低压电动机检修工艺规程

常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程

一、记录电机铭牌：

二、检修前的准备工作：

1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装

卸方案。

2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊

装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。

3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。

三、交流电机在维修中心拆解：

1、电机拆解前的检查：

1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。

1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。

1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。

1.4、做好拆解记录。

2、拆卸联轴器：（若原电机带有）

2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。

2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。

2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，

待10－30分钟后，再进行拆卸。

2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度

达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。

3、电机拆卸端盖：

3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。

3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤

螺帽。

3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使

端盖受损。

3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。做好标记，并将每组零件按原样装配

在一起保存好。

3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。

4、抽出转子：

具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。

四、电机转轴部分的检查与修理：

1、轴承清洗与检查：

1.1、轴承清洗

用煤油、洗油进行。一边用毛刷清洗，一边转动轴承。并且要更换清洗油，直至彻底清洗干净。轴承清洗干净后要用压缩空气吹干净。

1.2、轴承检查：

用手转动轴承外圈，使轴承转动起来，如果转动平稳，无杂音，转速均匀，正常停止转动，则说明间隙正常。

还要检查轴承滑道与滚动体有无点蚀或其它损伤。

2、检查键槽与键的配合是否发生滚动。

3、检查轴伸与联轴器的配合面是否完好。

4、测量轴承室的尺寸：它的公差一般为J7。若超差则进行喷涂加工。

5、测量轴承挡的尺寸：它的公差一般为m6。若超差则进行喷涂加工。

6、检查转子各个部位的偏摆。要求在0.03mm以下。

7、必要时检查机座止口的配合。

8、必要时检查转子铁心与转轴的配合。

五、电机绕组和导电部件的清洗检查和绝缘处理：

1、电机分解前测定子绕组的绝缘电阻与直流电阻，作为原始依据。

2、电机各个绕组用清洗剂水溶液对各个绕组进行彻底的清洗干净。

3、在清洗绕组的同时应将电机的其它部件一并清洗干净。

4、将清洗后的电机放入烘箱，恒温150ºC，保持16小时，彻底烘干。

5、绕组检查：

5.1、检查线圈的绑扎有无松动，并做相应处理。

5.2、检查线圈绝缘有无开裂，并做相应处理。

5.3、检查极间联线的绑扎是否完好，必要时更换引出线。

5.4、检查接线端子有无松动，焊接是否饱满。端盖表面是否受损或被腐蚀，并做相应处理，

必要时更换。

5.5、检查绕组的联接线绝缘如有轻微破损，可以包扎，严重的要予以更换

6、真空浸漆和喷表面漆：

6.1、采用ET－90A改性耐热聚酯树脂真空浸漆，保持浸漆罐真空度为－0.095MPa，时间1

小时。以提高绝缘的整体性。

6.2、将电机放入烘箱，恒温150ºC，保持16小时，彻底烘干。

6.3、待绕组冷却到室温时，再喷一层8037＃F级聚脂凉干红瓷漆作为表面防护，耐潮湿与

电弧。

四、对鼠笼型转子的检查：

1、对铸铝转子要检查铸铝转子有无铝溶液流出，可以用专用的仪器检查笼条电阻的好坏（通

过短路试验也可以判定转子有无问题）

2、还要检查笼条对端环的焊接有无开焊的地方，若有要进行补焊。

3、处理过的转子要校验动平衡。

五、电机的分件试验：

1、各个绕组的单独试验：

1.1、用500V绝缘电阻测试仪测量各个绕组的绝缘电阻，旧品的常态绝缘电阻应高于5兆欧。

1.2、用QJ44双臂电桥测量各个绕组的直流电阻，相对误差不超过1%

1.3、工频交流耐压（是否起先与用户协商）标准为：高压电机1.5Un,绕组的首尾应联接在

一起，一相耐压，另一相接地。

1.4、测温元件直流电阻与绝缘电阻。（若有测温元件）

六、电机组装：

1、电机的组装按照分解的相反步骤进行。

2、滚动轴承的更换：

2.1、新轴承要彻底将防锈油清洗干净，并测量轴承的径向间隙，才能使用。

2.2、轴承的加热可用轴承加热器通电缓慢加热。

2.3、轴承冷却后测量实际游隙。

3、滚动轴承的润滑脂填充

3.1、滚动轴承使用的润滑脂牌号要按照用户要求，不要随意更换。

3.2、轴承内润滑脂的填充量以轴承室1/2－－2/3 为宜。

4、电机装配以后应能用手自由盘动，并且没有内部摩擦。

5、用塞尺检查轴与轴承盖的间隙要合适。

七、成品试验：

1、用摇表测定子绕组，要求与半成品相同。

2、空载试验：额定电压稳定运行60分钟。