无缝钢管管道安装工艺设计

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺

1 范围

本工艺适用于工作压力不高于，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。

2 规范性引用文件

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范

GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB/ 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

3工艺流程方框图 (见图1)

图1 工艺流程方框图

4 工艺过程

施工准备

施工技术准备

熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。

按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。

编制施工预算及施工方案及施工技术措施。

根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。

管道施工所具备的条件

管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。

规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。

施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。

材料准备

按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。

认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。

焊接准备

开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。

开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。

材料检验

检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。

对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。

管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。

管道管件阀门清洗

制冷系统管道材质为无缝钢管。

管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐

(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。

(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。

阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。

阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。

测量定位

按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。

按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。

支吊架预制与安装

支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。

支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。

管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）

管道安装

根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。

管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

液体管道不得向上装成“凸”形（见图2-1）。气体管道不得向下装成“凹”形（见图2-2）。

图2-1 液体水平管示意图图2-2 气体水平管示意图

榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。

管口翻边后应同心，且有良好的密封面。

其它注意事项

氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm时一般用紫钢管，管径φ25mm以上时可采用无缝钢管。

管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

管道连接

无缝钢管连接

碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。

管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。

.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。

法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。

.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

.4法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。

.5法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接面应平行自然，直平行度偏差（a-b）不大于法兰外径%，且不大于2mm。（见图8）