轧钢厂设备管理制度
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轧钢厂设备管理制度
第一章、设备管理目标
按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求,通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。
1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针,
严格经济责任制,做到定人、定机、定职责;
2、对设备的维护实行分工制,并落实到岗位,落实到个人,
要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐,无油物、
无积尘、无垃圾],“四清楚” [设备技术状况清楚,维
护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。
3、通过各种管理手段,达到设备最佳运行效果。
第二章、轧钢厂设备组织体系
一、设备管理网络
分厂厂长
主管厂长
设备安全科
机水准精高棒
械电备整轧轧
车车车车车车
间间间间间间
二、单位管理职责
1、设备安全科
(1)、设备安全科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作,并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。
(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实各项设备管理制度;
(3)、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划,并负责组织实施;
(4)、负责编制、汇总备件材料计划以及落实;
(5)、负责分厂计量设备管理工作;
(6)、负责设备事故管理工作,进行事故的调查处理;(7)、负责各项设备管理考核
2、机械车间
(1)、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;
(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;
3、水电车间
(1)、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统(循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等)设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;
(2)、负责分厂计量能源设备检测维护;
(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;
4、生产准备车间
(1)、承担轧钢厂轧线工艺设备(高线不含活套,棒线不含活套起套辊)的维护与检修。
(2)、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保
养;
(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;
5、精整车间
(1)、承担车间内部所用辅助生产设备(剪断机、风机等)的日常维护及保养;
(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;
6、高线轧钢车间
(1)、负责加热炉本体的维护与检修;
(2)、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备(换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养
(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;
7、棒线热轧车间
(1)、负责加热炉本体的维护与检修;
(2)、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备(风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养
(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;
三、管理要求
1、车间领导在组织生产时,应把设备维护作为经常性的、必
不可少的工作内容,并督促各岗位点巡检,发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理,以防事态进一步扩大而造成设备事故。
2、凡已投产使用的设备必须定人、定机、顶班人员必须是本
岗位的合格人员,并经车间进行操作培训后方可操作,否则考核100元/次。
3、新工人(新招、变岗)在固定岗位正式操作之前,必须对
其进行“三级安全教育”,并对其操作技能进行培训,合格并具备操作能力方可进入岗位,否则考核100元/次.人。
4、焊接时二线搭接位置尽可能靠近焊接位置,严禁焊接时电
流通过设备本体。
5、各个车间应根据分厂设备管理制度要求,相应建立本车间内部管理制度,并有一名中层领导负责车间设备管理工作;此项工作纳入设备检查评比工作中;
第三章、设备点巡检管理
一、分厂设备点检由岗位操作工、维修工、车间主管主任、及设备安全科主管科长分别实施;
二、点检项目以及内容由设备安全科与各个车间共同分析确定,明确各个车间的点检职责划分;各个车间负责点检表格的印制管理;
三、设备安全科负责全厂设备点巡检的管理工作;
四、各级点检人员的点检:
1、岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备
检查。发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈到调度室,调度室负责通知机械或电气维修工前来处理;
2、维修钳(电)工按要求进行所有设备点检,对本班操作工
询问,并做好点检记录。发现问题及时反馈到车间、分厂调度安排处理;
3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行
必要的点检,发现问题及时安排处理,同时对车间内各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时向设备科反馈;
4、设备安全科主管科长每天对分厂重点设备、关键工序设备、
易发生故障设备进行抽查式点检,并对车间各级点检落实情况,发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元;
5、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的,每次考核责
任车间100元/次。对执行点检工作不力,由此造成设备故障或事故的,按照责任事故考核,责任车间主管领导承担连带责任;
6、以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备安全科和
车间分析确定,并明文规定,出现设备故障的考核,按照各级点检负责制进行考核连带;
7、车间对厂下达的点检通知,必须及时组织处理,按期完成,
如无特殊原因未完成的,每次考核责任车间50元/次;
8、每周各车间要对设备运行信息做分析总结,并上报设备科整理备案。每周设备科要对全厂设备的运行状况做分析总结,上报厂领导。
9、严格执行按照分厂设备隐患“闭环管理模式”。具体如下:
(1)、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患,填写班组“设备隐患记录”,并在其“处理安排”栏内填写“已报车间”,并填写“设备隐患反馈表”交车间,车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
(2)、车间主管主任点检发现设备隐患当天及时处理和填写交接班记录。当班不能处理的设备隐患填写车间“设备隐患记录”,并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。车间不能安排处理的设备隐患,在其“处理安排”栏内填写“已报设备科”,并填写车间“设备隐患反馈表”交设备科,设备科主管科长在车间“设备隐患记