人工挖孔桩施工工序
人工挖孔灌注桩施工工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。
二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。
2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。
3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。
三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。
挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。
2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。
3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。
4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。
四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。
桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。
2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。
3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。
4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。
五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。
桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于建造桥梁、建筑物、输电塔等工程项目。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩的施工流程。
第一步：方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计师根据工程要求以及地质勘查报告，确定人工挖孔桩的参数，包括桩的直径、深度等。
第二步：现场准备在施工现场，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整。
同时，组织相关人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
第三步：机械设备准备人工挖孔桩的施工需要使用特定的机械设备，例如挖掘机、振动锤等。
在施工之前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保其正常运转。
第四步：进行挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键步骤。
根据设计要求，使用挖掘机在预定的位置进行挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求进行控制。
第五步：清理孔底挖孔后，需要对孔底进行清理工作。
通过使用抽水泵将孔底的积水排出，并清理孔底的碎石等杂物，确保孔底的平整。
第六步：安装钢筋笼在孔底清理完毕后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖孔中，并保证钢筋笼垂直，且与孔壁有一定的间隙。
第七步：灌注混凝土安装完钢筋笼后，需要进行混凝土的灌注工作。
使用搅拌车将预先调配好的混凝土泵送至挖孔中。
同时，通过振动锤进行振捣，确保混凝土均匀分布、密实。
第八步：挖孔桩养护灌注混凝土后，需要对挖孔桩进行养护。
在养护期间，需要进行适当的保湿工作，以保证混凝土的强度发展。
第九步：验收和交付挖孔桩完成养护后，需要进行验收。
相关工程师对挖孔桩进行检查，核实其质量和规格是否符合设计要求。
验收合格后，可以进行交付使用。
通过以上九个步骤，我们完成了人工挖孔桩的施工流程。
这一流程确保了挖孔桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供了可靠的基础。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
方桩人工挖孔施工流程和注意事项
方桩人工挖孔施工流程和注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊方桩人工挖孔施工流程和注意事项，这可重要着呢！
首先呀，咱得说说施工流程。
1. 场地准备这可是第一步哇！得把施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物妨碍施工，哎呀呀，这一点可不能马虎！2. 测量放线呢，要精确地确定桩位和桩径，不然可就出大乱子啦！3. 锁口施工也很关键哟，能保护井口的稳定，防止井口坍塌呢。
4. 然后就是分段挖孔啦，一节一节地往下挖，这过程中要时刻注意孔壁的稳定性，哇，可不能掉以轻心！5. 接着要及时清理孔底的渣土和积水，保持孔底干净呀。
6. 钢筋笼的制作和安装也不能出错，得严格按照设计要求来，嘿，这可是保证桩身质量的重要环节！7. 最后就是混凝土的浇筑啦，要保证混凝土的质量和浇筑的连续性，哎呀呀，可不能有丝毫差错！
接下来咱们讲讲注意事项。
哇！这可多了去啦！第一，施工前必须对施工人员进行安全培训呀，让大家都知道怎么保护自己，这可太重要啦！第二，挖孔过程中要做好通风工作，不然里面空气不流通，会影响施工人员健康的呢！第三，要经常检查孔壁的稳定性，发现问题及时处理，千万别等出了事才后悔哟！第四，提升设备要经常检查维护，要是设备出了故障，那可麻烦大啦！第五，遇到不良地质条件时，要采取特殊的处理措施，可不能硬着头皮蛮干呀！第六，混凝土浇筑时要控制好坍落度和振捣质量，这直接关系到桩的强度和质量呢！
总之哇，方桩人工挖孔施工可不是一件简单的事儿，每个环节都
得认真对待，每个注意事项都得牢记在心，哎呀呀，只有这样才能保证施工的安全和质量呀！大家可都得长点心哟！。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，它适用于各种地质条件下的土木建筑工程。
以下是人工挖孔桩施工的工艺流程：
1. 确定桩的位置和孔径。
施工前需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径，并在工地上进行标记。
2. 挖孔施工准备。
在确定的位置上进行挖孔前，需要对挖孔机械进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔机、导向仪、砂浆等。
3. 挖孔。
挖孔的过程中需要根据设计要求逐步进行，一般包括预拓孔、正式挖孔和清孔等步骤。
挖孔时要注意孔壁的垂直度和孔底的水平度，以确保桩的承载力和工程的稳定性。
4. 放钢筋笼。
在挖好的孔内，需要放置预先制作好的钢筋笼，以增加桩的抗拉强度和承载能力。
5. 砼浇筑。
在钢筋笼放置完成后，需进行砼的浇筑，确保桩的整体结构牢固和稳定。
6. 完成桩身。
桩身完成后，需对其进行检查和测试，以确保桩的质量和性能符合设计要求。
7. 清理整理。
最后，对施工现场进行清理整理，确保工地的安
全和整洁。
人工挖孔桩施工工艺流程主要包括了桩的位置确定、挖孔施工准备、挖孔、放钢筋笼、砼浇筑、完成桩身和清理整理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保桩的质量和工程的稳定性。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、前期准备工作。
在进行人工挖孔桩施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，确定桩位和桩径，制定施工方案，准备好所需的施工材料和设备等。
1. 施工现场勘察。
施工现场勘察是非常重要的一项工作，它直接影响到后续施工的顺利进行。
在进行勘察时，需要对地质情况、地下管线、周边环境等进行全面的调查和分析，以确保施工的安全和有效进行。
2. 桩位和桩径确定。
根据勘察结果和工程设计要求，确定桩位和桩径是施工前的重要步骤。
需要根据地质条件、承载能力要求等因素进行合理的选择，并进行标示和测量。
3. 制定施工方案。
在确定了桩位和桩径后，需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺流程、施工时间安排、安全措施、质量要求等内容，确保施工过程有序、安全、高效。
4. 准备施工材料和设备。
根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行充分的准备。
这包括钻杆、钻头、水泥、砂浆、混凝土搅拌机、挖掘机等工具和设备。
二、施工操作流程。
1. 钻孔。
首先进行钻孔作业，根据设计要求选择合适的钻头和钻杆，进行孔洞的钻取。
在进行钻孔时，需要根据地质条件和孔洞要求进行合理的控制，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 清孔。
钻孔完成后，需要进行清孔作业，将孔洞中的泥浆、碎石等杂质清除干净，以便后续的灌注作业进行顺利进行。
3. 灌注。
在清孔完成后，进行灌注作业。
将预先配制好的水泥浆或混凝土灌注到孔洞中，填满整个孔洞，并进行振捣，确保灌注体的密实性和均匀性。
4. 测量。
在灌注完成后，需要进行孔洞的测量和验收。
对孔洞的直径、深度、位置等进行精确的测量，并进行验收，确保施工质量符合设计要求。
5. 后续工序。
根据具体的施工要求，可能需要进行后续的工序，如钢筋笼的安装、桩顶的处理等。
这些工序需要根据设计要求进行合理的安排和操作。
三、施工安全与质量控制。
在整个施工过程中，施工安全和施工质量是至关重要的。
需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工作业1、作业准备1.1.场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面，高出周围地面50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10 人分两拨作业，作业每天挖孔8 米。
3.2施工方法、要求3.2.1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20 厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
3.2.2护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，并加厚到30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度 15cm 两节护壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。
挖孔桩护壁示意图（）混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14 厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩施工的工艺流程
人工挖孔桩施工的工艺流程1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土2、操作工艺(1)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
(3)安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 完成桩基设计，确定桩径和桩长，并编制相关的施工图纸和技术交底文件。
2. 准备相关设备和机械，包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。
3. 安排施工队伍和相关人员，指定每个施工环节的负责人，并组织开展施工安全教育培训。
二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求，用挖掘机在地面上进行标志和插桩，确定每个孔洞的位置。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和孔深，并保持孔壁的垂直度和平整度。
三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底，将孔底清除松散土壤和岩石碎屑，直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。
2. 在孔底进行钻孔压力试验，验证孔底的承载能力和稳定性。
3. 清理孔壁，将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。
四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求，制作钢筋笼，并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。
2. 对钢筋笼进行预埋件安装，包括搭扣、微电极和检测管等。
3. 做好钢筋笼的防锈处理，采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。
五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置，包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。
2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取，保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。
3. 开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实均匀。
4. 灌注过程中，使用振捣器进行振捣，促使混凝土排气和充实，提高桩身的密实度和强度。
5. 在灌注完成后，对灌注过程进行巡视和检查，确保混凝土浇筑质量合格。
六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整度和垂直度。
2. 进行桩顶试验，检测桩顶的承载能力和稳定性。
3. 根据设计要求，进行桩顶梁的制作和连接。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂，每个环节都需要严格按照要求进行施工。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
人工挖孔桩施工顺序
人工挖孔桩施工顺序1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。
一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是指采用人工挖孔方式来建造的一种桩基础形式，其施工工艺主要包括如下几个步骤。
一、岩土勘察对于人工挖孔桩的施工，首先要进行岩土勘察工作，确切掌握工程地质情况和地下水流状况，以便为后续施工工作提供准确的数据和基础资料。
二、基坑开挖在岩土勘察后，根据设计要求和工程条件，设计相应的基坑尺寸、深度和形状，并按照要求进行开挖。
此步骤的关键在于保证基坑的稳定，同时避免侵害周边建筑物和设施。
三、钢筋加工在基坑开挖完成后，根据设计要求，进行相应的钢筋加工并安装，尤其是钢筋的悬挂脚手架，以及钢筋骨架的支撑和定位。
四、孔壁处理孔壁处理是人工挖孔桩施工的重要工艺步骤，主要包括预埋钢板和下挖支撑。
预埋钢板的作用是增强孔壁的稳定性，能有效地防止孔壁塌方和壁面破裂。
下挖支撑主要是在孔壁下部加设支撑杆，以固定孔壁和防止倾斜。
五、挖孔施工经过孔壁处理后，即可进行挖孔施工。
挖孔方法有手工挖孔和机械挖孔两种，其中手工挖孔需要耐心细致，而且工期较长，适用于小型的孔径和深度，机械挖孔则适用于较大的孔径和深度，能加快施工进度。
六、清洗孔洞挖孔施工完成后，需对孔洞进行清洗，以确保孔洞内的泥沙和水分被清除干净，从而为灌注工作做好准备。
七、注浆施工经过清洗后，即可进行注浆施工，其中的注浆剂按照一定的比例和顺序进行注入，以保证注浆效果。
此步骤的关键是要保证注浆剂的质量和浓度，以及注浆工艺的准确性。
八、灌筏注浆施工完成后，即可进行灌筏，灌筏的目的是加强桩身的承载能力和稳定性，使之更能适应工程需求。
九、验收工程施工完成后，进行验收工作，检查桩基础的质量和性能是否符合设计要求和规范标准。
如有发现问题及时予以改正。
以上就是人工挖孔桩施工的主要工艺步骤，对于该工艺步骤的施工工艺掌握是保证施工质量和效率的重要保证。
人工挖孔桩施工工艺详解
人工挖孔桩施工工艺详解人工挖孔桩施工工艺详解一、引言人工挖孔桩是一种基础工程施工中常用的方法之一，它是通过人工挖掘土壤来形成孔洞，并在孔洞中灌入钢筋混凝土，最终形成一种承载力强的桩基。
本文将对人工挖孔桩施工工艺进行详细解析。
二、施工前准备1.调查勘测在施工前，必须进行详细的勘测工作，包括地质勘测、地下水勘测等，以了解地质情况和地下水位，为施工提供可靠的数据。
2.设计方案根据勘测结果，结合工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
方案应包括孔洞位置、孔径大小、桩身长度和钢筋数量等细节。
三、施工工序1.标线及开挖根据设计方案，用白粉或者喷漆对地面进行标线，确定孔洞位置。
然后利用挖掘设备进行挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理孔底在挖孔后，清理孔底的浮土和杂物，保持孔底清洁。
3.处理孔壁施工中需根据土壤条件，采取相应的措施处理孔壁。
对于松软土壤，可用软壁钢筋套管进行保护；对于坚硬的土壤，可采用涂抹或者喷涂混凝土墙进行加固。
4.灌注钢筋混凝土在孔洞中设置钢筋骨架，并利用输送设备将钢筋混凝土灌入孔洞。
灌注过程中需注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实度和质量。
5.养护及终验四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物，确保工作环境安全。
2.施工过程中需根据不同土质、孔径和孔深，选择合适的工艺和施工方法。
3.对于遇到坚硬岩石或者水位较高的地层，应及时调整施工方案，采取合适的处理方法。
附件：（这里列出相关附件，如施工图纸、勘测报告等）法律名词及注释：（这里列出本文档中所涉及的法律名词及相应的解释、注释）。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)一、施工前准备工作在进行人工挖孔桩工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和施工组织设计； 2. 落实现场管理人员和施工人员责任清单，并进行安全教育培训； 3. 采购所需材料和设备，并保障施工现场的准备充足； 4. 制定安全生产计划，并做好应急预案。
二、施工过程1.挖孔前的准备工作–根据设计要求确定孔的位置和尺寸；–定位孔位置并进行打桩，清理孔周围的杂物和泥土；–根据孔的深度确定所需的钻孔机，并进行调试。
2.钻孔–使用钻孔机进行钻孔作业，注意保持孔的垂直度和直径的准确性；–根据设计要求确定吊装配筋的方式和数量，并保证配筋在孔内的位置准确。
3.灌浆–在孔内灌浆之前，清理孔底的杂物，并保持孔内干燥；–使用泵车将灌浆料按设计比例混合，并灌入孔内，确保充实均匀。
4.H型钢桩安装–根据设计要求选用合适的H型钢桩；–利用起重机将H型钢桩吊装到指定位置，并做好固定。
三、质量控制1.施工过程中定期检查孔的直径和深度，确保与设计要求相符；2.对钢筋的配送和灌浆过程进行监控，保证施工质量；3.完成施工后进行验收，并编制施工记录。
四、安全防护1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通；2.作业人员必须佩戴相关防护用品，并经过安全培训；3.确保设备和工具的正常运转，避免事故的发生。
五、后续工作1.完成施工后进行清理现场，并保持施工场地整洁；2.收集施工过程中的数据和记录，进行总结和分析；3.完善施工档案，为后续工程提供参考和借鉴。
以上是关于人工挖孔桩工程专项施工方案的详细说明，希望能对相关工程施工提供帮助和指导。
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人工挖孔灌注桩施工工序1.人工挖孔灌注桩的特点人工挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相比具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地和空间小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。
挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过国家规定的标准，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔桩施工。
2.护壁厚度计算护壁厚度计算挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜地选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。
护壁厚度计算见“路桥施工计算手册” 第三篇第11 章 4.3 节人工挖孔桩护壁厚度计算。
现摘录如下：为了防止塌方，确保操作安全，大直径人工挖孔桩多采取分段挖土、分段护壁的方法施工。
分段现浇砼护壁，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定护壁厚度。
设砼护壁厚度为t，则可按下式计算：t≥KN/fc 或t≥KpD/(2fc) 1 D/2 t h N------作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；p-------土和地下水对护壁的最H 大总压力，N/㎡；γ-----土的重量，kN/m3；P γw-----水的重量，kN/ m3；H-------挖孔桩护壁深度，m；h------- 地面至地下水位深P P 度，m；D-------挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；护壁受力计算简图fc-------砼的轴心抗压强度设计值，Mpa；当挖孔无地下水时：p=γHtg2(45°-φ/2) 当有地下水时：K--------安全系数取 1.65 p=γhtg2(45°-φ/2)+( γ-γw)(H-h) tg2(45°-φ/2) + (H-h) γw 算例：1.8m 直径砼灌注桩，深30m，用人工挖孔，砼护壁采用C20 砼，每节高1m，地基土为粘性土，天然容重γ=19.5kN,内摩擦角φ=20°，地面以下6m 有地下水，试计算砼护壁厚度。
解：最深段的总压力为： 2 p=γhtg2(45°-φ/2)+( γ-γw)(H-h)tg2(45°-φ/2)+ (H-h) γw =19.5×6×tg2(45°-10°)+(19.5-10)(30-6)tg2(45°-10°)+(30-6)×10=409.15kN /㎡用C20 砼，fc=10Mpa,D=1.8m，则有：t=KpD/(2fc)=1.65×409.15×180/(2×10×103)=6.1 ㎝注意：上述计算，fc=10Mpa 为28 天的强度，实际是每天都要施工、现浇护壁砼，不可能等待砼达设计强度再施工下节，所以计算的结果，不能照搬到实际应用中，我们在东二环项目取护壁厚20 ㎝，C30 砼，且配@200 ㎜φ8 钢筋是有道理的，这也是挖孔桩护壁常采用的数值。
3.施工方法3.1 施工前的准备工作1) 在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
2) 施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
3) 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴 3 安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V 以下安全灯。
3.2 施工顺序与施工方法1) 挖孔灌注桩的施工顺序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
2）人工挖孔的施工方法（1）开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩。
（2）根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁---锁口砼。
井圈应高出地面20～30cm，且比护壁厚度加厚10cm，用以加强井口，以策安全。
而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈 4 的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。
井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。
上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。
（4）进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。
在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
挖孔直径应按设计规定，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
对于孔内遇有岩石需采取爆破施工时，详见后面 3.4 节。
（5）重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。
在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
（6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
（7）在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。
3) 混凝土的浇筑混凝土的浇筑应在成孔后及时进行。
孔内无积水方可不采用水下灌注砼施工，不采用水下灌注砼施工时，要用漏斗串筒灌注砼，分层浇筑，层厚30 ㎝，机械振捣。
关于钢筋笼的加工、制作和安装，以及混凝土的浇筑、桩头处理，等同于其它常规灌注桩的施工，在此不再赘述。
4) 成桩质量检验在施工中要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录，混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。
3.3 人工挖孔桩施工过程中易出现的问题1) 地下水问题。
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
2) 流沙层问题人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。
因此要采取有效可靠的措施。
在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的 1 m 左右一段改为0.3～0.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4－6 段圆弧。
3) 淤泥质土层问题在遇到淤泥质等软弱土层时，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下6 涌水量不大，塌落不严重，一般可用木板模板支档，同时用直径25mm 圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
必要时可同时缩短开挖深度。
3.4 人工挖孔桩嵌岩施工1)爆破技术设计挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
挖孔桩掘进的主要特点是只有一个狭小的自由面，四周岩体的夹制性很强。
在掘进中，最重要也是最困难的工作是在其断面上先开一个掏槽。
掘进工作面的炮眼按其位置和作用可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。
掏槽眼的作用是形成掏槽作为第二自由面，以利于其它炮眼爆破时提高炮眼利用率；辅助眼的作用是扩大和延伸掏槽的范围；周边眼的作用是控制井巷断面规格形状。
（1）爆破参数确定桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.5m，加上护壁厚度，直径不超过 3.0m。
周边对所爆破岩石的约束力大。
单位用药量系数K 如下表：表一岩石坚固性系数岩石类别（f）单位用药量系数（g/ m3）7 备注岩石坚固性系数岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化（f）4-6 6-7 7-8 8-10 单位用药量系数（g/ m3）1200-1600 1600-2000 2000-2400 2400-3000 备注如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K 值可降低20-30%。
②炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，a= 15-20）即（d，a=500-800mm。
③炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L 取孔桩直径 D 的0.6-0.8 倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η 一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL= （0.85-0.95）L。
（2）炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 个，周边眼7-13 个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm 均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
（3）装药量计算①每循环进尺所需用药量Q =K×D×L 式中：Q——每循环进尺用药量（g）；K——单位用药量系数，见表1（g/m3）；D——孔桩掘进直径，（m）；L——炮眼的平均深度，（m）；②单孔理论装药量q q=Q/N 式中：q——单孔理论装药量（g）；Q——每循环进尺用药量（g）；N——工作面炮眼数量，（个）；（4）装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt 比周边眼药量qb 多装20-25%。