PCB--FA外观培训教材
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FA外观培训教材
目 录
1.常用简称。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P2 2.线路板常识。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P4 3.线路板的类型。。。。。。。。。。。。。。。。。。P5 4.成品外形加工类型。。。。。。。。。。。。。。。。P7 5.线路板制作流程。。。。。。。。。。。。。。。。。P8 6.外观检查常用工具 。。。。。。。。。。。。。。。P10 7.成品检查时的基本要求及注意事项 。。。。。。。。P11 8.FA 的工作内容。。。。。。。。。。。。。。。。。P14 9.常用单位换算 。。。。。。。。。。。。。。。。。P16 10.抽样计划的使用说明。。。。。。。。。。。。。。P17 11.FQC送检单。。。。。。。。。。。。。。。。。。P18 12.FA常用报表。 。。。。。。。。。。。。。。。。P19
7.1 持板姿势及基本要求 拿板一定要戴手套，两手尽量持板边缘；为防 止板面擦花，检板之前要检查10倍镜有否因破损造 成的毛刺、利角（如有异常，及时报告给组长或主 管进行更新）；拿板时必须轻拿轻放，切忌板与板、 板与台面摩擦；检板时光台的上、下灯管要打开， 板不可平放，亦不可90°放置，要求板与台面基本 成45°-50°倾斜（因为平放只可看到孔洞，看不到 孔壁缺陷，直放则因孔壁锡反光，亦看不清孔壁有 否缺陷）；按照从左至右或从上至下的顺序检查板 面。
4.成品外型加工类型 4.1 啤板 4.2 锣板 4.3 板面V-CUT 4.4 锣金手指斜边 4.5 啤板+锣板
5.线路板的制作流程
5.1 普通喷锡板
开料→钻孔(D/R)→沉铜(PTH) →板面电镀（P/P）→ 干菲林（D/F）→图形电镀→蚀板→中检(AOI)→湿绿油（W/F） →白字（C/M）→喷锡（HAL）→外形加工（啤/锣）→ E-T→FQC→FA→包装出货
OK
FQC100%做板曲 OK 包装
OK OK
FA外观稽查 OK OK 成品仓
FA工程测量 成品出货
8.FA的工作内容
8.3 FA检板步骤
1.检查LOT卡与送检单是否相符（包括型号、版本、数量）；并根据LOT卡、 送检单做好检查记录。 2.根据板的型号及客户，先了解相应的检查标准。 3.检查送检单是否有做板曲与翻检红标签专人签名。 4.检查板面是否有E-T印章或划线；盖章或划线的位置是否正确。 5.抽检已洗板、已过OSP板、已沉银、已印蓝胶板时，首先需确认有否FA第 一次抽检 OK后开的最后稽查外观检查报告，并确认票上有否FA检查员有 效签名及盖章。若 情况不 符 ，需上报组长或主管。 6. 检查有否混LOT、混板及单元报废标记：检查每块板的客户编号或内部 P/N是否一致；如果不一致，则为混板。 7. 检查板有否用错绿油油墨：由组长查核该板的油墨要求，并根据油墨色卡 选定一块标准板交于员工；员工根据标准板核对每块板的油墨是否一致。 8. 检查板边有无爆板、崩角、漏V坑、漏锣斜边、用反S/M菲林、漏塞孔。 9.检查板面。 10.检查漏钻孔、绿油入孔/塞孔。 11.若需退板，需在退票上注明使用红标签的个数。 12.OK板进包装。
2.线路板常识
2.1 定义：
线路板是用来承载电子元器件，提供线路联络各 元件的母板。
2.2 用途：
线路板的用途非常之广，小到电子手表，大到通 信设备、医疗设备、汽车、飞机等都需要用到线路板。 本公司的产品主要为：电信板、汽车板、电脑相关 产品板等。
3.线路板的类型
3.1 据层次分：
3.1.1 单面板：只有一面有线路，另一面用于安插元件的板。 3.1.2 双面板：两面都有线路的板。 3.1.3 多层板：不光是两面都有线路，而且中间层也有线路的板。
11.FQC送检单
12.FA常用报表
12.1 最后检查外观检查报告
11.FA常用报表
12.2 每日最后稽查外观记录
11.FA常用报表
12.2 最后稽查报告
7.成品检查时的基本要求及注意事项
7.2 检板注意事项
7.2.1 P/N（内部型号）：
如：P043810C-301 其中：P代表普通生产板，另有A代表高层生产板， Q代表样板，QTA代表快速样板； 04代表4层板； 3810为生产流水号，无实际意义； C代表wk.baidu.com户版本号； 301代表内部版本号。
7.成品检查时的基本要求及注意事项
1.常用简称
• CAR：Correct Action Request-纠正及预防行动要求 • E-T：Electric-Test-电气测试 • C/S：Component Side-元件面（插件面） • S/S：Solder Side-焊锡面 • OSP：Organic Solderability Preservative-表面防氧化处理 • MI：Manufacturing Instruction-制作指示 • AQL：Acceptable Quality Leveling-合格质量允许水准 • COC：Certification of Compliance-符合证明书 • HASL：Hot Air Solder Leveling-喷锡（热风整平） • Immersion Gold\Tin\Silver-沉金\沉锡\沉银
5.2 普通沉银或沉锡板
（之前流程和普通喷锡板一致）→白字（C/M）→外形加工 （啤/锣）→E-T→FQC→FA→沉银或沉锡→FQC→FA →包装 出货。
5.线路板的制作流程
5.3 普通沉金板
（之前流程和普通喷锡板一致）→沉金→白字→外形加工（啤/ 锣）→E-T→FQC→FA →包装出货。
5.4 普通OSP板
1.常用简称
• • • • • • • • • • • KALEX：皆利士（公司名称） PCB：Printed Circuit Board-印制线路板 PROD: PRODUCT-生产部 QA：Quality Assurance-品质保证部 FA：Final Audit of QA-QA的最后稽查小组 FQC：Final Quality Control-最后品质控制 ACC：Accept-接受 UAI：Use As Is-勉强接受 REJ：Reject-拒收 FG：Finished Goods-成品 WIP：Work in Process-半成品（在制品）
（之前流程和普通喷锡板一致）→白字（C/M）→外形加工（啤 /锣）→E-T→FQC→FA→OSP→FA →包装出货。
未提及的其他板制作流程详见MI
6.外观检查常用工具
• • • • • • • • 洁净白手套 8倍镜 10倍镜 标签板 3M胶纸 橡皮擦 报表 笔
7.成品检查时的基本要求及注意事项
8.FA的工作内容
8.1 FA的职责
FA负责执行成品的目视检查、抽样电测试和工程测量；准 备首批出货报告和特别出货报告；进行出货稽查；最后稽查功能 跟进以及保管仓成品重检；协助客户验货；验证接收到的客户退 货，准备FA每周报告及有需要时发出CAR。
8.2 FA的运作流程
FQC100%外观检查 FA E-T稽查 FA出货稽查 OK OK
9.常用单位换算
1″=103 Mil=106U″ 1″=25.4MM=2.54CM 1MM=39.37 Mil
10. 抽样计划的使用说明 （参见QAI051）
10.1 QAI051是关于品质检验的抽样标准；本标准参考 ASQ H0826零缺陷计数抽样计划。 10.2 如何查用抽样计划表。 10.3 要清楚所有抽取样本都是随机进行抽样的 10.4 在任何情况下，缺陷为零时方可接受。
3.2 据板的软硬度分：
3.2.1 软性板 3.2.2 硬性板
3.线路板的类型
3.3 据不同的表面处理类型分：
3.3.1 喷锡板 3.3.2 沉锡板 3.3.3 沉银板 3.3.4 沉金板 3.3.5 电金板 3.3.6 OSP板 3.3.7 蓝胶+喷锡（或沉金）板 3.3.8 碳油+喷锡（或沉金）板 其它表面处理还有喷锡/沉金/沉银+金手指等
7.2.2 LOT卡：产品批量管制卡
• 兰卡：所有全新版本型号第一次第一批LOT卡（包括客户版本更改，但不 包括内部版本更改）. • 黄卡：汽车板 • 粉红卡：电信板 • 果绿卡：样品板 • 绿卡：QTA板 • 白卡：除以上特别要求的以外，其它全部用白卡
7.2.3 区别绿油型号：
光亮油、哑光油、半哑光油
目 录
1.常用简称。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P2 2.线路板常识。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P4 3.线路板的类型。。。。。。。。。。。。。。。。。。P5 4.成品外形加工类型。。。。。。。。。。。。。。。。P7 5.线路板制作流程。。。。。。。。。。。。。。。。。P8 6.外观检查常用工具 。。。。。。。。。。。。。。。P10 7.成品检查时的基本要求及注意事项 。。。。。。。。P11 8.FA 的工作内容。。。。。。。。。。。。。。。。。P14 9.常用单位换算 。。。。。。。。。。。。。。。。。P16 10.抽样计划的使用说明。。。。。。。。。。。。。。P17 11.FQC送检单。。。。。。。。。。。。。。。。。。P18 12.FA常用报表。 。。。。。。。。。。。。。。。。P19
7.1 持板姿势及基本要求 拿板一定要戴手套，两手尽量持板边缘；为防 止板面擦花，检板之前要检查10倍镜有否因破损造 成的毛刺、利角（如有异常，及时报告给组长或主 管进行更新）；拿板时必须轻拿轻放，切忌板与板、 板与台面摩擦；检板时光台的上、下灯管要打开， 板不可平放，亦不可90°放置，要求板与台面基本 成45°-50°倾斜（因为平放只可看到孔洞，看不到 孔壁缺陷，直放则因孔壁锡反光，亦看不清孔壁有 否缺陷）；按照从左至右或从上至下的顺序检查板 面。
4.成品外型加工类型 4.1 啤板 4.2 锣板 4.3 板面V-CUT 4.4 锣金手指斜边 4.5 啤板+锣板
5.线路板的制作流程
5.1 普通喷锡板
开料→钻孔(D/R)→沉铜(PTH) →板面电镀（P/P）→ 干菲林（D/F）→图形电镀→蚀板→中检(AOI)→湿绿油（W/F） →白字（C/M）→喷锡（HAL）→外形加工（啤/锣）→ E-T→FQC→FA→包装出货
OK
FQC100%做板曲 OK 包装
OK OK
FA外观稽查 OK OK 成品仓
FA工程测量 成品出货
8.FA的工作内容
8.3 FA检板步骤
1.检查LOT卡与送检单是否相符（包括型号、版本、数量）；并根据LOT卡、 送检单做好检查记录。 2.根据板的型号及客户，先了解相应的检查标准。 3.检查送检单是否有做板曲与翻检红标签专人签名。 4.检查板面是否有E-T印章或划线；盖章或划线的位置是否正确。 5.抽检已洗板、已过OSP板、已沉银、已印蓝胶板时，首先需确认有否FA第 一次抽检 OK后开的最后稽查外观检查报告，并确认票上有否FA检查员有 效签名及盖章。若 情况不 符 ，需上报组长或主管。 6. 检查有否混LOT、混板及单元报废标记：检查每块板的客户编号或内部 P/N是否一致；如果不一致，则为混板。 7. 检查板有否用错绿油油墨：由组长查核该板的油墨要求，并根据油墨色卡 选定一块标准板交于员工；员工根据标准板核对每块板的油墨是否一致。 8. 检查板边有无爆板、崩角、漏V坑、漏锣斜边、用反S/M菲林、漏塞孔。 9.检查板面。 10.检查漏钻孔、绿油入孔/塞孔。 11.若需退板，需在退票上注明使用红标签的个数。 12.OK板进包装。
2.线路板常识
2.1 定义：
线路板是用来承载电子元器件，提供线路联络各 元件的母板。
2.2 用途：
线路板的用途非常之广，小到电子手表，大到通 信设备、医疗设备、汽车、飞机等都需要用到线路板。 本公司的产品主要为：电信板、汽车板、电脑相关 产品板等。
3.线路板的类型
3.1 据层次分：
3.1.1 单面板：只有一面有线路，另一面用于安插元件的板。 3.1.2 双面板：两面都有线路的板。 3.1.3 多层板：不光是两面都有线路，而且中间层也有线路的板。
11.FQC送检单
12.FA常用报表
12.1 最后检查外观检查报告
11.FA常用报表
12.2 每日最后稽查外观记录
11.FA常用报表
12.2 最后稽查报告
7.成品检查时的基本要求及注意事项
7.2 检板注意事项
7.2.1 P/N（内部型号）：
如：P043810C-301 其中：P代表普通生产板，另有A代表高层生产板， Q代表样板，QTA代表快速样板； 04代表4层板； 3810为生产流水号，无实际意义； C代表wk.baidu.com户版本号； 301代表内部版本号。
7.成品检查时的基本要求及注意事项
1.常用简称
• CAR：Correct Action Request-纠正及预防行动要求 • E-T：Electric-Test-电气测试 • C/S：Component Side-元件面（插件面） • S/S：Solder Side-焊锡面 • OSP：Organic Solderability Preservative-表面防氧化处理 • MI：Manufacturing Instruction-制作指示 • AQL：Acceptable Quality Leveling-合格质量允许水准 • COC：Certification of Compliance-符合证明书 • HASL：Hot Air Solder Leveling-喷锡（热风整平） • Immersion Gold\Tin\Silver-沉金\沉锡\沉银
5.2 普通沉银或沉锡板
（之前流程和普通喷锡板一致）→白字（C/M）→外形加工 （啤/锣）→E-T→FQC→FA→沉银或沉锡→FQC→FA →包装 出货。
5.线路板的制作流程
5.3 普通沉金板
（之前流程和普通喷锡板一致）→沉金→白字→外形加工（啤/ 锣）→E-T→FQC→FA →包装出货。
5.4 普通OSP板
1.常用简称
• • • • • • • • • • • KALEX：皆利士（公司名称） PCB：Printed Circuit Board-印制线路板 PROD: PRODUCT-生产部 QA：Quality Assurance-品质保证部 FA：Final Audit of QA-QA的最后稽查小组 FQC：Final Quality Control-最后品质控制 ACC：Accept-接受 UAI：Use As Is-勉强接受 REJ：Reject-拒收 FG：Finished Goods-成品 WIP：Work in Process-半成品（在制品）
（之前流程和普通喷锡板一致）→白字（C/M）→外形加工（啤 /锣）→E-T→FQC→FA→OSP→FA →包装出货。
未提及的其他板制作流程详见MI
6.外观检查常用工具
• • • • • • • • 洁净白手套 8倍镜 10倍镜 标签板 3M胶纸 橡皮擦 报表 笔
7.成品检查时的基本要求及注意事项
8.FA的工作内容
8.1 FA的职责
FA负责执行成品的目视检查、抽样电测试和工程测量；准 备首批出货报告和特别出货报告；进行出货稽查；最后稽查功能 跟进以及保管仓成品重检；协助客户验货；验证接收到的客户退 货，准备FA每周报告及有需要时发出CAR。
8.2 FA的运作流程
FQC100%外观检查 FA E-T稽查 FA出货稽查 OK OK
9.常用单位换算
1″=103 Mil=106U″ 1″=25.4MM=2.54CM 1MM=39.37 Mil
10. 抽样计划的使用说明 （参见QAI051）
10.1 QAI051是关于品质检验的抽样标准；本标准参考 ASQ H0826零缺陷计数抽样计划。 10.2 如何查用抽样计划表。 10.3 要清楚所有抽取样本都是随机进行抽样的 10.4 在任何情况下，缺陷为零时方可接受。
3.2 据板的软硬度分：
3.2.1 软性板 3.2.2 硬性板
3.线路板的类型
3.3 据不同的表面处理类型分：
3.3.1 喷锡板 3.3.2 沉锡板 3.3.3 沉银板 3.3.4 沉金板 3.3.5 电金板 3.3.6 OSP板 3.3.7 蓝胶+喷锡（或沉金）板 3.3.8 碳油+喷锡（或沉金）板 其它表面处理还有喷锡/沉金/沉银+金手指等
7.2.2 LOT卡：产品批量管制卡
• 兰卡：所有全新版本型号第一次第一批LOT卡（包括客户版本更改，但不 包括内部版本更改）. • 黄卡：汽车板 • 粉红卡：电信板 • 果绿卡：样品板 • 绿卡：QTA板 • 白卡：除以上特别要求的以外，其它全部用白卡
7.2.3 区别绿油型号：
光亮油、哑光油、半哑光油