不良专案改善
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100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
7/10 -7/14 812AL02253M0LF 7/10 7/12 不良項目 M/L错位 M/L折偏 8120300133M1LF 812AL02013M0LF 不良數 68 34 不良率 54.84% 27.42%
3. 现状分析
3.1 异常履历
料号 不良现象
7/9 7/10 7/11
日期
7/12 7/13 7/14
812030143M1LF
漏黄胶
● ● ● ● ● ●
812AL02263M0LF
漏黄胶 M/L折偏 M/L油污
812AL02253M0LF
8120300133M1LF
M/L组装错位 漏PIN
M/L折偏 M/L尺寸不良
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
不良項目
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶 漏PIN
不良率
65.61% 19.76% 13.44% 1.19% 0.00%
225
65.61% 85.38% 98.81% 100.00% 100.00%
4.4 漏工序（漏黄胶/漏铆PIN）
Issue 不良图片： 原因分析 1.铆PIN时因速度 过快，PIN脚未铆 紧导致出现PIN胶 脱落现象。 2.产品贴胶区域过 多，贴胶人员易漏 贴胶。 3.产品多工序作业 时，前工序与后工 序之间区分不明确。 4.作业方式不当， 已制品与未制品未 区分开。自检/全 检时未能及时发现 漏工序。 改善对策 1.在铆合治具上加磁，以便将PIN 吸
PE/丁文波 QA/牛永锋
实施日期
1
7/16
2
FMG/朱春生
7/17
3
FMG/李红秀
7/16
4
FMG/李红秀
7/18
5
针对目前出货，FQC/OQC加严进行检验（0收1退），品质 稳定后再恢复正常检验。
QA/牛永锋
7/16
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
Q&A Thank you
FMG 李红秀 ENG 丁文波
7/18
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
4.3 M/L油污
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
描述： M/L油污
1.由于架模员对 折弯模具打油过 多，作业过程没 有对模具滴下的 油渍进行及时擦 拭造成油渍在产 品上。 2.产线外观检查 人员没有及时发 现是不良品流出 CPT端。
4.2 M/L折偏/折弯尺寸NG
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
1.组装过程未组 到位 2.组装治具未设 有防呆 3.组装治具定位 过低 描述： M/L折偏
1.首先针对员工进行问题点 重要性进行宣导，另外再次 由架模员 / 领班进行员工现 场作业指导。 FMG 2.组装治具增加防呆，预防 李红秀 产品未放到位。 ENG 3.针对组装治具定位进行加 丁文波 高，由原来的 2MM 加高到 5MM，可有效预 防组装错位。
180 135 90 45 0
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶
漏PIN
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
3.3 厂内不良状况
成品庫存Sorting狀況
Date 7/10 7/10 料号 8120300143M1LF 812AL02263M0LF Sorting数量 12000 11000 28000 20000 25000 累計不良率 54.84% 82.26% 13 不良数 漏黄胶 M/L折偏 M/L油污 M/L错位 0 0 21 22 68 漏PIN Total不良 不良率 0 0 43 68 13 0.00% 0.00% 0.15% 0.34% 0.05%
Improvement project report
1. 概要
问题描述:
2012.07.09~2012.07.14 ,CPT客户抱怨以下 料号812030143M1LF， 812AL02263M0LF，812AL02253M0LF，8120300133M1LF，812AL02013M0LF在IQC 进料及产线发现M/L折偏、漏黄胶、M/L组装错位、漏铆PIN等ISSUE，不良率居高不下;Fra Baidu bibliotek CPT端重工不良率达7200DPPM, 严重影响到CPT进料品质并导致客户抱怨。
7/16
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
4.2 M/L折偏/折弯尺寸NG
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
模具设计错误导致 (M/L折彎內寬)尺寸 重新开模，尺寸定位在 OVER SPEC， 中线 SPEC:23.4±0.1mm, ACT:23.4mm ACT:23mm 描述： M/L折弯尺寸NG
住，防止在铆合作业中PIN脚掉落， 后端撕胶工段增加自检PIN脚脱落动 作，防止漏铆PIN不良。 2.将原先作业隔离方式重新更换，由 矮纸板隔离，改为高胶板隔离，（统 一制作为50cm高度）可以有效的将 已制品与半成品严格区分开，防止产 品出现漏工序现象。 3. 针对多工序作业时，每道工序之 间用隔板进行隔离（高度统一制作为 10cm），可保证下工站人员不会出 现拿错产品及漏工序产 生。 4.将机台上产品放置位置区分规划， 左手边放需本工序作业产品，右手边 放本工序OK品，以免产品混乱，造 成漏工序不良，另外作业过程核对样 品。
Leader
朱春生 罗建平 李红秀
MFG
改善对策的执行与实施，执行效果的回报。
Member
丁文波
ENG
分析问题发生的原因，制定相关的改善对策， 提供技术支持。
QA
推动专案的进度，追踪对策实施的效果，将 有效的对策标准化，并提交改善成果报告。
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
7/10-7/11 8120300143M1LF 7/10-7/11 812AL02263M0LF 7/10-7/14 812AL02253M0LF 7/10-7/11 8120300133M1LF
7/12
812AL02013M0LF 不良數
166 50 34 3 0
15000 累計不良率
28
13
0.19%
812AL02013M0LF
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
3.2 群光端不良状况
客户端庫存Sorting狀況
Date 料号 Sorting数量 16000 16000 24000 23000 不良数 漏黄胶 M/L折偏 M/L油污 M/L错位 2 1 22 34 166 漏PIN Total不良 不良率 2 1 55 66 0.01% 0.01% 0.23% 0.72%
120 90 60 30 0
M/L油污 漏黄胶
漏PIN
22 0
0
17.74% 0.00%
0.00%
100.00% 100.00%
100.00%
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶
漏PIN
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
4. 要因分析&改善对策
4.1 M/L组装错位
1.后续架模员针对模具打油 后，要先进行模具上下数次 作业，使多余渗出的油渍及 时擦拭，以防作业过程造成 油渍在产品上。 2.另外规定针对机台2H一次 5S清洁。 3.产线外观检查人员先检查 产品外部在检查产品内部， 对于影响产品外观问题的产 品挑出，再经擦拭后流下一 工站。
MFG 李红秀
7/13
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
责任人
导入时间
MFG 李红秀
7/13
描述： 漏工序（漏黄 胶/漏铆PIN）
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
5. 品质提升&控制计划
NO. 问题点 CY已经组成品质小组，对CPT产线以及sorting发现的每个 不良品都将进行分析并检讨改善对策，QA进行信息反馈。 针对CY产线CPT所有料号发生的不良，小组成员每周二周 会进行检讨，以便及时改善。 针对部分动作执行不到位，导致不良持续发生的状况，对 该料号产线人员再次进行作业指导。另外IPQC负责对产线 作业人员手法进行稽核。 针对组装错位后续利用检验治具进行防呆围堵，并直步推 行在其它料号上。 责任人
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
1.组装过程未 组到位 2.组装治具未 设有防呆
描述： M/L组装错位
1.首先针对员工进行 问题点说明，另外再 次由架模员/领班进 行员工现场作业指 导。 2.组装治具增加防 呆，预防产品未放到 位。
FMG 李红秀 ENG 丁文波
7/18
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
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CY通过团队专案检讨进一步做持续改善，以达到满足CPT客户品质要求 。
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
2. 建立团队
Authority name
林佑泉
Department
专员
responsibility
主导整个专案推动，制定改善的目标和方向， 资源的提供。
7/10 -7/14 812AL02253M0LF 7/10 7/12 不良項目 M/L错位 M/L折偏 8120300133M1LF 812AL02013M0LF 不良數 68 34 不良率 54.84% 27.42%
3. 现状分析
3.1 异常履历
料号 不良现象
7/9 7/10 7/11
日期
7/12 7/13 7/14
812030143M1LF
漏黄胶
● ● ● ● ● ●
812AL02263M0LF
漏黄胶 M/L折偏 M/L油污
812AL02253M0LF
8120300133M1LF
M/L组装错位 漏PIN
M/L折偏 M/L尺寸不良
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
不良項目
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶 漏PIN
不良率
65.61% 19.76% 13.44% 1.19% 0.00%
225
65.61% 85.38% 98.81% 100.00% 100.00%
4.4 漏工序（漏黄胶/漏铆PIN）
Issue 不良图片： 原因分析 1.铆PIN时因速度 过快，PIN脚未铆 紧导致出现PIN胶 脱落现象。 2.产品贴胶区域过 多，贴胶人员易漏 贴胶。 3.产品多工序作业 时，前工序与后工 序之间区分不明确。 4.作业方式不当， 已制品与未制品未 区分开。自检/全 检时未能及时发现 漏工序。 改善对策 1.在铆合治具上加磁，以便将PIN 吸
PE/丁文波 QA/牛永锋
实施日期
1
7/16
2
FMG/朱春生
7/17
3
FMG/李红秀
7/16
4
FMG/李红秀
7/18
5
针对目前出货，FQC/OQC加严进行检验（0收1退），品质 稳定后再恢复正常检验。
QA/牛永锋
7/16
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Q&A Thank you
FMG 李红秀 ENG 丁文波
7/18
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4.3 M/L油污
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
描述： M/L油污
1.由于架模员对 折弯模具打油过 多，作业过程没 有对模具滴下的 油渍进行及时擦 拭造成油渍在产 品上。 2.产线外观检查 人员没有及时发 现是不良品流出 CPT端。
4.2 M/L折偏/折弯尺寸NG
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
1.组装过程未组 到位 2.组装治具未设 有防呆 3.组装治具定位 过低 描述： M/L折偏
1.首先针对员工进行问题点 重要性进行宣导，另外再次 由架模员 / 领班进行员工现 场作业指导。 FMG 2.组装治具增加防呆，预防 李红秀 产品未放到位。 ENG 3.针对组装治具定位进行加 丁文波 高，由原来的 2MM 加高到 5MM，可有效预 防组装错位。
180 135 90 45 0
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶
漏PIN
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3.3 厂内不良状况
成品庫存Sorting狀況
Date 7/10 7/10 料号 8120300143M1LF 812AL02263M0LF Sorting数量 12000 11000 28000 20000 25000 累計不良率 54.84% 82.26% 13 不良数 漏黄胶 M/L折偏 M/L油污 M/L错位 0 0 21 22 68 漏PIN Total不良 不良率 0 0 43 68 13 0.00% 0.00% 0.15% 0.34% 0.05%
Improvement project report
1. 概要
问题描述:
2012.07.09~2012.07.14 ,CPT客户抱怨以下 料号812030143M1LF， 812AL02263M0LF，812AL02253M0LF，8120300133M1LF，812AL02013M0LF在IQC 进料及产线发现M/L折偏、漏黄胶、M/L组装错位、漏铆PIN等ISSUE，不良率居高不下;Fra Baidu bibliotek CPT端重工不良率达7200DPPM, 严重影响到CPT进料品质并导致客户抱怨。
7/16
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4.2 M/L折偏/折弯尺寸NG
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
模具设计错误导致 (M/L折彎內寬)尺寸 重新开模，尺寸定位在 OVER SPEC， 中线 SPEC:23.4±0.1mm, ACT:23.4mm ACT:23mm 描述： M/L折弯尺寸NG
住，防止在铆合作业中PIN脚掉落， 后端撕胶工段增加自检PIN脚脱落动 作，防止漏铆PIN不良。 2.将原先作业隔离方式重新更换，由 矮纸板隔离，改为高胶板隔离，（统 一制作为50cm高度）可以有效的将 已制品与半成品严格区分开，防止产 品出现漏工序现象。 3. 针对多工序作业时，每道工序之 间用隔板进行隔离（高度统一制作为 10cm），可保证下工站人员不会出 现拿错产品及漏工序产 生。 4.将机台上产品放置位置区分规划， 左手边放需本工序作业产品，右手边 放本工序OK品，以免产品混乱，造 成漏工序不良，另外作业过程核对样 品。
Leader
朱春生 罗建平 李红秀
MFG
改善对策的执行与实施，执行效果的回报。
Member
丁文波
ENG
分析问题发生的原因，制定相关的改善对策， 提供技术支持。
QA
推动专案的进度，追踪对策实施的效果，将 有效的对策标准化，并提交改善成果报告。
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
7/10-7/11 8120300143M1LF 7/10-7/11 812AL02263M0LF 7/10-7/14 812AL02253M0LF 7/10-7/11 8120300133M1LF
7/12
812AL02013M0LF 不良數
166 50 34 3 0
15000 累計不良率
28
13
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812AL02013M0LF
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3.2 群光端不良状况
客户端庫存Sorting狀況
Date 料号 Sorting数量 16000 16000 24000 23000 不良数 漏黄胶 M/L折偏 M/L油污 M/L错位 2 1 22 34 166 漏PIN Total不良 不良率 2 1 55 66 0.01% 0.01% 0.23% 0.72%
120 90 60 30 0
M/L油污 漏黄胶
漏PIN
22 0
0
17.74% 0.00%
0.00%
100.00% 100.00%
100.00%
M/L错位 M/L折偏 M/L油污 漏黄胶
漏PIN
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4. 要因分析&改善对策
4.1 M/L组装错位
1.后续架模员针对模具打油 后，要先进行模具上下数次 作业，使多余渗出的油渍及 时擦拭，以防作业过程造成 油渍在产品上。 2.另外规定针对机台2H一次 5S清洁。 3.产线外观检查人员先检查 产品外部在检查产品内部， 对于影响产品外观问题的产 品挑出，再经擦拭后流下一 工站。
MFG 李红秀
7/13
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责任人
导入时间
MFG 李红秀
7/13
描述： 漏工序（漏黄 胶/漏铆PIN）
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
5. 品质提升&控制计划
NO. 问题点 CY已经组成品质小组，对CPT产线以及sorting发现的每个 不良品都将进行分析并检讨改善对策，QA进行信息反馈。 针对CY产线CPT所有料号发生的不良，小组成员每周二周 会进行检讨，以便及时改善。 针对部分动作执行不到位，导致不良持续发生的状况，对 该料号产线人员再次进行作业指导。另外IPQC负责对产线 作业人员手法进行稽核。 针对组装错位后续利用检验治具进行防呆围堵，并直步推 行在其它料号上。 责任人
Issue 不良图片： 原因分析 改善对策 责任人 导入时间
1.组装过程未 组到位 2.组装治具未 设有防呆
描述： M/L组装错位
1.首先针对员工进行 问题点说明，另外再 次由架模员/领班进 行员工现场作业指 导。 2.组装治具增加防 呆，预防产品未放到 位。
FMG 李红秀 ENG 丁文波
7/18
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CY通过团队专案检讨进一步做持续改善，以达到满足CPT客户品质要求 。
Suzhou Chon Yang Electronics Co.Ltd
2. 建立团队
Authority name
林佑泉
Department
专员
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主导整个专案推动，制定改善的目标和方向， 资源的提供。