供应商质量能力评定准则
供应商评估标准
供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业管理中非常重要的一环，通过对供应商进行评估可以确保企业采购的产品或者服务质量和稳定性。
本文将探讨供应商评估的标准，以匡助企业建立科学的供应商管理体系。
一、供应商资质评估标准1.1 企业注册资质：供应商是否合法注册，具备相关经营资质。
1.2 质量管理体系认证：供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证。
1.3 产品质量认证：供应商生产的产品是否符合相关标准和认证要求。
二、供应商交付能力评估标准2.1 交付周期：供应商是否能按时交付产品或者服务。
2.2 生产能力：供应商是否具备足够的生产能力来满足定单需求。
2.3 库存管理：供应商是否能有效管理库存，减少库存积压和损失。
三、供应商成本评估标准3.1 价格合理性：供应商的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3.2 成本透明度：供应商是否能提供清晰的成本结构和费用明细。
3.3 供应链成本：除了产品价分外，还需考虑供应商对整个供应链的影响。
四、供应商服务评估标准4.1 响应速度：供应商对客户需求的响应速度是否及时。
4.2 售后服务：供应商是否提供完善的售后服务和技术支持。
4.3 合作态度：供应商是否愿意与企业建立长期合作关系，共同发展。
五、供应商风险评估标准5.1 经济实力：供应商的经济实力是否稳定，是否存在财务风险。
5.2 法律风险：供应商是否存在违法行为或者合同纠纷。
5.3 品牌声誉：供应商的品牌声誉和市场口碑是否良好，是否存在负面新闻或者投诉。
结论：通过对供应商进行全面的评估，企业可以更好地选择合适的供应商合作，确保产品或者服务的质量和稳定性，提高企业的竞争力和市场地位。
建议企业建立完善的供应商评估体系，定期对供应商进行评估和监控，以确保供应链的稳定和可靠性。
FORMEL-Q一汽大众供应商质量评定能力
• 以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公 司的审核员执行。
• 在确定备选供应商 / 供应商之前，可由大众汽车集团审核员对其 进行评估和选择。进一步的评估将会在产品开发 / 过程开发阶段 以及批量生产时进行。 • 关于供应商评估的更多信息参见Formel Q 质量协议。
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Formel-Q
D/TLD 有存档责任的 / 技术准则文件 PA 问题分析 TRL 供应商技术评审
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Formel-Q 2．顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿
2.1 顾客期望 • 大众汽车集团要求其供应商落实“Formel Q 质量能 力”，以达到使其被定级为“A”级供应商的目标。 为了达到这一目标，大众汽车集团要求供应商实施持 续改善过程（KVP）和遵循零缺陷的战略。 • 大众汽车集团的两项要求，顾客满意度评价和主动实 施后续改进措施，将作为定期执行管理评审的基本组 成部分。 • 如果供应商不能持续落实大众汽车集团所要求的必要 措施和整改计划，并由此导致重复缺陷，则要根据 Formel Q 质量协议，采用大众汽车集团内部现有的 风险升级原则（“风险项目和批量供应商”计划）。
• Formel Q 质量能力D/TLD 提问表(表格)
• Formel Q 质量能力分供方管理提问表(表格) 这些材料和表格的电子版本可在B2B 平台上
获取。
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Formel-Q
同等有效的文件
集团标准目录参见 （研发部门在线标准 文档）： • VW 60250 高强螺栓和螺纹零件，技术交货条件。 • VW10130 可测量特性的设备能力检验 • VW10131 可测量特性的过程能力检验 • VW 10119 检验过程的适用性 – 检验过程中的测量不确定性 • VW 99000 对零部件开发的整体要求 • VW10540 汽车零部件标识 / 生产商代码 • VW01064 组件标识 – 汽车零部件编码 • VW 01155 汽车配套件，首次供货和更改的批准 VDA 丛书和汽车标准参见 www.vda-qmc.de： • VDA 丛书“汽车工业质量管理认证与审核”以及“供应链中的共 同质量管理”（汽车行业协会丛书） • ISO/TS 16949 或者 VDA 6.1 支持性手册： • ISO 19011 质量管理体系审核指南–审核实施 此外，各种产品相关的技术性供货规定和大众汽车标准同样有效，例 如零件的使用寿命、法律法规、协议等。
供应商质量管理能力评价准则-Formel Q
供应商质量管理能力评价准则-Formel Q 课程背景：大众汽车集团对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等。
而在此，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
根植于心的质量意识和严格的管理制度，为大众赢得了消费者长期的信任。
大众公司打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商，分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，由于供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商），2012年01月大众第七版Formel-Q正式发布，新版Formel-Q7在上一版的基础上增加了更加严格的要求。
供应链管理是新版Formel Q7准则最重大的修订项目之一，直接供应商有责任将新版Formel Q7准则的各项要求迅速地传递给分供方。
当下，随着市场竞争日益加剧，上海大众对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%;2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0;2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。
因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
而眼下，为了提升自身的质量能力，首先我们要通过自我审核，才能为达到并有效地通过大众汽车集团特殊的质量体系要求，以及对过程和产品的要求等铺平道路。
供应商评价标准
供应商评价标准一、引言。
供应商是企业发展中不可或缺的重要合作伙伴，其产品和服务质量直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立科学、合理的供应商评价体系对于企业的发展至关重要。
本文将围绕供应商评价标准展开讨论，旨在为企业建立起一套完善的供应商评价体系提供参考。
二、供应商资质。
首先，供应商评价的一个重要标准就是其资质。
这包括了供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系认证等方面。
企业需要对供应商的资质进行全面的审核，确保其具备合法的经营资格和生产能力。
三、产品质量。
其次，产品质量是供应商评价的关键指标之一。
企业需要对供应商的产品进行严格的抽检和测试，确保产品符合企业的质量要求。
只有产品质量得到保证，企业才能放心地采购供应商的产品。
四、交货能力。
除了产品质量，供应商的交货能力也是企业关注的重点。
供应商需要能够按时、按量地交付产品，确保企业的生产计划不受影响。
因此，企业需要对供应商的交货能力进行评估，以确保供应链的稳定性。
五、售后服务。
最后，供应商的售后服务也是企业考量的重要因素。
供应商需要能够及时响应企业的问题和需求，提供有效的解决方案。
良好的售后服务能够提升企业的生产效率和客户满意度，因此企业需要对供应商的售后服务能力进行评价。
六、结语。
综上所述，供应商评价标准涉及到供应商的资质、产品质量、交货能力和售后服务等多个方面。
企业需要建立起一套科学、合理的供应商评价体系，对供应商进行全面、客观的评估，以确保企业的采购和生产活动顺利进行。
希望本文所述内容能够为企业建立供应商评价体系提供一定的参考和帮助。
供应商等级评定标准
供应商等级评定标准首先，供货能力是供应商等级评定标准中的重要指标之一。
供货能力包括供应商的生产能力、库存能力、原材料采购能力等。
企业需要评估供应商是否有足够的产能来满足订单需求，以及是否有足够的库存来保障供应的稳定性。
此外，原材料采购能力也是一个重要的考量因素，因为原材料的供应是否充足直接影响到产品的生产和交付。
其次，质量管理是供应商等级评定标准中不可或缺的一环。
供应商的质量管理水平直接关系到企业产品的质量和声誉。
企业需要评估供应商的质量管理体系是否完善，是否有相关的认证和资质，以及是否有持续改进的能力。
只有质量可靠的供应商才能够为企业提供稳定的产品质量保障。
另外，交付能力也是供应商等级评定标准中的重要考量因素。
供应商的交付能力直接关系到企业的生产计划和客户订单的交付。
企业需要评估供应商的交付准时率、交付稳定性以及应对突发事件的能力。
只有具备良好交付能力的供应商才能够保障企业的生产计划和客户订单的及时交付。
此外，成本管理也是供应商等级评定标准中需要考虑的因素之一。
供应商的成本管理水平直接关系到产品的成本和企业的盈利能力。
企业需要评估供应商的成本结构、成本控制能力以及是否有降低成本的潜力。
只有具备良好成本管理能力的供应商才能够为企业提供有竞争力的产品价格。
最后，技术能力也是供应商等级评定标准中需要考虑的重要因素。
随着科技的不断发展，技术创新已经成为企业竞争的重要因素之一。
企业需要评估供应商的技术水平、研发能力以及是否具备新产品开发的能力。
只有具备良好技术能力的供应商才能够为企业提供具有竞争力的产品和服务。
综上所述，供应商等级评定标准是企业在供应链管理中的重要工具，通过科学的评定标准，企业可以对供应商进行全面的评估，从而选择合适的供应商，建立起稳定可靠的供应链体系。
企业在评定供应商等级时需要综合考虑供货能力、质量管理、交付能力、成本管理、技术能力等多个方面的指标，以确保选择到的供应商能够为企业提供稳定可靠的产品和服务。
合格供方评定准则
合格供方评定准则合格供方评定准则指的是一个组织或企业用于评估潜在供应商是否符合其要求的一系列标准和准则。
通过合格供方评定，组织能够选择与其价值和目标相符的供应商，从而确保获得高质量的产品和服务，同时降低风险，并提高供应链的稳定性。
以下为合格供方评定的一些准则：2.质量管理体系：供应商是否有完善的质量管理体系，如质量控制流程、质量标准和检验记录等。
评定供应商的质量管理体系，能够确保供应商能够持续提供稳定的产品和服务。
3.产品和服务质量：评定供应商提供的产品和服务的质量水平，包括产品或服务的外观品质、可用性、性能以及售后服务等方面。
通过评估供应商的产品和服务质量，组织可以选择最适合自身需求的供应商。
4.交付能力：评定供应商是否具备满足组织需求的交付能力，包括供应商的生产能力、交付时间、交付准确度等方面。
评估供应商的交付能力，有助于组织规划和控制供应链的风险。
5.成本和价格竞争力：评定供应商的成本和价格是否具有竞争力。
组织应该寻找价格合理，同时能够提供高质量产品和服务的供应商。
6.企业稳定性：评定供应商的财务稳定性和经营业绩，以确保供应商有足够的资金和资源维持供应能力。
7.伦理和社会责任：评估供应商在商业道德、社会责任等方面的表现。
组织应关注供应商是否遵守相关法规和道德准则。
8.创新能力：评估供应商是否具备创新能力，能否提供新颖的产品或服务，以满足组织不断变化的需求。
以上是一些常见的合格供方评定准则，不同组织和行业可能会有不同的需求和标准。
组织应根据自身情况进行具体的评定准则制定，并建立起有效的评定体系，以确保选择到最合适的供应商，并最大限度地实现组织目标。
供应商评级准则
供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展，供应商评级成为企业管理的重要环节。
通过对供应商进行评级，企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性，进而提高企业的竞争力。
二、评级标准1. 质量管理能力：供应商的质量管理体系是否完善，是否具备质量控制和改进能力。
2. 交货能力：供应商的交货能力是否稳定可靠，是否能按时、按量地提供所需产品。
3. 成本管理能力：供应商是否能够有效地控制成本，提供具有竞争力的价格。
4. 客户服务能力：供应商是否能够及时响应客户需求，解决问题，并提供良好的售后服务。
5. 环境和社会责任：供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。
6. 绩效和信誉：供应商过去的业绩和声誉，包括关键客户的评价和推荐。
三、评级流程1. 评级申请：供应商向企业提交评级申请，提供有关资料。
2. 资质审核：企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。
3. 概况调查：企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。
4. 评价指标考核：企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。
5. 综合评定：企业根据供应商在各项指标上的得分，综合评定供应商的等级。
6. 评级结果通知：企业将评级结果通知供应商，并解释评级等级的含义和相关要求。
四、评级结果的应用1. 供应商分类管理：根据评级结果，将供应商分为不同的等级，进行不同程度的管理和监督。
2. 供应商选择：在采购过程中，优先选择评级较高的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 合同谈判：在与供应商进行合同谈判时，参考评级结果，确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。
4. 评估改进：评级结果可以作为供应商改进的依据，指导供应商提升其管理水平和绩效。
五、评级的更新供应商评级不应是一次性的，评级结果应定期更新，以反映供应商的最新状况。
企业应建立评级结果的跟踪机制，并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
合格供方评定控制规定模版
合格供方评定控制规定模版一、概述合格供方评定是指对供应商进行综合评价和筛选，确保其能够按时、按量、按质地提供符合采购需求的产品或服务。
本规定旨在建立科学、公正、透明的合格供方评定制度，规范评定过程，保障采购活动的顺利进行。
二、评定准则1. 供方资质（1）注册资本：供方的注册资本应符合国家法律和政策的要求。
（2）经营范围：供方的经营范围应与采购需求相符，并且应有合法有效的经营许可证件。
（3）供方信用：供方应具有良好的信用记录，包括信用评级、财务状况等方面的考量。
2. 供方能力（1）生产能力：供方应具备足够的生产能力，能够按时交付符合质量标准的产品或提供合格的服务。
（2）技术能力：供方应具备先进的技术水平和技术支持能力，能够满足采购需求，提供技术支持和售后服务。
（3）质量管理：供方应建立健全的质量管理体系，并获得相关的质量认证，如ISO9001等。
3. 供方绩效（1）交货准时率：供方的交货准时率应达到一定的要求，确保采购计划的顺利进行。
（2）产品质量：供方提供的产品应符合国家或行业标准，能够满足采购需求和使用要求。
（3）客户满意度：供方的客户满意度应得到合理的评价和反馈，包括服务态度、售后服务等方面的考量。
三、评定程序1. 供方预审在正式评定前，采购单位可以对供方进行预审，检查其基本资质、能力和绩效等情况，排除不符合要求的供方。
2. 评定指标设定根据采购需求和评定准则，制定评定指标，并为每个指标设定相应的权重，确保评定结果的客观性和公正性。
3. 评定数据收集采购单位应向供方索取相关的资料和证明材料，对评定指标进行数据收集和整理，确保评定的数据真实可靠。
4. 评定结果分析采购单位应根据评定指标和数据结果进行综合分析，给出合格供方评定的初步结果，并进行必要的讨论和调整。
5. 评定结果确认采购单位应将评定结果通知供方，并邀请供方参加评定结果的确认会议，供方可对评定结果进行申诉或提出意见。
6. 评定结果发布采购单位应将最终评定结果在规定的平台上进行公示，确保评定结果的透明性，并向评定参与者和相关部门进行通知。
合格供方评定准则
合格供方评定准则
为选择符合要求的供方，确保采购物资满足产品质量要求，特制定本评价准则：
一、原有的供应商应对评审前三个月的供货的质量、交货能力、交
货期、服务进行统计，符合准则要求的，经总经理批准后可列入合格供方；
二、新的供应商应对其提供的产品进行检验和试验，确保质量符合
要求，对暂不能进行检验的项目，供应商应提供合格质量证明材料；
三、通过质量管理体系、环境管理体系、食品安全管理体系的供应
商可不对其进行评审，直接列入合格供方；
四、对供方的评定采用打分法：各项分数合计在80分以上的为合
格，80分以下不选择为公司的供方；
五、每年底根据供应商的供货情况，进行重新评定：在85分以上
的继续保持合格供方，低于85分的限期整改，低于75分的，应进行淘汰；
六、在日常的工作中关注新的供应商，一旦发现好的供应商应立即
进行考查、评审，确保供应商供货稳定。
七、供应商评定方法：
编制：审核：批准：日期：。
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
大众汽车集团采购部门确保在开通B2B供应商平台（）的访问权限后，供应商可以获取大众汽车集团的所有准则和要求。
供应商在进行报价核算时必须考虑这些准则和要求。
如果供应商的B2B平台入口已开通，则其必须按各自的DUNS号码填写并维护供应商数据库。
在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
供应商有义务在SOP（生产开始）之前达到质量能力“A”级。
大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。
6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。
供应商品质考核标准
供应商品质考核标准1. 引言供应商品质的考核标准是为了评估供应商提供的商品质量，确保所采购的商品符合预期标准，提供给消费者最高品质的产品和服务。
供应商品质考核标准是供应链管理中非常重要的一环，对于保证供应链的稳定和提高企业竞争力具有关键性的作用。
2. 目的和范围本文档的目的是为了制定供应商品质考核标准，确保供应商提供的商品符合质量要求，包括产品的性能、安全性、持久性和可靠性等方面。
本文档适用于所有供应商和采购部门之间的合作关系，保证商品的质量满足企业和消费者的期望。
3. 商品质量评估标准3.1 产品性能•产品功能: 商品应当能够按照预期的功能和特性进行工作，并且满足相关的技术指标和性能要求。
•产品可靠性: 商品应具备良好的可靠性，能够持续稳定地工作，在正常使用条件下不易发生故障。
•产品耐久性: 商品应具备较长的使用寿命，能够在正常操作下经受常见的使用环境和条件的考验。
3.2 安全性•产品合规性: 商品应符合国家和相关行业的法规标准，确保产品在正常使用过程中不对人身安全和财产造成危害。
•产品材质和制造工艺: 商品的材料和制造工艺应符合相关的质量标准，确保产品的质量和安全性。
•产品标识和警示: 商品应当正确标识和警示潜在的安全风险，以便消费者正确使用和维护产品。
3.3 服务质量•供应商响应能力: 供应商应能够及时响应采购部门的需求和问题，并提供满意的解决方案。
•供应商配送和交付: 供应商应按时交付商品，并确保商品在运输过程中不受损坏。
•售后服务: 供应商应提供有效的售后服务，包括产品的维修、更换等，以满足消费者的需求。
4. 供应商品质考核流程4.1 评估前准备•确定供应商品质考核的时间周期和频率。
•制定供应商品质考核的评估指标和量化方法。
•设定供应商品质考核的评估标准和分数体系。
4.2 供应商评估•收集供应商提供的产品样品并进行实际测试和检验。
•调查消费者对供应商提供商品质量的满意度。
•考察供应商的生产工艺和质量管理体系。
供应商质量能力评定准则
供应商质量能力评定准则引言：一、质量管理体系1.ISO认证：供应商是否获得ISO9001质量管理体系认证，是否具备高质量标准的管理体系。
2.文件控制：供应商是否建立完善的文件控制制度，确保所有文件的准确性和及时性。
3.流程管理：供应商是否建立了完善的流程管理体系，包括流程规范、流程流转和流程改进等方面。
二、质量控制能力1.检验设备：供应商是否拥有适应产品特点的检验设备，确保产品的合格率和一致性。
2.检验方法：供应商是否有标准的检验方法和程序，以保证产品的质量可控。
3.抽样检验：供应商是否合理使用抽样检验，以缩短检验周期，提高效率。
4.不良品处理：供应商是否有完善的不良品处理流程，包括不良品的分类、报废和追溯等。
三、供应商管理能力1.供应商评估：供应商是否定期进行评估，评估内容包括供货的及时性、准确性和稳定性等。
2.供应商沟通：供应商是否有建立良好的沟通渠道和机制，及时响应和解决问题。
3.供应商培训：供应商是否有为员工提供培训的机制，确保供应商的工作人员拥有必要的技能和知识。
四、持续改进能力1.常规改进：供应商是否有制定和实施常规改进计划的能力，通过不断改进提高质量管理水平。
2.问题分析：供应商是否能够对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3.数据分析：供应商是否对采集的数据进行分析和利用，以找出问题的症结并采取相应的改进措施。
五、创新能力1.新产品开发能力：供应商是否有自主研发新产品的能力，以满足市场和客户的需求。
2.技术创新能力：供应商是否持续关注行业技术动态，掌握前沿技术，以提升产品质量和竞争力。
3.问题解决能力：供应商是否能迅速响应和解决问题，并提供切实有效的解决方案。
六、供应商质量能力评估方法1.供应商问卷：向供应商发放一份包含质量管理体系、质量控制能力、供应商管理能力等方面的问卷，并要求供应商提供相应的证明材料。
2.供应商现场观察：组织专业人员对供应商的质量管理体系和生产现场进行访问和观察，以获取直观的评估结果。
质量能力评定准则
供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰评价供货商为了持续改进质量、服务、价格和创新Formel Q-konkret本手册描述以下内容:目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的一个重要环节，它可以匡助企业选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的标准，包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力和售后服务等五个方面。
一、供应商的信誉度：1.1 供应商的信誉度是评估供应商可靠性的重要指标。
企业可以通过以下几个方面来评估供应商的信誉度：1.1.1 供应商的历史记录：了解供应商的经营历史、业绩和声誉，包括是否有投诉记录或者违约行为。
1.1.2 供应商的合作火伴：了解供应商与其他企业的合作情况，包括是否有长期稳定的合作关系。
1.1.3 供应商的证书和认证：查看供应商是否获得相关的质量管理体系认证，如ISO9001认证等。
二、质量管理体系：1.2 供应商的质量管理体系是评估供应商产品质量的重要依据。
以下是评估供应商质量管理体系的几个关键点：1.2.1 质量控制流程：了解供应商的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
1.2.2 不良品处理措施：了解供应商对于不良品的处理措施，包括是否有追溯体系和不良品整改措施。
1.2.3 品质改进能力：评估供应商的品质改进能力，包括是否有持续改进的机制和相关的改进项目。
三、交货能力：1.3 供应商的交货能力是评估供应商交货准时性和可靠性的重要指标。
以下是评估供应商交货能力的几个关键点：1.3.1 生产能力：了解供应商的生产能力，包括生产线的数量和产能，以及是否有备货计划和应急措施。
1.3.2 供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流运输能力、库存管理和供应链协同能力等。
1.3.3 交货准时率：了解供应商的交货准时率，包括过去的交货记录和其他客户的评价。
四、价格竞争力：1.4 供应商的价格竞争力是评估供应商价格合理性的重要指标。
以下是评估供应商价格竞争力的几个关键点：1.4.1 市场价格分析：了解市场上同类产品的价格水平，以及供应商的价格与竞争对手相比是否具有竞争力。
供应商质量能力评定准则
质量能力评定准则U n R e g i s t e r e dn 签订产品供货合同之前，要求供应商提供其质量能力的证据。
n行通报，然后由大众公司有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
n必须对设计控制进行审核。
n 对提供（D/TLD ）零件的供应商进行补充审核。
U n R e g i s t e r e dn 供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便n 手进行质量能力的评审和补充审核。
n 供应商必须具备A 级或B 级的质量能力。
n出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。
n 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司现的不足全部消除，才给予批量供货认可。
U n R e g i s t e r e d何为具备质量能力n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。
n 过程审核：A 级。
n 产品审核：满足重要的产品特性。
U n R e g i s t e r e dn 定级结果与质量能力：nA 级：具备质量保证能力，优先供货。
nB 级：质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。
nC 级：不具备质量保证能力，不签定新零件U n R e g i s t e r e d商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据U n R e g i s t e r e d供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具要点：-产品的可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备U n R e g i s t e r e d1、对制造零件的要求/重要特性的满足证据：施及其验证记录。
-设计和过程的FMEA 文件-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。
U n R e g i s t e r e d2、经验/各种评价的参考工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。
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VOLKSWAGEN AG
德国××汽车集团
供应商质量能力评定准则
质量管理体系－要求
潜在供应商评价
过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)
经全面修订的第四版德国××汽车集团 2000年4月
4.vollstaendig ueberarbeitete Auflage Volkswagen AG, April 2000
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第一版－1991年
第二版－1994年 1月
经全面修订的第三版－1997年 1月
经全面修订的第四版－2000年 4月
本中文版源自德文版的翻译。
如有疑义，以德文版为准。
同时提供英文译本、西班牙文译本、葡萄牙文译本，捷克文译本。
我们将保留所有的权利，尤其是复制、传播以及翻译的权利。
出版者：德国××汽车集团
集团供应商质量审核部
信箱：1467/0
D－38436 狼堡(Wolfsburg)
电话： (0049) 5361－973185
传真： (0049) 5361－972237
前言
此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽
的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”
一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程
序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要
求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner
大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月
各组成部分:
外购件质量管理协议
Formel Q
大众集团及其供货商之间的
质量管理协议
Formel-Q* 质量能力Formel-Q
新零件质量
新零件的质量
开发计划
“QPN“
Formel-Q
批量成熟
供货商质量能力评定准则
两日生产
准备和实施
上层协议作为
合同的一部分
A
B
C
评价系统
和
各支持过程
结果
由此得出最佳者
年度表彰评价供货商
为了持续改进
质量、服务、价格和创新
Formel Q-konkret
本手册描述以下内容:
评定准则
︒质量管理体系要求
︒潜在供应商评价
︒过程审核
︒验证D/TLD-零件
目录
1引言
1.1目的
1.2质量能力评审的要求
1.3职责
1.4体系结构
1.5定级结果和跟踪
2VDA的质量管理体系要求
2.1概述
2.2质量管理体系审核结果/证书的认可
3潜在供应商评价
3.1概述
3.2审核和评价的过程
3.3总评价
4过程审核
4.1概述
4.2过程审核－产品诞生过程(A 部分)
4.2.1 CAD-要求
4.3过程审核－批量生产(B部
分)
4.4提问和过程要素的单项评分
4.5总评价
4.5.1总评价－产品诞生过程(A部
分)
4.5.2总评价－批量生产(B部分)
5 产品审核
5.1 概述
5.2 实施和措施
5.3 缺陷评级、决策、措施
6 质量能力的总评价、定级
7 验证D/TLD－零件的质量审核
7.1概述
7.2审核程序
7.3确定产品组/选定零件
7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划
7.6技术资料的标识
8 审核文件/证明材料
9 潜在供应商评价条例
10 过程审核条例
A 部分产品诞生过程
B 部分批量生产
11 验证D/TLD －零件的条例附件
•产品组目录
•供应商调查表
•质量能力表格/结果一览
•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例
•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问
1.1 目的
大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的
证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基
本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流。