线束检验标准

线束检验标准

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

线束通用检验规范

版本： A0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

端子各部分区域的示意图：

裁

线

检

验

标

准

导

体

损

伤

：

状态图示描述

理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

匀收状态

导体划伤，缺口和被切断

的程度不能超出表1范围

2 喇叭口

3 刷尾检查窗

4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片

5 绝缘皮压接区

6 导体压接区

7 端子结合区/装配功能区

8 料带残耳/料带头

9 接线柱挡耳/止位挡片

拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

导体数量（根）对于导线有划伤，缺

口和切断的最大范围

对于铆压端子可以接受

导线有划伤，缺口和切

断的最大范围

对于焊接端子可以

接受导线有刻痕、

切断的最大范围

小于7 0 0 0

7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：

状态图示描述

理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤

绝缘层的厚度减少超过20%

绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦

绝缘层熔到导体里

线材处理—沾锡

先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：

能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：

芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。

沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

多根线束不得浸锡后连在一起。

状态图示描述

理想状态上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象

匀收状态开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的4/5或使用配套线路板以能轻松装进去为准。

注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。

拒收状态

浸锡后线束上不得有锡渣、

线束烫伤、变软等现象。

高度

高度

高度

高度

线束脏污、锡

线束烫

冲压成型端子压接作业标准：绝缘皮压接区：

绝缘皮检查窗：

导体铆压区域：

刷尾检查区域：

料带残耳检查区域：

端子结合区/装配功能区：

端子外模绝缘外被压着检验方式：

导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：

端子与导体拉脱力测试及检验方式：

测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量）如下图：

将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时保证端子的压接状态未变形，并以分钟的速度，拉引测试

样件，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值

即为端子拉脱力。

拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;

若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度

调低.(并线压接的情况除外)

双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉

脱力依经验以如下的公式估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱

力总和X80%。

端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表：