返工管理办法
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工区管理制度
返工区管理制度一、返工区的定义与作用返工区是指在生产过程中，对于已经生产出来的不合格产品或者组件进行修复或重新加工的地方。
返工区的作用是保证公司的产品质量，降低不良品率，提高产品的合格率，从而提高生产效率和降低生产成本。
二、返工区的基本管理原则1. 返工区人员应该接受专业技术培训，掌握产品质量要求、修复工艺和方法。
2. 返工区应该具备良好的生产环境和设备，以保证产品的修复质量。
3. 返工区管理应该严格按照公司的质量管理制度和相关标准进行操作，确保修复产品的质量符合要求。
4. 返工区的管理应该严格遵守生产安全和环保标准，保证员工的健康和生产环境的安全。
三、返工区的管理流程1. 产品不良发现：当生产过程中发现产品不良时，应及时记录不良现象、数量和原因，并通知返工区。
2. 产品送返工区：生产部门将不合格产品送至返工区，明确产品的不合格原因，并提供相关技术文件资料。
3. 返工区接收产品：返工区根据产品不合格原因和技术文件资料制定修复方案，并按照公司的技术标准进行操作。
4. 产品修复和检验：返工区对产品进行修复，并严格按照修复方案和技术标准进行操作，修复完成后进行内部检验。
5. 修复合格产品：修复合格的产品应及时送至质检部门进行再次检验，确保产品的合格性。
6. 修复不合格产品：对于修复后依然不合格的产品，应及时报告生产部门，进行处理。
四、返工区管理的关键控制点1. 返工区操作人员的技术水平：返工区的操作人员应具备一定的产品质量和修复技术知识，需要对产品质量要求、修复工艺和方法进行专业培训。
2. 返工区的工艺设备：返工区的工艺设备应具备良好的性能和稳定性，以保证修复产品的质量和效率。
3. 返工区的修复方案和技术标准：对于不同类型的产品不合格原因，返工区应制定相应的修复方案和技术标准进行操作，确保修复产品符合质量要求。
4. 返工区的内部检验和质量控制：返工区应建立严格的内部检验和质量控制体系，确保修复产品的质量符合要求。
工程质量返工制度(4篇)
工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。
它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。
本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。
一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。
返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。
二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。
返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。
此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。
因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。
三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。
2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。
3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。
4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。
5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。
四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。
以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。
返工管理办法
1、目的对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容4.1 来料不合格返工、返修采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；4.2过程检验不合格品返工、返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。
同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。
特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。
检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。
返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；4.5去客户处返工作业；客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
公司复工管理制度
公司复工管理制度第一章总则为了更好地组织和管理公司各部门的复工工作，确保员工安全健康，保障企业的正常运转，制定本管理制度。
第二章复工申请1.员工在疫情结束或控制良好的情况下，可以向公司申请复工。
申请复工需要提供相关健康证明，包括核酸检测报告、体温监测记录等。
2.公司根据员工的申请情况，决定是否同意复工，并制定具体的复工计划。
第三章复工准备1.公司根据复工计划，对办公场所进行全面清洁消毒，并做好通风排气工作。
2.公司提供充足的口罩、洗手液等防疫物资，并对员工进行相关防疫知识培训。
3.公司建立员工健康档案，记录员工的体温情况、健康状况等信息，做好健康监测工作。
第四章办公管理1.公司安排员工错峰上班，避免人员聚集，保持社交距离。
2.公司提倡员工佩戴口罩，勤洗手，避免长时间在密闭空间中停留。
3.公司设置固定的工作区域，避免员工频繁更换工位。
4.公司制定复工后的考勤制度，要求员工按时上下班，不迟到早退。
5.公司鼓励员工使用电子邮件、电话等远程工作方式，减少面对面会议。
第五章情况报告1.员工如有发热、乏力、咳嗽等症状，应立即向公司汇报，并按照公司安排进行核酸检测等相关检查。
2.公司对员工的健康情况保密，不得将其透露给他人。
3.公司建立疫情防控应急预案，一旦发现员工感染病毒，能够及时采取相应措施。
第六章备选方案1.公司制定应急预案，一旦出现疫情反弹，能够迅速调整工作方式，实行远程办公。
2.公司建立员工出行审批制度，避免员工私自外出，增加感染风险。
3.公司建立员工健康监测制度，对员工进行定期体温测量，及时发现异常情况。
第七章复工监督1.公司成立复工管理小组，负责管理复工相关事宜，监督复工工作的落实。
2.公司对各部门的复工情况进行全面检查，及时发现问题并加以解决。
3.公司定期召开复工工作总结会议，对工作效果进行评估，提出改进建议。
第八章法律责任1.违反本管理制度的员工，公司将按照相关法律法规进行处理，并承担相应的法律责任。
返工管理办法
5.2.5 返工所需物料申补 1)返工所需物料申补的负责部门参照本程序 5.1.1 章节执行。 2)资材部接到 U8 系统中的领料申请单后，立即核查物料库存状况，如不能满足，则在 ERP 系 统中下达物料需求计划给到采购，物控跟进物料齐料时间并反馈给计划员。 3)计划员依据物料齐料时间确定安排返工时间，返工部门依据返工流程进行返工。 4)资材部在收到经权限审核过的《返工通知单》及返工流程后方可下达返工物料需求计划给 到采购。
5.2 返工流程（方案）的制订管理
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返工管理办法
编制部门 文件编号 版本版次 页码页次
品质部 FP-MG-34
0/0 5/8
5.2.1 需要工程制订返工流程的情形如下： 1)需要客户、供应商或第三方承担返工费用的返工。 2)涉及到公司两个部门以上参与返工作业的。 3)内部重大品质异常、客户验货退货及重大客诉导致的批退产品。 4)成品超出安全库存期限或客户变更导致的返工。 5)除上述几种情况外的特殊情况。
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返工管理办法
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返工管理办法范文
返工管理办法范文为了规范返工管理工作，提高返工质量和效率，特制定本办法。
一、适用范围本办法适用于公司内部对于工作中出现质量问题需要进行返工的情况，包括但不限于产品返工、工艺返工等。
二、返工申请1.返工申请应由相关责任人书面提出，包括返工的原因、范围、内容和退出时间等，并交由质量部门审核。
2.返工申请书应清晰表述，包括返工项目、数量和质量问题描述等。
3.返工申请书上应有相关责任人和质量部门负责人签字确认。
三、返工执行1.返工项目的执行由返工项目责任人负责，该责任人由质量部门根据项目具体情况指定，并通知相关责任人。
2.根据返工申请书的要求，制定详细的返工计划，包括返工流程、时间安排和人员安排等，并将计划报告给质量部门进行备案。
3.返工责任人应按照计划进行返工操作，并做好相应的记录备案。
4.在返工过程中，如发现返工项目外的其他质量问题，应及时报告给质量部门。
5.返工责任人在返工完成后，应进行相关的检验和测试，确保问题得到解决，并将返工结果报告给质量部门，以便进行审核。
四、返工验收1.返工项目完成后，由返工项目责任人组织相关责任人和质量部门进行返工验收。
2.返工项目责任人应提供返工完成情况的报告，包括返工过程中的记录、相关的资料和测试结果等。
3.质量部门在验收过程中，应根据返工的要求和标准进行检验，对返工结果进行评估。
4.验收合格，则由质量部门签发返工合格证明，返工项目责任人在此基础上可以继续进行后续工作。
5.若验收不合格，则质量部门应提出整改意见，并通知返工项目责任人进行重新返工。
五、返工记录和分析1.进行返工的项目应做好相应的返工记录，包括返工原因、返工内容、返工过程和返工结果等。
2.返工记录应存档备查，以供日后分析和追踪，并由质量部门进行统计和分析。
3.质量部门应定期检查和分析返工记录，找出返工原因和改善措施，并向相关责任人提出改进建议。
六、返工纠纷处理1.如对返工结果有异议，返工项目责任人可以向质量部门提出复查申请。
工程返工制度范文模板下载
工程返工制度范文模板下载第一章总则第一条为规范工程建设中的返工流程管理，提高工程建设质量，提升施工效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有工程建设项目的返工管理。
第三条返工是指在工程建设过程中因施工工艺、质量问题或者设计问题等原因需要重复施工的情况。
第四条返工应当遵循“及早发现、及早整改、及时验收、及时消除”原则。
第五条工程返工应当严格按照国家相关标准和规范要求进行，确保工程质量和安全。
第六条各相关部门和人员应当严格遵守返工管理制度，认真履行自己的返工管理职责。
第二章返工管理流程第七条返工管理流程包括问题发现、问题整改、验收确认及返工消除等环节。
第八条工程返工应当由施工单位负责发现问题并及时报告，由监理单位和设计单位共同制定整改方案并进行整改工作。
第九条返工整改应当严格按照设计图纸和相关规范要求进行，确保整改质量和效果。
第十条返工整改完成后，应当进行验收确认，并及时消除返工痕迹，确保工程完整性和美观。
第十一条返工管理流程应当建立相关记录和档案，以便日后查验和追溯。
第三章返工责任与处罚第十二条对于因返工引起的损失和影响，应当依法追究责任，并进行赔偿或补偿。
第十三条对于重大返工问题，应当追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。
第十四条对于多次返工或恶意返工的情况，应当进行严厉处罚，并列入信用记录。
第十五条返工责任处罚应当由相关部门和人员共同商议决定，确保公正和严肃性。
第四章返工质量监督第十六条返工质量监督应当由监理单位和设计单位共同进行，确保整改质量和效果。
第十七条返工质量监督应当建立监督记录和档案，以便日后查验和追溯。
第十八条返工质量监督结果应当及时通报相关部门和人员，以便进行返工验收和消除。
第十九条对于返工质量监督中发现的问题和疑点，应当及时进行处理和解决，确保工程质量和安全。
第五章返工管理评估第二十条对于工程返工情况，应当进行定期评估和总结，以便查找问题和改进工作。
第二十一条对于返工管理的工作人员，应当进行绩效考核和激励奖励，以激励其积极工作。
批次管理的返工和报废管理办法
批次管理的返工和报废管理办法一、引言在生产制造过程中，难免会出现产品质量不符合要求的情况，这时需要进行返工或报废处理。
而批次管理的返工和报废管理办法，能够帮助企业合理高效地处理产品质量问题，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍批次管理的返工和报废管理办法，以便企业在实际操作中能够正确有效地处理返工和报废问题。
二、返工管理办法2.1 确定返工流程首先，企业需要明确返工流程，包括返工申请、返工品种确认、返工计划制定、返工操作要求、返工记录等。
通过明确的返工流程，能够确保返工过程的规范化和可控性。
2.2 进行原因分析在返工过程中，企业需要进行返工原因分析，找出导致产品质量问题的根本原因。
通过原因分析，能够发现并解决存在的生产问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.3 制定返工措施根据返工原因和问题的具体情况，企业需要制定相应的返工措施。
返工措施可以包括修改工艺参数、更换原材料、修复不良产品等。
制定合适的返工措施能够有效解决产品质量问题，并避免类似问题的再次发生。
2.4 返工记录和追溯在返工过程中，企业需要详细记录每一次返工的情况，包括返工时间、返工产品批号、返工原因、返工措施等。
同时，还需要进行追溯管理，确保已经返工的产品不会流入市场，从而保证产品质量和消费者权益。
三、报废管理办法3.1 确定报废标准企业需要明确报废标准，包括报废判定条件、报废品种及数量等。
报废标准的确定应该基于产品质量要求和标准，确保报废品种的准确性和一致性。
3.2 报废品种分类管理企业可以根据不同的报废原因和性质，将报废品种进行分类管理。
常见的报废品种分类包括工艺不合格品、材料不合格品、生产损耗品等。
通过分类管理，能够更加便于报废品种的管理和处理。
3.3 报废处理流程企业需要制定清晰的报废处理流程，包括报废申请、报废审核、报废执行、报废记录等。
通过规范的流程管理，能够确保报废处理的及时性和准确性。
3.4 报废记录和报告在报废处理过程中，企业需要详细记录每一次的报废情况，包括报废品种、报废原因、报废数量、报废时间等。
返工返修管理办法
一、目的为降低产品质量成本、确保产品经返工返修后达到预期质量要求，特制定本办法。
二、范围凡本公司返工返修品均按此规定作业。
三、术语3.1、返工返修品：产品出现不合格，可修复且修复后可以达到品质要求能继续使用的产品。
四、职责4.1、生产部门：负责对可返工返修品的整理并按照《可追溯性管理规定》做好标示放置到指定区域，按照返工返修方案进行返工返修。
4.2、品管中心：负责对返工返修品进行验证。
4.3、技术中心：负责制定返工返修作业指导书。
4.4、财务部门：负责对产品进行成本核算。
五、作业规程5.1、返工返修品来源5.1.1、车间生产的不合格品。
5.1.2、客户退货的产品5.1.3、仓库库存的过期产品5.2、作业过程5.2.1、车间生产的不合格品、客户退货的产品、仓库库存过期产品由品质/技术人员进行判定，可以直接放行的产品，进行标识入库；不行的进入下一步。
5.2.2、由品质/技术人员对产品是否可以进行返工返修进行判断，可以返工返修的产品，由技术进行指定方案，生产执行返工，品质检验进行判断返工返修品，返工返修OK品，标识入库；返工返修NG品，进入不可以返工返修的产品。
5.2.3、不可以返工返修的产品，品质/技术人员进行判定是否需要拆解，需要拆解的由技术进行指定方案，生产执行拆解，品质检验进行判断拆解零部件，可再利用的标识入零件库，不可利用的和无需拆解的直接报废。
5.2.4、返工返修过程必须按照《可追溯性管理规定》做好批量追溯。
5.2.5、过程描述:见下表制定部门:质量部 三级文件版本： 生效日期： 返工返修管理规定页码：第3页 共4页车间生产的不合格品仓库库存过期品客户退货的产品技术制定返工返修方案/作业文件生产执行返工返修生产执行拆解并统计零件技术确定拆解方案/确定零件是否利用检验员判定标识/入库标识/入报废仓库无需拆解需拆解检验员判定标识/入零 放行/标识/入库NGOKOKNG返工返修判定QC/技术判定是否拆解判定六、相关文件《可追溯性管理规定》七、输出表单八、修订记录：。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
公司返工返修管理办法
7）、技质部对于批量或复发的问题点组织相关责任部门对发生的质量事故进行分析，并由相关责任部门提
交相应整改措施与控制计划.
2、外部退回的不合格品处理：
1）、仓库接收到外部退回件时，填制《外厂家退回件转移表》，凭表单和外部退回件移交品管部，填制
内容必须完整（日期、产品名称、退货数量、退货厂家、退货原因等）。
2、对于小批量性（〉\=2件且〈5件）的不合格品生产部需在3个工作日内返工返修完毕;
3、对于大批量不合格品(>\=20件）以上的不合格品生产部需在一周内返工返修完毕.
四、返工作业处理流程如图1-1：
五、生产过程不良品控制及返工流程如图1—2
安 徽 方 圆 机 械 有 限 公 司
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4)、生产部接到方案后，试返工1件（确定返修时间)，并送交技质部确认.(原则上2小时内给出确认意见）.
5）、确认合格后生产部负责将所有工件返工完毕后，由技质管部对所处理工件进行检查确认合格后入库，
并做记录.注:返修(返工)后未经技质部确认擅自入库或直接发货的对返修作业人和安排此项工作的
负责人给予50元/次的处罚。
4）、仓库凭生产生产车间《返工返修单》验单,返修结果经技质部确认合格的验收入库.
5)、外不退回产品经技质部判定无法返修出的，仓库依据《不良品处理跟踪表》的处置意见进行报废处理，对于能二次利用的配件,生产部负责取出、处理入仓库，以备利用.
三、返工返修完成时限：
1、。对于个别件（<2件)的不合格品生产部需在2个工作日小时内返修完毕;
二：流程：
1.内部出现不合格品的处理
1）、通知技质部进行标识,生产车间负责将不合格品隔离并转移至返工、返修区。
工程返工制度范文
工程返工制度范文一、目的和原则制定工程返工制度的目的，在于确保工程质量符合国家标准和设计要求，减少不必要的经济损失，提高工程效率。
本制度遵循公正、客观的原则，对返工的原因、责任归属、处理流程等进行明确规定。
二、返工原因分类返工原因大致可分为设计错误、施工失误、材料问题和管理疏忽四类。
设计错误指由于设计方案不合理或设计图纸不准确导致的返工；施工失误包括施工过程中的操作不当或技术不达标；材料问题涉及使用不合格材料或材料性能不符合要求；管理疏忽则是指监管不严或流程控制不到位引起的返工。
三、责任归属返工责任的归属应根据返工原因明确。
设计单位应对设计错误负责，施工单位应承担施工失误的责任，材料供应商应为材料问题负责，而项目管理方应对管理疏忽承担责任。
对于交叉责任的情况，应通过协商或第三方鉴定来确定责任主体。
四、返工流程1. 发现问题：工程监理或项目负责人在巡查中发现可能存在的质量问题。
2. 初步评估：对发现的问题进行初步评估，判断是否需要返工。
3. 报告问题：将问题详细记录，并报告给相关责任单位和管理层。
4. 分析原因：由责任单位负责分析问题原因，并提出解决方案。
5. 制定计划：根据解决方案，制定详细的返工计划，包括时间表、成本预算和质量标准。
6. 执行返工：按照计划进行返工，并由监理单位监督执行过程。
7. 完成验收：返工完成后，进行质量验收，确保达到要求。
8. 归档记录：将返工的全过程记录归档，作为后续管理的参考。
五、返工成本处理返工所产生的额外成本应由责任方承担。
如果返工是由多方责任造成的，应按照各自责任比例分摊成本。
所有返工成本的处理都应有明确的书面记录，并得到相关各方的认可。
六、预防措施为了减少返工的发生，应采取以下预防措施：- 加强设计审核，确保设计方案的合理性和图纸的准确性。
- 提高施工人员的技能培训，确保施工质量。
- 严格材料采购和验收流程，防止不合格材料流入工地。
- 加强项目管理和监理，确保每个环节都符合质量要求。
返工管理规范
1.1 目的为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。
1.2 适用范围本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。
1.3 相关权责1.3.1 生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；1.3.2 品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。
1.3.3 计划负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。
1.3.4 工程部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。
2 流程3 实施要点3.1 返工返修产品的分类返工返修产品的分类：在制品的返工返修、成品/退货产品的返工返修。
3.2 返工返修时机及原则3.2.1 时机：当FQA/IPQC、客户退货产品判定不合格需要返工返修时。
3.2.2 返工返修原则：3.2.2.1 如果在检验工段发现，不需要跨工段且通过返修就能够满足品质需要的实行返修。
3.2.2.2 需要跨工段且通过返修不能够满足品质需要的实行返工。
3.2.2.3 只有通过返工返修才能够满足品质需要，且返修时间长、返工流程复杂的需报计划和品质部对返工的必要性进行评估。
3.3 在制品的返工返修3.3.1 在制品返工返修包括：生产操作员、组长在自检、互检过程中发现的返工返修产品；品质部IPQC、工序检验员在抽检、全检过程中发现的返工返修产品3.3.2 对操作员在自检中发现的不合格品,由工序组长对其进行评审,如在本班组内能够返工的由本工序组织返工返修处理。
如本工序不能处理，则在5分钟内反馈给工艺或品质部协助处理。
3.3.3对在检验过程中发现的返工返修产品A）生产工序检验员/IQC在检验过程中发现的返工返修产品,检验员能够修理的不合格品由检验员修复处理，修理时间超过30分钟的产品或不能修理需返工的产品由检验员开出《不合格品返工处置单》交品质工程师确认。
返工、返修管理办法
返工、返修管理办法
1.目的：
确保产品经返工返修达到预期质量要求。
2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。
3.权责
3.1
3.2
4.定义
5.
5.1
5.2
5.3
5.4处理单位接到【不合格品处理派工单】后，应及时安排相关人员对不合格产品进行返工返修，并在指定时间
内完成，品管员有权利及义务进行督导。
5.5处理单位返工返修完成后二次报检，由品管进行复检判定并填写【返工、返修品质日报表】，判定合格才允
许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定如有继续返工返修价值的，继续返工返修直至合格为止，如没有有继续返工返修价值的依《不合格品管理程序》执行报废处理。
5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》
6.记录
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》
7.2《不合格品管理程序》。
返工管理办法
返工管理办法
一、目的
对于必须重新加工的产品，必须按照规定的方法处理，确保不合格品不被误取、误用。
二、范围
在生产过程中所产生的一切不合格品，以及客户退货品经判定重新加工处理的产品，均适用本管理办法。
三、职责
（一）生产部：筛选返工产品并执行返工程序。
（二）品管部：产品品质判定及返工产品检验。
四、作业程序
（一）在生产过程中，产品经判定不合格时，必须先加以标识、隔离待处理。
（二）不合格品如有特殊需求，可依“特采作业程序”办理。
（三）不合格品或批量，经判定必须做返工处理时，须做挑选工作。
将不合格品分为不良品、返工品和良品。
（四）良品则依规定重新检验，无误后入库备用。
（五）不良品则依“报废品管制程序”办理。
（六）不合格品属协力厂商造成的，则退回协力厂商自行处理，合格品依“进料检验程序”重验。
（七）必须返工的产品，则依指定的返工办法处理。
（八）经返工重修后的产品，其功能特性及外观均必须与原产品相同，且必须重新检验。
（九）返工时发现无法整修的不良品，则依规定报废处理。
（十）客户退货品的处理，依“客户抱怨程序”执行，如返工后再出货，原则上以业务单位与客户协商结果办理。
由生产计划部协调相关单位处理。
（十一）重整重修后的良品，必须填写验收单，重新检验，合格后方可入库备用。
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返工管理办法
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1.目的
为有效管制产品/物料返工效果，减少返工过程中产生的变异，确保返工顺畅，特制订本管理规定。
2.适用范围
凡本公司所有物料/产品品质不符合常规品质标准或客户要求时，从而导致的返工均适用之。
3.定义
无
4.职责
4.1工程部：
4.1.1负责评估返工所需人力及工时。
5.1.1当内/外部不合格品经判定需返工时,应及时发出返工通知单。返工通知单的发起部门及所
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使用的表格记录如下:
返工费 用区分
返工要求单位
返工通知 发起部门
使用的返工 通知表格
提出物料 申补部门
4）举例：160813—PZ-01,代表品质部于2016年8月13日开立的第1份返工通知单。5.2返工流程（方案）的制订管理
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5.2.1需要工程制订返工流程的情形如下：
1）需要客户、供应商或第三方承担返工费用的返工。
4.2.4责任为非生产部时的返工费用转稼的提出。
4.3品质部：
4.3.1负责对返工流程之有效性的评估与会签。
4.3.2负责提供返工、挑选的品质标准。
4.3.3IPQC验证和稽查返工人员是否依流程标准作业。
4.3.4IPQC统计返工状况。
4.3.5客验判退、客诉批退、物料异常导致返工的提出及组织召开专题返工分析会议。
4.1.2负责制作返工时的辅助治具。
4.1.3制订返工流程（检验项目和所需物料）及返工责任判定。
4.1.4依流程对返工的人员逐一进行辅导。
4.1.5负责对返工挑出不良的维修。
4.2制造部：
4.2.1负责安排人员返工并依返工流程进行排拉。
4.2.2负责填写返工状况记录。
4.2.3负责返工所需物料的申领及不良送修。
2）涉及到公司两个部门以上参与返工作业的。
3）内部重大品质异常、客户验货退货及重大客诉导致的批退产品。
4）成品超出安全库存期限或客户变更导致的返工。
5）除上述几种情况外的特殊情况。
522如果需要工程部门制订返工流程， 则工程部接到返工通知单后4小时内制作出返工流程，并 经部门经理审核，副总核准后再分发到各相关单位，相关单位参照返工流程执行作业与监督。
5.1.6返工通知单需进行编号，编号原则为：
□□□□□□—□□—□□（年月曰一发起部门一流水号）
1）年月曰为返工通知单填写的日期，并且均分别取两位数。比如2016年8月13日为160814
2）发起部门取部门前两个字拼音的第一个字母的大写，比如品质部，贝U写成PZ即可。
3）流水号为本部门本月度发起返工通知的份数，比如01为第一份，02为第二份，以此类推。
产生了返工 费用，并且 需要客户或 供应商等第 三方承担返 工费用
客诉批量退回返工
品质部（QE
《返工通知单》
品质部
客户验货异常需批量 返工
品质部（QE
《返工通知单》
品质部
设计、研发问题需批 量返工
研发部
《返工通知单》
研发部
客户通知返工
市场部
《返工通知单》
市场部
库存超出安全期限产 品需批量返工
市场部
《返工通知单》
4.4资材部：
4.4.1返工时间的安排及返工进度的跟进。
4.4.2返工所需物料的确认与申购。
4.5市场部：
4.5.1客户要求返工的提出及组织召开专题返工分析会议。
4.5.2成品库存超出安全期限时返工的提出。
4.6研发部：设计、研发问题需批量返工的提出及组织召开专题返工分析会议。
5.作业程序
5.1返工通知：
市场部
返工责任为 公司内部， 不需外部承 担返工费用
制程检验发现不良需
返工
品质部
《品质异常处理单》
制造部
成品检验发现不良品
需返工
品质部
《QA抽检不合格处 理单》
制造部
5.1.2返工通知的发起部门需统筹各相关责任部门来确定返工的责任单位（含内/外部门责任部
门），并要求责任方签名确认。
5.1.3当确定返工责任为客户、供应商或第三方并且需要其承担全部或部分返工费用时，由公司 内部对接的部门领导安排人员同责任方进行协商处理。
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审核
标准化
批准
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2016-8-30
全部
初版发行
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3）返工流程需分类存放且建立返工流程清单，以方便使用人员查找。
5.2.5返工所需物料申补
1）返工所需物料申补的负责部门参照本程序5.1.1章节执行。
2）资材部接到U8系统中的领料申请单后，立即核查物料库存状况，如不能满足，则在ERP系
统中下达物料需求计划给到采购，物控跟进物料齐料时间并反馈给计划员。
5.1.4《返工通知单》的签核要求：
1）由返工通知发起部门送相关权限人员审批及关联部门签收。
2）审核：返工发起部门经理进行审核。
3）核准：当费用承担方界定明确，则由发起部门主管领导（副总/总监）核准即可；如果返
工费用承担方未确定，则需要常务副总经理（含）以上签名核准后方可进行返工及申补 返工物料。
5.1.5原则上是确定了责任方后才可以实施返工，如果未确定返工费用的承担方，则不可以实施 返工，除常务副总经理（含）以上特批外。
5.2.3返工流程（方案）编号管理：
1）编号原则：□□□□□□ —□□ —□□:即年月日代码一返工发起部门代码一流水号。
5.2.4返工流程的发放管理：
1）工程固定人员将签核的返工流程（方案）扫描并存放在公司公共盘里。并需以邮件的形式 通知各使用部门存放的地址。
2）上传人员每上传一份新的返工流程（含版本更新）需及时以电邮的形式通知各使用人员。
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文件会签
会签部门
会签签名
会签部门
会签签名
□总经办
□人事行政部
■品质部
■工程部
■市场部
□采购部
■研发部
■资材部
■制造部
□审计部
□财务部
□决策部
说明：依据文件之职责范围来选择会签部门，需要会签的部门打“2”或涂成黑色“■”。