电解槽中，保证制品与电解液接触。
2.调整电解液的温度、浓度和pH值，根据不同的不锈钢材质和要求进行调整。
3.设置电解参数，如电流密度、电解时间等。
4.开始电解抛光过程，通过施加电流使不锈钢表面发生氧化还原反应，将氧化物和杂质溶解。
5.定期检查抛光效果，根据需要调整电解参数。
6.抛光结束后，将制品从电解槽中取出，用水冲洗干净。
2.3 后处理工作•检查抛光后的制品表面是否满足要求，如有需要可以进行二次抛光或其他表面处理。
•对电解液进行处理，如中和废液、回收有价值的成分等。
3. 不锈钢电解抛光配方不锈钢电解抛光液的配方根据不同的要求和材质有所差异，下面是一个常用的配方示例：•硫酸：1000 mL•硫酸铜：10 g•磷酸：30 g•硝酸：10 mL•氟化钠：10 g•硫酸铵：30 g将以上成分按照一定比例混合，并加入适量的水稀释至所需浓度。
4. 不锈钢电解抛光的应用不锈钢电解抛光广泛应用于不锈钢制品的制造和表面处理过程中，主要包括以下方面：•厨具制造：不锈钢电解抛光可使不锈钢锅具、餐具等表面更加光滑，提高其耐腐蚀性和美观度。
•建筑装饰：不锈钢电解抛光可用于不锈钢门窗、扶手、楼梯等制品的表面处理，增加其光洁度和质感。
•医疗器械：不锈钢电解抛光可用于医疗器械的制造过程中，提高其表面的洁净度和光滑度，减少细菌滋生。
•电子设备：不锈钢电解抛光可用于电子设备外壳的表面处理，提高其外观质量和散热性能。
不锈钢抛光工艺标准
不锈钢抛光工艺标准
不锈钢抛光工艺是为了提高不锈钢表面的光洁度、亮度和耐腐蚀性，常用于制造具有良好外观的产品，如厨具、建筑材料、装饰品等。
以下是一般的不锈钢抛光工艺标准步骤：
1.表面处理：
•检查不锈钢表面，确保没有明显的缺陷、氧化或污渍。
•清洁表面，去除表面的尘土、油脂等杂质。
2.砂带研磨：
•使用砂带磨床进行砂带研磨，通过逐渐精细的研磨过程去除粗糙表面，达到平滑度要求。
3.抛光剂处理：
•将不锈钢表面涂覆抛光剂，可采用固体抛光剂或液体抛光剂。
4.机械抛光：
•使用抛光机械进行机械抛光，通常采用旋转的抛光毛刷或抛光轮，根据需要使用不同粗细度的抛光头。
5.电解抛光：
•对需要更高亮度的产品，可以采用电解抛光工艺。
电解抛光可以在不改变尺寸的前提下提高表面光洁度。
6.清洗和酸洗：
•清洗抛光后的不锈钢，去除抛光剂和抛光过程中产生的污染物。
•进行酸洗处理，以去除可能残留在表面的氧化物。
7.烘干：
•将不锈钢制品进行烘干，确保表面无水痕。
8.表面检查：
•进行最终的表面检查，确保达到产品要求的光洁度和亮度标准。
9.保护涂层：
•在需要的情况下，为不锈钢表面涂上保护膜或采用其他方式增加表面的耐腐蚀性。
请注意，不同的应用和要求可能需要不同的抛光工艺和标准。
行业和产品标准也可能有所不同。
在实际应用中，建议遵循相关的国家或地区标准，以确保产品符合相应的质量要求。
不锈钢电解抛光工艺【详解】
不锈钢电解抛光工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一.工作原理⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。
⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。
二. 电解溶液组成和工艺条件1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。
其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。
（1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。
（2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。
2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。
其含量控制在180～210mL/L为最佳。
（1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。
（2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。
3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。
其含量控制在50～60g/L为宜。
（1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。
（2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。
4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。
（1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。
（2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。
（3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。
不锈钢电解抛光工艺
不锈钢电解抛光工艺不锈钢具有优良的耐蚀性能，因而在工业中得到了广泛应用。
在许多场合，不锈钢制品的表面常常需要满足某些特殊的要求，例如：低表面粗糙度，高光泽度，亚光处理，法纹效果等。
其中降低表面粗糙度、提高光亮度，也就是通常所说的进行表面抛光，是最为常见的要求。
不锈钢经过电解抛光后，会呈现出诸多优点：1.抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层。
2.对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工。
3.抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高。
4.电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。
但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
电解抛光的优劣与否，取决于电解抛光的机理和工艺、抛光液各主要成分，其次之外，还有工艺参数选择、电场分布分析、辅助电极设计等。
现介绍一种不锈钢电解抛光工艺：一、抛光液组成和操作条件浓磷酸（比重1.74）510ml/L887.4g/L浓硫酸（比重1.84）395ml/L726.8g/LLQ-60添加剂50ml/L52.5g/L水50ml/L50g/L温度50–75℃最佳60–65℃阳极电流密度，DA6–15A/dm2最佳10–12A/dm2电压5–8伏抛光时间3–5分钟阴极材料铅或铅合金阴极面积∶阳极面积2–3∶1二、开槽步骤LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。
不锈钢电解抛光工艺及配方
不锈钢电解抛光工艺及配方
不锈钢电解抛光是一种广泛应用于不锈钢表面的表面处理技术，可提高不锈钢表面的亮度和平整度。
以下是一种常见的不锈钢电解抛光工艺及配方：
工艺步骤：
1. 清洗：将待处理的不锈钢件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 预处理：将待处理的不锈钢件浸泡在10%-15%的盐酸溶液中，除去表面的氧化层和黑斑。
3. 电解抛光：将不锈钢件放置在电解槽中，通过阳极（不锈钢）和阴极（铜或铝）的配对，加入适量的酸性抛光液和适当的电流密度进行电解抛光。
电流密度的选择应根据具体情况进行优化，一般在1-5 A/dm2范围内。
抛光液的酸性pH值一般为1-2，通过配方来控制。
4. 清洗：将抛光后的不锈钢件从电解槽中取出，用清水冲洗干净，去除残留的抛光液和产生的气泡。
5. 中和处理：将清洗干净的不锈钢件放置在中和槽中，用碱性溶液进行中和处理，去除抛光过程中产生的酸性物质。
6. 干燥：将中和后的不锈钢件晾干或用热风、烘箱等进行干燥。
配方示例：
- 硫酸：30-40 g/L
- 氯化铁：40-50 g/L
- 氢氟酸：10-20 g/L
- 硼酸：10-20 g/L
- 氯化铵：10-20 g/L
以上只是一种不锈钢电解抛光的工艺及配方，具体的抛光工艺和配方应根据不同的不锈钢材质和要求进行优化和调整。
在实际操作中应严格遵守相关安全操作规程，并按照实验室或工艺流程进行操作。
电解抛光产品表面质量检验规程
电解抛光产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢电解抛光件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。
本标准适用于不锈钢产品的内外表面电解抛光表面质量要求，适用于公司所有不锈钢配件产品的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T -2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T2828.1-2012/的逐批检验抽样打算3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1电解抛光电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去渺小毛刺和光明度增大的效果。
4电解抛光的工序要求电解抛光应严格按以下工序要求执行，并每工序的时间应达到相关要求。
除油处理→水洗→电解抛光→水洗→中和→水洗→钝化→烘干5质量要求5.1表面质量要求5.1.1所有内、外表面电解抛光的产品应内部或外色泽一致，不可以有没有电解到的地方。
5.1.2电解表面不可有麻点。
5.1.3产品表面不可有烧伤现象。
5.1.4电解表面不可有发白、发黄、发黑现象。
5.1.5产品上不可以留有黑色及烧焦的挂点。
5.1.6外表面电解抛光不可有阴阳面，及局部无光泽的现象。
5.2其他要求5.2.1镀层耐腐蚀性要求：按照GB/T 进行24小时乙酸盐雾（AASS）试验，应不低于GB/T6461-2002标准中表1中外观评级（RA）10级以上的要求。
或按照GB/T进行8小时铜加速乙酸盐雾（CASS）试验，应不低于GB/T 6461-2002标准中表1中外观评级（RA）10级以上的请求。
不锈钢电解抛光工艺
不锈钢电解抛光工艺【摘要】是一种重要的表面处理工艺，具有广泛的应用价值。
本文从引言、原理、工艺流程、优势、应用领域、未来发展和挑战与机遇等方面全面介绍了不锈钢电解抛光工艺。
首先分析了不锈钢电解抛光工艺的意义和发展历程，然后详细探讨了其原理和工艺流程。
接着阐述了不锈钢电解抛光工艺的优势和应用领域，并展望了其未来发展的潜力和面临的挑战与机遇。
通过本文的介绍，读者能够深入了解不锈钢电解抛光工艺的特点和重要性，为相关领域的研究和实践提供有益参考。
【关键词】不锈钢、电解抛光、工艺、原理、流程、优势、应用领域、发展历程、未来发展、挑战与机遇1. 引言1.1 不锈钢电解抛光工艺的意义不锈钢电解抛光工艺是一种通过电解法将不锈钢表面氧化物或其它杂质去除，使不锈钢表面得到镜面效果的工艺方法。
不锈钢电解抛光工艺的意义在于提高不锈钢表面的质量和光洁度，延长使用寿命，提高产品的附加值。
随着市场对产品质量要求的提高，不锈钢电解抛光工艺越来越受到重视。
不锈钢电解抛光工艺可以广泛应用于厨具、餐具、建筑装饰、家具、汽车零部件等领域，为产品赋予美观的外表同时也提升了产品的市场竞争力。
不锈钢电解抛光工艺的意义在于推动产品质量提升，满足市场需求，推动企业发展，提高产品附加值。
1.2 不锈钢电解抛光工艺的发展历程不锈钢电解抛光工艺的发展历程可以追溯到20世纪50年代初期。
当时，随着不锈钢在工业领域的广泛应用，人们对不锈钢表面光洁度的要求也越来越高。
传统的机械抛光方法存在效率低、成本高、耗能大等问题，为了解决这些问题，科研人员开始探索新的抛光方法。
在60年代，电解抛光技术开始被引入不锈钢表面处理领域。
通过在电解液中加入特定的化学药剂，结合电解作用，可以实现对不锈钢表面的高效抛光。
随着科技的不断进步和对不锈钢表面处理技术要求的提高，不锈钢电解抛光工艺也得到了不断改进和完善。
在90年代末至21世纪初，随着材料科学和电化学技术的飞速发展，不锈钢电解抛光工艺得到了进一步推广和应用。
不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理不锈钢金属表面电解抛光处理一、抛光电解原理1. 电解抛光过程：电解抛光是一种金属表面处理技术，其基本原理是，利用对被处理金属表面的电流作用来物理抛光或化学抛光金属表面，从而使其表面光洁度达到一定程度，起到改善金属表面外观、消除微细缺陷，改善金属的耐腐蚀性能以及改善密封性等多种作用。
2. 电解抛光目标：电解抛光的目标是，使金属表面获得一定的光洁度，以符合客户要求。
3. 电解抛光的步骤：（1）清洗：采用蒸汽清洗，用蒸汽及其中混入的清洁介质来溶解污渍，以及清除表面残留的润滑剂、油脂等物质；（2）电解：采用高电压电解，将金属表面的污渍烧蚀掉，把金属表面上的污物电解转化为气态离子群，轻型污垢及根据污垢、铁杂物及金属熔点不同，会在表面形成一层电解膜，然后由氯离子清除清除（也可以采用抛光膜除去）；（3）表面预处理：表面预处理是把电解抛光后的金属表面改善为光洁度需要的状态，这时可采用电解抛光的前膜法，一般采用磁性粉末削膜。
（4）电解抛光：电解抛光有物理抛光和化学抛光两种方式，物理电解抛光通过高频电流利用电磁力的作用原理，磨出表面的小细小，达到光洁度的要求；化学电解抛光主要通过一定浓度的化学溶液来浸渍金属表面，使污物被化学溶解，从而使表面光洁度达到一定程度，其原理是氯离子及其他氧化物离子的电解反应；（5）清洗：最后需要用蒸汽清洗和蒸汽干燥。
二、不锈钢金属表面电解抛光的优缺点电解抛光的优点：1. 电解抛光具有快速、低成本和高质量的优势，是一种广泛应用的金属表面处理技术，在金属表面抛光处理方面效果很好；2. 电解抛光可以更好的改善金属表面的耐腐蚀性，而且可以达到更高的光洁度；3. 电解抛光可以节省人力，设备耗费少，抛光质量可以更好的保证；缺点：1. 电解抛光处理技术要求电源稳定，抛光槽的温度要控制在一定范围，且还需要定期检查电池；2. 电解抛光后表面光亮度明显低于其它技术处理的表面；3. 当金属表面上厚度较大时，电解抛光处理时间较长，效率较低。
不锈钢铸件电解抛光操作规范
不锈钢铸件电解抛光操作规范一.目的：规范公司不锈钢铸件电解抛光过程操作，使电解抛光的产品能满足客户质量要求。
二.适用范围:适用于公司所有含Cr≥15.5,含Ni≥3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。
三.操作要求：1.电解前处理：1.1所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理，以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮，酸洗时注意控制酸洗时间，不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案，尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。
1.2不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内，以防止对电解液造成污染。
不锈钢铸件电解前酸洗液配方见下表2.电解液配方（组成比例为溶液重量比）及工艺要求磷酸（浓度85%，密度 1.65g/cm3）70-75%硫酸（浓度98%, 密度 1.84g/cm3）15-20%水5-10%糖精（光亮剂）电解液相对密度0g/cm3阴极材料铅板电解挂钩材料紫铜或钛阴极与工件距离20-30CM工作电压6-12V电流密度15-30A/dm2工作温度50-80℃电解时间5-10min（视工件大小及工件多少定）注解：电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积3.电解过程中的注意事项：3.1配制或添加电解液时注意加料顺序，先往电解槽内加入磷酸，再加入硫酸，最后加水。
3.2产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电，如有因铜锈影响导电，可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。
3.3每班电解前要用比重计检测电解液相对密度，密度过大时加水调整，密度过小时用石英加热管加热除水调整。
3.4产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内，否则要升温或降温处理。
3.5挂钩上的产品不可挂得太多、太密，防止产品间相互遮挡影响电解效果。
3.6产品与挂钩接触点尽可能大，以保证产品获得较大电流。
时要根据产品结构及大小调整电流大小，防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.3.8电解过程中随时观察产品表面光亮度，不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢的电解法抛光标准
1.范围
此规范涵盖了对200（UNS2xxxx）, 300（UNS3xxxx）,以及400（UNS4xxxx）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。
注1：在电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。
通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。
另外，电解抛光后，平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。
同时，电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩色氧化层。
1.2本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。
但是此规范并不
是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是相关。
用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。
2.所引用的文件
2.1 ASTM标准：
A380：清除不锈钢零件设备及系统表面的铁锈
（详见ASTM标准第二卷01.03）
A967：化学钝化
（详见ASTM标准第二卷01.03）
B117：喷盐法
（详见ASTM标准第二卷03.02）
B322：电解抛光前清洗金属
（详见ASTM标准第二卷02.05）
B374：电解
（详见ASTM标准第二卷02.05）
B602：测试试样金属的属性和无机层
（详见ASTM标准第二卷02.05）
D3951：商品化包装
（查阅美国国家标准学会）
2.2 国际标准化组织的标准
ISO4519 电镀金属涂料及相关完成采样程序
ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验
ISO/DIS 15730 用金属和其它无机涂料电解抛光，使不锈钢表面光滑
ISO/DIS 16348 金属和无机涂料的相关释义
3. 术语
3.1 B314和ISO 2080中有术语的定义
3.2 定义
3.2.1 钝化——不锈钢受一些因素影响，化学稳定性明显增强。
3.2.1.1 钝化表面特点——表面因缺乏游离铁，稳定性大大
增强。
（详见A380）
3.2.2 电解抛光——化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳
极浸入一定酸性介质中。
4. 订货信息
4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息：
4.1.1 合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理，买方在除提供ASTM标准的指定号码外，还应提供签发日期，合金指定号码，及测试方法（详见
5.3）
4.1.2 外观——买方应详明外观要求，例如明亮还是暗淡。
另外，买方需要提供试样或卖方做完试样后，买方核定是否合格。
如果需要的话，金属件在电解抛光前要先进行机械抛光；
4.1.3 划痕——在加工过程中很有可能出向电接触划痕，这需要买方和供应商共同商讨这个问题；
4.1.4 金属去除——在电解抛光过程中，金属表面要去掉一部分，通常是5~10微米。
有时为了提高光滑度甚至可达50微米。
订购文件中应包括最大金属去除量；
4.1.5 认证要求见第9条；
4.1.6 包装要求见第10条。
5. 产品要求
5.1 电解抛光后的金属表面，在距离0.5米，用20倍放大的视力范围内，不能有清晰可见的缺陷，如坑，粗糙度，条纹或变色；
注2：材料表面的缺陷，如划痕，缝隙，夹杂物等会影响外观和金属件的表面质量；
5.2 过程
5.2.1 表面清理
5.2.2 电解
注3：一个典型的电解溶液装备和操作条件适合许多不锈钢合金。
专有的电解方案可提供特殊功能使不锈钢合金表面有更好的光泽度，更长的寿命；
注4；由于低电流密度，形状复杂的金属件可能不会受到同样程度的钝化效果。
我们可以通过增加时间或整体电流密度来改善电解抛光的整体效果。
5.2.3 漂洗——经电解抛光后的金属件表面可能会残余一层薄膜，这层膜会对产品产生不良影响，去除这层膜的方法是在10%~30%的硝酸中漂洗。
5.2.3.1 如果本地条件无法用硝酸去除薄膜，也可以用其它酸溶液
注5：密度为60g/L的柠檬酸已经被用于薄膜清除。
一般不推荐使用其它矿物酸如硫酸或盐酸。
另外，中和反应方案（即沉浸在碱性溶液中）也不能使用
5.2.4 最后冲洗——钝化后的清洗将会去除残余酸化水，这些残余的酸化水会影响金属外观和钝化性能通常采用去离子水或蒸馏水进行冲洗，以避免污点。
5.3 钝化测试
5.3.1 电解抛光钝化一般应有下列一个或多个测试方法检验
5.3.1.1 水浸泡试验
5.3.1.2 湿度测试
5.3.1.3 盐雾试验
5.3.1.4 硫酸铜试验
5.3.1.5 游离铁试验
6. 测试程序
6.1 水浸泡试验（详见A967）金属件沉浸在蒸馏水中1小时，然后空干1小时，重复12次（总计24小时）。
钝化失败的现象是24小时后，不锈钢表面出现红色铁锈，这是因为表面游离铁的存在造成的；
6.2 湿度测试（详见A380,A967）金属件在湿度为100%，温度为38的贮藏室存放24小时，钝化失败的现象是24小时后，不锈钢表面出现红色铁锈；
6.3 盐雾试验（详见B117（ISO9227）金属件在指定的盐雾中最少持续存放2小时。
，钝化失败的现象是2小时后，不锈钢表面出现红色铁锈
6.4硫酸铜试验给金属件刷上硫酸铜液体。
钝化失败的现象是不锈钢表面有单质铜沉淀。
此试验不适用马氏体400系列的不锈钢；
6.5 游离铁试验（详见A380，A967）给金属件刷上亚铁氰化钾。
钝化失败的现象是金属表面在30s内显现深蓝色。
7. 采样要求
7.1 B602（ISO4519）中的测试方法可用于电解抛光后的最后阶段7.2 根据B602测试方法对试样大小的要求，从检测现场中随机抽
（详见7.3）现场抽取的金属件应符合B602中的有关抽样计划的规定。
注6：B602中试验方法包括四个抽样计划，其中三个是无损检测。
第四个计划所使用的测试方法是破坏性的。
如果目前尚不清楚是使用破坏性试验还是无损检测，买方应明确其中的测试方法是破坏性试验还是无损检测。
在某种情况下，为了满足某种要求，需要同时使用破坏性实验和无损检测，买方应陈述清楚使用那一种方案。
7.3 试件应是在由同一供应商在同一时间同一地点制作的同样规格的产品中抽取。
7.4 在测试中，如果样件是用来表征整个金属件性质，那么样件应符合规范所要求的性质，尺寸和编号以及所需要的测试方法。
在无损检测和视觉检测中不用准备单独的测试样本，除非需要特殊证明。
但对于破坏性试验，应该进行单独样本测试。
8. 不合格和通知
试样检测结果不符合此规范的要求即视为不合格，这个结果应及时以书面形式通知生产者或供应商，如对试验结果不满意，生产者或供应商可以提出再一次审测的要求。
9. 认证
在指定的采购订单或合同中，买方应提供证明该检测试件可以代表整个金属件所要满足的使用条件，在指定的采购订单或合同中还应含有实验结果报告。
10.1 如果有包装的要求，必须根据本规范实施。
包装过程应和D3951的相关规定一致。
11.测试报告
11.1 测试报告应包括下列内容：
11.1.1 参照此标准
11.1.2 参照此规范的测试方法
11.1.3 对每一个标本的试验区定位
11.1.4 进行测试样本的数量
11.1.5 营办商和测试实验室的名称
11.1.6 每个测试完成的日期
11.1.7 影响试验结果和有效性的外界因数
11.1.8 偏离指定测试方法的地方
11.1.9 测试结果
12. 关键词
电解抛光，钝化，不锈钢
附录
（仅供参考）
X1典型的电解溶液
X1.1 电解抛光材料
硝酸96% 50% v/v 温度75
原磷酸85% 50%v/v 时间2~4分钟
电流密度15amp/dm （最低）阴极区不锈钢，铜，铅
X2 硫酸铜试验
X2.1 材料——硫酸铜测试方案
蒸馏水100mL
硫酸96%/w 0.4Ml
硫酸铜（CuSO4.5H2O） 1.6g
X2.2 步骤——用棉絮把被测试钝化面清洗干净保持便面润湿持续6分钟，如果表面出现铜色斑点或单质铜沉淀则意味着钝化处理失败。
用于实验的试件应该丢弃或再次做钝化处理。
X2.3 记录——每两个星期做一次试验记录
X3游离铁试验
X3.1 材料——氰化钾测试方案
蒸馏水70mL
氰化钾（K3Fe（CN）6） 1.0g
硝酸70%/W 30mL
X3.2 步骤——用棉絮把被测试钝化面清洗干净，用于实验的试件应该丢弃或再次做钝化处理。
X3.3 记录——每日记录一次试验结果
此标准的版权归国际ASTM所有：电话：610-832-9585
传真：610-832-9555
电子邮件：service@astm。
Org
网站：。