U8物料清单操作手册
用友U8物料清单操作手册
物料清单操作手册目录一、进入系统 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、物料清单管理---------------------------------------------------------------------------------------- 52．1 增加物料清单流程 ------------------------------------------------------------------------ 5 2．2 手工增加物料清单操作-------------------------------------------------------------------- 5 2．3物料清单手工修改------------------------------------------------------------------------- 7 3．4物料清单增加（设计BOM生成）-------------------------------------------------------- 10 3．5物料清单修改（ECN变更） -------------------------------------------------------------- 12 3．6物料清单查询 ---------------------------------------------------------------------------- 16三、基础档案 ------------------------------------------------------------------------------------------- 173.1、增加存货档案 --------------------------------------------------------------------------------- 17一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+12.5”，单击“企业应用平台”图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
ERP用友U8培训手册-存货档案与物料清单
在仓库编码前，对某一产品相应的仓库编码单击进行
勾选，再单击工具栏中的“确定”按钮，即完成对 “默认仓库”的维护。
(3)”控制”页签的维护
在此页签中勾选”质检”,如图：
(4)”质量”页签的维护
检验方式：下拉选择，默认为：非破坏性抽检， 选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性 抽检。
免检时，该存货不生成报检单;选择破坏性抽检， 在检验时可以填写样本破坏数. 检验规则：下拉选择:按存货检验、按指标检验. 默认为按存货检验,用户可随时修改。
1.在“存货档案”界面内，双击选择要修改存货档案， 如图中红线框所示：
2.弹出如下图所示的界面，可在此界面上进行修改（存货编码不 可修改），单击椭圆线内的“保存”按钮即可：
第四章.物料清单(成品、半成品)的维护
主要内容：物料清单维护 物料清单查询与修改
一.物料清单维护 步骤1.单击U8上的“业务工作”模块，连续双击进入
“生产制造/物料清单/物料清单维护”，（见图3） 再双击进入“物料清单资料维护”界面，单击“增 加”按钮（见图4）。
图3
图4
步骤2.在“物料清单资料维护”界面上，双击表头中 的蓝色字体“母件编码”以选择母件：此时进入 “存货基本参照”界面中，选择“存货分类”中 相应的母件（见图5）然后双击该母件 。
用友U8基本操作手册
审核 （4）核销处理 （5）生成凭证
五、存货ห้องสมุดไป่ตู้作流程
正常单据记账
特殊单据记账
生成凭证
六、固定资产操作流程
新增资产
注：（1）新增资产当 月不提折旧
（2）资产名称、类别 名称、增加方式、 使用状况、开始使 用日期、原值必须 录入
（3）保存
资产变动
资产减少
• 注意：①当月减少 资产必须计提折旧 后才可减少 ②已减少资产不能 立即删除，要根据 选项中可删除时限 来确定何时删除。
• 该生产部领用的材料重量 = 开班时 领用的重量 - 交班时交回的重量
• 注：1、胶粉当天用于生产胶块的 重量（由当班生产部负责人统计） 直接出一张材料出库单
•
2、轮胎的领用合并出一张材料
出库单
•
3、辅料（软化剂、松胶油、除
味剂）合并出一张材料出库单
三、产成品入库操作流程
产成品入库单
• 产成品入库（子圈钢丝、 毛钢丝、胶块、胶粉）
修改采购入库单
（1）弃审 （2）修改数据 （3）确认无误后保存并审核
采购结算单
采购结算单
（1）点击“增加”， 参照“入库单” （2）“ * ”号为必 填项 （3）录入单价，点 击“保存”
现付
如果是现付 的情况下， 点击“现 付”，进入 财务会计—— 应付管理内 审核采购结 算单，直接 生成凭证
• 子圈钢丝、毛钢丝、胶 块直接根据生产部交班 时入库的数量填写产成 品入库单
• 胶粉验收入库的重量 = 当天用于生产胶块的重 量+生产部生产过剩装袋 的重量
• 注：部门一定要填写
四、销售操作流程
发货通知单
• （1）点击“增加”， 新增一张“发货通知 单”
U8出库单使用手册
一、材料出库
1、根据生产订单或领料单的生成材料出库单
1.1进入U8界面后,选择业务工作选项,再点击供应链,再双击库存管理,选取下拉选项中的出库业务,进入材料出库单模块后,再点击生单,选择下拉选项中的生产订单(蓝字),详见下图:
1.2在弹出窗口处点取确定,再选择需要处理的采购到货单,双击,再点右上角的确定,在根据相应的仓库选择相应的物料生成相应的材料出库单,详见下图:
1.3这时在材料出库单模块填写数量批号等必填选项后,再点击保存,审核,材料出库单就生成了.详见如下图:
二. 材料退库单的生成
2.1选择需要退库物料的所在的材料出库单,点击左上角的增加选项,再点击下拉选项中的回冲单据,详见下图红圈中所示:
这样材料出库单红字模块就生成了,也就是材料退库单,再填写需要退库物料的数量或重量,点击保存,审核,材料出库单红字(材料退库单)就生成了.详见下图:
三, 其它出库单的生成:
进入供应链选项以后,双击,选取下拉选项中的库存管理,再选择出库业务中的其它材料出库单,在生成的其他其他单模块里选择相应的仓库,领取物料的部门,再存货编码处输入要出库的物料名称,再填写数量等选项,再点保存,审核,这样其它出库单就生成了,详见下图:
四、成品出库
进入供应链选项以后,双击,选取下拉选项中的销售管理,再选择销售发货中的发货单,在增加选项里选择销售订单,再存货编码处输入要出库的物料名称,再填写数量等选项,再点保存,审核,这样发货单就生成完毕,详见下图:。
XXXERP-u8委外业务操作手册
XXXERP-u8委外业务操作手册和启用在输入完毕表头和表体内容后，点击〖保存〗按钮保存物料清单。
若需要对物料清单进行修改，则可在物料清单维护界面选择相应的物料清单进行修改。
在保存后，需要对物料清单进行审核，审核通过后才能启用该物料清单。
审核不通过的物料清单需要修改后重新提交审核。
启用后的物料清单才能在委外订单中使用。
二、委外订单录入1．委外订单录入菜单路径：采购—采购订单—委外订单—委外订单（见图）。
在〖委外订单〗界面，输入相应的订单头和订单行内容。
订单头内容列表：字段名称供应商编码供应商名称部门编码部门名称业务员编码业务员名称订单日期交货日期是否紧急内容说明委外加工的供应商编码委外加工的供应商名称委外加工的部门编码委外加工的部门名称委外加工的业务员编码委外加工的业务员名称委外加工订单的日期委外加工订单的交货日期是否为紧急订单订单行内容列表：字段名称物料编码物料名称规格型号计量单位数量内容说明加工成成品的原材料编码加工成成品的原材料名称加工成成品的原材料规格加工成成品的原材料计量单位加工成成品所需的数量2．委外订单审核和下达在输入完毕委外订单内容后，需要进行审核。
审核通过后，可下达委外订单。
委外订单下达后，系统会自动生成委外到货单和委外材料出库单。
委外加工商按照委外订单要求进行加工，并将加工成品送至公司。
三、委外到货单处理1．委外到货单录入菜单路径：采购—采购订单—委外订单—委外到货单（见图）。
在〖委外到货单〗界面，输入相应的到货单头和到货单行内容。
到货单头内容列表：字段名称供应商编码供应商名称部门编码部门名称业务员编码业务员名称到货日期订单编号内容说明委外加工的供应商编码委外加工的供应商名称委外加工的部门编码委外加工的部门名称委外加工的业务员编码委外加工的业务员名称委外加工成品到货的日期委外加工订单的编号到货单行内容列表：字段名称物料编码物料名称规格型号计量单位数量内容说明加工成成品的原材料编码加工成成品的原材料名称加工成成品的原材料规格加工成成品的原材料计量单位加工成成品到货的数量2．委外到货单审核和入库在输入完毕委外到货单内容后，需要进行审核。
ERP用友U8培训手册存货档案与物料清单
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
第一章.如何登录ERP系统
• 双击桌面上的“企业应用平台”图标， 以本人的用户名(工号)和密码（原始密 码：123456），选择帐套001，点击确 定，进入ERP U8系统。操作步骤如图 所示。
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
• (3)”控制”页签的维护
在此页签中勾选”质检”,如图：
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
(4)”质量”页签的维护
• 检验方式：下拉选择，默认为：非破坏性抽检， 选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性 抽检。
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
“质量”页签的维护如图:
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
(5)”计划”页签的维护
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
• “基本”“成本”“控制”“质量”等页签维护完毕 后，单击图2中的保存按钮，即可完成存货档案的 增加。
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第三章.存货档案的新增与维护
• 具体操作步骤: 1.基础设置/基础档案/存货/存货档案：
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
2.双击鼠标左键进入”存货档案”界面,单击工具栏的”增 加” 按钮：
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ERP用友U8培训手册存货档案与物 料清单
3.存货档案的维护
(1)在”基本”页签的”存货属性”中,各个存 货属性的含义:
U8物料清单操作手册
物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单（供应链--—生产制造—--物料清单——-物料清单维护）可以设置物料清单相关属性偏置期：在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链-—-生产制造—--物料清单-—-物料清单维护———添加替代bomATO(PTO多个虚拟件）模型物料清单销售订单——-下达生产-——生产订单审核-——材料出库存货属性选择（原材料不必选ATO、模型）虚拟件（选项类为虚拟件必选项)（新建存货勾选否则容易出现冲突）选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单（存在客户bom的时候优先使用客户bom）客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货.物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护•新增、修改、删除、查询某物料（模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件）的组成子件资料。
•可以复制现有清单或引用公用清单，节省维护时间.•可以建立母件的替代物料清单.•可建立物料清单中子件可替代的物料资料,供修改生产订单、委外订单子件用料时参考.【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。
2.按工具栏"审核"按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按”弃审"可将审核状态改为新建；按"停用"可将审核、新建状态改为停用；按”还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。
3.在新增状态下，可启用工具栏”复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间.在BOM复制窗口,表头有选择栏位"追加”，默认为不选。
（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式,在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的”子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量”不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同.（2）如果不选中，则用本次复制的BOM覆盖已有的子件资料。
用友U8物料清单操作手册
U8物料清单操作手册
物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单（供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护）可以设置物料清单相关属性偏置期：在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO（PTO多个虚拟件）模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择（原材料不必选ATO、模型）虚拟件（选项类为虚拟件必选项）（新建存货勾选否则容易出现冲突）选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单（存在客户bom的时候优先使用客户bom）客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。
物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护∙新增、修改、删除、查询某物料（模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件）的组成子件资料。
∙可以复制现有清单或引用公用清单，节省维护时间。
∙可以建立母件的替代物料清单。
∙可建立物料清单中子件可替代的物料资料，供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。
【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。
2.按工具栏"审核"按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按"弃审"可将审核状态改为新建；按"停用"可将审核、新建状态改为停用；按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。
3.在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。
在BOM复制窗口，表头有选择栏位"追加"，默认为不选。
（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。
U8V10.0产品培训—物料清单
3.8 销售订单使用客户物料清单
前提条件
• 存货档案：存货档案中存在属性为 “内销”、“自制”；供需政策 栏目选择“LP”、需求跟踪方式选择“订单行号”的存货 。 • 客户物料清单档案：存货档案中存在属性为 “内销”、“自制”；供 需政策栏目选择“LP”、需求跟踪方式选择“订单行号”的存货。 • 单据模板：打开销售订单单据模板，将“使用客户BOM”栏目设置为 显示。
U8V10.0产品培训—物料清单
用友软件股份有限公司
1.5接口说明
基础档案 物料清单 工程变更
销售管理 出口管理
主生产计划 物料需求计划
生产订单 委外管理
成本管理 售前分析
三. 业务介绍
3.1 主要物料清单 3.2 替代物料清单 3.3 ATO模型物料清单 3.4 销售订单使用ATO模型
3.5 计划品物料清单
输入表头资料：输入母件编码、销售订单类别、销售订单号栏目。 输入表体资料
3.9 订单物料清单
作业流程
4、在工具栏上选择保存，保存输入结果。 5、该销售订单行的所有订单BOM完成后，勾选改订单行，在工具栏选择完成， 则表示该销售订单的所有订单BOM完成。 6、审核销售订单。 约束： 供需政策为PE的物料不支持订单物料清单。 说明： 销售订单表体行“订单BOM是否完成”栏目表示该销售订单行物料清单维护的 状态，有三个显示值，“未维护”、“已维护”、“完成”。
3.9 订单物料清单
作业流程
1、在业务工作〉物料清单〉物料清单维护节点下选择“订单物料清单维护”程
序。 2、在工具栏上选择“查询”，输入查询条件，确认。系统显示查询条件范围内 的销售订单以及订单物料清单列表。
3.9 订单物料清单
作业流程
U8系统仓库模块操作手册
U8系统仓库模块操作指南模块介绍此模块只针对现代山禾公司仓库，共有九个模块,分别如下：1、收货(包含如何查阅采购订单/查阅采购订单执行统计表)2、入库（采购入库/其它入库）3、出库（材料出库/其它出库)4、退仓5、退货6、成品入库7、成品出库（发货单/销售单）8、成品其它出库单9、月结（针对成品和物料）一、收货(物料）1、要求：1．1收到送货单后录入报验。
1．2打开U8系统登陆后进入供应链—-—采购管理---业务-—-到货---到货单。
2、操作步骤:2．1 在系统工具栏上点击增加新工作页面，在(PO号码)输入订单号。
如图所示：2、2输入PO（订单）号后在内容空白任意区按鼠标右键,选中拷贝采购订单单击。
如图所示:在（过滤条件窗口）内输入订单号后点过滤，也可以用快捷键Ctrl+C复制,然后再按Ctrl+V粘贴订单号。
如图：2、3 此时会弹出一个（生单选单列表）窗口。
如图：2、4如果过滤后选单列表是空白内容就表示这张订单没有审核或已交完货了。
再点（退出)，返回到货报验单页面，先查该订单是否未审核.如图：单击采购订单会进入采购订单页面然后点击定位。
点定位后会弹出一个（定位条件）窗口，在（订单号码)处输入订单号，（一定要两边都输入）否则无效。
如图：再点过滤后会弹出（采购订单)页面，看订单是否已审核,如未审核就知会采购审核，如已审核就表示这张订单已交完货了。
如图：也可以在（采购订单执行统计表）里查此单是否已交货,如图：在（统计表）条件窗口输入相关条件再点过滤。
如果内容是空白，表示当前订单没有交货,如图:做完以上操作后就知道所查订单是否有、没交货了。
然后返回到货单页面再从新第二步操作，此时生单列表上就会显示订单内容了,然后在（选择）下面双击或全选选中内容并确定.如图：确定后（到货报验单）上就会显示采购订单所订的物料了.表头选项除了要输入订单号和备注外，其它是自动生成的。
日期是默认当天日期。
如图：最后按送货单上所送物料数量输入保存并打印，到货报验单完成。
U8生产操作手册
U8生产操作手册------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx制造部操作手册编写时间：版本：编写人员：编写部门：一、进入系统1．方法1：如图1所示，单击Windows窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“”，单击“企业应用平台”图1方法2：在桌面上双击企业应用平台图标2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器名称。
3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择要登录的工作帐套，单击“确定”进入系统。
图25．经过系统初始化后会看到如图3所示的工作界面。
二、物料清单1.物料清单资料维护：输入自己的帐号、点击[业务导航]的下拉箭头，选择“经典树形”界面相同【生产制造】—【物料清单】—【物料清单维护】—【物料清单资料维护】，点击【查询】，输入需要查询的存货编码，点击【确定】。
可查询与更改此物料所用的子件明细表。
2.子件用途查询：【生产制造】—【物料清单】—【物料清单查询报表】—【子件用途查询-多阶】，输入需要查询的存货编码，选择有效日期，点击【确定】。
可查询使用此子件的母件明细表。
3.其它的表单的查询方法和与上面的方法一样。
三、需求规划1.MRP计划参数维护：【生产制造】—【需求规划】—【基本资料维护】—【MRP计划参数维护】，可以增加新的MRP计划，修改或删除已有的MRP计划参数。
计划参数可以定义截至日期、跑计划需要考虑的量，应该考虑生产订单的量，请购订单、采购订单，如果设置了安全库存还应该考虑安全库存的量，初始库存设置为现存量即可2.产品预测订单输入：【生产制造】—【需求规划】—【需求来源资料维护】—【产品预测订单输入】，点击【增加】。
输入的预测订单将作为生成计划时需要考虑的需求来源。
【9A文】用友U8物料及BOM新增手册
存货档案、物料清单操作手册目录1、增加存货档案 (3)2、增加物料清单操作 (4)3物料清单手工修改 (6)3.1代替------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.2、批量改耗用------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 83.3物料清单修改----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 4物料清单查询 (10)1、增加存货档案功能路径：基础设置—基础档案—存货—存货档案点击增加后，界面如下：基本页签-存货编码自动生成，存货代码中输入设计物料代号，存货属性：内销：针对需要对外销售的物料；对于销售订单中散件发货的子件也需要勾选内销属性采购：针对需要对外采购、下达采购订单的物料需要勾选此属性，包含发图纸外协的物料自制：针对需要下达生产订单生产的物料，需要勾选此属性生产耗用：针对需要进行领料生产或者领料外协加工的物料，需要勾选此属性应税劳务：针对劳务类物料（比如加工费、运费等），需要勾选此属性在控制页签中再选择该存货的供应类型、领料方式、默认仓库，生产部门等信息注意有批次管理的存货一定要勾选【批次管理】属性建议存货档案增加时复制同类存货的档案，然后修改，这样新增加的存货就可以带上被复制存货的相关属性。
2、增加物料清单操作功能路：生产制造—物料清单—物料清单资料维护，如下图首先点击“增加”，录入母件编码、版本说明、子件编码、基本用量、基础用量、仓库编码、领料部门等信息，然后保存、审核，相同的信息可以批量输入。
U8V15.0_物料清单
物料与工艺的结合
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料。 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这 样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
1.2 应用角色
角色（或岗位） 岗位职责 物料清单资料新增 物料清单资料日常维护 物料清单资料审核 应用系统功能 物料清单资料维护 客户物料清单维护 订单物料清单维护 物料清单资料整批处理
主机
显示器
键盘
鼠标
子件存货属性：生产耗用、外购属性 允许BOM子件
2.3 BOM维护
标准BOM维护：物料订单维护中增加物料清单，选择【母件编码】及对应的【子件编码】
日常业务
系统选项 BOM参数
日常应用
3.1 系统选项
生产制造参数设置中设置物料清单部分 参数设置，具体如下： 标准物料清单保存后默认状态设置。 物料订单变更记录：
替换料：企业在生产过程中，因物料更新换代或者成本物料采购量等影响，根据企业生产状况 将一种物料使用另外一种物料替换。替代日期在存货档案中维护。
注意： 1、设置替换料的子件，需要在存货档案中设置原替换料替换日期，不是替换料本身设置替换日期。 2、设置了替代料会有替代标识，没有替换日期，在替代料维护界面，替换料要选择否
基础数据
存货档案：存货档案为使用物料清单必须先行建立的基础档案 。
部门档案：部门档案为使用物料清单可选档案。 仓库档案：仓库档案为使用物料清单可选档案。 工艺路线档案：工艺路线档案为使用物料清单可选档案 客户档案：客户档案为使用客户物料清单必须先行建立的基础档案。 销售订单：销售订单为使用订单物料清单必须先行建立的资料。 具体应用时根据需求设置档案。
U8生产制造-(2)物料清单.
3.5选项类和模型清单资料维护
基本概念：
模型物料（Model item）的物料清单。模型物料是指在订 购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的 物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和 标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品 配置。模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-toorder）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的， ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单 组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。 选项类物料（Option class item）的物料清单。选项类就 是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物 料，成为模型物料清单中的一层。例如，如客户订购一台 计算机，那么CPU即是一个选项类，您订购的特定规格的 CPU就是在此选项类中的一个选项。
物料清单-BOM
课
程
内
容
一、主题与目标 二、产品概述及数据接口 三、目标详细内容
课
程
内
容
一、主题与目标 二、产品概述及数据接口 三、目标详细内容
主题与目标
物料清单的基本操作 标准、模型、选项类、计划四种类型物料清单。 主要物料清单和替代物料清单。 物料清单的整批处理
课
程
内
容
一、主题与目标 二、产品概述及数据接口 三、目标详细内容
3.4计划清单资料维护
例： 生产轿车的企业，A型轿车、B型轿车是产成品， 由于产能有限在同一时期内，只能同时生产A 40%， 生产B 60%，下达生产计划时，可以只下轿车的计 划： 在子件中 录入 A型轿车的计划比例：40 B型轿车的计划比例：60
3.4计划清单资料维护
前提条件
用友U8存货档案与物料清单培训手册
具体操作步骤: 1.基础设置/基础档案/存货/存货档案：
(1)在”基本”页签的”存货属性”中,各个存 货属性的含义:
内销:该物品的客户是国内客户. 外销:该物品的客户是国外客户. 外购:该物品属于外购件. 生产耗用:该物品是生产耗用件,即可能被下
一个环节使用.(注:半成品当然是生产耗用件, 产成品也有可能是.) 委外:该产品是委外加工零件. 自制:该产品是自制件.
在仓库编码前，对某一产品相应的仓库编码单击进行 勾选，再单击工具栏中的“确定”按钮，即完成对 “默认仓库”的维护。
(3)”控制”页签的维护
在此页签中勾选”质检”,如图：
(4)”质量”页签的维护 检验方式：下拉选择，默认为：非破坏性抽检，
选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性 抽检。
免检时，该存货不生成报检单;选择破坏性抽检 ，在检验时可以填写样本破坏数.
2.双击“基础档案”或单击“基础档案”前的“+”
3.双击“存货”或单击“存货”前的“+”
4.双击“存货分类”
5.进入“存货分类”维护界面，选择所要增加的存货分 类是在哪一大类之下，如果要新增加某一产成品，操
作步骤如下：单击“成品” →单击“增加”按钮→ 填写“分类编码”及“分类名称” →单击“保存” 按钮。存货分类编码参照《科振编码原则指导书》。
图5
步骤3.在“物料清单资料维护”界面上，双击蓝色字
体“子件编码”以选择子件，此时进入“存货基本参
照”界面中，选择“存货分类”中相应的子件，然后
双击该子件 。
选择母件与子件之后，填写版本说明，再单击保存按
钮就OK了（系统会自动审核）。
特别说明：一套产成品的BOM结构建成之后，是一
个有若干层次的树状结构，每个分支的最末级一定是
U8标准操作手册
用友ERP_U8V10.1 业务应用标准操作手册第一章供应商管理流程概述：供应商管理包含：供应商考核审批、供应商报价管理流程图：1.1、供应商考核审批【菜单路径】采购管理模块-》供应商管理-》供应商资格资格审批按要求录入供应商的详细信息。
通过考核的供应商在审核后，点“转入”按钮，可以将通过审核的供应商转入用友的供应商档案。
1.2、供应商供货审批【菜单路径】采购管理模块-》供应商管理-》供应商供货审批可以录入已经通过1.1步骤中审核的合格供应商的供货信息，包含单次最少供货量、单次最大供货量、最高进价、供应批量、供应品质、配额等信息。
录入后由采购经理审核。
1.3、供应商分析【菜单路径】采购管理模块-》供应商管理-》供应商分析可以对供应商的价格、交货情况、交货周期等进行分析。
如果有启用质量管理模块，还可以对供应商的交货质量进行分析第二章 采购流程概述：采购管理包含缺料查询、采购订单、入库、发票、应付款等各个环节。
流程图：2.1、 安全库存查询【菜单路径】库存管理模块-》报表-》储备分析-》安全库存预警查询货物的安全库存。
注意：需要现在存货档案中设置安全库存量查询。
2.2、 采购订单【菜单路径】采购管理模块-》采购订货-》采购订单2.3、 暂估入库流程A 、收到材料时暂估入库的操作：库存管理模块）采购入库单-〉（存货核算模块）记账—〉（存货核算模块）—〉生成暂估凭证B 、收到发票的时候回冲（采购管理模块）采购发票-〉（采购管理模块）结算-〉（应付管理）发票审核-〉（应付管理）生成凭证2.4、 正常入库流程（库存管理模块）采购入库单-〉（采购管理模块）结算-〉（采购管理模块）采购发票-〉（存货核算模块）记账—〉（存货核算模块）生成凭证（应付管理）发票审核-〉（应付管理）生成凭证2.5、 主要帐表查询1、 采购-》采购订货-》采购订单执行统计表查询到有那些供应商的订单还没有交货。
对于已经确定取消的订单，请及时关闭。
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物料清单物料清单=BOM=产品结构主物料清单（供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护）可以设置物料清单相关属性偏置期：在计划到货日期的时候可以延迟几天替代bom供应链---生产制造---物料清单---物料清单维护---添加替代bomATO（PTO多个虚拟件）模型物料清单销售订单---下达生产---生产订单审核---材料出库存货属性选择（原材料不必选ATO、模型）虚拟件（选项类为虚拟件必选项）（新建存货勾选否则容易出现冲突）选配之前一定要维护好虚拟件的物料清单才会有选项客户物料清单订单物料清单（存在客户bom的时候优先使用客户bom）客户bom和订单bom要走完整个生产流程才可以发货。
物料清单阶梯损耗率子件损耗率母件损耗率物料清单资料维护•新增、修改、删除、查询某物料（模型、选项类、委外件、计划品、自制件、采购件）的组成子件资料。
•可以复制现有清单或引用公用清单，节省维护时间。
•可以建立母件的替代物料清单。
•可建立物料清单中子件可替代的物料资料，供修改生产订单、委外订单子件用料时参考。
【作业说明】1.本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、公用、审核、弃审、停用、还原、打印等基本功能。
2.按工具栏"审核"按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按"弃审"可将审核状态改为新建；按"停用"可将审核、新建状态改为停用；按"还原"可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。
3.在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。
在BOM复制窗口，表头有选择栏位"追加"，默认为不选。
（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的"子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量"不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。
（2）如果不选中，则用本次复制的BOM覆盖已有的子件资料。
4.在查询状态下，指定某一母件清单（主要或替代）资料后，可启用工具栏"公用"功能，以新增、修改、查询、删除公用此清单的公用母件资料。
5.在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的替代料资料。
6.在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的"定位符"资料。
7.在修改状态，表头可修改字段"母件损耗率、版本说明、版本日期、替代说明"，表体除"子件行号"外其它输入字段均可修改，但系统都将作相应合法性校验。
8.停用物料清单约束条件如下：如果存在未停用的替代清单，则至少一个主要清单不得被停用；如果在另一个清单中被用作公用清单，则至少一个主要清单不得被停用。
9.删除物料清单的约束条件如下：如果物料清单状态为"审核"，则该物料清单不可被删除；如果存在替代清单，则至少一个主要清单不得被删除；如果在另一清单中被用作公用清单，则至少一个主要清单不得被删除。
10.物料清单修改约束条件：点修改按钮，只可修改新建状态的物料清单；若要修改审核状态的物料清单，须点变更按钮执行；停用状态的物料清单不可修改或变更。
11.进入程序时，系统不读取任何资料，可直接新增物料清单。
点"过滤"按钮，可过滤已建立的物料清单资料，列表默认显示，可点工具栏"隐藏"改为将列表隐藏，同时在列表隐藏状态，可点工具栏"显示"改为显示列表。
12.在某一母件清单的子件行点右键，可维护或查询该子件的阶梯损耗资料。
但固定用量或产出品子件不可输入阶梯损耗。
13.在查询状态下，可启用工具栏"复制整单"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。
系统执行整单复制时，进入新增状态，将光标所在当前物料清单除物料编码+结构性自由项之外的表头表体资料全部带入，供手动修改。
14.在查询状态，按工具栏"行号整理"按钮，系统按现有子件行号大小顺序，以生产制造参数设定中"子件行号增加值"重新生成BOM子件的子件行号。
【栏目说明】表头栏目•BOM类别：系统默认为"主BOM"，可改为"替代BOM"。
•母件编码：可参照存货主档输入且必输，输入母件编码后可自动带出该母件名称、规格型号及主计量单位。
输入的母件编码必须在存货档案中"允许BOM母件"设为"是"；如果该"母件+结构自由项"已引用公用清单，则不可输入；该"母件+结构自由项"在建立主要清单前，不可建立替代物料清单。
•结构自由项：可参照存货主档输入，若该物料有结构自由项存在则必输。
如果该"母件+结构自由项"已引用公用清单，则不可输入；该"母件+结构自由项"在建立主要清单前，不可建立替代物料清单。
•母件损耗率：输入母件的耗损率，预设值为零，输入值不可大于100。
过程型（Process Type）制造业适用，如化学业。
•版本代号：建立主要清单时必输，即主要物料清单须至少有一个版本代号，建替代清单时不可输入。
同一"母件+结构自由项"，其版本代号不可重复；新增时系统自动由上一版本号加生产制造参数中设定的"清单/工艺路线版本增加值"，可改。
•版本说明：表示版本代号的说明，建立主要物料清单时必须输入。
•版本日期：表示物料清单版本的生效日期。
新增物料清单时，若生产制造参数中设定的"清单/工艺路线版本日期默认值"为空，则默认系统日期，否则默认设定的日期，可改。
建立主要清单时必输，同一"母件+结构自由项"的不同版本代号的"版本日期"不可相同。
•替代标识：建立替代清单时必输。
同一"母件+结构自由项"的替代标识不可重复。
•替代说明：表示替代物料清单的说明，如返工、维修清单等，建立替代清单时必须输入。
•变更单号：该BOM若是由工程变更系统发行产生，则显示其工程变更单号/行号。
•默认基础数量：默认为1可改，必输且大于零，作为子件基础数量的默认值。
•状态：默认生产制造参数中"新增物料清单默认状态"。
表体栏目•子件行号：表示子件在清单中的顺序号。
新增时默认当前最大行号加生产制造参数中设定的"子件/工序行号增加值"，可改但不可重号，必须输入。
新增保存后再刷新时，系统按该行号大小由小至大排列显示子件资料。
•工序行号：指定子件在母件工艺路线中的工序行号。
可参照"母件+结构自由项"的工艺路线工序行号输入，必须输入。
在建立主要清单时，可参照"母件+结构自由项"当前有效的主工艺路线（与主要清单版本日期比较）的工序行号，也可手动输入当前有效主工艺路线中不存在的工序行号；当建立替代清单时，可参照与"母件+结构自由项"有相同替代标识的替代工艺路线的工序行号，若无有效的替代工艺路线，则参照有效的主工艺路线的工序行号，或手动输入有效的主要或替代工艺路线中不存在的工序行号；若该"母件+结构自由项"无当前有效的工艺路线，则系统默认为"0000"可改。
•子件编码：参照存货主档输入且必输，输入子件编码后可自动带出该子件名称、规格型号及主计量单位。
输入子件的存货属性与母件属性有所限定，具体约束条件参照下表，且子件必须为存货档案中"允许BOM子件"为"是"者；主要清单中"子件+结构自由项"不可与"母件+结构自由项"相同，替代清单中可与母件相同；相同工序行号中，"子件编码+结构自由项"可重复，但其生效/失效日期不可重叠。
•结构自由项：参照存货主档输入，若该子件有结构自由项存在则必输。
替代清单中"子件+结构自由项"可与"母件+结构自由项"相同；相同工序行号中，"子件编码+结构自由项"可重复，但其生效/失效日期不可重叠。
•基本用量：每基础数量所对应的子件需求数量，如在某一母件下该子件的基本用量为1/27，则可以基本用量为1而基础数量为27来表达。
系统默认值为1可改，必输。
•基础数量：表示基本用量的放大倍数，如在某一母件下该子件的基本用量为1/27，则可以基本用量为1而基础数量为27来表达。
由表头"默认基础数量"带入，可改必输。
•子件损耗率：输入子件的耗损率，预设值为零。
离散型（Discrete Type）制造业适用，如机械业。
•阶梯损耗：若该行子件有维护阶梯损耗资料，则显示*号。
•辅助单位：默认存货档案库存单位，可删改。
•换算率：默认计量单位组中主计量与辅助计量单位的换算率。
•辅助基本用量：对于辅助计量单位所表示的子件的基本用量。
•固定用量：表示在母件制造过程中，该子件的使用数量是否随母件的制造数量而改变。
若为"固定"，则在生产订单或委外订单中该子件的使用数量与物料清单中的母件损耗率及生产/委外订单上母件的生产数量无关，其使用数量是固定的。
•供应类型：按子件存货主档带出，可改为"入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件/直接供应"之一。
当"工序行号"为"0000"时，不可为"工序倒冲"；当子件为"产出品"时，必须为"领用"；当子件为"计划品、PTO模型、选项类"时，必须为"虚拟件"，但子件为"ATO模型"时，可为"虚拟件、直接供应"之一；若子件在存货档案设为"追踪性存货"，则不可设为"入库倒冲"或"工序倒冲"；若供应仓库为代管仓，则不可设为"入库倒冲"或"工序倒冲"；当BOM类别为替代BOM时，可以为"虚拟件"；当子件为固定用量时，不可为"虚拟件"。
•使用数量：考虑母件和子件耗损率后，子件所需的数量。