仓储作业流程标准
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓储入库作业流程
仓储入库作业流程仓储入库是指将物料从外部运输工具（如卡车、船舶等）转移到仓库内的过程。
它是仓储管理中非常重要的一环，对于保证物料的安全、准确、高效入库具有至关重要的作用。
下面将介绍仓储入库的具体作业流程。
1. 接货验收。
当外部运输工具将物料送到仓库时，首先需要进行接货验收。
验收人员需要核对外部运输单据和实际送到的货物，确保货物的数量、品种与单据一致。
同时，还需要对货物的包装情况进行检查，以确保货物在运输过程中没有损坏。
2. 货物定位。
验收合格的货物需要按照仓库的规定进行定位，通常是根据货物的种类、尺寸、重量等特征进行分类，并将货物放置在相应的存储区域。
在进行货物定位时，需要注意货物的堆放方式，确保货物稳定、安全。
3. 数据录入。
在货物定位完成后，需要将货物的信息录入仓储管理系统中。
包括货物的名称、数量、位置等信息。
这些信息将作为仓库管理的重要依据，对于后续的出库、盘点等工作具有重要作用。
4. 入库操作。
入库操作是指将货物从接货区域转移到存储区域的具体操作。
这需要使用搬运设备（如叉车、手推车等）将货物从接货区域运输到存储区域，并进行适当的堆放。
在进行入库操作时，需要注意货物的安全，避免货物在运输过程中发生损坏。
5. 入库记录。
完成入库操作后，需要及时记录入库的货物信息，包括入库时间、入库数量、入库位置等。
这些记录将作为仓库管理的重要依据，对于后续的库存管理、盘点等工作具有重要作用。
6. 入库检查。
最后，需要进行入库检查，确保入库操作的准确性和完整性。
检查人员需要对入库的货物进行核对，确保货物的数量、品种与记录一致。
同时，还需要对入库的货物进行质量检查，确保货物在入库过程中没有损坏。
以上就是仓储入库作业流程的具体内容。
通过严格执行这些流程，可以保证仓储入库操作的准确、高效，从而提高仓储管理的水平，确保货物的安全、准确存放。
同时，也可以为后续的库存管理、出库操作提供可靠的数据支持。
希望以上内容对您有所帮助。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓储作业流程
仓储作业流程
仓储作业流程一般包括以下几个步骤：
1. 接收货物：货物进入仓库后，首先需要进行接收，即核对货物的数量、品种和规格是否与订单一致。
同时，还需要检查货物的包装是否完好无损，以确保货物的质量安全。
2. 入库操作：将已接收的货物进行分拣，并按照一定的规则摆放于指定的存放位置。
通常会采用电脑管理系统来对货物进行标记和管理，以方便后续的查找和出库操作。
3. 货物调拨：根据客户的订单需求，仓库管理员会安排对相应的货物进行调拨。
调拨时需要核对货物的信息，包括型号、数量、批次等，确保准确无误。
4. 盘点管理：定期对仓库中的货物进行盘点，核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
盘点有助于及时发现并纠正库存差异问题，提高库存管理的准确性和效率。
5. 出库操作：当客户提交订单，仓库管理员会根据订单要求将库存中的货物打包，并做好相应的发货准备工作。
出库前需要对货物进行再次检查，确保货物的完整性和数量的准确性。
6. 装车发货：完成出库操作后，货物通常会被装载到运输工具上，如卡车或货车，然后发往目的地。
在装车发货的过程中，需要仔细安排货物的摆放和妥善保护，以保证货物的安全运输。
7. 库存管理：仓库管理员常常需要对库存进行监控和管理，包括库存数量的预测、补货计划的制定以及过期产品的处置等。
同时，还需要定期对库存进行清洁和整理，确保货物存放的有序和整洁。
以上是一般仓储作业流程的简要介绍，不同的仓库在具体操作过程上可能会有所差异。
无论是哪种类型的仓储作业，都需要仓库管理人员具备一定的专业知识和技能，以确保货物的安全、高效的流转。
仓储作业流程范文
仓储作业流程范文一、收货流程：1.接收货物：收货员在货物到达时，检查货物的数量、质量和完整性，并与货物清单进行核对。
二、存储流程：1.库位管理：根据货物的属性和特点，确定货物的存储位置，并标注清晰的库位编号。
2.盘点管理：定期对仓库进行盘点，核对库存数量与系统记录的数量是否一致，并进行调整。
三、拣货流程：1.接收拣货任务：根据订单信息，仓库管理系统将拣货任务分配给拣货员，并提供拣货清单。
2.拣货操作：拣货员按照拣货清单的要求，到指定货架上找到对应货物，并按照订单要求的数量进行拣选。
3.核对货物：拣货员将拣选好的货物进行核对，确保货物数量和质量正确。
四、打包流程：1.准备包装材料：根据不同货物的特性，准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
2.打包货物：将拣选好的货物放入合适的包装材料中，并进行安全、稳固地封装。
3.进行验收：对打包完毕的货物进行验收，确保包装完好，无漏发、漏损的情况。
五、发货流程：1.生成发货单：根据订单信息，生成相应的发货单，并进行记录和归档。
2.安排配送：根据发货单的内容和要求，安排合适的运输车辆和司机进行配送。
3.装车发货：将打包好的货物加载到运输车辆上，并确保负载合理、货物安全。
六、退货流程：1.接收退货：接收退货的货物，并进行数量和质量的核对。
2.处理退货：根据退货的原因和情况，对货物进行分类处理，如重新上架、更换或退回供应商。
七、库存管理流程：1.库存监控：通过仓库管理系统对库存进行实时监控，并及时更新库存信息。
2.库存报表：根据库存信息，生成库存报表，并进行分析和统计，为决策提供依据。
八、安全管理流程：1.安全防护：对仓库进行安全排查和隐患排除，确保员工和货物的安全。
2.灭火救援：建立灭火设施，并对员工进行相应的灭火救援培训。
以上是仓储作业流程的基本步骤，不同行业和企业可能会有一些细微的差异。
通过规范化和系统化的作业流程，可以提高仓储作业的效率和准确性，降低错误率和遗漏率，提升整体物流运作的质量和效果。
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板(一)物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全;查验供货单位有无三证(经营执照、卫生许可证、个人健康证明)，同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：(1)物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺;②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致;③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
(2)物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平;②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收;③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
(3)发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符，但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
(1)验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“√”标记。
(2)全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成;货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作;验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸、大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
简述仓储作业的流程及内容
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仓储行业的仓库操作流程与规范
仓储行业的仓库操作流程与规范仓储行业在物流运作中扮演着重要角色，仓库操作流程与规范的规范性执行对于提高运作效率、保障货物安全以及提升服务质量都具有重要意义。
本文将全面探讨仓储行业的仓库操作流程与规范。
一、货物接收与验收流程1. 客户或供应商将货物运抵仓库，提供货物清单，并与仓库工作人员进行确认。
2. 仓库工作人员对货物的外观、包装进行初步检查，核对货物清单与实际数量是否一致。
3. 仓库工作人员将货物按照规定的分类方法进行分拣，并进行详细记录。
4. 进行货物质量验收，根据规定的标准对货物进行抽样检测或全检，确保货物符合质量要求。
5. 完成验收后，将货物放置于指定的存储位置，并进行记录。
二、货物入库与出库管理流程1. 根据仓库的存储规划，将货物按照分类与存储要求进行摆放，并进行合理标识和编号。
2. 对于不同的货物，采用不同的入库申请单进行备案，确保入库过程有明确的记录与管理。
3. 货物入库时必须进行准确计量，并做好相应记录，确保存储数据的准确性。
4. 根据出库申请单，仓库管理员找到货物存储位置，并进行出库操作。
5. 出库时需要进行复核，核对货物与出库单上的信息是否一致，并记录出库信息。
三、仓库管理规范1. 仓库内部应设立安全责任人，负责仓库安全管理工作，包括入库、出库、货物保管等环节的安全控制。
2. 仓库应设立完善的安防措施，包括视频监控、入侵报警等设备，确保仓库内部和周边的安全。
3. 仓库管理人员应按照规定要求进行培训，并熟悉相关法律法规，做好合规管理。
4. 对于仓库设备和设施的维护保养，应定期进行检查和维修，确保正常运转。
5. 仓库内应保持整洁、通风良好的环境，定期清理、消毒，确保货物存储质量。
6. 对于货物的保管，应根据不同的特性和储存要求进行合理划分和分类存储，避免混淆、交叉污染等情况。
四、仓库作业流程规范1. 仓库作业人员应熟悉并运用相关仓库管理系统，高效处理入库、出库、盘点等各类仓库作业。
物流仓库作业流程
物流仓库作业流程概述物流仓库是为了更好的管理、保管产品，而现代企业为了产品的运输以及储存，专门因此建造的场所，为产品的运输以及储存提供一个安全、高效、便捷的环境。
物流仓库的作业流程是保证物料信息准确性的关键环节，本文将为大家详细介绍物流仓库作业流程。
1. 仓库入库流程1.1 登记收货单据信息当客户或供应商到货后，首先需要仓库员工登记相关收货单据信息。
包括单号、供货商或客户名称、商品名称、数量、质量及其他重要信息。
1.2 检验产品的质量在商品放入库房之前，需要仓库员工对商品进行质量检测。
只有产品通过检测，才能放入库房中。
1.3 扫描收货批次二维码在质量检测完毕之后，需要将商品进行分批次，每批次都要绑定二维码，然后进行扫描，仓库员工通过扫描收货批次二维码获取产品的相关信息，并且记录。
1.4 上架操作在将商品放入库房之前，需要进行上架操作，这个操作一般需要仓库管理员完成，仓库管理员需要根据货物的类型进行分类摆放，把具有相同特性或属性的商品放在一起，然后为每个存放区域进行编码，以方便后续的查找。
1.5 信息反馈当货物入库操作完成之后，需要向上层管理者或管理员反馈信息，使其了解入库信息。
2. 仓库出库流程2.1 计划出库在正式出库之前，需要对待出库的货物进行统计和安排，例如先进先出(FIFO)方法或者其他分配方法，对可出库的货物进行计划。
2.2 验证定单信息在正式出库之前，需要核对订单信息，确认订单与实物是否相符，订单内的货物配套情况是否良好，并且需要确保货物的质量。
2.3 拣货根据计划出库，货物需要进行分类拣选，而对于不同的物料，仓库内可能有不同的拣货区域，拣取出库仓库的货物之后，需要通过跟踪库存记录将其减少。
2.4 包装、贴标签和装箱拣货之后进行包装，需要包装物料的正确标识，以便于快速的查找、存储、分配、运输等，然后按照订单要求进行装箱。
2.5 出库操作当包装完成之后，负责出库的工作人员需要进行出库操作，这个操作一般由仓库管理员完成，查看装好的箱子是否信息齐全、完好，同时对货物进行进一步的检查，确认后出库。
仓储作业详细流程
仓储作业详细流程
仓储作业的详细流程可以因行业和具体业务而异，以下是一般的仓储作业流程的基本步骤：
1.接收货物：
•货物到达仓库，仓库人员进行接收。
此时可能需要检查货物的数量、质量和外观等。
2.入库：
•将接收的货物分配到仓库的特定位置，通常根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行合理的分配。
3.库内管理：
•记录货物的库存信息，包括库存数量、存放位置等。
•使用仓库管理系统（WMS）对库存进行实时追踪和管理。
4.拣选：
•根据客户订单或出库需求，仓库人员根据货物的存放位置，从库存中挑选相应数量的货物。
5.打包：
•将挑选出来的货物进行包装，以确保货物在运输过程中的安全。
6.出库：
•将已打包的货物移出仓库，并进行相关记录。
通常需要与仓库管理系统同步更新库存信息。
7.运输：
•将货物交付给物流公司，或者根据客户要求直接配送到指定地点。
8.盘点：
•定期对仓库内的库存进行盘点，确保实际库存与记录一致。
9.退货处理：
•处理客户退回的货物，可能包括重新入库、重新检查质量、或者进行退货处理。
10.报告和分析：
•生成仓储报告，包括库存状况、仓储效率等信息，用于管理层分析和决策。
11.维护和安全：
•定期进行设备的维护保养，确保仓库设施的正常运作。
•遵守安全标准，确保仓库内的工作环境安全。
这只是一个一般性的仓储作业流程，具体流程可能会因行业和公司而异。
一些现代化的仓储作业可能会采用自动化设备和仓库管理系统，以提高效率和准确性。
仓储作业流程规范
仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。
一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。
本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。
一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。
- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。
- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。
2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。
- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。
- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。
3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。
- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。
- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。
4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。
- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。
- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。
二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。
具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。
2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。
3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。
4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。
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青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部第一章第二章第三章第四章目录总则. ......................................... 错误!未定义书签职责. ......................................... 错误!未定义书签罚则. ......................................... 错误!未定义书签附则. ......................................... 错误!未定义书签第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部” ）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2 小时开始注水（5-10 公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扌L（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1 小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：（1）卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku 数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20 分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（），需要修枝的进行修枝处理。
数量清点无误后按品类放置移动拣货车，并进库进行质检准备（5）品质查验对于不同的品类，哪找不同的检验标准进行查验，主要内容包括但不限于外观是否有水、花头硬度是否达标、是否有断头等其他异常情况；（6）异常取证对于产品质量不达标的品类及残次品进行拍照取证，并对接采购计划部进行处理；（7）系统入库数量清点完成后，由仓管员按照实际数量进行系统入库。
（五）上架操作对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：注：此步骤需根据不同的品类确认不同的养护时间，并进行温湿度查验，干花上架摆放整齐，分门别类在制定的区域。
（具体标准详见养护）（六）其他须知对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）清洁卫生入库作业的同事由专人进行现场花枝、花叶、包装袋等杂物进行及时收集，避免踩踏对地面造成不必要的损坏；及时清运垃圾。
（2）回收可利用耗材如：冰瓶、冰袋、填充物等数量登记确认。
第四条：出库（一）任务订单汇总对象：仓储组长时间：00:00 截单时间，00:00--00:10 截单时间延迟缓冲期部门：仓储部内容：00：10 仓储组长根据erp 订单任务列表，进行当日订单汇总关联：订单系统操作流程（二）提取备货信息、打印备货单对象：仓储组长时间：00:10 截单时间延迟缓冲期完成后部门：仓储部内容：00:10 仓储组长根据当日生产任务汇总，提取当日sku 汇总信息关联：《订单系统操作流程》，备货单（三）领取备货任务各品类备货负责人（按照品类分区为：玫瑰、百合、综合）向仓储组长领取当天备货任务。
各品类备货负责人根据备货任务，明确分工，将每个sku 责任到人，并提出作业要求和注意事项。
分拣员领取备货任务后，检查备货任务明细，重点是品名是否重复，数量是否大于当前库存，如有异常，及时汇报仓储组长。
（四）按备货单交接备货分拣员按照备货单逐个sku 与产品部核对交接，仅对品类、数量负责，逐个进行清点。
对折头、烂叶、包装不完整等明显外观质量问题当面向产品部提出更换，直至合格为止，以免影响发货质量，对于明显外观质量问题以外的质量问题不负责任：当库存数量小于备货单数量时，以实际合格备货数量为准，并在交接清单注明实际数量，双方签字确认。
（五）分类上架对接完的sku 进行分品类上架，每个sku 上架到指定区域，不得混放、跨区、混区；分类上架大品类区域按sku物理属性划分。
A级玫瑰区域仅上架A级玫瑰；B 级玫瑰区域（C、D）级各色玫瑰；叶材区域上架茎叶类花材，如富贵竹、罗汉松、栀子叶等；草花区域上架草本类花材，如扶郎、满天星、龙胆、绣球、多头康乃馨；康乃馨区域仅上架康乃馨，多头康乃馨上架区域为草花区域；辅材区域仅上架各类辅材，如包装盒、花泥、卷纸等；所有sku 备货完成后，持备货单交接至仓储组长，对交接异常的当面说明并由仓储组长做好分类记录。
（六）分拣领取发货单，对发货单内sku 逐个进行分拣下架；分拣顺序按产品耐性、温度、湿度等物理属性依次进行下架（需erp 系统支持）；根据erp 设定的sku 排列顺序，从上至下进行分拣，第一类最底层为耐压性强的产品。
如：玫瑰、黄莺、栀子叶，玫瑰放在最底层，其次是黄莺栀子叶；第二层为叶材类；第三层为草花类；第四层为百合；辅材单独存放，如单张订单仅有玫瑰、百合，最底层玫瑰分拣完成后，中间加一层保温棉，避免百合被玫瑰刺扎伤，影响发货质量；Sku放置规则：花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留，以免因运输造成花材损伤；单张订单分拣完成后，将整单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验。
（七）单据整理、数据统计所有订单分拣完成后，分拣员对自己所分拣的订单做好标记，并统计当天任务量，包含单数、扎数，并对所有订单进行分类存放，交接至仓储组长，仓储组长检查统计情况并进行汇总，交接至仓储专业，做每日数据提报。
第四条：货位调整对象：仓储入库员时间：部门：仓储部内容：第六条打包作业流程（一）打包作业准备对打包所需材料工具如胶带、纸板、保温棉、大号物料箱、工具刀等进行准备，检查设备数量、质量情况。
（二）作业实施（1）分拣员单张订单分拣完成后，将茎单花材移动至指定区域，与打包员进行当面交接，仅交接单张订单包含的花材箱数和辅材，不做产品品类、数量点验；（2）打包员根据花材数量选择所需包装箱，原则上5 扎（含5扎）以下使用保温棉或者纸板进行加固包装；5 扎及以上使用定制标准箱，当花材总装载量水平高于标准箱时（40cm,对进行分箱包装；当同时使用两个及以上标准箱无法完全装载单张订单时，应使用大号非标准箱进行换箱装载，确保每扎花材的包装状态符（3）合物流运输要求；1.使用标准箱运输必须加盖,不得使用胶带粘贴标准箱。
2.换箱时产品放置规划，花头部分离箱体至少保留10cm距离，交叉叠放时双向保留,以免因运输造成花材损伤；单线路订单全部打包完成后,打包员和司机对花材数量进行清点、复核。
复核无异常进行装车，按线路发货。
3.复核异常时将异常订单货物返回至分拣员，解决更正异常信息，直至订单正常，按线路发货。
4.登记交接标准箱使用数量并监督回收，对单线路标准箱使用数量进行登记，交接时检查数量、质量，有无损坏情况，如损坏将损坏情况反馈至物流部，由物流客服对司机进行追责。
第七条：装卸作业目的：保证货物在装卸和堆码过程中的质量安全，避免货品出现异常等状况，要求操作规范。
适应范围：本标准操作程序适用于青旅联合物流科技集团物流有限公司仓库运作中的装卸作业。
（一）职责：（1）仓管员：监督装卸操作过程的规范，定期与不定期给叉车司机和装卸工进行培训。
（2）叉车司机、装卸工：听从仓管员的合理调配与管理，规范操作。
（二）装卸规范：（1）叉车工作业：1.叉车司机经过培训后方可上岗，叉车司机必须持《叉车操作证》。
2.叉车只能在规定区域内操作，操作结束时必须停留在指定区域。
3.叉车使用前应对叉车检查，包括：刹车、方向盘、轮胎气压、警报装置、转向灯、前大灯、油压控制、有否漏油、电叉车电池是否正常等；如发现有问题应停止使用，待提供完好后方可使用。
4.叉车操作区域应保持清洁、无污染、无障碍、无安全隐患等。
5.叉车行驶操作时应保持限速，不得超过5KM/H。
6.叉车工应穿戴好工服、安全帽，保持整洁，文明操作。
7.操作规范可参考《叉车的安全操作与保养》中第一项《操作注意事项》（2）装卸工作业：1.装卸工经过培训后方可上岗，上岗前需穿戴好工服，保持整洁，文明操作。
2.装卸工装卸货品应双手平托，轻拿轻放，保证货品质量安全，货品批号朝外。
3.堆码货品应按堆码要求摆放，并能目视过数；大件货品或重货品放在小件货品或轻货品下面，对不同货品堆码要求按不同要求规定堆码摆放4.货品应按装运放置箭头摆放，不得倒置或侧置等，货品摆放不得超出托盘，堆码高度应符合标准。
5.装卸过程发现货品外包装破损、泄露、渗漏、污染、变形等，及时隔离并通知仓管员或仓库主管处理。
6.禁止在叉车活动区域内穿行、停留，以及站在货叉上作业或在货叉下作业行走等。
（3）仓管员/ 仓库主管：1. 监督、管理装卸作业过程，要求其操作规范，运作合理。
2. 对异常情况能及时独立处理，仓管员不能自行处理的应立即通知仓库主管处理。
（三）进货作业：（1）卸货前，仓管员要告知装卸工卸货车辆装载的品项、规格、数量、批次等明细。
（2）车辆需拆封铅的，仓管员需核对封铅号码是否与单据上一致。
（3）车门必须小心打开，以防车内货物倒塌跌落造成事故。
（4）如是托盘卸货，必须确保液压叉车在移动过程中的安全作业。
（5）卸货时，根据每票货不同的品项、批次分开堆码，堆码方式和层数按货物包装上图示，每票货的尾数必须与收货仓管员及运输方交接清点，托盘作业车箱内必须有二个以上装卸工协同进行托盘移动，当发现柜内摆放托盘有异常倾斜、残损、大压小、重压轻的情况时，装卸工必须报告仓管员并在车厢内直接卸货重新翻盘。
（6）卸货时必须对每件货物的品项、批号进行检查，确保与进仓单上所例内容一致。