化工基础第四章吸收的PPT

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化工原理吸收教学课件PPT

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5.1.1 化工生产中的传质过程
一、均相物系的分离
均相混合物的分离,首先要设法制造另外一个相,
使得物质从一个相转移到另外一相。
根据不同组分
某种过程
均相物系
两相物系
在各相中物性 的差异,使某
组分从一相向
实现均相物系的分离
另一相转移: 相际传质过程
相际传质过程
均相物系分离
相际传质过程的推动力:浓度差
5
分离
均 相 混 合 物 非 均 相 混 合 物
动量传递 三传 热量传递
质量传递
-----在浓度差、温度差、压 力差等推动力作用下,物质从 一处向另一处的转移过程。包 括相内传质和相际传质两类。
利用某种性质差异
方法 加 加入 入能 另量 外一种分 物离 质剂 作为 加场,如浓度场、电 温场 度、磁场
4
13
5.1.7 吸收操作的分类
按被吸收 组分数目
单组分吸收
多组分吸收√ 气体混合物 液体
气体 吸收
按吸收有无 化学反应
按溶质组 成的高低
按吸收的 温度变化
物理吸收
化学吸收√
低浓度吸收
高浓度吸收√
等温吸收
非等温吸√收
溶质A S
惰性组分B 吸收剂
相界面
本章只讨论单组分、低浓度、等温、物理吸收过程 的有关原理和计算。
ExA p*A
y*Ap*A/ pxAE/ p
p*A ExA

mE p
y*A mxA
26
在低浓度气体吸收计算中,通常采用基准不变
的比摩尔分数Y( 或 X)表示组成。
由yA*mxA

YA* 1YA*
mX*A 1 X*A

第四章 吸收课件

第四章 吸收课件

吸收剂(S)
吸 收 塔
吸收尾气 (A+B)
吸收液(A+S)
化工与材料工程学院---Department of Chemical and Materials Engineering
2、吸收操作的用途:
(1)分离混合气体 获得一个或几个组分 , 例如石油馏分裂解生产出来的乙烯、丙烯等。
(2)净化气体 一类是原料气的净化,即除 去混合气体中的杂质,如合成氨原料气脱 H2S、脱CO2等;另一类是尾气处理和废气 净化以保护环境,如燃煤锅炉烟气,冶炼废 气等脱除SO2,硝酸尾气脱除NO2等。
物理吸收:吸收过程溶质与溶剂不发生显著 的化学反应,可视为单纯的气体溶解于液相 的过程。如用水吸收二氧化碳、用水吸收乙 醇或丙醇蒸汽、用洗油吸收芳烃等。 化学吸收:溶质与溶剂有显著的化学反应发 生。如用氢氧化钠或碳酸钠溶液吸收二氧化 碳、用稀硫酸吸收氨等过程。化学反应能大 大提高单位体积液体所能吸收的气体量并加 快吸收速率。但溶液解吸再生较难。
化工与材料工程学院---Department of Chemical and Materials Engineering
气体的溶解度
在温度和压力一定的条件下,平衡时的气、液相组成具有一一 气体的溶解度 对应关系。 平衡状态下气相中溶质的分压称为平衡分压或饱和分压,与之 对应的液相浓度称为平衡浓度或气体在液体中的溶解度。这时 溶液已经饱和,即达到了它在一定条件下的溶解度,也就是指 气体在液相中的饱和浓度,习惯上以单位质量(或体积)的液 体中所含溶质的质量来表示,也表明一定条件下吸收过程可能 达到的极限程度。 在一定温度下达到平衡时,溶液的浓度随气体压力的增加而增 加。如果要使一种气体在溶液中里达到某一特定的浓度,必须 在溶液上方维持较高的平衡压力。 气体的溶解度与温度有关,一般来说,温度下降则气体的溶解 度增高。

《化工原理吸收》课件

《化工原理吸收》课件
02 模拟方法可以预测不同操作条件下的吸收效果, 以及优化吸收设备的结构和操作参数。
03 常用的模拟方法包括物理模型模拟、数学模型模 拟和实验模拟等。
吸收过程的优化策略
01
吸收过程的优化策略是通过调整操作条件和设备参数
来提高吸收效果的方法。
02
优化策略通常包括选择合适的吸收剂、优化操作条件
、改进设备结构和操作参数等。
增加流速可以提高溶质的 传递速率,但同时会增加 设备的投资和能耗。
04
吸收设备与流程
吸收设备的类型与特点
填料塔
结构简单,易于制造, 适用于气体流量较小、 溶液组成较低的情况。
板式塔
传质效率高,处理能力 大,适用于气体流量较 大、溶液组成较高的情
况。
喷射器
结构简单,操作方便, 适用于气体流量较小、 溶液组成较低的情况。
THANK YOU
感谢各位观看
溶解度与相平衡的关系
物质在气液两相中的溶解度差异是吸收过程得以进行的驱动力。
亨利定律与相平衡
亨利定律:气体在液体中的溶解度与该气体在气液界 面上的分压成正比。
输标02入题
亨利定律的数学表达式:(Henry's Law):(c = kP)
01
03
亨利定律的应用:通过测量气体的溶解度和气液界面 上的分压,可以计算出亨利常数,进而了解物质在特
03
优化策略的目标是提高吸收效果、降低能耗和减少环
境污染等。
06
吸收的实际应用
工业废气的处理
工业废气处理
吸收法可用于处理工业生产过程中产生的废气,如硫氧化物 、氮氧化物等有害气体。通过吸收剂的吸收作用,将有害气 体转化为无害或低害物质,达到净化废气的目的。

化工基础 第四章 传质过程.

化工基础 第四章 传质过程.

注意!传质速率方程式有多种形式(浓度的表示方法有多 种 传质推动力和相应的传质系数)。传质比传热更复杂。
• 作业 • 1.2.3.4
kL

DL
L
c csm
N A p A1 p A 2
1

推动力 阻力
kG
N A cA1 cA 2
1

推动力 阻力
kL
过 程 进 行 的 速 率
推动力 阻力
显然,若流体气体中的湍流愈激烈Re,则δ ,传质阻力也 愈小,即1/k。
传质速率方程式能否用于计算? (cA1-cA2)可求,但k=?(同传热的,k取决于流体物性、流动 状况等因素)实验测定经验公式(下一章)。
RT p p dl A
利用边界条件积分后
因整体流动而产生的传递速率分别为 :
N

D
ln
p p Ai

Dp ln Bi
N
N cA 和N
N
c B
A,M
Mc
B,M
Mc
A RTl p p RTl p
A1
B1
由于 p pA1 pB1 pA2 pB2 pA1 pA2 pB2 pB1
对流扩散
N D D dcA
AB
E dz
层流:D占主要地位; 湍流:DE占主要地位。
DE——涡流扩散系数。非物性常数,与湍动程度有关,且与流体 质点所处位置有关,很难测定。 D——扩散系数。在温度压力不变时为Const.
对流传质
膜模型
c cA1 F
层流底层 (DE ≈ 0,分子扩散)
作用物
流体分子
流体质点
作用方式

化工工艺基础知识ppt课件

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3)蒸馏:分离液体混合物典型单元操作。此
操作是将液体混合物部分气化,利用其中各组分 挥发度不同的物性以实现分离的目的。
4)蒸发:利用加热的方法使溶液中一部分溶
剂气化并除去,以提高溶液中溶质的浓度或析出 固体溶质的操作。
5)气化:物质由液相变成气相的过程称为气
化过程。
6)冷凝:物质由气相变成液相的过程称为冷
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化工过程概念:
1 )物质的形态:物质有三种聚集状态:固态
液态和气态。固态具有一定的形状和一定的体积, 液体虽有一定的体积,但可以取任意的形状,气体 可具有任意的形状和体积。
2) 物质的性质:物质有固态、液态、气态
三种聚集状态,一般物质都是受热时膨胀,冷却 时收缩。在同样条件下,气体膨胀量最大,液体 次之,固体最小。
2)计量控制 是化工生产最重要的控制手段之
一,化工生产中往往涉及到多种助剂,助剂的加 入量准确性是决定反应产物特性的主要因素,特 别参与化学反应过程的助剂对产物的特性具有决 定性作用。计量控制的稳定和准确直接影响产品 的质量指标和应用性能。
3)周期控制 是化工生产重要的控制手段之一,
反应周期是影响产品收率的主要因素之一,同时 也是影响装置产能的主要因素之一,对产品的成 本效益有很大影响。
物质由气相变成液相的过程称为冷化工生产门类多除化学反应外其步骤可归纳为一些基本加工过程如流体的输送不压缩沉降过滤传热蒸发结晶干燥蒸馏吸收萃取冷冻粉碎等这些基本的加工过程称为化工单元操作
化工工艺基础知识
化工生产的基本任务
① 研究产品生产的基本过程和反应的原理; ② 化工生产的工艺流程和最佳工艺条件; ③ 生产运用的主要设备的构造、工作原理及 强化生产的方法。

任务四吸收

任务四吸收
一般情况下,平衡线如图所示的曲线, 由图读出与Y1相平衡的 后 ,用下式计 算
2、计算法
若平衡线为直线,并可以表示为 Y*=m X,可由下式计算:
第五节 填料塔
一、填料塔的构造 (一)结构:填料塔由塔体、填料、液
体分布装置、填料制成装置、液体在分 布装置、流体进出口等构成。
填料塔典型结构
2、在界面处气液两相互成平衡。 3、在气液两相主体中,由于流体充分湍动混合,吸收质浓度
均匀,没有浓度差,也没有传质阻力和扩散阻力,浓度差全部 集中在两个膜层中,即阻力集中在两膜层中。这样,双膜理论 把复杂的吸收过程,简化为通过气液两膜的分子扩散过程。
(一)气膜吸收速率方程式
吸收质从气相主体通过气膜传递到相界面时的吸收速率方程可表示为 NA=k气(YA-Yi) NA=
(一)吸收操作过程常用术语
1、吸收剂:吸收过程所用的液体,S; 2、吸收质:混合气中能被溶剂吸收组分,A; 3、惰性气:混合气中不能被溶剂吸收组分,B; 4、吸收液:吸收操作所得溶液,A+S; 5、吸收尾气:排除的气体,B+A
吸收过程简图
(二)吸收装置
(三)吸收操作的应用
1、分离气体混合物:用洗油处理焦炉 气以回收其中的芳烃
2、除去气体中有害的杂质:合成胺工 艺中,合成气中的净化脱碳
3、制取溶液:用水吸收氯化氢气体制 取盐酸
4、回收气体混合物中有用组分,以综 合利用,保护环境。
二、吸收剂的选择
1、溶解度 对溶质有较高溶解度; 2、选择性 对溶质有较好吸收能力; 3、挥发性 低挥发性 4、黏性 低黏性 5、化学稳定性 高稳定性 6、再生性 容易再生 7、其他 物美价廉,毒性、腐蚀性小。
三、吸收剂消耗量
1、最小液气比 当吸收剂的用量减少到A点落在平衡线

《化工基础知识》课件

《化工基础知识》课件

根据原料性质、产品要求和生产规模等因 素,选择合适的工艺流程类型。
设计工艺流程
优化工艺流程
根据确定的工艺流程类型,设计各操作单 元及其组合方式,确保物料流动顺畅、能 量利用高效。
通过改进操作条件、采用新型设备和技术 等手段,降低能耗、物耗和提高生产效率 ,实现经济效益的最大化。
04
化工设备与装置
化工设备的分类与特点
化工设备的选择与维护
选择
根据工艺要求、生产规模、操作条件等因素,选择合适 的化工设备,确保其性能、效率、安全性等满足要求。
维护
定期对化工设备进行检查、保养、维修,及时发现并处 理设备故障,确保设备的正常运行和使用寿命。
05
化工安全与环保
化工生产过程中的危险因素
易燃易爆物质 化工生产中常常涉及到易燃易爆 物质,如石油、天然气、氢气等 ,一旦发生泄漏或反应失控,可 能导致火灾或爆炸。
化工在国民经济中的地位
总结词
化工是国民经济的重要支柱之一,为农业、能源、交通、机械、电子等产业提供重要原材料和中间体 。
详细描述
化工为农业提供化肥、农药等生产资料,提高农作物产量和质量;为能源产业提供燃料和添加剂;为 交通产业提供橡胶轮胎等材料;为机械和电子产业提供各种高分子材料和精细化学品。
化工技术的发展趋势
总结词
化工技术正朝着高效、环保、节能方向发展,新型反应技术、分离技术和过程强化技术 成为研究热点。
详细描述
随着科技的不断进步,新型反应技术如酶催化、光催化等在化工生产中的应用越来越广 泛;分离技术如膜分离、萃取等也在不断改进和优化;过程强化技术如微型化工、催化 强化等成为提高化工生产效率的重要手段。这些技术的发展将推动化工行业朝着更加高

《化工原理吸收》课件

《化工原理吸收》课件
化工原理吸收
本课件将全面介绍吸收过程的基本原理、吸收器的类型和吸收的应用,以及 如何进行建模和计算。
吸收的定义和目的
1 定义
2 目的
吸收是一种分离技术,通过将一种气体或 蒸汽置于另一种稀释剂或溶液中,从而将 其中溶解的组分分离出来。
吸收的主要目的是去除气体和蒸汽中的污 染物质和有害化学物质,以及对溶液中有 用组分进行富集。
展望
未来的吸收技术仍将面临许多新挑战,如高质 量、低能耗、低成本、多功能、可重复利用、 小型化、智能化等方面的需求。
吸收过程的应用
烟气处理
吸收技术可应用于较小的氮氧 化物、二氧化硫和氯化氢排放 源的处理。
成分分离
可用于将有机物和无机物中有 用成分进行分离,一些医药工 业中可用于制备纯药物。
能源行业
使用吸收技术深度处理二氧化 碳,达到减排工作的目标。
吸收的基本原理
气液平衡
根据热力学原理,气体向易溶于液体的物质分子扩散,溶质向气态分子扩散。
吸收建模和计算
塔设计参数
如污染物浓度、填料形状、液气流速、进出口口径等参数,关键点是设计吸收塔的高度和塔 板数目。
质量传递系数的估算
可采用拟合法、直接平衡法、平衡理论法等方法进行计算。
吸收过程的模拟和优化
涉及塔内相和质量传递过程的动态及静态模拟、计算等方面。
吸收的应用和工程实例
吸收应用 烟气处理
质量传递
气体成分从气相Байду номын сангаас液相传递的速率与气液相的传质速率有关。
相互作用
液相吸收剂对气相中各组分有特定的物理和化学作用。
吸收器的类型
1
塔式吸收器
顶部进料,下部排出产物的装置,连续自动运行。

化工原理--吸收(课件版)

化工原理--吸收(课件版)

二、摩尔比
1.定义:
X
x 1
x
液相中溶质的摩尔数 液相中溶剂的摩尔数
Y
y 1
y
气相中溶质的摩尔数 气相中惰性气体的摩尔

2.摩尔比表示的亨利定律

X x 1 x


x X

1 X
Y y 1 y
y Y 1Y
代入 y* mx 得 Y * m X
1Y * 1 X
所以 mX (1 Y*) Y * (1 X )
所以
cA
f (T ,
p
A
)

p
A
f (T , cA )
溶解度曲线:表示该函数的曲线。(图2-2、图23、图2-4)
• 溶解度特性: T↑,cA↓

p
A
↑,cA↑
• 所以: 低温高压有利吸收

高温低压有利解(脱)吸
2-1-2 亨利定律
一、亨利定律:在一定的温度和压力(不太高)下, 稀溶液中溶质在气相中的平衡分压与其在液相 中的溶解度成正比,即:
二、分类 • 物理吸收,H2O吸收CO2 • 化学吸收,NaOH溶液吸收CO2
• 单组分吸收,H2O吸收乙醇 • 多组分吸收,液态烃吸收气态烃
• 等温吸收,H2O吸收丙酮 • 非等温吸收,H2O吸收SO3
• 低浓度吸收,氨水吸收SO2 • 高浓度吸收,H2O吸收NH3
三、用途 (1)回收混合气体中的有用物质,用硫酸吸收焦炉
代入
p
A
Ex

pA
L
EcAM S cA(MS
M A)

pA
cA H

1
EM S

《化工单元过程操作》教学课件-03吸收过程及操作

《化工单元过程操作》教学课件-03吸收过程及操作
2021年3月17日10时10分
任务3.1 吸收基础知识
亨利定律不同的表达形式 (1) y* = mx 式中: x —— 液相中溶质的摩尔分率
y* ——与液相组成成平衡的气相中溶质摩尔分率 m —— 相平衡常数 (2) Y* = mX 式中: Y*——相平衡时,每kmol惰性组分中含有气体溶质的kmol数 X ——每kmol吸收剂中含有气体溶质的kmol数 m —— 相平衡常数
吸收速率=推动力/阻力=传质系数×推动力
2021年3月17日10时10分
任务3.2 吸收过程分析
3.2.2 吸收速率方程式
(1) 气膜吸收速率方程式
NA=kY(Y-Yi)=
Y Yi 1/ kY
吸收质通过 气膜的扩散 阻力
kY —— 气膜吸收系数,kmol/(m2·s·kmol吸收质/ kmol惰性组分) 此气膜吸收系数须由实验测定、按经验公式计算或准数关联式确
H=
EM S
任务3.1 吸收基础知识
(2)亨利定律
吸收平衡线:描述吸收过程中气液相平衡关系的图线。
极稀溶液 Y
2021年3月17日10时10分
Y*=mx
吸收平衡线 X
任务3.1 吸收基础知识
例题:含氨3%(体积分数)的混合气体,在填料塔中被水吸收,试求氨溶液的最 大浓度。塔内操作压力为202.6kpa,气液相平衡关系为p*= 267x 。 解:气相中氨的分压:
2021年3月17日10时10分
任务3.1 吸收基础知识
3.1.1 吸收的概念及术语
吸收是分离气相混合物的最常用的单元操作,利用混合气体中各组分在 某溶剂中溶解度的差异,使一种或几种组分溶于溶剂中,其它组分仍保留在 气相,从而实现分离。
2021年3月17日10时10分
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(2)吸收分类
1.2 吸收剂的选择:很大程度决定了吸收操作的成功与否
(1) 溶解度 对溶质组分有较大的溶解度 (2) 选择性 对溶质组分有良好的选择性,即对组分基本不吸收 或吸收甚微 (3) 挥发性 应不易挥发 (4) 粘性 (5) 其它 粘度要低,良好气液接触性及气液分离能力的吸收剂 无毒、无腐蚀性、不易燃烧、不发泡、价廉易得,并 具有化学稳定性等要求。
溶解经常伴有溶解热或反应热,若热效应小,吸收过程无明显温度变化
2
2014/11/14
1.3 吸收设备与流程
(1)吸收设备——塔设备 板式塔 填料塔
吸收尾气 溶剂
吸收质 惰性组分 吸收液
3
Hale Waihona Puke 2014/11/14(2)吸收流程 (a)单一吸收塔流程 (b)多塔吸收流程
(c)吸收剂在吸收塔内再循环流程 (d)吸收-解吸流程
第二节 吸收过程的相平衡关系
2.1 气体在液体中的溶解度
(1)相平衡:在一定的温度和压强下,使混合气体与一定 量的吸收剂相接触,溶质便向液相转移,直至液相中溶质达 到饱和浓度为止,这种状态称为相际动平衡,简称相平衡或 平衡。 (2)饱和分压:平衡状态下气相中的溶质分压称为平衡分 压或饱和分压。 (3)饱和浓度(溶解度):液相中的溶质浓度称为平衡浓 度或饱和浓度,也即气体在液体中的溶解度。溶解度表明一 定条件下吸收过程可能达到的极限程度,习惯上用单位质量 (或体积)的液体中所含溶质的质量来表示。
描述互成平衡的气、液两相间组成的关系。 当总压不高时,在恒定温度下,稀溶液上方的 气体溶质平衡分压与其在液相中摩尔分率成正比。 由于组成有多种表示方法,所以亨利定律有多 种表达式。
5
2014/11/14
(b) 以p及c表示的平衡关系 若用物质的量浓度c表示溶质在液相中的组成,则亨利定律 可写成如下形式,即:
通过填料塔,已知NH3在水中的平衡关系 , E=2.67*105Pa。求所得氨水的最大浓度(分别以摩尔分数和物质 的量比表示)。 解:最大浓度(极限)就是相平衡时的浓度。 根据道尔顿分压定律
3 5
1.013*105Pa和20℃时,NH3在水中平衡溶解度为,气相中:NH3 平衡分压2*103Pa,液相2.5kgNH3·100kg-1H2O. 试求此时相平衡系数 m,亨利系数E和溶解度系数H 解:先求 , 根据道尔顿分压定律:
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2014/11/14
相平衡关系在吸收操作中的 应用在Y-X坐标图上表达更 为清晰,如图2-5。 气相组成 在平衡线上方(点A1),进 行吸收过程;气相组成在平 衡线下方(点A2),则为脱 吸操作。吸收过程的推动力 为Y1-Y*或X1*-Xc,脱吸的 推动力为Y*-Y或Xc-Xc*。 * 吸收液的最高组成为 X1;尾 气的最低组成为 Y* 。
氨水浓度低,可近似认为其密度与水相同
2.3 相平衡关系在吸收操作中的应用
(1)选择吸收剂和确定适宜的操作条件 性能优良的吸收剂和适宜的操作条件综合体现在相平 衡常数m值上。溶剂对溶质的溶解度大,加压和降温均可 使m值降低,有利于吸收操作。 (2)判断过程进行方向 根据气、液两相的实际组成与相应条件下平衡组成的 比较,可判断过程进行的方向。 若气相的实际组成Y大于与液相呈平衡关系的组成Y* (=mX),则为吸收过程;反之,若Y*>Y,则为脱吸过 程:Y=Y*,系统处于相际平衡状态。 (3)计算过程推动力 气相或液相的实际组成与相应条件下的平衡组成的 差值表示传质的推动力。对于吸收过程,传质的推动力 为Y-Y*或X*-X;脱吸过程的推动力则表示为Y*-Y或XX*。 (4)确定过程进行的极限 平衡状态即到过程进行的极限。对于逆流操作的吸 收塔,无论吸收塔有多高,吸收利用量有多大,吸收尾 气中溶质组成Y2的最低极限是与入塔吸收剂组成呈平 衡,即mX2;吸收液的最大组成X1不可能高于入塔气相 组成Y1呈平衡的液相组成,即不高于Y1/m(X*)。 总之,相平衡限定了被净化气体离开吸收塔的最低 组成和吸收液离开塔时的最高组成。
式中,ρ — 溶液的密度,kg/m3; Ms — 溶剂的摩尔质量
y*=mx 式中,y—与液相成平衡的气相中溶质物质的量的分数; m—相平衡常数,又称为分配系数,无因次 上式可由(a)式中两边除以系统的总压P得到,即:

(d)以X及Y表示平衡关系 在吸收计算中,为方便起见,常采用物质的量之比Y与 X分别表示气、液两相的组成。 物质的量之比定义为: X = 液相中溶质的物质的量/液相中溶剂的物质的量= Y = 气相中溶质的物质的量/气相中惰性组分物质的量= 由上两式可得: 当溶液很稀时, (c)式又可近似表示为: Y*=mX 上式表明,当液相中溶质含量足够低时,平衡关系在XY坐标图中也可近似的表示成一条通过原点的直线,其斜率 为 m。
2014/11/14


第四章 吸 收
武汉理工大学化学工程学院

化工过程60%属分离过程,其中主要有吸收,精馏, 萃取,干燥。 吸收指的是气相混合物的分离; 精馏和萃取用来分离均相液相混合物; 干燥针对非均相液固相的分离 按作用原理划分: 吸收、精馏属于气液传质 萃取属于液液传质。 干燥属热、质同时传递,但以传质为目的。
图 两种气体相互扩散
8
2014/11/14
式中负号表示扩散方向与浓度梯度方向相反,扩 散沿着浓度降低的方向进行。 扩散系数DAB是物质的物性常数之一,它表明物质 在均匀介质中的扩散能力,随介质的种类、温度、压 力和浓度的不同而异。
(2) 涡流扩散 流体作湍流运动时,由于质点的无规则运动,相 互碰撞和混合,若存在浓度梯度的情况下,组分会从 高浓度向低浓度方向传递,这种现象称为涡流扩散。 因质点运动无规则,所以涡流扩散速率很难从理 论上确定,通常采用描述分子扩散的菲克定律形式表 示,即:
2.2 亨利定律 (1) 亨利定律
(2) 亨利定律表达式
(a) 以p及x表示的平衡关系 当液相组成用物质的量的分数(摩尔分数)表示时, 则稀溶液上方气体中溶质的分压与其在液相中物质的量的 分数(摩尔分数)之间存在如下关系,即: p*=Ex (a) 式中 p* — 溶质在气相中的平衡分压,kPa; x — 溶质在液相中物质的量分数; E — 亨利系数,单位与压强单位一致。其数值随 物系特性及温度而变。 E值随着温度升高而增大。
在工艺生产中,化工单元操作不下30、40种
第一节 概述
吸收:利用气体混合物中各组分在同一溶剂中溶解性的差异来分 离气体混合物的操作。 吸收体系:溶质A 吸收剂 S 本章以研究吸收过程的相平衡原理为基础,判断吸收过程进 行的方向,极限和推动力;对于低浓度气体的吸收,利用相平衡 原理、结合物料衡算和吸收速率方程等,建立关联吸收过程有关 参数的方程,分析解决吸收过程的有关实际问题。
(c) 以y与x表示平衡关系 若溶质在气相与液相中的组成分别用物质的量的分 数y与x表示,亨利定律又可写成如下形式:
式中 c — 单位体积溶液中溶质的物质的量 H — 溶解度系数 溶解度系数的数值随物系而变,同时也是温度的函数。 对一定的溶质和溶剂,H值随温度升高而减小。易溶气体有 很大的H值,难溶气体的H值很小。 对于稀溶液,H值可由下式近似估算,即:
1
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1.1 吸收过程在化工生产中的应用
(1)吸收的目的 (a)制取产品 例如,用98%的硫酸吸收SO3气体制取发烟硫酸, 用水吸收氯化氢制取31%的工业盐酸, 用氨水吸收CO2生产碳酸氢铵等。 (b)从气体中回收有用的组分 例如,用硫酸从煤气中回收氨生成硫胺;用洗油从煤气中回收 粗苯等。 (c)吸收气体混合物一个或几个组分,以分离气体混合物。 如合成橡胶工业中以酒精吸收反应气,分离丁二烯及烃类气体; 用液化氢吸收裂解气中的乙烯和丙烯等;用洗油吸收焦炉气中的芳 烃。 (d)除去有害组分以净化气体 主要包括原料气净化和尾气、废气的净化以保护环境。 例如:用水或碱液脱除合成氨原料气中的硫化氢及其他硫化物, 燃煤锅炉烟气、冶炼废气等脱SO2、水洗二氧化碳等。 在炼焦或制取城市煤气的生产中,煤 气中含有少量苯和甲苯等碳氢化合物,可 用洗油为吸收剂加以吸收。含有苯和甲苯 等碳氢化合物的煤气在常温下由吸收塔底 部送入,洗油从塔顶淋下,气液两相在塔 中呈现逆流接触,煤气中苯和甲苯等碳氢 化合物溶于洗油中,脱除苯和甲苯等碳氢 化合物的煤气从吸收塔的塔顶排出;吸收 了苯和甲苯等碳氢化合物的洗油(富油) 再生循环后使用并回收苯。将洗油用泵诵 经换热器加热到170℃后,自解析塔顶部 淋下,并与从塔底通入的过热水蒸气接触 ,苯从富油中脱除并被水蒸气带出塔,经 冷凝-冷却后,经油水分离器分层,除去 水得到液体粗苯,脱苯后的洗油经冷却与 富油换热,在送入冷却塔循环使用。
第三节 吸收过程机理
3.1 单相传质
当不平衡的气液两相接触时,若y>y*,则溶质从气相向液相传 递,为吸收过程,该过程包括以下三个步骤: (1)溶质(吸附质)由气相主体向相界面传递,即在单一相(气 相)内传递物质; (2)溶质在气液相界面上的溶解,由气相转入液相,即在相界面 上发生溶解过程; (3)溶质自气液相界面向液相主体传递,即在单一相(液相)内 传递物质。 从传质角度考虑,上述三个步骤可以概括为吸附质(溶质)在 单相中扩散和相际间扩散。 不论溶质在气相或液相,它在单一相里的传递有两种基本形式, 一是分子扩散,二是对流传质(涡流扩散)。
(3) 同一溶质在相同的气相分压下,溶解度随温度降 低而加大。例如,当氨的分压为60kPa时,温度从40℃降 至10℃,每1000kg水中溶解的氨从220kg增加至515kg。 由溶解度曲线所显示的共同规律可知: 加压和降温 可以提高气体的溶解度,对吸收操作有利; 反之,升温和减压 对脱吸操作有利。
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图中的关系线称为溶解度曲线。由图可看出: (1) 在同一溶剂(水)中,不同气体的溶解度有很大差异。例 如,当温度为20℃、气相中溶质分压为20kPa时,每1000kg水中所 能溶解的氨、二氧化硫和氧的质量分别为 170kg、22kg和0.009kg。 (4) 溶解度曲线: 这表明氨易溶于水,氧难溶于水,而二氧化硫居中。 气液相平衡关系用二维坐标绘成的关系曲线称为溶解 (2) 同一溶质在相同的温度下,随着气体分压的提高,在液相 度曲线。气体的溶解度通过实验测定。图 2-2图2-3及图2-4 中的溶解度加大。例如在10℃时,当氨在气相中的分压分别为 分别示出常压下氨、二氧化硫和氧在水中的溶解度与其在 40kPa和100kPa时,每1000kg水中溶解氧的质量分别为395kg和 气相的分压之间的关系(以温度为参数)。 680kg 。
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