返工管理程序

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物资退货返工管理制度

物资退货返工管理制度1. 为规范和管理公司物资退货返工，维护公司正常经营秩序，减少企业损失，特制订本管理制度。

2. 本管理制度适用于公司内部所有物资的退货返工管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

3. 物资退货返工应遵循的原则：及时、合理、准确。

4. 物资退货返工应坚持“谁退货、谁负责”，责任方应按具体情况承担相应的责任。

二、物资退货管理1. 退货定义：指由于物资出现质量问题、数量错误、交付延迟等原因，需向供应商退还的物资。

2. 退货程序：当发现物资存在质量问题或其他退货原因时，操作人员应立即通知相关部门，填写退货单并详细说明退货原因。

审核部门对退货原因进行核查，如属实则向供应商提交退货申请，同时妥善保存退货物资。

3. 退货标准：合格的退货物资应符合公司的质量标准和要求，如质量问题需符合公司的退货标准。

4. 退货责任：责任方应根据具体情况分析责任，如质量问题属于公司责任，公司应对退货承担相关责任。

5. 退货管理记录：公司应建立完善的退货管理记录，包括退货日期、退货原因、退货物资数量等信息，以便后续查证和分析。

三、物资返工管理1. 返工定义：指由于物资存在质量问题、技术不合格等原因，需经过专业处理使其符合公司标准和要求的过程。

2. 返工程序：当发现物资存在质量问题或技术不合格时，操作人员应立即通知返工部门，填写返工单并详细说明返工原因。

返工部门对返工单进行核查，安排专业人员进行返工处理。

3. 返工标准：返工后的物资应符合公司的质量标准和要求，经过严格检验合格后方可使用。

4. 返工责任：责任方应根据具体情况分析责任，如返工原因是公司的过失，公司应对返工承担相应责任。

5. 返工管理记录：公司应建立完善的返工管理记录，包括返工日期、返工原因、返工处理过程等信息，以便追溯和总结经验。

四、其他1. 公司应定期组织物资退货返工管理的培训，提高员工对管理制度的理解和执行力。

2. 公司应建立健全的监督机制，加强对物资退货返工管理的日常监督和检查。

车间内外返制度

车间内外返制度车间内外返制度是指在工业车间中，为了保证生产环境的安全和卫生，制定一系列的返工制度和程序。

该制度旨在规范车间内外返工的操作流程，确保产品质量和员工的健康安全。

一、返工的定义和目的返工是指生产过程中，由于产品不合格或者存在缺陷，需要重新加工或者修复的过程。

返工制度的目的是保证产品质量，减少废品率，提高生产效率。

二、返工的分类1. 内部返工：指在车间内部进行的返工，通常由生产工人或者质检人员负责。

内部返工主要包括重新加工、修复、更换零部件等。

2. 外部返工：指将不合格的产品送回供应商或者外部加工厂进行返工。

外部返工通常由质量部门或者供应链管理部门负责。

三、返工的程序1. 检测和判定：当产品被发现不合格或者存在缺陷时，质检人员应及时进行检测和判定。

如果问题可以通过返工解决，则进入返工程序。

2. 返工申请：质检人员应填写返工申请表，包括产品信息、不合格原因、返工内容等，并将申请表提交给相关部门负责人审批。

3. 返工计划制定：相关部门负责人根据返工申请，制定返工计划，确定返工的时间、地点、责任人等。

4. 返工执行：负责返工的人员按照返工计划进行操作，包括重新加工、修复、更换零部件等。

返工过程中需严格遵守操作规程，确保操作的准确性和产品质量。

5. 返工验证：返工完成后，质检人员应对返工产品进行验证，确保产品符合质量要求。

6. 返工记录和分析：返工过程中需要记录返工的原因、返工的内容和结果等信息，并进行分析，以便找出返工原因并采取措施避免再次发生。

四、返工的责任与监督1. 质检人员负责对不合格产品进行判定和返工申请。

2. 相关部门负责人负责制定返工计划，并监督返工过程的执行。

3. 质量部门负责对返工过程进行监督和验证，确保产品质量。

4. 生产管理部门负责返工记录的管理和分析，及时采取措施改善生产工艺和质量控制。

五、返工的效果评估1. 废品率的降低：通过返工制度的实施，可以减少不合格产品的废品率，提高产品合格率。

返工控制程序

1.0目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工，降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

案。

2.0适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。

3.0职责3.1. 质量部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生产部应负责对不合格品进行隔离和返工/返修。

3.3. 仓库负责提供返工所需物料。

3.4. 技术部须提供返工所需的作业指导书等。

4.0返工作业流程无5.0程序5.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或《产品检验报告》，并对需返工的产品应进行标识。

以便对返工产品进行合理的评估及流程制定。

5.2. 技术部需对返工的产品提供返工的要求、技术资料及相关技术支持。

如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

5.3. 仓库依照《产品返工流程》准备返工所需物料。

5.4. 生产线负责对需返工的产品依照返工要求，在质检人员的现场指导下进行返工。

5.5. 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

5.8. 所有返工的动作都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。

5.9. 质量部须派员对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。

5.10.返工的产品将由质量部再次检验，再次检验的标准同正常检验。

检验合格后，检验员再次加盖检验章。

返工的再次检验将被再记录。

5.11.经检验合格的返工产品，根据要求，重新流转、入库或发还客户。

5.12.返工测试后的不合格品须交维修组进行维修。

维修人员须做好相关维修记录并保存。

5.13.返工后仍不合格的且无法维修的产品，生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。

各相关部门进行相关记录。

5.14.仓库对不良品进行实物报废。

返工处理管理制度

返工处理管理制度一、总则为了规范企业返工处理流程，提高返工处理效率，优化返工处理管理，保障产品质量，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有返工处理的产品，并适用于所有参与返工处理工作的人员。

三、返工定义返工是指在产品制造或加工过程中出现的不合格情况，需要重新加工或处理的产品。

四、返工责任人1. 返工责任人应当根据返工产品的实际情况，明确返工具体负责人；2. 返工责任人负责返工产品的规划、组织、实施和控制，确保返工产品质量符合要求；3. 返工责任人应指定相应人员进行返工处理，并进行必要的培训；4. 返工责任人应负责返工产品的追踪、记录和报告。

五、返工程序1. 确认返工产品当生产线或质检部门发现产品不合格的情况时，应及时确认是否需要返工处理；2. 登记返工产品生产线或质检部门应当将返工产品的情况进行详细的记录，并标明返工原因、数量和位置；3. 制定返工计划返工责任人应根据返工产品的具体情况，制定返工计划，包括返工的具体流程、时间安排和返工所需的人员与设备；4. 返工实施根据返工计划，返工责任人应组织相关人员进行返工处理，确保返工产品在规定时间内完成；5. 返工验证返工产品完成处理后，应进行验证，确保返工产品的质量符合要求；6. 返工记录返工责任人应将返工产品的处理情况进行详细的记录，并报告相关部门；7. 返工产品销毁对于无法通过返工处理的产品，应及时进行销毁处理，并严格执行相关规定。

六、返工管理1. 返工责任人应定期对返工产品的处理情况进行跟踪和分析，及时发现问题并进行改进；2. 返工产品的发生情况应当进行统计，形成报告，并定期进行返工产品情况的分析和总结；3. 对于高发生率的返工产品，应当及时进行原因分析，做出相应的调整，并对相关人员进行培训；4. 严格执行返工产品的处理程序，确保返工产品的质量达到要求；5. 对于返工产品的处理情况，应进行追踪，跟踪返工产品的处理情况并进行记录，并及时反馈给相关部门。

物料返工管理制度

物料返工管理制度一、总则为规范公司的物料返工管理，提高产品质量，保障客户利益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产制造过程中出现的物料返工情况。

三、定义1. 物料返工：指因产品质量问题或生产工艺问题导致已生产的产品不能正常出货，需要将产品返工，重新进行加工处理。

2. 返工单：指对需要进行返工的产品进行详细描述，并记录返工原因、返工过程和结果等信息的记录单。

3. 返工责任人：指负责对返工产品进行处理、检测和确认的责任人员。

4. 返工机构：指负责对返工产品进行处理、加工的相应生产单位或部门。

四、物料返工管理程序1. 返工申请（1）生产过程中，若发现产品质量问题或生产工艺问题需要返工时，由生产部门或质量管理部门填写返工申请单，并提出返工原因和返工计划。

（2）返工申请单应包括产品信息、返工原因、返工计划、返工责任人等内容，并需经相关主管部门审批后方可进行返工操作。

2. 返工确认（1）返工责任人接到返工申请后，对返工产品进行确认，并对返工产品的现状进行评估和检测，确定返工方案。

（2）返工责任人需对返工产品进行记录，包括返工过程和结果，及时向相关部门汇报返工情况。

3. 返工操作（1）按照返工方案要求，对返工产品进行加工处理，确保产品返工后符合质量要求。

（2）返工过程中需严格遵守相关操作规程和标准，确保返工的及时性和有效性。

4. 返工检验（1）返工产品完成加工后，需进行质量检验，确保产品符合质量标准要求。

（2）质量部门负责对返工产品进行检验和确认，对合格的产品进行放行，否则需重新进行返工处理。

5. 返工反馈（1）质量部门需定期对返工情况进行统计分析，总结返工原因和处理方案，提出改进建议，以减少返工率。

（2）将返工信息及时反馈给相关部门，确保返工操作的全面性和透明性。

六、物料返工管理责任1. 生产部门（1）负责发现产品质量问题或生产工艺问题，并及时提出返工申请。

（2）负责制定返工计划，并监督执行情况。

公司员工返工管理制度范本

第一章总则第一条为加强公司员工返工管理，确保公司生产、经营活动的正常进行，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工。

第三条本制度旨在规范员工返工流程，明确返工条件和审批程序，确保返工工作有序进行。

第二章返工条件第四条员工因以下原因需要返工的，可申请返工：1. 因个人原因导致工作失误，需重新完成工作任务；2. 因设备故障、材料短缺等客观原因导致工作无法正常进行；3. 因紧急工作任务需要，经领导批准；4. 因其他特殊原因，经领导批准。

第五条员工申请返工，需满足以下条件：1. 事前向部门负责人提交返工申请，说明返工原因；2. 提供相关证明材料，如设备故障报告、材料短缺证明等；3. 经部门负责人审核，同意后报请公司领导审批。

第三章返工审批程序第六条员工申请返工，按以下程序进行审批：1. 员工向部门负责人提交返工申请及相关证明材料；2. 部门负责人审核申请，认为符合返工条件，签署意见后报请公司领导审批；3. 公司领导审批通过后，由人力资源部通知员工返工；4. 员工根据公司要求，完成返工任务。

第四章返工管理第七条员工返工期间，应遵守以下规定：1. 严格按照返工任务要求，确保工作质量；2. 遵守公司规章制度，不得违反劳动纪律；3. 按时完成返工任务，不得拖延。

第八条部门负责人应加强对返工工作的监督和管理，确保返工任务按时完成。

第五章奖惩第九条员工返工工作表现优异的，给予表扬和奖励；工作表现不佳的，给予批评教育。

第十条违反本制度规定，造成不良影响的，按公司规章制度进行处罚。

第六章附则第十一条本制度由公司人力资源部负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

【注】：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。

工程施工返工流程怎么写

工程施工返工流程怎么写一、前言在工程施工中，由于各种原因，返工是一个不可避免的环节。

返工不仅会增加项目的成本，还会延长工期，给项目带来诸多不利影响。

因此，建立有效的返工流程是非常重要的。

本文将从返工的定义、原因及影响、返工流程的建立等方面对工程施工返工流程进行详细介绍。

二、返工的定义返工是指在完成了一定的工作后，由于某种原因需要重新回到工地对工程进行重新施工或修改的过程。

返工是施工过程中常见的现象，原因包括设计变更、施工质量不达标、施工人员操作失误等。

返工不仅会增加项目的成本，还会延长工期，影响项目的进度和质量。

因此，建立科学的返工流程对于保证工程质量和进度具有重要的意义。

三、返工的原因及影响1. 返工的原因返工的原因多种多样，主要包括以下几个方面：设计变更：由于设计错误或设计变更，施工方需要对工程进行重新施工或修改。

施工质量不达标：施工过程中出现质量问题，需要对工程进行重新施工。

施工人员操作失误：施工人员在工作中出现操作失误，需要对工程进行重新施工或修改。

2. 返工的影响返工会给项目带来诸多不利影响，主要包括以下几点：增加项目成本：返工会增加项目的施工成本，包括人工成本、材料成本等。

延长工期：返工会导致工程的延期，从而影响项目的进度。

影响工程质量：返工会影响工程的质量，可能导致一系列质量问题。

给项目带来不确定性：返工会给项目带来不确定性，可能导致一系列的问题。

四、建立返工流程的必要性返工流程是指在项目发生返工情况时，按照一定的程序和步骤进行处理的流程。

建立返工流程具有以下几点必要性：提高工程质量：建立返工流程有助于及时发现和解决工程质量问题，从而提高工程质量。

规范施工行为：建立返工流程有助于规范施工方的行为，减少返工的发生。

提高项目管理效率：建立返工流程有助于提高项目管理效率，保证项目的正常推进。

降低项目风险：建立返工流程有助于降低项目的风险，减少项目的不确定性。

五、建立返工流程的基本原则建立返工流程需要遵循以下几个基本原则：简化流程：返工流程应该合理简化，减少繁琐的程序，提高操作的效率。

产品返工管理程序(含表格)

产品返工管理程序（ISO9001-2015）1、目的：为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。

２、适用范围：该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。

３、职责3.1品管部：判定产品缺陷。

3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。

3.3.2外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。

3.3.3成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。

如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。

3.4物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。

3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。

3.6账务部：返工扣款帐务处理。

4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。

流程：5.1自制品返工流程：5.1.1当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写。

5.1.2技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议。

再交由返工部门。

5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品管部或技术部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。

5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验，并做好返工检验报告。

5.1.5制造部把返工好的产品流入下道工序。

5.1.6此返工费用由造成此工序不良的人员承担。

5.2外协件返工流程：5.2.1外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。

采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》。

返工返修管理规范

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。

二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。

b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。

c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。

2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。

b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。

3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。

b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。

c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。

4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。

b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。

5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。

b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。

2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。

b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。

3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。

b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。

4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。

5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。

b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。

四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。

产品返工管理制度

一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。

三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。

四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。

2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。

3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。

五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。

2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。

3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。

4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。

六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。

2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。

七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。

2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。

1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。

2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。

九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。

2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。

十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。

2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。

十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。

返工标准操作规程

返工标准操作规程
1目的：对产品的返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。

2适用范围：不合格半成品及未出厂产品的重新加工管理。

3责任者：工序操作人员、生产部、品管部。

4内容:
4.1当不合格品进行返工时，首先填写不合格品返工审批单。

返工有以下两种处理方式：
4.1.1已有批准的书面返工操作规程，生产部可以直接组织返工生产，但要做好返工记录
4.1.2若为新的返工方式，生产部应制定操作规程，填写返工审批单，试验记录及数据应附后，由生产部主管审核并签字，报质量安全负责批准。

4.2返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。

4.3返工的产品批号不得改变，在原批号后加“R”，表示1次返工，以此类推。

4.4必要情况下，在返工前可先做小试，经品管检验合格后，依据试验情况确定返工工艺路线和方法，经质量安全负责人批准后执行。

4.5返工后的产品，按正常的产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。

4.6返工产品合格后批准放行后，按规定对样品留样，并做稳定性实验。

4.7成品由于只是外包装破损、内包装完好，应在品管员检查确认后，必要时由品管部经理决定是否需要重新检验。

进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定批准程序入
库和销售。

4.8因内在质量原因（如微生物不合格）退货和收回的产品，就在品管监督下销毁，不可返工，涉及其它批号时要同时销毁。

药品返工管理制度

药品返工管理制度第一章总则第一条为规范药品返工行为，保障药品质量和安全，根据《药品管理法》等有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有相关部门和人员的药品返工行为。

返工行为包括但不限于原材料、半成品和成品等各个环节的返工。

第三条本制度的宗旨是加强对药品返工过程的管理，规范返工行为，保障药品质量和安全。

第四条本制度的基本原则是科学、公正、公开、便民。

遵循质量第一的原则，坚持质量管理和风险控制相结合，保障药品质量和安全。

第二章返工管理流程第五条返工申请1.返工申请应由返工人员书面提出，并说明返工的原因和必要性。

2.返工申请需经生产主管部门审核通过后方可实施。

3.返工申请应在原始记录上做出标注并签字确认。

第六条返工执行1.执行返工的工作人员需严格按照返工计划和设备操作规程进行操作，确保返工过程符合标准要求。

2.在返工过程中如发现违反规定或不符合质量要求的情况，应立即停止返工，并报告相关部门处理。

3.返工执行完成后，需填写返工记录，并由相关人员签字确认。

第七条返工核查1.返工完成后，应由相关部门对返工产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。

2.对返工过程中产生的废弃品和副产品，需做好处理和记录。

第八条返工验收1.经过核查后，符合质量要求的返工产品可进行验收，验收部门需对产品进行再次检查，并出具验收报告。

2.对不符合质量要求的返工产品需依据处理程序进行处理，并做好记录。

第三章返工管理责任第九条生产主管部门负责本单位返工管理工作。

第十条生产主管部门的具体职责包括：1.制定本单位药品返工管理制度和相关操作规程。

2.进行返工申请的审核和批准。

3.监督返工执行过程，确保返工符合制度要求。

4.组织对返工产品进行抽样检验和验收。

5.对不符合质量要求的返工产品进行处理，并做好相关记录。

第四章返工管理制度第十一条返工申请的材料要齐全，申请人需对返工过程中可能出现的质量风险提出解决方案，并作出预防措施。

第十二条返工执行过程中，需严格依照标准操作程序进行，确保返工过程符合质量要求。

返工控制程序

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1.0目的
对产品返工作出规定，确保返工产品符合规定的要求。

2.0范围
对不合格产品判定并给出返工处理意见后启动本规程。

3.0职责
3.1质管部负责不合格品返工意见的判定及返工后产品的检验。

3.2生产技术部负责产品返工处理并提出建议。

4.0工作程序
4.1返工应有质管部的书面报告，返工书面报告内容包括：
4.1.1产品名称；
4.1.2产品批号；
4.1.3不合格情况；
4.1.4返工的要求，包括重新生产、更换包装、更换标签、更换说明书。

4.2返工应由生产技术部专人负责监督进行，并有记录，在返工记录单中，内容包括：
4.2.1返工日期、时间
4.2.2返工产品名称；
4.2.3批号；
4.2.4返工数量；
4.2.5返工的操作条件（必要时）；
4.2.6返工操作所有的物料、包装材料、标签和说明书。

4.3返工产品的检验
4.3.1返工产品应按正常生产流程进行检验，返工前的测试数据不再作为本次判定的依据。

4.4返工产品的放行
4.4.1返工产品的放行标准不得低于正常的放行标准。

4.5返工产品的报废
4.5.1返工产品的报废按照《产品返工报废管理制度》执行。

4.5.2
5.0相关文件
XX-XX-001 《产品返工报废管理制度》
6.0相关记录表单
XX-XX-006 返工记录单。

返工返修操作流程规定

1. 目的规范返工返修产品操作流程。

2. 范围涉及到的内外部返工返修作业。

3. 定义/参考3.1 外部返工返修——是指送到客户处的产品因质量问题等需派人进行处置的返工返修或退回公司进行处置的返工返修。

3.2 内部返工返修——是指公司内部半成品或成品在制造过程中出现质量异常需要处置的返工返修。

4、处理程序：4.1外部返工返修：4.1.1客服部根据客户的处理要求填写相应的《客户质量信息反馈表》，交品质部处理，由品质部需明确返工返修数量、单号、返工原因、返工标准等后派人返工，由质量部门与生产部协调后安排相关人员进行返工返修；4.1.2退货产品的返工返修：由质量部门根据退货产品质量情况，开具《返工返修单》给生产部门，返工返修单上要注明返工原因，返工方式，返工数量，返工质量标准，返工完成时限等返工要求信息，原则上要求48小时内完成，并将返工良品及时办理入库，由品管部书面反馈客服部和储运部门，以便及时安排送货。

4.1.3由于外部返工产生的损失由质量部门通过处罚单的形式由责任单位/人按《品质事故处罚规定》赔偿相应比例的损失，并依要求审批；4.2 内部返工返修：原则上当班产生的异常由当班负责返工，非本班产品返工后具体损失费用由责任班组承担,并扣除责任班组相应产量。

质量部门确定责任单位与返工返修标准后以《返工返修单》的形式通知到当班车间主任进行返工。

4.3质量部门及时验证返工产品的质量，合格后才允许入库。

4.4仓储部门及时核对退库数量和返工返修产品的再入库数量。

5、返工返修操作要求：5.1 质量部门明确标识的在线异常产品，注明返工返修的，生产必须及时返工，如果生产没有说明理由拒不返工，或未与质量部门达成不返工共识，而直接安排入库者，处罚责任人。

5.2已入库的异常产品由生产返工负责人凭返工单到成品仓办理退库手续，将异常产品拖离仓库并在质量部门指定地点返工；5.3退货产品由生产返工负责人凭返工单到退货区或在质量部门指定地点返工；必须在规定时间完成返工。

返工作业控制程序

返工作业控制程序返工作业管理程序1 目的对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。

2 适用范围适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但经返工后可以成为合格的产品。

3 返工产品的识别及评审3.1 在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。

返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。

符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。

注：返工标识可用不合格品处置记录替代。

3.2 在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质量部门和生产部联合评估，可返工的予以返工，不能再返工时，经生产副总批准，可将此产品报废。

注：报废品可拆解后零部件评估后返回仓库。

4 返工过程4.1 生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由班长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。

4.2 返工人员按《不合格品处理记录》要求返工，返工不合格品由质量部检验员开出《材料退库检验表》说明原因，返工人员凭《材料退库检验表》到材料库领取物料及返工品。

4.3 返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。

并按原作业指导书重新组装。

当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则全部返工。

如不影响，则仅处理该工序的内容。

5 重新提交验收5.5.1所有返工的产品应重新提交验收，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按照返工后工序检查的要求逐一检查。

5.5.2对于成品发生的返工：a)如果是更换外观部件，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组装可靠性即可。

文件编号：XTJH/CX-024 版本号：02b)如果涉及内部部件的更换，如果不改变水路、电气结构和核心电路部件、核心性能部件，检查时也可不再检查性能和安全等指标。

c)一般程序的错误不再检查性能和安全指标。

产品返工管理制度

XXXXXX技术有限公司管理文件QG/XX-SCB-05XXXXX产品返工管理制度编制：审核：批准：受控状态：发放号码：20XX-04-12发布 20XX-04-15实施 XXXXXXX技术有限公司发布1目的制定产品返工管理规程，对产品返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。

2适用范围不合格中间产品及产成品的重新加工管理。

3返工的定义返工是指将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。

4职责工序操作人员、生产部经理、QA质监员、QC检验员、质控部经理。

5.规程：5.1 隔离、标记生产人员发现物料不符合质量标准后，应立即对相关物料进行隔离处理，并建立货位卡或在不合格物料存放容器上标记，注明此物料处于冻结状态，避免与其他物料混淆。

存放冻结状态物料的不合格区仅限授权人员进出。

不合格物料标记的内容至少包括物料名称、数量、编码、不合格项等。

5.2 报告生产人员将不合格物料的情况详细报告给生产部经理，同时通知质检部启动不合格品处理程序。

按不合格品处理程序进行记录、调查、评估等。

5.3 申请返工车间相应检验员或生产班组自检、互检时发现不符合工艺要求及检验标准的成品、半成品由相应工序质检员填写《返工通知单》，交质控部经理审核后执行返工评审。

《返工通知单》内容主要包括不合格产品名称、数量、型号、返工项目及原因，返工方案、返工结果、检验项目及结果。

“返工方案”必须是经批准现行生产工艺的某一步骤或某些步骤，“检验项目及结果”可以是全检也可以仅是不合格项目的检验。

5.4 返工评审对于经质控经理批准的《返工通知单》，质控部组织不合格品处理小组（线长、质检员、工艺员、研发项目负责人、采购项目负责人）评估需进行返工处理的产品及返工方案，确认返工的可行性和返工后产品的性质（正常产品、残次品等），填写《返工评审记录单》。

工程返工制度范文

工程返工制度范文一、背景为了规范工程建设过程中的管理和监督，保证工程质量和进度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有工程建设项目，包括建筑工程、市政工程、交通工程等。

三、定义1. 工程返工：在工程建设过程中，因为设计、施工、材料等原因导致的工程质量不符合要求，需要进行重新施工或修复的行为。

2. 责任单位：负责工程建设的相关单位或部门。

四、工程返工的原因1. 设计不合理；2. 施工质量不符合要求；3. 材料质量不合格；4. 监理和验收不到位。

五、工程返工的程序1. 发现问题：工程建设过程中，发现工程质量存在问题的单位应当及时报告责任单位。

2. 验收问题：责任单位接到报告后，应当组织相关人员对问题进行现场核实，并进行验收。

3. 确认问题：经验收确认存在问题的，责任单位应当及时制定整改方案，并报请审批。

4. 整改问题：责任单位组织相关人员进行整改，确保问题得到彻底解决。

5. 复验问题：责任单位完成整改后，应当组织相关人员进行复验，确保问题得到彻底解决。

六、工程返工的责任1. 设计单位：对设计不合理导致的工程返工，应当承担相应的责任。

2. 施工单位：对施工质量不符合要求导致的工程返工，应当承担相应的责任。

3. 材料供应商：对材料质量不合格导致的工程返工，应当承担相应的责任。

4. 监理单位：对监理和验收不到位导致的工程返工，应当承担相应的责任。

七、工程返工的处罚1. 对造成工程返工的责任单位，应当根据具体情况给予相应的处罚，包括警告、罚款、暂停资质等。

2. 对违反本制度规定的责任单位，应当给予相应的处罚，包括警告、罚款、暂停资质等。

八、工程返工的监督1. 工程返工的监督由责任单位和有关部门共同完成，确保工程质量和进度得到有效控制。

2. 相关部门对工程返工进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改和督促。

九、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。

2. 对于工程返工中出现的特殊情况，责任单位可以根据需要进行调整和补充。