液晶支架注塑模具设计要点
注塑件模具设计应注意的几大要点
注塑件模具设计应注意的几大要点模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为它是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二、脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
电器支架注塑模具设计说明
学校代码：10410序号：050425本科毕业设计题目：电器支脚注射模设计学院：工学院姓名：江新祥学号：20050425专业：机械设计制造及其自动化年级：05级指导教师：红飞二OO九年五月摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。
第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。
AbstractIn this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation lf the plastic mold is including the desing of the mold ,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM inplastic injection mold.It include the software of CAXA,PRO/E and so on.Key words:CAD/CAM,Plastic,Plastic inject mold ,plastic injection mold machine.目录1 引言 ............................................................... - 1 -2 本次设计容 ......................................................... - 2 -3 本次设计的目的 ..................................................... - 2 -4 塑件成型的基本过程 ................................................. - 3 -4．1塑化过程................................................................. - 3 - 4．2充模过程................................................................. - 3 -4.3冷却凝固过程.............................................................. - 3 -4.4脱模过过程................................................................ - 3 -5 塑件制品分析 ....................................................... - 4 -6 注射机的选择与校核 ................................................. -7 -6.1注射机的选择.............................................................. - 7 -6．2注射机的校核................................................. 错误!未定义书签。
注塑成型模具设计的要点分析
注塑成型模具设计的要点分析摘要：科技的进步与时代的发展，使得塑料制品在生活中发挥的作用越来越大，在精密仪器与医疗等一些行业中，对塑料制品的精度有着更高的要求。
所以，设计注塑的成型模具就变得更加的关键。
在对注塑的成型模具进行设计时，要针对其具体注意事项多加注意，把握要点。
只有对设计的关键点与要点进行充分的把握，设计者才可以把注塑的成型模具其设计质量与精度进行有效提升。
在设计的过程中，还务必要做到以科学理论为指导，通过持续的探索研究与实践，并借助专业的具有相关丰富经验的人员做出设计。
进行设计时还要特别注意的是，注塑成型模具的设计一定要符合时代的特色，并对现代的工业化技术需求做出重要体现。
这篇文章设计注塑的成型模具时，需要注意的事项做为切入点，对其设计的要点进行了深入的探讨与阐释，期望可以具有相应的参考价值。
关键词：注塑成型；模具设计；要点；分析；一、注塑成型模具在设计时要注意的事项1、设计模具的精度要想达到更高的模具设计精度，首先要保证其与制成品的精度及分型面的精度是相同的，这就需要使注塑成型的模具设计在操作时，模腔尺寸公差一定要小于成品的公差，而且小多少要依据实际的制品进行确定，一般情况下应该不能比三分之一高。
与此同时，注塑成型时模具当中的零部件不参与其中，然而其会通过对模腔精度的影响进而影响成品的精度，因此一定要保证模具的设计精度。
2、定模、动模其对合的精度注塑模具其对合的精度取决于导柱与导向，由于导向与导柱之间一定会存在间隙，会使得模具安装在注塑机上时受到它的影响，致使产生动模与定模位移的现象发生，继而对成品精度产生不良影响。
不但如此，在高温注塑的时候，动模与定模也会因为热胀冷缩而发生偏移现象，对成品的最终精度产生影响，因此要想在设计时保证成品的精度，一定要对定模与动模对合精度做出有效的提升。
3、注意模具结构的刚度在设计注塑成型的模具时，一定要使其拥有相应的结构刚度，假如模具的刚度不够，在进行注塑操作的时候，就会很容易在压力与其它原因的作用下使模具产生变形，致使模具的精度下降。
注塑模具设计的一些要点
2019/4/23
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凹模和凸模的材料物性要求: a.具有足够的强度,刚度,以及承受料流熔体 的高压. b.具有足够的硬度和耐磨性,以承受料流的磨 檫和磨损.硬度要求为HRC40以上. c.对于成型中可能产生腐蚀气体的材料,使用 耐蚀合金钢或镀铬处理. d.材料的抛光性好. e.切削加工性好,热处理变形小. f.焊接性好,便于维修. g.成型部件具有足够的尺寸精度.
2019/4/23
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二.了解注塑机的技术规格
塑料注塑机的一般规格: a.注塑机的最大开模间距-决定顶出行程. b.注塑机的最大锁模压力-与机台压力有关. c.注塑机的最大注塑量-设备的适用性. d.注塑机的模板安装尺寸-与模具的安装有关. e.注塑机一般分为卧式和立式两种.
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三.了解塑料的加工和工艺性能
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g.对于存在局部部件变形较大,可能会在注塑中 存在应力-控制成型条件,改善模具温度控制 和顶出等. h.针对不同材料和部件的结构选择正确的材料 缩水率. i. 针对部件的具体结构设置冷却水道. j.对于采用玻纤类注塑材料的制件,一般需要考 虑适当提高模具问题---避免出现浮纤.
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谢 谢 大 家
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模设计的一些检讨点
Peter Zhu
2019/4/23
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模具设计中应考虑的问题
一.分析塑件结构及其技术要求 二.了解注塑机的技术规格 三.了解塑料的加工性能和工艺性能 1.塑胶熔体的流动行为,能够达到的最大 流程 2.分析流道和型腔各处的流动阻力,模腔 内原有空气的导出. 3.塑料在模具内可能的结晶,取向和导致 的内应力. 4.塑料的冷却收缩和补缩 5.塑料对模具温度的要求.
液晶显示器配件注塑模设计
目录前言 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 一、绪论 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 （一）、塑料及塑料工业的发展 ---------------------------------------------------------- 6 （二）、塑料成型在工业生产中的重要作用 ------------------------------------------- 7 （三）、塑料成型技术的发展趋势 ------------------------------------------------------- 8 （四）、塑料模具的分类 ------------------------------------------------------------------ 10 （五）典型塑料注射模具的结构组成 --------------------------------------------------- 11 （六）、毕业设计应达到的要求 --------------------------------------------------------- 13二、塑件分析（含塑件图）------------------------------------------------------------------ 13三、料的成型特性与工艺参数--------------------------------------------------------------- 15四、设备的选择 --------------------------------------------------------------------------------- 17五、模具结构的设计----------------------------------------------- 错误！未定义书签。
电视机支架注塑模具设计说明书
1.绪论1模具的简单介绍模具，是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到想要的物品的不一样模子。
简单来说，模具是一种工具，是用于制作成型所需物品的，这种工具由各种不同构造的零件组成，不一样的模具由不一样的零件组成。
它是通过改变模具的构造以改变物品的外观型状。
有“工业之母”的外号模具有很多不同的类型，基于成型对象和成型工艺来分成：①用于成型金属类型的模具。
②用于成型非金属与粉末冶金的模具。
包含塑料模具(例如双色模具、压塑成型模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构不同的特点，模具也可以分为二维平面的冲裁模与三维空间的型腔模。
一般来说模具是单件，用于小批量生产。
模具模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
我国的模具产值在近些年来连年攀升，在模具出口这一方面，市场的需求量也与日俱增、国内模具消费量也在稳步增长，根据我们查询工业网数据得知，我国于2018年的模具消费量就已经高达到了2555亿的数值，这个数值占据全球模具消费量的三分之一以上，这是国内模具技术的进步的有力证据，以及体现了我国模具行业在世界的地位。
模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
液晶显示器底座的模具设计
acer 19寸液晶显示器底座的模具设计摘要塑料工业飞速发展，塑料制品在日常生活中占据着非常重要的地位。
而塑料模具已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量，公司的效益。
所以主要依靠经验的传统注塑模具设计方法已经无法满足市场的要求。
模具CAD/CAM/CAE技术已经成为一种解决设计和制造中各种难题的手段，必将代替传统的模具设计方法。
本论文主要是液晶显示器底座注塑模具，注射材料是ABS，首先对塑件的结构形状进行了分析和测量，并绘制出二维和三维图。
然后进行模具设计，包括对塑件的材料和工艺参数分析和计算，模具工作部分设计和模具结构设计，其中重点介绍了分型面的选择，点浇口浇注系统，斜顶机构，顶杆顶出机构和冷却系统。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
并对计算数据进行分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进。
关键词: Pro/E；模具设计；液晶显示器底座The Liquid Crystal Display Base Cover Injection MoldAbstractWith the rapid development of the plastics industry, plastic products in daily life occupy a very important position. The plastic mold has become an important indicator of the level of the country's manufacturing industry and largely determines the quality of the product, the company's benefit. Therefore, the traditional injection mold design mainly rely on the experience does not meet the market demands. Die CAD/CAM/CAE technology has become a solution to various problems in the means of design and manufacture, will replace the traditional mold design.This paper mainly the liquid crystal display base cover injection mold, injection material is ABS, first on the shape of plastic parts was measured and analyzed, and draw 2D and 3D graphs. Then carries on the mold design of plastic parts, including the parameters of materials and technics of analysis and calculation of working parts of die and mold design, structure design, which focuses on the complex shell plastic parts the selection of the parting line, gate runner system, inclined guide pillar inclined slide block core pulling mechanism, inclined top side core-pulling mechanism, the top rod ejection mechanism and cooling system. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. And the calculated data were analysed, on the foundation of the analysis data of die design for optimization and improvement.Keywords : Pro/E ; mold design ; LCD base mold flow analysis主要符号表M机max 注射机最大注射量（g/h或cm³/h）K塑料注射成型机最大注射量的利用系数m i一个塑件的质量(g)m浇模具浇注系统中凝料的质量(g)F0 注射机的公称锁模力(N)P′单位投影面积所需的锁模力(MPa)A浇浇注系统及飞边在分型面上的投影面积(cm2) A i一个塑件在分型面上的投影面积（cm2）Q抽拔力（N）µ塑料对钢的摩擦系数p0单位面积的包紧力（kg/cm2）h 支承板厚度（mm）p成型压力（Mpa）E弹性系数（Mpa）V冷却介质的体积流量（m3/min）W单位时间内注入模具中的塑料重量（kg/min）塑件在凝固时所放出的热量（J/kg）Q1ρ冷却介质的密度（㎏/mm3）c 冷却介质的比热容[J/（㎏·C）]冷却介质的出口温度（℃）t1目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 国外塑料模具发展概况 (1)1.3 我国塑料模具发展概况 (1)1.4 本文研究内容 (2)2 塑件结构及成型工艺分析 (3)2.1 塑件结构分析 (3)2.2 产品成型工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的分析 (4)2.2.2 材料性能分析 (4)2.2.3 ABS的注射成型过程 (5)3 分型面选择及型腔数目确定 (6)3.1 型腔数目的确定 (6)3.2 分型面位置的确定 (6)4 注射机的选择和校核 (8)4.1 注射机的主要参数 (8)4.2 塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 (8)4.3 选择注塑机 (8)4.4 注塑机的相关参数的校核 (9)4.4.1 注射压力校核 (9)4.4.2 锁模力校核 (9)5 成型零件设计及模架选取 (11)5.1 成型零件钢材的选用 (11)5.2 成型零件的结构设计 (11)5.2.1 凹模的结构设计 (11)5.2.2 凸模的结构设计 (11)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (12)5.3.1 凹模径向尺寸的计算 (12)5.3.2 凹模深度尺寸的计算 (13)5.3.3 凹模上芯子径向尺寸的计算 (13)5.3.4 凹模上芯子高度尺寸的计算 (13)5.3.5 凸模径向尺寸的计算 (13)5.3.6 凸模高度尺寸的计算 (14)5.4 成型零件尺寸的计算 (14)5.5 各模板尺寸的选择 (15)5.6 模架各尺寸的校核 (16)6 浇注系统及冷却系统设计 (17)6.1 主流道的设计和计算 (17)6.2 分流道的设计和计算 (18)6.2.1 分流道的长度 (18)6.2.2 分流道截面形状和尺寸 (18)6.2.3 凝料体积 (18)6.2.4 校核剪切速率 (19)6.3 浇口的设计和计算 (19)6.4 校核主流道的剪切速率 (20)6.5 冷料穴的设计 (21)6.6 冷却系统的设计和计算 (21)6.6.1 冷却系统的简单计算 (21)6.6.2 冷却系统的设计 (22)7 脱模机构及排气系统设计 (24)7.1 推出方式确定 (24)7.2 脱模力的计算 (24)7.3 推杆直径的计算和校核 (25)7.4 排气槽的设计 (26)8 模具总装及模具动作过程 (27)8.1 模具总装 (27)8.2 模具动作过程 (28)9 总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)毕业设计（论文）知识产权声明 (33)毕业设计（论文）独创性声明 (34)1 绪论1 绪论1.1前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
显示器支架扣件塑料注射模具设计
显示器支架扣件塑料注射模具设计摘要毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。
本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
关键词：模具；注塑模；塑料模具Display bracket fasteners for plastic injection AbstractMould design is one of the most important teaching of mechanical specialty chain, is a practice very discipline, is that we learned in the previous three years of systematic, comprehensive knowledge and skills applying, summarizing and deepening of processes.The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, combined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a medium-complexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to complete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic skills.This design through analysis of plastic entity, according to the product and plastic properties determine the number of plastic injection moulding production.The product is designed for medium-volume production, and as a fastener products, mold design should take into account after injection molding product quality problems, while pouring system to automatically release, thus to ensure the surface quality of plastic parts using the gate, and selection of injection mold for the three parting surfaces, that is, "213" opening, point the gate structure.Coursing Center of mold cavity layout, gating system using point gate molding, introduced in the form of putting out punch rollout of the finished plastic part.Keywords: mold;injection molding; plastic mould主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3本次设计的意义 (2)2 产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2尺寸精度分析 (6)2.1.3表面质量分析 (6)2.2材料分析 (6)2.2.1功能设计 (6)2.2.2材料选择 (6)2.2.3ABS的成型性能 (7)2.2.4塑件材料的成型条件 (7)2.2.5塑件体积和质量的计算 (8)2.2.6初选注塑机 (9)3 分型面及型腔的确定 (10)3.1分型面的选择 (10)3.2型腔数目的确定 (11)3.2型腔的分布 (12)4 浇注系统的设计 (14)4.1浇口形式及位置的选择 (14)4.2主流道杯的设计 (15)4.3主流道的设计 (16)4.4分流道的设计 (16)5 成型零件的结构设计 (16)5.1定模的结构设计 (17)5.2动模的结构设计 (17)5.3成型零件的相关计算 (18)5.3.1型腔尺寸的计算 (19)5.3.2型芯尺寸的计算 (21)5.3.3型腔深度尺寸计算 (22)5.3.4型芯高度尺寸计算 (22)5.3.5型孔之间的中心距计算 (23)5.4型腔侧壁和底板厚度计算 (23)5.4.1型腔侧壁厚度计算 (23)5.4.2底板厚度计算 (24)6 导向机构设计 (26)6.1导向机构设计 (26)6.1.1导柱设计 (26)6.1.2导套设计 (26)6.2推出机构设计 (27)6.2.1脱模力的计算 (27)6.2.2推出机构的选择 (28)6.3拉杆设计 (29)6.4锁模机构设计 (30)7 冷却及排气系统设计 (31)7.1冷却系统设计 (31)7.2排气系统设计 (33)8 注塑机的校核 (35)8.1模具闭合高度的确定 (35)8.2开模行程的校核 (35)8.3最大注塑量的校核 (36)8.4锁模力的校核 (37)8.5注射压力校核 (37)8.6喷嘴尺寸的校核 (37)9 模具工作原理 (39)9.1模具总装图 (38)9.2模具开合模动作 (42)10 可行性分析 (43)10.1实用性分析 (43)10.2经济和环境性分析 (43)11 总结与展望 (44)致谢 (45)参考文献 (46)毕业设计（论文）独创性 (47)1 绪论毕业设计（论文）知识产权声明 (48)附录 (49)如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
显示器支架罩塑料注射模具设计
显示器支架罩塑料注射模具设计显示器支架罩塑料注射模具设计是一个非常重要的工程领域，它通常被用于生产各种塑料制品，如支架、口罩等。
本文将详细探讨该领域的一些设计方案，以及如何实现高效的塑料制品生产。
首先，我们需要了解什么是塑料注射模具。
它是由可变形物质和加工设备组成的生产模具，用于将塑料材料加工成所需要的形状。
制作好的模具可以用于大规模生产同一种类的塑料制品。
模具被广泛应用于汽车、电子产品、家电、医疗用品、玩具和包装等领域。
在设计显示器支架罩塑料注射模具之前，我们需要考虑以下因素：1. 材料选择2. 产品设计和尺寸3. 模具设计和加工材料选择对注射模具设计非常重要。
通常，我们选择的材料必须具有高强度、高耐磨性、低膨胀系数和优秀的导热性。
这里我们可以考虑选择低密度聚乙烯（LDPE）或聚丙烯（PP）这样的材料来制作塑料注射模具。
在完成材料的选择后，我们需要考虑产品设计和尺寸。
该产品的设计应尽可能简单，以使模具加工和生产更加容易。
如果产品设计过于复杂，那么加工和生产就可能会十分困难，甚至无法实现。
此外，我们需要注意产品尺寸和外观，以确保生产出的塑料制品质量稳定。
在处理产品尺寸时，我们应该使用CAD和CAM软件，可实现更加精确的处理。
至于模具的设计和加工，这是该领域的难点所在。
模具设计必须满足产品设计的要求，并考虑到加工时的实际情况。
例如，模具内部应有足够的空间以容纳注塑材料，并确保在移除成品后不会跟其卡住。
模具加工过程中应使用CNC机器，以确保生产高质量的模具。
通过CAD/CAM软件，我们可以进行更高效的模具设计和加工。
总之，显示器支架罩塑料注射模具设计需要设计人员和加工工人的共同合作。
其设计和生产过程涵盖了材料选择、产品设计和尺寸以及模具设计和加工等方面。
通过合理的设计和加工，我们可以高效地生产出符合质量要求的塑料制品。
毕业设计(论文)-电脑显示器支撑架注塑模具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-电脑显示器支撑架注塑模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4aef03789eb172dec63b771.png)
摘要本文详细阐述了电脑显示器支撑架的模具设计过程。
设计了注射模具的各个系统，如浇注系统、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
整个设计过程都是采用Pro/e软件进行参数化设置，此外对有限元软件MPA（Moldflow Plastics Advisers）的使用，使整个模具设计过程简单明了。
使用MPA软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的完成提供参照依据。
使用Pro/e软件设计成型零件和非标准零件，以及对模具进行分模、生成元件、装配等，从而进行全面的参数化设计。
最后，全面完成模具的整体设计。
此外应用Pro/e可快捷的将三维图转化为二维图，直接指导生产。
针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注塑模具；塑料；模具设计；有限元；侧抽芯ABSTRACTThis article has elaborated the injection mould design of the Computer monitors support stands. Designed all system of the injecting mould and orientating instiution, side disparting modle and taking out core institution. Besides, analyzing material’capabilities. The whole design processeses are all according to the foundation of the software of Pro/e. Par ticularly being to the usage of the MPA(the Moldflow Plastics Advisers) make the whole die designprocess simplification understand. Using MPA carries through model stream analysis for mould design and type technology to offer reference basis; then using Pro/e to carries out moulding parts and understandarding parts, according the whole parameter melts to design, namely carrying through dividing mould, generation element and examination mould and so on. Finally, we can complete the integral design of the mould. At the same time we can use it turn from the picture of 3D for 2D, immediacily instruct production. Basising the characteristic of the mould, the mould design side core slide. These things also constituted main contents of this die design.Key words：Injection molding; Mold design; Simulation; Side core目录1绪论 (1) (1) (3)2液晶显示器支撑架模具设计 (4) (4) (5) (8) (10) (12) (16) (19) (22) (23) (25) (27)3模具三维实体造型 (28) (28) (31) (34)4塑件成型过程中的计算机模拟 (35) (35) (36)M OLDFLOW2010软件介绍 (36) (38) (52)5总结与展望 (52)6参考文献 (53)7致谢 (54)8附录一9附录二1绪论近年来,我国塑料模具业发展迅速。
电视机外壳的注塑模设计
电视机外壳的注塑模设计课题任务书系：专业：指导教师学⽣姓名课题名称电视机外壳塑料模设计内容及任务1．对制件进⾏⼯艺分析，根据塑件的材料、形状与尺⼨要求等确定适合的成型⼯艺。
2．选择相应的成型设备和成型⼯艺参数，完成成型模具的结构设计。
3．根据产品的⼯艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）。
4．编制设计说明书⼀份。
拟达到的要求或技术指标1.装配图须采⽤A0图纸打印。
2.设计说明书资料充分，并标明数据出处；计算过程详细完整；公式的字母含义应标注公式出处；内容条理清楚，按步骤书写。
3.说明书字数在20000字左右，按相关本科院校的要求排版并打印，同时上交电⼦⽂档。
进度安排起⽌⽇期⼯作内容备注毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间2周2周8周1周主要参考资料1、徐嘉元，曾家驹.机械制造⼯艺学［M］.机械⼯业出版社1997.8.2、哈尔滨⼯业⼤学李益民主编.机械制造⼯艺设计简明⼿册［M］机⼯版.2005.73、肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］.机械⼯业出版社 2005.34、孙丽媛.机械制造⼯艺及⽤夹具设计指导［M］.冶⾦⼯业出版社 2002.5.5、朱龙根.机械零件设计⼿册［M］.机械⼯业出版社 2005.86、章跃.机械制造专业英语［M］.机械⼯业出版社 2002.47、⼤连理⼯⼤学⼯程画教研室编[M].机械制图(第四版).北京：⾼等教育出版社，1993.5：60-80教研室意见年⽉⽇系主管领导意见年⽉⽇摘要对塑件的结构，使⽤要求进⾏分析，确定成型⽅法。
确定成型⽅法后，再进⾏模具结构的设计。
最后根据模具的结构选定注射机。
其中，包括了成型零件尺⼨的计算，脱模⼒的计算，强度校核，零件加⼯⼯艺等。
本设计完全采⽤计算机辅助设计，有⼤部分数据是⽤PRO/E精确计算⽽得的，不仅能节约时间，缩短设计周期，节约成本，也能提⾼设计的质量。
关键词：⼯艺规程; 定位基准ABSTRACTThis article has first carried on the connecting rod componentsanalysis, through analysis and research which carries on to thereference, elaborated the technological process, and the manufacturetechnology and so on the related content; In the technical route,elaborates the connecting rod craft processing craft, themachine-finishing remainder, the processing order arrangement and thebasic man-hour of computation.The question possibly appears which in the design process is: Draws upthe technological process is not good, affects the processingprecision and the processing efficiency; The unit clamp clamps theorganization to choose is improper, thus creates clamps the strengthwhich cannot satisfy needs.Keywords:Technological process; Localization datum⽬录摘要ABSTRACT1 前⾔ (1)2 成品分析 (2)2.1 结构分析 (3)2.2 ⾁厚分析 (4)2.3 成型分析 (5)3 ⼯件材料的选择 (9)3.1 概述 (9)3.2 塑料的组成 (9)4 分型⾯的确定 (11)5 浇注系统的设计 (13)5.1 主流道的设计 (13)5.1.1主流道尺⼨ (13)5.1.2流道衬套的形式 (13)5.2 主流道衬套的固定 (14)5.3 分流道的设计 (14)5.3.1分流道的形状及尺⼨ (14)5.3.2分流道的表⾯粗糙度 (15)5.3.3分流道的布置形式 (15)5.4 浇⼝的设计 (15)5.4.1浇⼝的选⽤ (15)5.4.2 浇⼝的位置 (16)5.5 料⽳的设计 (17)6 模具结构设计及成型零件的设计 (17)6.1 钢材选⽤ (17)6.2 模具的设计 (18)6.3 成型零件的设计 (23)6.3.1成型零件的结构设计 (24)6.3.2 型芯结构尺⼨计算 (24)6.3.3 卡沟间距的计算 (25)6.3.4 孔类尺⼨的计算 (25)6.3.5 型腔尺⼨的计算 (25)6.3.6 模仁的设计 (25)6.4 顶出系统的设计 (26)6.4.1制品推出的基本⽅式 (27)6.4.2 脱模⼒的计算 (28)6.5 冷却系统的设计 (28)6.6 排⽓系统的设计 (30)7 注射机的选⽤ (31)7.1 塑件的计算 (31)7.2 注塑机的选择 (32)7.3注塑机的校核 (32)参考⽂献……………………………………………………………………………….致谢……………………………………………………………………………………正⽂1 前⾔随着⾼分⼦化学技术的发展，以及⾼分⼦合成技术，材料改性技术的进步，塑料⼯业飞速发展。
电器支架注塑模具设计
电器支架注塑模具设计电器支架是现代电气工业中常见的配件之一，其作用是支撑各种电器设备的配件，如灯具、插座等。
为了满足大量的电器支架生产需求，注塑模具在生产中扮演了重要的角色。
注塑模具的设计要求和制作工艺都非常高，下面就来谈谈电器支架注塑模具设计的相关知识。
一、电器支架的注塑模具主要设计要求1.模具结构：注塑模具结构简单，方便调试，能快速生产具有一致性和精度的电器支架。
2.注塑模具材质：高耐磨、高强度和高刚性的材质，如铝合金等。
3.注塑模具各部分的材质应该相当：注塑模具各部分的接合部分需要严密，避免模具外形变形。
4.模具的寿命：注塑模具的寿命要长，防止整个制造过程中需要更换模具。
5.注塑模具表面抛光：电器支架注塑模具表面要抛光或喷涂涂料，以提高注塑成型制品的表面光洁度。
6.尺寸和精度：电器支架注塑模具应具有高精度和尺寸完备性。
7.模具的品质：注塑模具制作质量应该好，具有国际先进水平。
二、电器支架注塑模具的设计过程1. 概念设计：这是设计注塑模具的第一步，目的是定义电器支架注塑模具的形状、大小和材料，以确保注塑模具的功能和使用特性与要求一致。
2. CAD绘图：使用CAD软件进行电器支架注塑模具的绘图，包括外形和内部结构，以将支架的产品设计与注塑模具设计相结合。
3. 设计检讨：在注塑模具设计过程中，需要定期进行设计检讨，以确保注塑模具在整个制造过程中不会出现任何问题。
4. 模型制作：一旦注塑模具的设计完成，就可以开始制作模具模型，包括模具壳体和模具芯块。
5. 模具质量检测：在模具完成后，需要进行质量检测，以确保模具能够正常使用和生产高质量的电器支架。
三、电器支架注塑模具的制作工艺1. 切削加工：注塑模具的制作需要许多切削加工步骤，比如钻孔、车床加工和铣床加工等。
2. 电镀和焊接：电镀和焊接是制造注塑模具的另外两个非常重要的制造工艺。
3. 热处理：注塑模具在生产过程中需要承受很高的压力，因此需要进行热处理，以提高模具的耐磨性和强度。
显示器支架扣件塑料注射模具设计
本科毕业设计(论文) 题目：显示器支架扣件塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月设计图纸和说明书联系QQ25766365382 产品分析2.1塑件分析2.1.1结构分析本次设计任务所提供的资料为塑件实体，下图为测绘出的塑件二维和三维图：图2.1塑件二维图图2.2塑件三维图图2.3塑件三维图由上图可看出，显示器支架扣件总体来看是一面板类塑件，其长度为103mm，宽度为70.2mm，最大厚度为4.1mm，最小厚度为3.1mm，扣件内侧分布有筋和通孔，从图2.2.3可看出塑件延伸部位有两个向内的侧挖。
但是其所有结构均对称分布，故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
2.1.2尺寸精度分析技术要求中提出该塑件的尺寸公差IT3（SJ1372-78）。
由于塑件为扣件类产品，因此零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
2.1.3表面质量分析该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽，没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
2.2材料分析2.2.1功能要求功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。
该塑件是扣件类产品，长时间承受外力的作用，如拉力，压力以及摩擦等，因此需要有较好的抗拉能力和抗疲劳能力。
而它作为一种日常用品，应该是大批量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
此外，塑料都会老化，作为一种长时间靠近光源的产品，还要考虑到材料的光氧化等问题。
2.2.2材料选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。
对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。
注塑模具设计的十七个注意事项
注塑模具设计的十七个注意事项注塑模具设计的十七个注意事项注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下面，店铺为大家分享注塑模具设计的十七个注意事项，快来看看吧!开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1.开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2.开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
脱模斜度1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白.顶变形.顶破。
3.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
产品壁厚1.各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2.壁厚不均会引起表面缩水。
3.壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋1.加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2.加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3.加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角1.圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2.圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3.设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4.不同的圆角可能会引起分型线的`移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
孔1.孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2.孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
探究液晶显示器前壳注射模具设计技术
探究液晶显示器前壳注射模具设计技术引言通常情况下，液晶显示器的主要结构就是两片玻璃基板制成的薄型盒，因为这种结构对于窗口的显示来说非常有利，并且这种结构可以在极为有限的面积上让显示的内容在最大程度上容纳进来，让显示器内容的利用率达到最高。
除此之外，这种结构下可以把面积做的很小，就像照相机上面使用的显示屏，想要做大的话也是完全可以的，这时候就是用在大屏幕的液晶电视上面了。
一、液晶显示器的优势及结构（一）液晶显示器的优势液晶显示器的材料主要是有机高分子合成材料，这种材料具有相对较高的纯度，此外使用的其他材料也都是高纯的物质，在进行制造的时候也都在在极为净化的条件下进行的。
对于液晶来说，不论是驱动电压还是驱动电流，都是非常低的，所以说，这类器件几乎没有劣化现象，使用寿命可以很长。
在实际的使用操作中，除去那些破碎、撞击和相关的配套件损坏这些情况之外，液晶显示器因为自身寿命而终结的情况是很少发生的。
并且液晶显示器在不实用的情况下和以往的阴极射线显像管也是不同的，不会产生X射线和电磁波这些对人体有危害的射线，这些辐射会对环境造成一定的污染，并且还有可能产生信息泄露情况，但是液晶显示器就不会出现这种情况，不论是对人体自身的安全还是对信息的保密来说都是比较理想的。
液晶显示器有着这么优良的性能，也就决定了液晶显示器在各类材质的显示器中占有较高的地位。
应用液晶显示器，不单单能够让产品的实用性和美观性有一个很大的提升，而且还让产品的外形尺寸和结构有了一定的变化。
本文针对液晶显示器的前壳注射模具进行了探究，以32寸液晶电视显示器前壳作为研究对象，针对该产品的结构特点，进行了前壳注射模具的设计。
（二）液晶显示器的主要结构32存的液晶显示器的前壳外形的尺寸是794mm×525mm×90mm，顶部壁的厚度为3mm、侧面壁的厚度为2.8mm、未注加的强筋厚度为1.2mm、散热孔的大端为3mm，小端为2mm，收缩率为0.5%。
显示器底座注塑模具设计
显示器底座注塑模具设计
设计显示器底座注塑模具时需要考虑以下方面：
1. 底座的形状和尺寸：根据底座的设计要求，确定底座的形状、大小和尺寸，这主要是基于产品的外形设计及机械结构设计。
2. 注塑模具的材质：根据底座的材质，确定注塑模具的材质，
通常采用钢制模具或者铝制模具。
3. 模具结构：根据底座的形状和要求，确定模具的结构，包括
注塑道、冷却水路、脱模方式等。
4. 模具布置：根据注塑机的大小、型号和底座的大小，确定模
具的布置，保证底座的注塑生产。
5. 模具设计：在确定模具结构和布置后，根据注塑机的要求和
工艺流程进行模具的设计，包括3D及2D图纸设计。
6. 模具加工：进行3D及2D图纸的加工，制造注塑模具，并进
行试模，确保生产质量。
总之，在设计显示器底座注塑模具时需要整合各方面要求，根
据底座的设计要求，设计出符合要求、可生产的注塑模具。
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液晶支架注塑模具设计要点
引导语：下面是小编为大家整理出来的有关于液晶支架的注塑模具设计要点，希望可以帮助到大家!
1、引言
液晶支架是石英手表内部的最重要支承部件，为手表提供能源的纽扣电池，计算时间基准采用的石英振荡器，液晶显示器件LCD，CMOS 集成电路，微型步进电机以及齿轮传动系统，控制电路和升压电路等元器件都是安装在液晶支架上。
因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何变形和缺胶、披锋、顶白、烧焦和缩痕等缺陷。
此塑件的精度较高，个别重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中属于精密模具,其模具设计、模具制造和注塑生产都存在一
定难度。
2、产品分析。
根据塑件的使用性能要求，材料选择了POM, POM 原料具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和介电性都十分优良，可在-40℃100℃之间长期使用。
POM 拉伸强度较一般尼龙高，耐蠕变，尺寸稳定性好，吸水性比尼龙小，摩擦系数小，弹性好。
产品颜色为原料的自然白色。
产品的尺寸很小，尺寸公差要求也很严，因此为我们提供了小型精密塑胶零件的图纸表达方法。
这种产品设计表达方法以坐标表示为主，先确定一个坐标原点，选择大的平面为纵坐标原点，产品高低起伏的形状通过坐标数值来体现。
坐标表示的优点是便于产品检测，如此小的塑件，一般用3 次元和精密投影仪来检测尺寸，坐标表示的数值图面直观，容易读图识图，也便于尺寸检测报告的自动生成。