管路加工工艺培训教材
工艺管道工程基础培训
Ⅱ、相关专业
序号
监理专业名称
与本职专业关系
主要涉及相关图纸及设备表参数比对和参照，塔、容器等
1
静设备
进出口管道轴向、高程、走向等，密切度较高。
主要涉及无应力配管，油路、水路循环，气相动力配管等
2
动设备
，密切度较高。
3
电气
主要涉及管道静电接地等，密切度较低。
主要涉及仪表导压管、仪表风动力配管、仪表流量计安装
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而定 ），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的，有 相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交工 资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工号 、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
4
仪表
、流量孔板安装、仪表测温元件安装等，密切度高。
主要涉及管道焊口的焊接过程控制、焊接工艺、热处理、
5
焊接
焊缝成形、缺陷分析、焊接质量控制等，密切度极高。
主要涉及管道焊口的点口、委托、检测、结果反馈、缺陷
6
无损检测
分析、隐患控制等，密切度极高。
7
路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
土建
主要涉及土方开挖、井室砌筑、垫层浇筑、管口预埋、回 填土密实度检测等，密切度中等。
工艺管道培训课件
调试运行
在工艺流程的指导下，对管道进 行调试运行，检查管道是否符合 设计要求，是否满足工艺参数和 安全运行的需要。
05
工艺管道安全与维护
安全操作规程
操作前应经过专业培训，熟悉工艺流程及设备操作原 理。
操作过程中应保持警觉，避免因异常情况导致的事故 。
操作时应注意安全，穿戴防护用具，避免受伤。 操作后应对设备进行检查，确保正常运转。
工艺管道需要经过各种加工过程，如切割、 焊接、研磨等，因此材料应具有良好的加工 性能。
常用材料及特性
碳钢
碳钢具有良好的强度和耐腐蚀性，但高温 下易氧化。
铜合金
铜合金具有优良的耐腐蚀性和加工性能， 但强度较低。
不锈钢
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和高温承受能 力，但成本较高。
钛合金
钛合金具有高强度和良好的耐腐蚀性，但 成本较高。
安全规范及操作规程
为了保证工艺管道的安全运行，需要制定相应的安全规范及操作规程，包括对管 道的维护、检修、应急处理等方面的规定。培训课件中需要对这些规定进行详细 解读。
THANKS
谢谢您的观看
根据最终的设计结果绘 制图纸，提供给施工队 伍进行管道安装和加工 。
03
工艺管道材料选择
材料的基本要求
高温承受能力
耐腐蚀性
工艺管道常常需要在高温环境下工作，因此 材料应具有高温承受能力。
工艺管道常常接触各种化学物质，因此材料 应具有耐腐蚀性。
抗疲劳性
加工性能
工艺管道中的应力变化可能导致疲劳裂纹， 因此材料应具有抗疲劳性。
管道材料
根据工艺要求和介质特性选择合适 的管道材料，考虑耐腐蚀、耐高温 、耐压等性能。
管道尺寸
根据流量、流速、压力等参数计算 管道尺寸，确保管道内流体的顺畅 通过。
管路加工工艺培训
管路加工工艺培训一、培训内容1. 理论知识的培训首先，管路加工工艺培训需要对员工进行相关的理论知识培训。
包括加工工艺的基本原理、加工工艺的设备和工具的认识、安全操作规范等内容。
只有具备了扎实的理论知识，员工才能在实际工作中做到心中有数、胸有成竹。
2. 实际操作技能的培训其次，对员工进行实际操作技能的培训也是必不可少的。
通过对各种加工工艺的实际操作进行培训，让员工亲自动手操作，熟悉各种加工设备和工具的使用方法和技巧，提高其加工工艺的实际操作能力。
3. 质量要求的培训最后，培训内容还应包括对产品质量要求的培训。
加工工艺不仅要求员工熟练掌握操作技能，还要求员工明白产品质量要求的重要性，严格按照相关标准进行加工，保证产品质量。
二、培训方法1. 理论教学与实际操作相结合培训方法上，应该注重理论教学与实际操作相结合。
通过讲授相关理论知识，让员工对加工工艺有一个清晰的认识，再通过实际操作去巩固理论知识，让员工对加工工艺的学习有一个系统性和全面性的把握。
2. 培训课程的设置另外，还可以设置一些专门的培训课程，比如针对不同加工工艺设备的使用和维护的培训课程、质量要求的培训课程等。
这样可以有针对性地对员工进行培训，更有利于其掌握和应用相关知识和技能。
3. 实战演练此外，还可以通过组织实战演练的方式对员工进行培训。
将员工分组，进行模拟实际生产环境下的加工操作，让他们在实战中学习、在实践中成长。
这种培训方法可以更好地锻炼员工的应变能力和团队合作意识。
三、培训的意义1. 提高生产效率管路加工工艺的培训可以使员工更加熟练地掌握各种加工工艺和操作技能，提高工作效率，降低生产成本，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过培训，员工能够更加深入地了解产品质量要求，规范操作流程，保证产品加工的质量和稳定性，提高产品质量。
3. 降低事故风险加工工艺的培训可以使员工更加深入地了解安全操作规范，降低操作过程中的事故风险，保证员工的人身安全。
管道工培训课件——管道安装基本技术(中级)
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
管道安装工艺质量培训课件
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
管道工技能培训PPT课件
室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热
成的容积差，来推动水在系统中循环的。由于作用力小，目前在集中 采暖中很少采用。 机械循环热水系统中，除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、 膨胀水箱和供水管路外，还第设18有页循/共环29水3页泵、除污器、集气罐、补水泵
室内热水系统的组成
室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、 膨胀水箱及循环水泵组成。
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第16页/共293页
第四、五、六课时
［培训要点］：掌握室内采暖管道的安装
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一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送 到热能用户，通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持 空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预 留孔洞、预埋件可配合土建施工进行。
采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。 热水采暖系统按照水循环的动力不同，可分为自然循环热水采暖系统
管工实际操作初级培训教材
的关系是 1m=10dm=100cm=1000mm . 英制常用的长度单位有：英尺（′）和英寸（″），它们的关系是：1 英尺
=12 英寸。 公制和英制的换算关系是：1 英寸=25.4 毫米；1 毫米=0.0394 英寸。
1.1.3 角尺 又称弯尺，它是由互成直角的长短两尺焊接或铆接而成的，尺面一般带有公
第七章安全文明施工..................................................................................................................... 54 7.1 施工人员安全文明施工基本要求.......................................................................................54 7.2 管工安全技术操作规程.......................................................................................................55
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
工艺管道工程基础培训
工艺管道工程基础培训为了保障工艺管道工程的安全和质量，培训工程师和工人进行基础培训是至关重要的。
工艺管道工程基础培训旨在让学员掌握工艺管道的基本知识、安全操作规范和施工技能，提高他们的专业水平和工作能力。
本文将介绍工艺管道工程基础培训的内容和重点。
一、基础知识培训1. 工艺管道的基本概念和分类：培训学员了解工艺管道的定义、分类和主要组成部分，包括管道材料、管件、阀门、管道支吊架等。
2. 工艺管道的常见故障及处理方法：介绍工艺管道常见的故障类型，如泄漏、堵塞、腐蚀等，以及相应的处理方法和应急措施。
3. 工艺管道的安全标准和规范：学习相关的法律法规和标准规范，了解工艺管道施工和运行中的安全注意事项和规定。
4. 工艺管道的施工图纸和图样认识：培训学员掌握读懂工艺管道施工图纸和图样的基本技能，了解图纸上各种标志的含义。
5. 工艺管道的施工工艺和流程：介绍工艺管道的施工流程和工艺要点，包括前期准备、布管、焊接、试压、清洗、保温等各个环节的操作技巧和工程质量要求。
二、安全操作规范培训1. 热工艺安全操作规范：培训学员了解热工艺操作的安全措施和规范，包括焊接、切割、加热等操作时的安全防护和操作要点。
2. 电气安全操作规范：介绍电气设备和电气操作的安全规范和要求，包括电气设备安装、接线、绝缘检查、用电操作等方面的安全技巧和注意事项。
3. 爆破作业安全操作规范：对于需要进行爆破作业的工艺管道工程，培训学员了解爆破操作的安全规范和流程，以及相关的爆破材料和设备知识。
4. 危险化学品安全操作规范：介绍危险化学品在工艺管道工程中的使用和操作，培训学员了解危险化学品的种类、属性、储存和使用方法，以及事故应急处理措施。
5. 高空作业安全操作规范：培训学员了解高空作业的安全要求和操作规范，包括高空设施的搭建、使用安全防护用具和注意事项等。
三、施工技能培训1. 管道加工和焊接技术：培训学员掌握工艺管道的管件加工和焊接技术，包括管道切割、开孔、抛光、对焊、角焊、管子矫直等技术要点。
工艺管道安装工程技术、质量培训教材内容
工艺管道安装工程技术、质量基本知识培训教材第一节概述一、工程概述随着我国石油、化工、冶金、机械、电力及化纤等行业的迅速发展，管道工程也日趋复杂，已形成一门专门的安装工艺。
管道安装工程一般包括：给排水、采暖、通风、动力锅炉、化工工艺管道安装工程等。
不论是工业生产还是民用生活，管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一部分，尤其是石油、化工石油工程，管道工程是必不可少的内容之一。
给水、排水和采暖、通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道；动力锅炉、化工工艺管道，主要是用来把单个机械或单元、工段、车间乃至全厂连接成完整的生产工艺系统的管道，故又称工艺管道。
确切地说，工艺管道系指那些直接为产品生产输送各种物料介质的管道，因而，也可称为物料管道；其中动力锅炉输送的介质是生产设备的动力源或动力媒介物。
（一）工艺管道的现状、主要特点和发展趋势由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。
复杂性：系指管道工程的种类繁多。
就对化工而言，它既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道；还有高温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有输送剧毒腐蚀性介质的管道。
因而，管道安装工程中所用的材料也极为繁多，管材有上百种，管道配件有上千种之多。
而且，多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。
广泛性：管道安装工程，从性质上来说，有工业和民用之分；从范围上来说，有室内和室外、架空和地下之分，既有集中在一个装置里的，也有跨越不同的地段、地域的，因而管道安装工程具有显著的广泛性。
精确性：系指管道安装的精度。
有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平等度，误差要求精确到百分之一毫米。
此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。
综上所述，管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。
999％）做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
管道篇--培训教材
管道安装培训教程第一章概述在火力发电厂的机组安装中，各类管道是起着设备的连接作用，相当于电厂的血脉。
其安装质量的优劣直接影响机组的正常运行。
公司和施工处都非常重视管道安装人才的培训和培养。
但是由于市面上能够购买到的教材基本以讲授理论为主，对于实际操作涉及较少，用于安装工的培训效果不是太好。
为提高培训效果，特编制本教程。
本教程本着理论与实践相结合原则，重点侧重于实际施工方法和施工经验的介绍。
特别是对公司近几年来在施工中遇到新问题、采用的新施工方法、新施工工艺以及新工具等进行介绍。
本教程分为以下几个部分：第一章概述第二章基本原理和结构介绍第三章主要施工流程第四章常用施工方法第五章以往的经验和教训第二章基本原理和结构介绍管道安装是火力发电厂中的核心设备，其作用是将锅炉生产的蒸汽的热能转化为汽轮机旋转的机械能，并用通过扭矩传递拖动发电机，发电机将机械转化为电能的一种机械。
其主要工作原理是蒸汽在压差的作用下在汽轮机的静叶中膨胀加速形成高速气流，高速气流冲动汽轮机转子的叶片使其旋转，从而将蒸汽的热能转变成机械能。
汽轮机的结构形式也有多种多样现在分别对其进行介绍。
第一节总述管道安装主要由管材、连接件（指弯头、大小头、法兰、三通、膨胀节等）、各种阀门、支吊架等组成。
第二节管道分类管道分类有多种不同的分类方式，现将常用的几种分类方式介绍如下：一、从管道压力可做以下分类：公称压力不大于1.6MPa的管道，称为低压管道；公称压力大于1.6MPa且不大于8MPa的管道，称为中压管道；公称压力大于8MPa的管道称为高压管道。
二、从内部介质可做以下分类：汽水管道、油管道、空气管道、酸碱管道、氢气管道、三、从温度上可大体分为：介质温度在100℃以下的管道一般称为低温管道；介质温度在400℃以上的管道一般称为高温管道。
四、从材料上可分为：普通碳钢管道、优质碳素钢管道、普通低合金钢管道、高合金钢管道、衬胶（塑）管道等。
第三章主要施工流程管道安装的施工流程主要包括：管道材料的检查、下料、清理、组合、阀门检修、支吊架的安装、管道的安装及水压、管道的冲洗、支吊架的调整。
管道施工工艺质量培训教材
对口前管口打磨
硫衬胶管对口没打磨、 对口不规范
三、管道现场组合安装工艺
管道焊接错口超出标准 支架螺栓过长,与不锈 钢管间未加垫片
法兰螺栓超长
四、附件与阀门安装工艺
阀门安装
1. 阀门安装前，除复核产品合格证和试验 记录外，还应按设计要求核对型号并按 介质流向确定其安装方向。 2. 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。 安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊 点，且不得随意转动手轮。 3. 所有阀门应连接自然，不得强力对接或 承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均 匀，以防止由于附加应力而破坏阀门。
三、管道现场组合安装工艺
18.高压管道用的合金钢、不锈钢管子宜采 用机械方法切断，不允许使用气割。 19.同一规格仪表管、疏放水管道弯曲半径 一致（同一规格），布置应美观、整齐， 固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许 有急剧和复杂的弯曲。 20.管道吊装后，不允许长期处于临时固定 状态，调整后应马上将其固定完毕，以免 发生意外事故。管道安装位置碰撞时避让 原则：小管让大管；常、低压让高中压管； 常温让高低温；辅管让主管；支管让主管。
三、管道现场组合安装工艺
21.氧气管子及其阀门必须先脱脂、脱油后 安装，安装时工具不得带有油脂。铸铁管 打麻必须打三层，每次打至有回弹感。 22.隐蔽工程管道安装完毕后，必须焊口检 验合格，试压检验合格，防腐工作验收合 格后，经有关人员作隐蔽工程验收合格方 可回填。
三、管道现场组合安装工艺
图片说明
13.化水衬胶管道在安装前,应检查内壁衬胶有无裂 纹、脱层、损伤等缺陷，最后再作电火花试验， 合格后方可安装。
三、管道现场组合安装工艺
14.高压管道膨胀指示器安装后，在冲洗前 应调整指示器在零位。 15.疏放水管材应同主管管材一致，安装时 倾斜度应大于或等于3‰。 16.EH油系统材料多为不锈钢，下料前及下 料后均应用的确良白布煤油拖干净内部尘、 砂、铁销等杂物，来回拖二、三次后检查 白布应无砂等杂质。 17.卷板管对口时两管段纵向焊缝应相互错 开，合金钢管道表面不得引弧试电流或焊 接临时支撑物。不锈钢管道与支吊架不得 直接接触，应加垫不锈钢片、橡胶片或其 它非金属物。
工艺管道培训课件
工艺管道的堵塞与疏通
总结词
工艺管道腐蚀是影响管道使用寿命和生产安全的重要因素。采取有效的防护措施可以减缓腐蚀速率，延长管道使用寿命。
详细描述
工艺管道腐蚀的原因可能包括化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。防护措施包括使用耐腐蚀材料、涂覆防腐涂层、改变管道应力状态等。在防护过程中，应定期进行管道检测和维护，确保防护效果和生产安全。
详细描述
工艺管道的定义与分类
工艺管道的材料与特性
工艺管道的材料必须具备耐腐蚀、耐压、耐高温等特性，以满足不同流体介质的输送要求。
总结词
根据流体介质的性质和工艺要求，选择合适的管道材料是至关重要的。例如，对于输送酸碱等腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的不锈钢或塑料管道；对于高温流体，应选择耐高温的合金钢或陶瓷管道。此外，管道材料还应具备良好的机械性能和加工性能，以确保管道的稳定性和安全性。
工艺管道的泄漏与修复
总结词
工艺管道堵塞会导致流体无法正常流动，影响生产正常运行。疏通管道的方法需要根据堵塞的原因和程度来选择。
详细描述
工艺管道堵塞的原因可能包括杂质沉积、物料结晶、管道内壁结垢等。疏通管道的方法包括高压水清洗、化学清洗、机械疏通等。在疏通过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和防止二次堵塞。
工艺管道泄漏是常见的故障之一，需要采取有效的修复措施来确保生产安全和环保要求。
总结词
工艺管道泄漏的原因可能包括腐蚀、磨损、连接处松动等。修复泄漏的方法包括临时夹具修复、更换密封垫片、焊接修复等，具体方法应根据泄漏原因和程度选择。在修复过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和防止二次泄漏。
详细描述
运行参数
发现异常情况时，应立即采取措施处理，并向上级汇报。
异常处理
工艺管道培训课件
无缝钢管、焊接钢管、铜管、铸铁管等。
工艺管道的材料与特性
要点一
总结词
维修更换
对于损坏或老化的管道、阀门等部 件，及时进行维修或更换，确保管 道的正常运行。
工艺管道的故障排除
01
故障诊断
对工艺管道的运行状态进行监 测，发现异常情况及时进行诊
断，确定故障原因。
02
紧急处理
对于紧急故障，采取应急措施 进行处理，如关闭阀门、排放 介质等，以防止事故扩大。
03
修复更换
对于损坏的管道、阀门等部件 ，进行修复或更换，恢复管道
采用高效电动机、变频器等节能设备，降低 设备能耗。
优化工艺流程
通过改进工艺流程，降低生产过程中的能源 消耗，提高能源利用效率。
余热回收利用
将生产过程中产生的余热进行回收利用，减 少能源浪费，降低生产成本。
工艺管道的环保标准与要求
遵守国家和地方环保法规
确保工艺管道建设和运行符合国家和 地方环保法规的要求。
01
能源领域需求
随着能源需求的不断增加，工 艺管道在石油、天然气等领域
的市场需求持续增长。
02
环保领域需求
随着环保意识的提高，工艺管 道在污水处理、垃圾焚烧等环
保领域的需求不断增加。
03
工业领域需求
在化工、制药、食品等工业领 域，工艺管道的需求也在不断
增长。
工艺管道的未来展望与挑战
技术创新推动产业发展
工艺管道培训课件演示文档
二、管道 各专业工作内容
❖ （三）管道机械
❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师（以下简称为机 械工程师）来完成的。
❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，它包 括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求，管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析，适当改变管道的走向和管道的 支撑条件，以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说，管道机械设计进行的好坏，直接影响到管系的安全可 靠性。
二、管道 各专业工作内容
❖ 3、设计文件的编制及归档
❖ 在完成管道的详细设计之后，应编制相应的文件 资料，使它与管道设计图纸一起组成一个完整的管 道设计文件。这些文件资料应包括资料图纸目录、 管道设计说明书、管道表、管道等级表、管段材料 表、管道材料表、管道设备规格表、管道设备规格 书、管道支吊架汇总表、非标管道设备图、非标支 吊架图等。
二、管道 各专业工作内容
❖ 2、管道详细设计
❖ 管道详细设计是在配管研究方案获得各方均认可 的基础上所做的设计。从时间上来讲它分为委托资 料阶段和施工图完成阶段。从内容上来讲它包括管 道定位、阀门定位、操作平台设置、放空排凝设置、 隔热设计、防腐设计、支撑设计、仪表元件定位、 采样设计、图例标识及图幅安排等内容，并根据不 同的进展阶段向相关专业提交有关资料。
二、管道 各专业工作内容
❖ （一）管道布置过程大致可分为以下三个环节，即 配管研究、管道详细设计、设计文件编制及归档。
❖ 1、配管研究
❖ 首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应 用标准规范，并委托管道材料专业确定管道等级， 最后进行管道走向、支撑、操作平台等方面的综合 规划和布置，并将有关的、认为有必要的管道委托 给管道机械专业进行力学分析。
工艺管道培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 工艺管道概述 • 工艺管道系统构成与分类 • 工艺管道材料选择与设计原则 • 工艺管道系统的运行与维护 • 工艺管道安全与环保要求 • 典型工艺管道系统案例分析 • 工艺管道发展趋势与展望
01
工艺管道概述
工艺管道的定义与特点
工艺管道定义
按压力等级分
低压管道、中压管道、高压管道等。
按输送方式分
真空管道、压缩空气管道、重力自流管道 等。
不同类型工艺管道的应用场景
气体管道
用于传输气体介质，如空气、氧气 、氮气等，广泛应用于工业和医疗 等领域。
液体管道
用于传输液体介质，如水、油、酸 碱溶液等，广泛应用于化工、石油 、制药等领域。
浆体管道
工艺管道系统的智能化与自动化
智能管道
通过引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现工艺管道系统的智能化监 控、故障诊断和优化运行，提高管道系统的安全性和可靠性。
自动化控制
采用先进的自动化控制技术和设备，实现工艺管道系统的自动化操作和监控 ，提高生产效率和管理水平。
工艺管道系统的节能减排与环保技术发展
如果工艺管道出现泄漏，应立即 停机并切断电源，排放余压，并 及时进行维修。
堵塞
如果工艺管道出现堵塞，应立即 停机并检查堵塞部位，及时进行 清洗或更换管道。
腐蚀
如果工艺管道出现腐蚀，应立即 停机并检查腐蚀部位，及时进行 修补或更换管道。同时，对腐蚀 原因进行分析，采取相应的防腐 措施。
05
工艺管道安全与环保要求
工艺管道在石油工业中 的应用
在石油工业中，工艺管道主要用于输送原油 、成品油、天然气等，以及进行各种化学反 应和分离操作。
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表3.1附图:
扩口
扩喇叭口
缩口 冲定位环
环径
3、自动弯管工序
适用条件：三个及三个以上的弯管一 般应采有自动折弯。 ★试弯制前检验上道下料工序是否存 在问题。 ★定位尺寸要控牢。 ★用芯棒时要加油润滑。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★铜管经过弯制后，弯管出的横截面 会由弯前的圆形，变成椭圆形，椭圆 形的长径a与短径b之比即为铜管的弯 扁率e，弯扁率e＜1.185。
★对于小于等于Ф6的管路组件焊接必须使用2B铜银焊条，其他 管径管路焊接使用铜磷焊条。严禁使用“双焊条”焊接，否则作 辞退处理。
二、管路加工工艺流程
管路一厂加工工序主要包括管路 件加工和管路组件焊接加工两大 版块，其中管路件加工包含下料、 管端成型、弯管等工序；焊接包 含四通阀组件焊接、毛细管组件 焊接、分液头组件及集气管组件 焊接等，所生产物料供两器氦检 线及总装厂装配。
三、弯管版块加工工艺
弯管版块包含以下工序：
1、下料工序
★具有良好的润湿性，能在母材表面润湿铺展并充分填满钎缝间隙。
★能与母材发生溶解、扩散等相互作用，并形成牢固的冶金结合。
★应具有稳定和均匀的成分。
★得到的钎焊接头应能满足使用要求。
②钎料分类
★通常按熔化温度来划分钎料，熔化温度低于450℃的称为软钎 料，高于450℃的称为硬钎料，高于950℃的称为高温钎料。
定位块 夹模
5、钻孔、去毛剌
★孔位规格：Φ5.8×1、Φ6.2×1、 Φ7.2×1、Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差 为0 mm～+0.1 mm ★检验上道下料工序是否存在问题。 ★选定好钻头，并磨好，要使钻出的孔 圆、毛刺要少。 ★将去过毛刺的管路件用（8—15公斤 压力）的中压空气吹尽管内杂质，对每 个管口的吹气停留时间为2—3秒。 ★是否符合图纸要求，及时送检，合格 后批量生产。 ★加强抽查的力度，控制异常情况发生。
弯管常见缺陷
四、焊接版块加工工艺
1、焊接的种类
★焊接 焊接是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料,使两பைடு நூலகம்焊件达到原子和分子间结合从而形成一个整体的工艺过程。 ★焊接分类 按采用的能源、工艺方法和焊接金属所处的不同状态，把焊接分为熔焊 (焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法)、 压力焊（焊接过程中、无论加热与否，都必须对焊件施加压力，来完成 的一种焊接方法）、钎焊三大类 。 ★钎焊 焊接中焊件不溶化，而只是加热使熔点低于母材的钎料熔化后流入接头 间隙与母材相互扩散完成的焊接方法 。
管路分厂培训教材
管路加工工 艺培训教材
管路分厂技术科 2009-8-21
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培训内容
一、工艺的定义 二、管路加工工艺流程 三、弯管版块加工工艺 四、焊接版块加工工艺
一、工艺的定义
1、工艺： 劳动者利用生产工具对各种原材料,半成品进 行加工和处理,改变它们的几何形状,外形尺寸, 表面状态,内部组织,物理和化学性能以及相互 关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。 2、工艺技术： 人类在劳动中逐渐积累起来并经过总结的操作 技术经验, 它是应用科学,生产实践及劳动技 能的总和。
6、孔翻边
★孔翻边设备：卧式拉边机、台式钻床以及数控冲孔翻边机 。 ★翻边孔位规格推荐：Φ5.8×1、Φ6.2×1、Φ7.2×1、 Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差为0 mm～+0.1 mm 。 ★所有铜管壁厚在2.0 mm以下的管孔，都要求翻边 。 ★拉出的管径是否能同相应的管路对接，有无变形，孔口是否 开裂，凸台高度是否符合图纸要求。
2、火焰钎焊工艺
（1）火焰钎焊原理
火焰钎焊就是将母材金属加热到钎焊温度后，加入钎剂钎料，熔化的 钎剂、钎料是靠毛细作用在钎缝间隙内流动，利用液态钎料的润湿性， 填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的—种方法。
（2）钎料
①对钎料的基本要求
★具有适当的熔点，钎料的熔点比母材的熔点至少低几十度。
★表面不得有明显划伤、压痕、拉伤、 氧化。 ★操作是注意要轻拿轻放，避免打伤。 ★尺寸长短误差±1mm 。 ★单边毛刺MAX0.075 mm。 ★管径的椭圆度=（铜管长边－铜管短 边）/规定外径≤2.5％ 。
2、管端成型工序
管端成型指扩口、缩口、冲定位环、打 定位凸点、打定位凹点、扩喇叭口、夹 口。管端成型的目的是两段铜管间对接 定位。 ★检验上道工序是否存在问题(管路件 长度、划伤、氧化、喷墨、毛刺等)。 ★是否有斜口、拉伤、起皱、裂痕等现 象。 ★操作时注意要轻拿轻放，避免碰伤铜 管。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★尺寸公差L：± 0.5，OD：–0.1～0 （或ID 0～0.1）；定位环环径：Φ环 径± 0.5
下料是管路加工的第一道工序，采用无 屑切割的方式，目前主要有四管下料机 和单管下料机两种下料设备。
★铜管拆包检查管的铭牌、规格尺寸 （φ6×0.5 、φ7×0.6 、φ8×0.65 、 φ9.52×0.71 、φ12×0.8 、φ12×1 、 φ16×1 、φ19×1 ），重量，有无其它 缺陷。 ★不得使用喷墨段铜管。
4、手动弯管工序
适用条件：三个弯以下的弯管一般应采有 手动折弯。
圆模
滑模
★试弯制前检验上道下料工序是否存在问 题。
★弯制的管件是否符合图纸要求（尺寸、 扁平率、管口圆度、划伤等）及时送检合 格后批量生产，加强抽查的力度，控制异 常情况发生。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★弯扁率e＜1.185。
★硬钎料根据组成钎料的主要元素不同，分为铝基、铜基、银基 等。用于火焰钎焊的硬钎料主要是银基钎料和铜基钎料等。其中 铜基钎料包括铜锌钎料和自钎剂的铜磷钎料两大类
★在管路系统焊接生产过程中，普遍选用的钎料是Bcu93P、 Bcu91PAg(2B)，Bcu89PAg（5B）主要是基于这种钎料在钎焊 温度下有很好的流动性，能有效地填满接头间隙，同时它能根据 工艺要求加工成条状、线状、环状和其他形状来预置在接头中， 可实现自动生产。