电视机支架注塑模具设计说明书
模具毕业设计121寸电视机后壳注塑模具设计
模具毕业设计121寸电视机后壳注塑模具设计电视机后壳注塑模具设计是模具工程师的一项复杂工作，需要综合考虑产品的功能要求、外观要求、结构强度等多个因素。
以下是一份关于121寸电视机后壳注塑模具设计的详细说明。
一、产品要求1.尺寸要求：后壳的尺寸为121寸，需要保证尺寸的准确性和一致性。
2.强度要求：后壳需要具有足够的强度和刚度，以保护内部电子元件并承受外部力的影响。
3.外观要求：后壳的外观应该美观、整洁，符合电视机的整体设计风格。
4.物料要求：根据电视机后壳的特点，选用具有良好耐热、耐腐蚀性能的工程塑料。
二、模具设计1.结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定后壳的结构形式。
一般电视机后壳由上下两部分组成，需要设计合理的连接方式，方便模具的加工和组装。
2.冷却系统设计：在模具设计中，冷却系统的设计非常重要。
合理的冷却系统能降低注塑过程中的热应力，提高模具寿命和注塑产品的质量。
根据后壳的形状和尺寸，合理设计冷却通道并确保冷却水的铺设均匀，以保证后壳加工过程中的均匀冷却。
3.流道设计：流道设计是模具设计的关键步骤之一、根据产品的形状和尺寸，选择合适的流道类型和位置，确保熔融塑料能够充分流动并填充整个模具腔体，避免可能出现的短料、气泡等缺陷。
4.充型系统设计：根据产品的形状和尺寸，选择合适的充型系统。
充型系统包括注射机、喷嘴和喷嘴温控装置等。
合理配置充型系统的参数，确保注塑过程中熔融塑料充分、均匀地流入模具腔体。
5.模具材料选择：根据后壳的物料要求，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有工具钢和硬质铝合金。
要考虑到模具制造的成本、模具寿命和耐磨性等因素，选择最适合的模具材料。
三、模具加工和调试1.模具加工：模具设计完成后，进行加工制造。
根据模具设计图纸，进行车削、铣削、线切割等加工工艺，制造出符合要求的模具零件。
2.模具组装：将加工好的模具零件进行组装。
确保模具各部件的尺寸精确，连接牢固，以避免在使用过程中出现问题。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
电器支架注塑模具设计说明
学校代码：10410序号：050425本科毕业设计题目：电器支脚注射模设计学院：工学院姓名：江新祥学号：20050425专业：机械设计制造及其自动化年级：05级指导教师：红飞二OO九年五月摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。
第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。
AbstractIn this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation lf the plastic mold is including the desing of the mold ,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM inplastic injection mold.It include the software of CAXA,PRO/E and so on.Key words:CAD/CAM,Plastic,Plastic inject mold ,plastic injection mold machine.目录1 引言 ............................................................... - 1 -2 本次设计容 ......................................................... - 2 -3 本次设计的目的 ..................................................... - 2 -4 塑件成型的基本过程 ................................................. - 3 -4．1塑化过程................................................................. - 3 - 4．2充模过程................................................................. - 3 -4.3冷却凝固过程.............................................................. - 3 -4.4脱模过过程................................................................ - 3 -5 塑件制品分析 ....................................................... - 4 -6 注射机的选择与校核 ................................................. -7 -6.1注射机的选择.............................................................. - 7 -6．2注射机的校核................................................. 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。
本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。
二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。
需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。
设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。
3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。
在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。
三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。
2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。
3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。
4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。
5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。
6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。
7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。
四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。
2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。
3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。
注塑模具设计说明书
数码相机盖模具设计说明书班级:10材料专业：材料成型及控制工程姓名：刘树飞学号：100118019指导老师：引言 (2)一.产品工艺性分析 (3)1.1设计产品概述 (3)1.2产品工艺性分析 (3)二、注塑机的选择 (3)1、塑件的质量、体积计算 (4)2、浇注系统凝料体积的初步估算 (4)3、注射容量与锁模力校核 (4)（1）注射容量校核 (4)（2）锁模力的校核 (4)4.利用UG软件,设置工件尺寸。
(4)三、分型设计 (5)四、标准模架的选用 (6)（1）先定系列。
(6)（2）看型芯固定方式是否需要加支撑板。
(6)（3）确定模板尺寸。
(6)（4）模架厚度 (6)五、模具滑块设计 (6)（1）抽芯距离和抽芯力的计算 (6)（2）斜导柱设计 (7)①斜导柱倾斜角的确定 (7)②斜导柱的直径计算 (7)③斜导柱长度的计算 (7)④滑块其他零部件设计 (7)六、导向与顶出机构设计 (8)（1）顶出机构设计 (8)①脱模力计算 (8)②推出零件尺寸计算 (8)③创建顶管 (8)④创建拉料杆 (8)（2）导向机构的设计 (8)①导柱的选取 (8)②复位杆的选取 (9)七、浇注系统设计 (9)1.浇注系统整体方案确定 (9)2.主流道设计 (9)3、分流道、浇口和冷料穴设计 (9)八、冷却系统设计 (10)1、冷却水道的尺寸计算 (11)（1）计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1(kJ/kg) (11)（2）求冷却水的体积流量qv（m³/min） (11)（3）查表使冷却水处于紊流状态，取d (11)九、画模具装配图 (12)引言虽然受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力还是得到进一步加强。
近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。
从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。
长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。
显示器支架罩塑料注射模具设计
显示器支架罩塑料注射模具设计显示器支架罩塑料注射模具设计是一个非常重要的工程领域，它通常被用于生产各种塑料制品，如支架、口罩等。
本文将详细探讨该领域的一些设计方案，以及如何实现高效的塑料制品生产。
首先，我们需要了解什么是塑料注射模具。
它是由可变形物质和加工设备组成的生产模具，用于将塑料材料加工成所需要的形状。
制作好的模具可以用于大规模生产同一种类的塑料制品。
模具被广泛应用于汽车、电子产品、家电、医疗用品、玩具和包装等领域。
在设计显示器支架罩塑料注射模具之前，我们需要考虑以下因素：1. 材料选择2. 产品设计和尺寸3. 模具设计和加工材料选择对注射模具设计非常重要。
通常，我们选择的材料必须具有高强度、高耐磨性、低膨胀系数和优秀的导热性。
这里我们可以考虑选择低密度聚乙烯（LDPE）或聚丙烯（PP）这样的材料来制作塑料注射模具。
在完成材料的选择后，我们需要考虑产品设计和尺寸。
该产品的设计应尽可能简单，以使模具加工和生产更加容易。
如果产品设计过于复杂，那么加工和生产就可能会十分困难，甚至无法实现。
此外，我们需要注意产品尺寸和外观，以确保生产出的塑料制品质量稳定。
在处理产品尺寸时，我们应该使用CAD和CAM软件，可实现更加精确的处理。
至于模具的设计和加工，这是该领域的难点所在。
模具设计必须满足产品设计的要求，并考虑到加工时的实际情况。
例如，模具内部应有足够的空间以容纳注塑材料，并确保在移除成品后不会跟其卡住。
模具加工过程中应使用CNC机器，以确保生产高质量的模具。
通过CAD/CAM软件，我们可以进行更高效的模具设计和加工。
总之，显示器支架罩塑料注射模具设计需要设计人员和加工工人的共同合作。
其设计和生产过程涵盖了材料选择、产品设计和尺寸以及模具设计和加工等方面。
通过合理的设计和加工，我们可以高效地生产出符合质量要求的塑料制品。
电视机外壳的注塑模设计
电视机外壳的注塑模设计课题任务书系：专业：指导教师学⽣姓名课题名称电视机外壳塑料模设计内容及任务1．对制件进⾏⼯艺分析，根据塑件的材料、形状与尺⼨要求等确定适合的成型⼯艺。
2．选择相应的成型设备和成型⼯艺参数，完成成型模具的结构设计。
3．根据产品的⼯艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）。
4．编制设计说明书⼀份。
拟达到的要求或技术指标1.装配图须采⽤A0图纸打印。
2.设计说明书资料充分，并标明数据出处；计算过程详细完整；公式的字母含义应标注公式出处；内容条理清楚，按步骤书写。
3.说明书字数在20000字左右，按相关本科院校的要求排版并打印，同时上交电⼦⽂档。
进度安排起⽌⽇期⼯作内容备注毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间2周2周8周1周主要参考资料1、徐嘉元，曾家驹.机械制造⼯艺学［M］.机械⼯业出版社1997.8.2、哈尔滨⼯业⼤学李益民主编.机械制造⼯艺设计简明⼿册［M］机⼯版.2005.73、肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］.机械⼯业出版社 2005.34、孙丽媛.机械制造⼯艺及⽤夹具设计指导［M］.冶⾦⼯业出版社 2002.5.5、朱龙根.机械零件设计⼿册［M］.机械⼯业出版社 2005.86、章跃.机械制造专业英语［M］.机械⼯业出版社 2002.47、⼤连理⼯⼤学⼯程画教研室编[M].机械制图(第四版).北京：⾼等教育出版社，1993.5：60-80教研室意见年⽉⽇系主管领导意见年⽉⽇摘要对塑件的结构，使⽤要求进⾏分析，确定成型⽅法。
确定成型⽅法后，再进⾏模具结构的设计。
最后根据模具的结构选定注射机。
其中，包括了成型零件尺⼨的计算，脱模⼒的计算，强度校核，零件加⼯⼯艺等。
本设计完全采⽤计算机辅助设计，有⼤部分数据是⽤PRO/E精确计算⽽得的，不仅能节约时间，缩短设计周期，节约成本，也能提⾼设计的质量。
关键词：⼯艺规程; 定位基准ABSTRACTThis article has first carried on the connecting rod componentsanalysis, through analysis and research which carries on to thereference, elaborated the technological process, and the manufacturetechnology and so on the related content; In the technical route,elaborates the connecting rod craft processing craft, themachine-finishing remainder, the processing order arrangement and thebasic man-hour of computation.The question possibly appears which in the design process is: Draws upthe technological process is not good, affects the processingprecision and the processing efficiency; The unit clamp clamps theorganization to choose is improper, thus creates clamps the strengthwhich cannot satisfy needs.Keywords:Technological process; Localization datum⽬录摘要ABSTRACT1 前⾔ (1)2 成品分析 (2)2.1 结构分析 (3)2.2 ⾁厚分析 (4)2.3 成型分析 (5)3 ⼯件材料的选择 (9)3.1 概述 (9)3.2 塑料的组成 (9)4 分型⾯的确定 (11)5 浇注系统的设计 (13)5.1 主流道的设计 (13)5.1.1主流道尺⼨ (13)5.1.2流道衬套的形式 (13)5.2 主流道衬套的固定 (14)5.3 分流道的设计 (14)5.3.1分流道的形状及尺⼨ (14)5.3.2分流道的表⾯粗糙度 (15)5.3.3分流道的布置形式 (15)5.4 浇⼝的设计 (15)5.4.1浇⼝的选⽤ (15)5.4.2 浇⼝的位置 (16)5.5 料⽳的设计 (17)6 模具结构设计及成型零件的设计 (17)6.1 钢材选⽤ (17)6.2 模具的设计 (18)6.3 成型零件的设计 (23)6.3.1成型零件的结构设计 (24)6.3.2 型芯结构尺⼨计算 (24)6.3.3 卡沟间距的计算 (25)6.3.4 孔类尺⼨的计算 (25)6.3.5 型腔尺⼨的计算 (25)6.3.6 模仁的设计 (25)6.4 顶出系统的设计 (26)6.4.1制品推出的基本⽅式 (27)6.4.2 脱模⼒的计算 (28)6.5 冷却系统的设计 (28)6.6 排⽓系统的设计 (30)7 注射机的选⽤ (31)7.1 塑件的计算 (31)7.2 注塑机的选择 (32)7.3注塑机的校核 (32)参考⽂献……………………………………………………………………………….致谢……………………………………………………………………………………正⽂1 前⾔随着⾼分⼦化学技术的发展，以及⾼分⼦合成技术，材料改性技术的进步，塑料⼯业飞速发展。
电视机外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：电视机外壳注塑模具设计二、主要技术指标：1.工件表面：必须符合质量要求及CAD 和2D图纸，表面应光滑、完整、厚度均一、无飞边毛刺、无银丝、无波浪、熔接痕数量最少，熔接痕最小、无缩痕、无气泡、无划伤和白斑等外观缺陷。
2.工件尺寸：工件尺寸符合CAD数据即装车质量要求。
3.产品必须和相关的匹配零件匹配合格（例如：前保险杆、后保险杆)。
4.模具正常生产寿命必须达到30万次。
5.注塑成型周期30秒。
6. 模具为一模一腔。
7.模具所有零件拆装必须简单可靠。
8.塑件材料为ABS，收缩率为0.4%。
三、工作内容和要求：1.必须采用UG进行模具设计。
2.模架采用FUTEBA-S（伏特巴）标准模架。
3.水路直径采用14MM。
4.设计2D总装图一份（必须包括物料清单），零件图一份。
5.设计模具铭牌一套（包括：主铭牌、凹模水路铭牌、凸模水路铭牌、动作顺序铭牌）。
6.3D要求必须在8月18号前完成，2D必须在8月22号完成。
设计要求：1）、模具总装配图1张（1或2号图纸）。
2）设计说明书一份。
四、主要参考文献：1.塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册[M].第一版.北京.机械工业版社20022.冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M].第二版.上海.上海科学技术出版社，3.许发樾.实用模具设计与制造手册[M].第二版北京. 机械工业出版社，2002 4谭雪松.pro/ENGINEER 2001基础设计[M].第二版.北京.人民邮电出版社，20025. 陈小燕.UG项目式实训教程[M].第二版北京.电子工业出版社，2005学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------6前言----------------------------------------------------------------------------------------6零件的描述-----------------------------------------------------------------------------71．塑件的工艺性分析-------------------------------------------------------------71.1. 塑料的工艺性分析-----------------------------------------------------------81.2. 塑件的分析--------------------------------------------------------------------8 2．注塑机的选择------------------------------------------------------------ -------92.1. 塑件的体积、质量-----------------------------------------------------------92.2. 型腔数量-----------------------------------------------------------------------92.3. 注塑机相关参数--------------------------------------------------------------92.4. 注塑成形工艺参数----------------------------------------------------------103.模具结构设计--------------------------------------------------------------------- 103.1.分型面得选择---------------------------------------------------------------- 103.2.型腔布局-----------------------------------------------------------------------113.3.模具总体结构类型-----------------------------------------------------------123.4. 成形零件的设计-------------------------------------------------------------133.5. 选择标准模架----------------------------------------------------------------143.6. 浇注系统----------------------------------------------------------------------153.7. 推出机构----------------------------------------------------------------------163.8. 冷却系统----------------------------------------------------------------------173.9. 排气系统----------------------------------------------------------------------174.注塑机的校核-----------------------------------------------------------------------17 毕业小结---------------------------------------------------------------------------------18答谢词---------------------------------------------------------------------------------- --19参考文献----------------------------------------------------------------------------------20摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书一、设计背景随着工业生产的发展，注塑模具在塑料制品加工中扮演了重要的角色。
注塑模具的设计质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。
为了确保注塑模具的设计质量，本文将介绍注塑模具设计的基本原理和步骤，并提供一些建议。
二、设计原理注塑模具设计的基本原理包括以下几点：1. **产品需求分析**：根据产品的外观、尺寸、材料等要求，确定模具设计的基本参数和要求。
2. **模具结构设计**：根据产品的形状、结构和生产工艺要求，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。
3. **模具零部件设计**：根据模具结构和工艺要求，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。
4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。
5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。
三、设计步骤注塑模具设计的基本步骤如下：1. **产品需求分析**：仔细研读产品需求文档，并与产品设计师和工程师进行沟通，确保对产品的需求和要求有充分的了解。
2. **模具结构设计**：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。
根据生产要求和工艺要求，决定模具的开合方式和顶出方式。
3. **模具零部件设计**：根据模具结构设计，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。
确保各个零部件的尺寸和配合精度满足生产要求。
4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。
考虑模具材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。
确保模具的加工精度和表面质量符合要求。
四、设计要点在注塑模具设计过程中，需要注意以下要点：- **结构合理性**：模具的设计结构应合理、紧凑，尽量减少杂散空间和无效运动。
模具毕业设计121寸电视机后壳注塑模具设计
如上图所示塑料制件(电视机后壳)，材料采用HIPS(高冲击聚苯乙烯) 收缩率0.4 %密度1.06注射温度177-316 注射压力10-30MP合适的薄厚2-3mm。
一工艺性分析1、该制件一般精度等级。
2、尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接浇口。
3、为了方便加工与热处理，采用拼镶结构。
二主要工作部位尺寸的确定产品尺寸：附图1、2、3、4、5、6、7前模镶件：附图2后模镶件：附图3行位尺寸：附图4三模具结构设计1．导向构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
一、导向机构的作用1．定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证行腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起到定位作用，便于装配和调整。
2．导向作用合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入行腔，造成成型零件的损坏。
3．承受一定的侧向压力塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，一保证模具的正常工作。
若侧向压力不大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。
二、导柱导向机构导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。
主要应用于动定模导向及针板推出机构导向，如右图所示，其结构形式见标准件。
动定模导柱导向应合理均布于模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应不小于其直径的1倍。
为防止动定模装配或合模时错位，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置。
针板推出机构导柱不对称布置，针板推出机构导柱应四角对称均布。
三、锥面定位机构在成型精度要求高的大型，深腔，薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全有导柱承担，会造成导柱折短或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构，如右图所示通常我们在两锥面间留有间隙，在型腔一侧镶上淬火耐磨块，使它与两锥面配合，阻止型腔与型芯的偏移。
液晶显示器注塑模说明书
目录前言-------------------------------------------------------------------------------- 2 一、绪论 ----------------------------------------------------------------------------- 5 （一）、塑料及塑料工业的发展--------------------------------------------------- 5 （二）、塑料成型在工业生产中的重要作用-------------------------------------- 6 （三）、塑料成型技术的发展趋势 ------------------------------------------------ 7 （四）、塑料模具的分类---------------------------------------------------------- 10 （五）典型塑料注射模具的结构组成--------------------------------------------- 10 （六）、本次毕业设计应达到的要求以及目的---------------------------------- 12二、塑件分析（含塑件图）---------------------------------------------------------- 13三、料的成型特性与工艺参数------------------------------------------------------- 15四、设备的选择----------------------------------------------------------------------- 17五、模具结构的设计------------------------------------------错误！未定义书签。
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1.绪论1模具的简单介绍模具，是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到想要的物品的不一样模子。
简单来说，模具是一种工具，是用于制作成型所需物品的，这种工具由各种不同构造的零件组成，不一样的模具由不一样的零件组成。
它是通过改变模具的构造以改变物品的外观型状。
有“工业之母”的外号模具有很多不同的类型，基于成型对象和成型工艺来分成：①用于成型金属类型的模具。
②用于成型非金属与粉末冶金的模具。
包含塑料模具(例如双色模具、压塑成型模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构不同的特点，模具也可以分为二维平面的冲裁模与三维空间的型腔模。
一般来说模具是单件，用于小批量生产。
模具模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
我国的模具产值在近些年来连年攀升，在模具出口这一方面，市场的需求量也与日俱增、国内模具消费量也在稳步增长，根据我们查询工业网数据得知，我国于2018年的模具消费量就已经高达到了2555亿的数值，这个数值占据全球模具消费量的三分之一以上，这是国内模具技术的进步的有力证据，以及体现了我国模具行业在世界的地位。
模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
我国的模具产值在近些年来连年攀升，在模具出口这一方面，市场的需求量也与日俱增、国内模具消费量也在稳步增长，根据我们查询工业网数据得知，我国于2018年的模具消费量就已经高达到了2555亿的数值，这个数值占据全球模具消费量的三分之一以上，这是国内模具技术的进步的有力证据，以及体现了我国模具行业在世界的地位。
2注塑模的发展现状自20世纪初以来，模具制造业发展迅速，塑料模具尤为突出。
它可以在各行各业的各个领域看到，已经融入人们的生活，并与人们的生活保持着密不可分的关系。
有各种类型的塑料模具，其中注塑模具占大多数。
注塑模具在制造业中也具有很高的地位。
各种机械的许多操作与塑料都有互利的关系。
注塑模具日益重要的地位引发了各种新兴产业的兴起，从而促进了经济发展。
在国家的支持下，许多杰出的人才已经投入到塑料行业。
许多人的就业问题以及由于需要将理论知识注入塑料模具中，中国的模具行业在世界上也占有主导地位，具有巨大的发展潜力和市场前景。
注射成型又称作注射塑料成型，他的具体操作方法将高温加热的液体状粘稠塑料利用高压力注入到特定的模具中，并随着时间的流逝而从模具中逸出。
就可以得到满足模具和空腔尺寸和形状要求相符的塑料件。
简单有效快捷，因为熔融塑料并没有很活跃的化学性质，一个模具可以多次重复使用。
这个过程里面最重要的步骤是设计模具成型零件，就是型腔。
因为我们想要的塑料成品尺寸和形状这两个部分是与型腔休戚相关的。
从历史发展过程的轨迹来看，我们发现在竞争日益激烈的市场中，商家不仅需要做到降低产品成本，还要同时实现提升产品的质量与升级技术，只有如此才可以确保企业发展的长久性，从而赢得消费者的青睐，才可以获得更多收益，质量才是开拓产品销售渠道的有力敲门砖。
自从改革开放以来的五十几年，我们的国家每个行业都形成了较为完善的产业发展体系，模具产业也走进了千家万户，人们都能用得起高标准的生活物资。
模具行业在我国最先发光发热应该是制造枪炮，核弹等国防用途，到如今已近渗入进了农业和人们的日常生活。
从国防到汽车，到航天，到铁锅铁铲，我国的经济发展背后能看见模具行业在其中发挥的重大作用，如今手工制品已经开始大量被模具制品取缔。
中国内部的塑料模具行业的前景经过上文描述已经无需多余的语言去吹嘘。
我国在11届三中全会制定了五年计划，全球化趋势，带来更多的技术共享及外销内销的商机，伴随着计算机网络技术的发展，以致我国的模具技术进步非常之快，并且制造和信息已经集成在一起。
数字化的发展已成趋势，模具设计也是如此，必然会紧跟时代发展的脚步。
从1980年到现在，境外的注塑模具技术发展进步异常迅速。
他们生产的模具越来越集成，网络化和整体化，不光要求生产效率，而且产品的质量也有很大提升。
塑料模具的进步创新很受发达国家的重视，我们都清楚制造业才是一个国家工业体系的支柱，国外先进国家制造业中模具制造占比往往能达到1/3，这说明了一个国家模具制造在他们工业体系中的重要地位，这值得我们借鉴学习。
在欧美一些国家，他们的工业革命来得较早，当时的形势相对稳定，这是其模具工业早期发展的最根本原因。
计算机技术早在2000年开始就在我国开始了普及，伴随着工程制图软件的应用，模具的发展突破速度一时无两。
这些新的三维造型软件和平面制图软件在行业里的广泛应用，让技术人员的工作便利化，简单化，程序化，规范化，模具生产周期得到了大大降低。
比如CAD软件的使用，这款软件有强大的运算逻辑功能，取代了传统的手工制图，更加精确更加简单就是他最大的优点。
还有他夹带的二次开发功能，模具变得成熟。
还有应用广泛的CAE软件，他甚至可以模拟分析模具成型过程，让技术人员能对模具加工过程做出一定程度上的预知。
可以有效规范避免了模具设计中的一些缺陷还有不足，显著的提高了模具设计的准确性，让工业次品的数量大大减少。
在这个毕业设计里，鄙人熟练运用UG，CAD，Word等软件及专业知识，完成了这篇文章的设计和编写，熟悉了塑料物品的成型方法以及如何选择塑料的合适材料。
我终于学会了怎样生产塑料零件的方法流程。
而且关于如何选择注塑机和使用它也有一定的了解；也知道了怎样将模具设计知识与实际生活相结合。
在此设计中，我还成功地训练了自己总结知识的能力，因此极大地磨练了我的耐心。
2.塑件分析2.1塑件工艺性分析图2-1零件图如上图所示为本次设计的塑件，该件内部较复杂但是整体并无特殊结构，所以只需要设计一般的2板模即可。
经过对产品实用性的考究，零件材料选择ABS材料，而ABS的表面粗糙度一般为Ra0.8，出于实用性的考虑，表面最好光滑，圆润，无熔接痕，所以符合我们对于注塑件的要求。
对于深腔类的产品，脱模的过程中为了方便顶出产品，一般均为设计脱模斜度，那样在顶出的时候，塑件与产品之间的摩擦力就会很小，方便顶出，本次设计的零件是电视机底座，所以不需要设计脱模斜度。
出于经济性考虑，该铸件应当是中小批量生产，对于塑料产品来说增加型腔数目就会降低塑件的表面精度质量[19]。
所以我们要同时保证塑件表面质量，又要保证批量生产所以决定最终预设计一模2件。
2.2 塑件材料分析该塑件采用ABS。
ABS的材料特性如图所示：3.模具方案的确定3.1分型面的确定根据分型面选择的标准，选择塑料件分型面的最大表面轮廓。
塑料部件应留在可移动模板的侧面。
塑料部分用推杆推出，所以在注塑期间产生的飞边不会让塑件的质量愈来愈差，然后利用分型面排气。
将分模面设置到平面上。
一般来讲分型面形式有水平分界面，阶梯分界面，平面和曲面分界面，我选择了水平分界面。
根据塑料零件的结构模型结合分型面的选择标准，选择塑料零件截面面积最大的底面上的分型面，这样的决定对模具的移除是有利的，如图所示：3.2型腔数目的确定单型腔的模具的可靠性跟灵活性要比多型腔模具强，多型腔模具比较适合大批量中小型塑件的制造。
若是多型腔注射模，注射机注塑速率与锁模力都对模具的型腔数目有很大作用,除此以外，型腔数量将直接作用于塑件精度的成本。
因塑化速率大大影响模具型腔数目，所以以注塑机的额定塑化速率确定型腔数目。
因为此塑件为小型塑件，且是大规模的生产，为促进生产效率，选一模两腔这一模具排布。
3.3模架的确定一般来讲，模架拥有更大选择范围，因为模架通过不一样形状的零件拼接而来，根据塑件的尺寸以及成型零件大小得到最适合不同模架的模板厚度。
本次研究展开设计工作是通过侧浇口以开展，所以模架一定要为大口这种类型，塑件的长度216mm，塑件的宽度23 塑件距离型腔边缘壁厚S取30mm，2个塑件的间距30mm 根据计算公式L=2S+2A+C N=2S+B计算取整。
最终的型腔尺寸是276×134mm，(3)计算模板尺寸根据型芯型腔的尺寸，计算模板尺寸模板的长度计算：模板的宽度计算：型腔的长度276 型腔的宽度134 所以型腔距离模板边缘距离s取80-85mm 根据计算公式L=2s+a N=2s+a计算得出定模模板尺寸是290×440mm，经查表需要选择标准模架标准的模架的尺寸为300X450mm选择模架型号以及尺寸最终我们计算结果显示：选用CI-3045-A90-B60-C90型模架最为合适。
所以4.注射机的选择1）注射量的计算塑件体积为：V 塑≈37.4cm 3图4-2 体积 注塑过程中肯定会产生损耗还有会有溢出现象，所以呢，我们计算注塑量的大小，要多出一些余量，讲到余量的计算，根据以往的经验，产生了一定的标准范围，另外，注塑件的注射量组成由俩个方面：塑件的体积以及分流道的体积，综上所述，计算注塑量要知道有几个塑件及分流道的尺寸，根据相关的注塑标准呢，常用的计算方法就依据塑件的大小多出百分之二十至百分之一百， 这里，我们选择百分之二十来计算，所以，注塑量的大小就如下：V=n ×1.2×i V式中 n ——模腔数量；——单个制品的体积；——所需塑料体积。
带入数值计算可得：V 总=1.2n V 塑=1.2×2×37.4=89.763c m （n 为型腔数目） 根据以上计算以及模具的总体高度 我们选择XS-ZY-250。
相关参数下表所示：表3-1 XS-ZY-250型注射机参数 注塑机的型号XS-ZY-250 理论的 注射量/cm 3250 注射的 压力/MPa 130i V V5.模具结构设计5.1 型芯型腔尺寸的计算与其他的材料相比，ABS，是收缩范围比较大的塑料，所以成型零件的尺寸我们根据平均值法来计算。
然后查找手册，得到平均收缩率为0.55%。
根椐塑件的要求，该塑件可按精度等级为4级精度选取。
型腔凹模尺寸计算：(一)、型腔径向尺寸的计算：LＭ+δz =[（1+S cp）L S-3/4Δ]+δz凹模制造公差（mm）δz————由：L S1=216.6mm L s2=103.5mm又查表知MT5精度时塑件公差值Δ1= 0.16mm Δ2= 0.1mm由于：δz= 1/4Δ得：δz1=0.04mm δz2=0.025mm+δz = [（1+S cp）L S-3/4Δ]+δz则：LＭ1型芯凸模尺寸计算：(一) 型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法：(二) 型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法：5.2浇注系统的设计5.2.1主流道设计浇 口 套是一个标准件，它要求跟注射 机的喷嘴跟随一样的频率，经常会造成一些程度方面的磨 损，这样的零部件都被对浇口套在 材料 的向面提出更高的标 准，位置处于注 塑成型流程，要求将主通道口与 定 位圈组成同一个链接体，但是呢 ，定位圈 与 浇口套等都是独立的一个个体，这样会更利于物件的拆换。