模具制造工艺规程的编制

合集下载

《模具制造工艺编制》试题库及答案

《模具制造工艺编制》试题库及答案

试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具_____________________ 、___________________ 、和_____________ 、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。

2. 模具零件常用的毛坯主要有__________ 、 __________ 、 ______ 和半成品件四种。

3. 工序可分为_____ 、_____ 、______ 和走刀(行程)。

4. 安装方法可以归纳为___________ 、 ___________和采用夹具安装法等。

5. 工件在加工之前,使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为______ ,然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为_________ 。

6. 定位精基准的选择有以下原则:为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准______________ 原则;为保证各表面间都能获得较高的位置精度,多数工序所选择的精定位基准,应遵守基准___________ 原则。

其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。

7. 一个或一组工人,在一个___________ 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分______________ 称为工序。

8. 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度称为_____________ ,而它们之间的____________ 称为加工误差。

9. 研磨导柱常出现的缺陷是___________________________________ 。

10. 模座的加工主要是______ 和_________ 的加工。

为了使加工方便和容易保证加工要求,在个工艺阶段应先加工_________ ,后加工__________ 。

11. 确定加工余量的方法有_______ 法、 _________法和__________ 法,其中在模具生产中被广泛采用是__________ 法。

1.1.工艺规程制定 (1.1.1-1.1.2)

1.1.工艺规程制定     (1.1.1-1.1.2)
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
模具制造技术
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
模具制造技术
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 学时:116(120) 课程情况总体简介 授 课 学时:116(120) 学时 本学期课时: 本学期课时:72 ( 60 ) 学时 课程性质: 课程性质: 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门主干 专业技术课, 很强的课程。 实践性、 专业技术课,是一门 实践性、综合性 很强的课程。 课程任务: 课程任务:
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 课程目标 1.掌握模具制造工艺的基本知识。 掌握模具制造工艺的基本知识。 2.掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加 工方法,重点掌握模具典型零件的加工工艺, 工方法,重点掌握模具典型零件的加工工艺,会编制 一般模具零件的工艺规程。 一般模具零件的工艺规程。 3.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检 验方法,会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 验方法,会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 4.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能 力。
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
图1-6 三坐标数控测量
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 ● 模具制造技术特点及基本要求 1. 模具制造的特点
(1)制造质量要求高,工作部分的制造公差控制在±0.01mm, 制造质量要求高, Ra≤0.8mm。 工作部分表面粗糙度要求 Ra≤0.8mm。 形状复杂: (2)形状复杂:模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面 模具生产为单件、多品种生产: (3)模具生产为单件、多品种生产:制造工艺上尽量采用通 用的机床、刀具、量具和仪器。 用的机床、刀具、量具和仪器。 材料硬度高: (4)材料硬度高:模具一般由淬火合金工具钢或硬质合金制 不能用传统的一般加工方法。 成,不能用传统的一般加工方法。 生产周期短。 (5)生产周期短。 (6)成套性生产。 成套性生产。

第1章 模具制造工艺规程

第1章 模具制造工艺规程

第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时,将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。

具体地讲,模具制造是在一定的工艺条件下,改变模具材料的形状、尺寸和性质,使之成为符合设计要求的模具零件,再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。

广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。

(1)生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样,制订工艺规程;编制数控加工程序;设计和制造工装夹具;制定生产计划,制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。

各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。

(2)模具零件加工在模具零件加工中,加工的工艺方法非常多,基本可以概括为:1)传统的切削加工,如车、钳、刨、铣、磨等;2)非切削加工,如电加工加工、冷挤压、铸造等;3)数控加工,如数控铣削、加工中心加工等;4)焊接、热处理和其它表面处理等。

根据模具零件的分类加工对象可以分为两种:1)非成形零件加工,结构零件类零件加工。

这些零件大多具有国家或行业标准,部分实现了标准化批量生产。

在模具工艺规划中,根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。

2)成形零件加工,型腔类零件的加工。

如注射模具的成形零件一般结构比较复杂,精度要求高,有些模具型腔表面要求有纹饰图案。

其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。

特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。

(3)模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度,将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。

除此之外,装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件,试模及修整等。

由上述过程可以看出,模具产品的生产过程是相当复杂的。

为了便于组织生产和提高劳动生产率,现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲模具制造工(初级)的培训模块分为六个模块:1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性,掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求:1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容:1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图(如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法)1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法(啮合画法)1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图(识读方法、步骤、测画零件图)1.6.4识读模具装配图的(识读方法、步骤、测画零件图等)单元2 量具及技术测量培训要求:1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容:1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求:1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容:1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及(或冷却)时的组织转变2.2.2钢的预先热处理(退火和正火)2.2.3钢的最终热处理(淬火和回火)2.2.4钢的表面热处理(火焰淬火、感应淬火、和化学热处理)2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性,掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求:1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容:1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求:1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺,工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容:1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求:1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容:1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法,刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求:1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容:1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配(机床、刀具的种类及牌号的选用)1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求:1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容:1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数,掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求:1、掌握模具零件电火花加工操作,电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法,包括钼丝选用、断丝处理培训内容:1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求:1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容:1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求:1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容:1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求:1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容:1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试,模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程,并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求:1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容:1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求:1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容:1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求:1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容:1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求:1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容:1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求:1、能够严格按工艺操作,并能够进行工艺编制培训内容:1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求:1、掌握安全生产要点,正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求,掌握模具安装及加工的安全知识培训内容:1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

模具制造工艺规程的编制

模具制造工艺规程的编制
为基准、反复加工的原则。如薄板的磨削、导套的内外圆 面加工。
(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
一、模具制造的生产过程
模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经 过加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。
原材料的 运输、存放
生产准备
毛坯制造
机加工、热
装配
处理
试模
包装、入库
具体地说,模具生产过程分以下六个阶段:(1)模具方案确 定 (2)模具结构设计 (3)生产准备 成型件材料、模块等坯 料加工;标准零、部件配购;根据造型设计,编制NC、 CNC加工代码组成的加工程序;以及刀具、工装等。 (4)模 具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用。
2. 模具工艺文件的编制
模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规程和检 验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程卡和工序卡来指 导、规范生产。
编制工艺规程的步骤:
1. 分析研究模具装配图和审查零件图; 2. 确定生产类型;(单件或成批生产)
3. 确定毛坯种类和尺寸; 4. 拟定工艺路线;(定位基准和加工方法)
二、工艺规程编制的原则与依据
1.工艺规程编制的原则 在一定的条件下,以最简便的方法、最快的速度、最少
的劳动量和最少的费用,可靠地加工出符合图纸各项要求 的零件。
2.工艺规程编制的依据
根据必要的技术资料,生产计划(周期、进度、数量), 本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重 运输等),结合需要的可能性,因地制宜地全面考虑。
二、模具制造工艺过程及其组成
模具制造工艺过程定义为:直接改变生产对象的形状、尺 寸、相互位置及性能,将其转变为成品或半成品的过程。它是 模具生产过程的主要部分,即从生产准备到验收、试模合格之 前,属于制造工艺过程。

模具制造工艺学--标准教案

模具制造工艺学--标准教案

应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》(出版社)所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时:3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。

教案内容:1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。

例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件,80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品零件,都采用模具成型的方法来生产。

因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”;美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”;日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。

我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。

2、从另一方面来看,机床、刀具工业素有“工业之母”之称,在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。

由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。

从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。

近年来,我国模具技术的发展进步主要表现在:(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料,并采用了一些新的热处理工艺,延长了模具的使用寿命。

(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。

如三维曲面数控、仿形加工;模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。

(4)、模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。

习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx

习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx

第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位:一次装夹中,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

2.工序:是指由一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工,所连续完成的那一部分工艺过程。

3.工艺路线:是指产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

4.机械加工工艺过程卡:机械加工工艺过程卡是以工序为单位,简要地说明产品或零部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件。

五、问答题1.答: (1) 产品质量的可靠性。

(2)工艺技术的先进性。

(3)经济性。

(4)有良好的劳动条件。

2.答: (1) 模具的零件图和装配图。

(2)产品的生产纲领。

(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。

(4)企业的生产条件(机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答:(1)对模具的装配图和零件图进行工艺分析。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线。

(4)确定加工余量。

(5)选择设备。

(6)确定切削用量。

(7)填写工艺文件。

2.答:冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下:(1)落料时,落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。

因此,在制造落料凹模时,应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。

模具设计与制造复习

模具设计与制造复习

道到各行腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相等,这种布置形式的优点是,可实现均衡送料和同时充满各型腔,使各型腔的力学性能基本一致,但是这种形式分流道比较长。

非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式,这种布置形式在型腔较多时可缩短流道的总长度,但为了实现各个型腔同时充满的要求,必须将浇口开成不同尺寸,有时往往需要多次修改才能达到目的,所以要求特别高的塑件,不宜采用非平衡式布置。

1.注射模常用的浇口形式有哪些?浇口位置选择时应注意哪些问题?常用的浇口形式有:直接浇口(主流道型浇口)、侧浇口(边缘浇口)、扇形浇口、平缝式浇口、环形交口、轮辐式浇口、点浇口(橄榄型、菱形浇口)、潜伏式浇口(隧道式)。

浇口位置选择时应注意(1)浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短,料流变相最短。

(2)浇口位置的设置应有利于排气和补缩。

(3)浇口位置的选择要避免塑件的变形。

(4)浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕、提高熔接痕的强度,2.模具制造工艺规程的编制包括那些工作内容?(1)模具工艺性分析。

(2)确定毛坯形式。

(3)二类工具的设计和工艺编制。

(4)工艺规程内容的填写。

3.简述模具制造的特点。

(1)模具零件形状复杂加工要求高。

(2)模具零件加工过程复杂,加工周期长。

(3)模具零件加工属于单价小批生产。

(4)模具加工精度高.(5)模具零件需反复修配调整。

(6)模具零件加工中,常常有意识控制模具零件的取值方向。

四、问答题4.简述冲裁模定位装置的作用及基本形式。

定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置,限定冲压件的送进步距,以保证冲压件的质量,使冲压生产顺利进行。

基本形式有挡料销、定位板、导正销、定距侧刃5.简述冲裁模卸料装置的作用及基本形式。

冲裁模卸料装置是用来对条料、坯料、工件、废料进行推卸顶出的机构,以便下次冲压的正常进行。

卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。

6.简要说明弯曲时产生回弹的原因及影响因素。

模具工艺规程编制

模具工艺规程编制

模具工艺规程编制1. 引言模具工艺规程是指对模具制造过程中所涉及的工艺、工序、工具和设备等进行详细的说明和规定的文件。

它的编制可以为模具制造过程提供明确的工艺指导,并确保模具制造过程的稳定性和可靠性。

本文档旨在介绍模具工艺规程的编制方法和内容要点。

2. 编制方法模具工艺规程的编制方法可以按照以下步骤进行:1.确定编制目的和范围:明确编制该规程的目的,例如提高模具制造效率、降低成本或保证制造质量等,并确定规程的适用范围。

2.收集资料和信息:收集相关的技术资料、工艺参数、设备说明和相关标准等信息,并进行整理和分类。

3.制定编制计划:根据所收集的资料和信息,制定编制计划,明确编制规程的时间节点和责任人。

4.组织编制工作:根据编制计划,组织相关人员进行规程的编制工作。

可以委托经验丰富的技术人员或专业团队来编制规程。

5.内容编写和审核:根据所收集的资料和信息,编写规程的内容,通过内部审核和技术评审,并进行修订和完善。

6.发布和培训:经过审核和修订后,将规程进行发布,并进行相关培训,确保相关人员了解和掌握规程的内容和要求。

7.定期检查和更新:定期对已发布的规程进行检查和评估,及时更新和修订规程,确保其与现行的技术要求和标准保持一致。

3. 内容要点模具工艺规程的内容要点可以包括以下几个方面:3.1. 材料要求对模具制造所使用的材料要求进行详细的说明,包括材料的种类、牌号、规格以及供应商等信息。

同时,还应规定材料的质量检验标准和检验方法,并明确材料的贮存要求和保管措施。

3.2. 设计要求对模具的设计要求进行详细描述,包括模具的尺寸、结构、工作原理等方面的要求。

此外,还应指定模具的工作温度、压力和寿命要求,并规定模具设计所依据的标准和规范。

3.3. 加工工艺对模具的加工工艺进行详细的描述和规定,包括模具零件的加工顺序、加工方法、加工设备和工具的使用等。

此外,还应指定加工工艺中的质量控制要求和检验方法,确保模具的加工质量。

模具制造技术练习题及答案

模具制造技术练习题及答案

《模具制造技术》复习题一.填空题1.在金属切削机床上切削工件时,_刀具_与_工件之间的相对运动称为切削运动。

2.主运动是指消耗功率最大,速度最高切削运动。

3.工件上的加工表面包括已加工表面,待加工表面,过渡表面4.切削用量指切削速度,进给量,背吃刀量。

5.切削加工时,切屑沿其流出的表面是刀具的_前刀面____。

6.横向进给车削工件时,实际工作前角γoe增大。

7.铣削时,铣刀旋转是_主__运动,工件沿进给方向相对于铣刀的运动是进给运动。

8.外圆车削时,如刀具安装高度高于工件轴线,则工作前角_增大_,工作后角_减小_。

9.已知切削参数ƒ、a sp、和主偏角κr则切削层公称横截面积A D= A D=ƒ*a sp _;切削层公称厚度h D= h D=ƒ/sinκr。

10.过切削刃上选定点作切削刃切线,此切线与该点的切削速度向量组成的平面称为_切削平面。

11.麻花钻刀柄的作用是_装夹钻头和传递动力。

12.对于多齿刀具,当刀具每转过一个齿,工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为_每齿进给量。

13.对于旋转类刀具,基面就是过切削刃上选定点并包含刀具旋转轴线通过切削平面的平面。

14.麻花钻由刀体、颈部、刀柄三部分组成。

15.刀具角度的作用是确定切削刃和刀具前后面的空间位置。

16.以外圆车刀为例,确定车刀主切削刃空间位置的角度有_主偏角和刃倾角。

确定车刀前面与后面空间位置的角度有___前角___和___后角___。

17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃倾角λs≠0的切削。

18.在外圆纵车中,当κr<90º,λs=0º时,切削层的截面形状为平行四边形,当κr=90º时,切削层的截面形状为_矩形_。

19.在正交平面参考系中,正交平面垂直于_主切削刃或其_切线_在基面上的投影。

20.外圆车削中,当刀尖在主切削刃上为最低点时,刃倾角λs为_负_值,当刀尖在主切削刃上为最高点时,刃倾角λs为_正_值。

模具制造工艺

模具制造工艺

模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制(一)模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样,模具加工时工艺人员的工作内容包括:!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。

模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下,结合本企业现有设备条件,本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。

#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。

这些专用的二类工具,一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺(特殊的部分由专门技术人员完成)。

二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。

在客观允许的条件下可以利用通用工具改制,注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。

经常设计的二类工具有:非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等,电火花成形加工电极、型面检验放大图等。

$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中,处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。

如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。

在处理加工现场技术问题时,既要保证质量又要保证生产进度。

%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节,模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压,分析技术问题和提出解决方案,并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。

(二)模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为:!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上,分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理,找出加工的技术难点,提出合理加工方案和技术保证措施。

#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件,分别填写外购件清单和外协件清单。

模具制造工艺规程的编制

模具制造工艺规程的编制

模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中,为了保证产品质量和生产效率,制定的一系列规范和标准。

本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程,并提供相关的范例和指导。

2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤:2.1 制定编制计划首先,制定模具制造工艺规程的编制计划。

计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。

2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前,需要收集必要的资料。

包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。

2.3 制定工艺流程根据收集到的资料,制定模具制造的工艺流程。

工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。

2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程,确定模具制造过程中的各项参数和要求。

如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。

2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后,开始编写模具制造工艺规程文档。

文档应包括以下内容:2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。

2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。

2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据,如产品图纸、标准和规范等。

2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程,包括各个环节的步骤、操作要点等。

2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求,如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。

2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准,以保证产品质量。

2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施,例如加工过程中的控制点和检测点等。

2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。

2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史,以便追溯和管理。

2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后,进行内部审查和修订。

确保工艺规程的准确性和可行性。

2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后,进行最终审查。

模具制定工艺规程的具体步骤

模具制定工艺规程的具体步骤

模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。

1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面,将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口,使使型孔达到规定的技术要求。

加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。

/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。

对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀,则用对刀点作起刀点。

定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。

19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。

D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。

35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。

10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。

1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。

加工顺序的安排:先粗后精,先主后次,基准先行,先面后孔。

)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。

7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准,加大平动量--最后使用的电极加工规准小,损耗量小)。

正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。

B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。

34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极,电极丝可反复使用,成本低。

模具主要零件加工工艺规程

模具主要零件加工工艺规程

模具主要零件加工工艺规程1. 引言模具是工业生产中常用的一种设备,用于制造大批量产品。

模具的主要零件加工工艺规程涉及到模具制造中的关键过程,对于实现模具的高质量和高效率生产至关重要。

2. 模具主要零件加工工艺规程概述模具的主要零件加工工艺规程包括了材料准备、加工工艺流程、加工设备选择、加工工艺参数以及质量控制等内容。

3. 材料准备选择合适的材料对于模具的加工工艺至关重要。

常用的模具材料有钢、铝等。

在材料准备阶段,需要对材料进行质量检查和切割。

3.1 质量检查对于所采购的模具材料,需要进行质量检查,包括外观检查、材料成分分析、硬度测试等。

只有合格的材料才能被用于模具制造。

3.2 切割将材料按照设计要求进行切割,可以采用激光切割、火焰切割等方法。

切割过程中需要注意保持切割精度和避免产生切割热变形。

4. 加工工艺流程加工工艺流程决定了模具的形状和尺寸,对于模具的功能和性能有着重要影响。

加工工艺流程一般包括下面几个步骤:4.1 铣削将切割好的模具材料通过铣削工艺进行加工,以获取所需的形状和尺寸。

铣削工艺可以逐步进行,从粗加工到精加工。

通过钻孔工艺制作模具中的孔洞和螺纹等结构。

钻孔可以使用钻头和铰孔等工具进行。

4.3 攻丝在模具中加入螺纹结构需要进行攻丝。

攻丝可以使用手工攻丝或者机械攻丝。

4.4 磨削通过磨削工艺对模具进行表面处理和修整,以提高模具的光洁度和尺寸精度。

磨削可以采用手工磨削或者机械磨削。

4.5 焊接在模具的加工中,需要进行零件的组合和连接,常用的方法是采用焊接。

焊接工艺需要根据模具材料的特性选择适当的焊接材料和焊接方法。

将加工好的模具零件进行组装,形成完整的模具。

组装过程需要严格按照设计要求进行,确保模具的稳定性和可靠性。

5. 加工设备选择加工设备的选择对于模具的加工质量和效率起着重要作用。

常用的加工设备有铣床、车床、钻床、磨床等。

6. 加工工艺参数在模具加工过程中,需要设定合适的加工工艺参数,包括切削速度、进给速度、刀具选用等。

模具

模具

模具:工业产品生产使用的重要工艺装备,以其自身的特殊形状通过一定方式使原材料成形。

模具制造:在一定的制造装备和制造条件下,直接对模具零件材料进行加工,以改变其形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为符合要求的零件,在将这些零件经配合、定位、连接和固定装配成模具的过程。

模具制造过程:技术装备,材料装备、模具零组件加工、装配调试和试模鉴定模具制造工作内容:a.编制文艺文件b.二类工具的设计和工艺编制c.处理加工现场技术问题d.参加试模和鉴定工作模具制造工艺规程编制:a.分析模具工艺性b.确定毛胚形式c.进行二类工具的设计和工艺编制d.填写工艺规程内容毛胚的种类:铸件,锻件,型材和焊接件车削加工的范围:内外旋转表面。

,旋转面,端面,钻孔,镗孔,铰孔和滚花仿形车削:采用仿形装置使车刀在纵向走刀的同时,又按预定的轨迹横向走刀,通过纵向走刀额横向走刀的复合运动,完成模具零件的复杂旋转曲面的内外形加工仿形铣削:需要淬硬的模具型腔,一般采用淬火前先仿形粗加工,留1-2mm加工余量,淬火后再电火花加工成形的工艺方法。

不需要淬硬的模具性型腔,则可在仿形铣削后留0.1-0.2mm的加工余量,在由钳工修整和抛光。

仿形铣削加工方式:平面轮廓仿形,立体轮廓仿形a.水平分行b.垂直分行磨削:用高速旋转的砂轮对工件进行微小厚度切削的加工方法成形磨削采用成形磨床、平面磨床成形砂轮磨削法:指利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,以此磨削工件,从而获得所需形状的加工方法。

砂轮圆弧修整:转动手轮时滑座、摆杆和金刚刀均绕主轴轴心线旋转,使金刚刀尖沿主轴轴心线回转成圆弧,其回转半径可由螺杆调整,据此可以修整出凸圆弧和凹圆弧的砂轮。

当金刚刀尖低于回转中心时,可修整出凸圆弧;当金刚刀尖高于回转中心时,可修整出凹圆弧。

成形夹具磨削法:指将工件至于成形夹具上,利用夹具调整工件的位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动,由此获得所需形状的加工方法。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
选择精基准考虑的重点是:如何减小定位误差,提高 加工精度。同时考虑装夹方便,夹具结构简单。选择精基 准一般应遵循以下原则: (1) “基准重合”原则. 选择加工表面的设计基准为定位基准,称为“基准重合”原 则。
(2)“基准统一”原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他各 表面时,应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位,这 就是“基准统一”原则。 (3)“自为基准”的原则 当精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时, 应选择加工表面本身作为定位基准。例如磨削床身的导轨 面时,就是以导轨面本身作定位基准(图2.18)。此外,用 浮动铰刀铰孔,用圆拉刀拉孔,用无心磨床磨外圆表面等, 均为以加工表面本身作定位基准的实例。
一、模具制造的生产过程
模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经 过加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。
原材料的 运输、存放 生产准备 毛坯制造 机加工、热 处理 装配
试模
包装、入库
具体地说,模具生产过程分以下六个阶段:(1)模具方案确 定 (2)模具结构设计 (3)生产准备 成型件材料、模块等坯 料加工;标准零、部件配购;根据造型设计,编制NC、 CNC加工代码组成的加工程序;以及刀具、工装等。 (4)模 具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用。
工序是构成工艺过程的 基本单位,工序划分的 主要依据是加工地点是 否变动和加工内容是否 连续。举例:带肩导柱 的车削,复杂型腔的数 控加工。
2.安装:在零件加工之前,使工件在机床或夹具上 占有正确的位置并将其紧固的过程称为装夹(包 括定位与夹紧两个过程)。工件(或装配单元)经 一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
一个工序中可以只有一次安装,也可以有多次安装。 应尽量减少安装次数。举例:导柱外圆面、端面及中心孔 的车、钻。
3.工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件 后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分 一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置称为工位。(位置是否改变)
举例:三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、 钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。
(2)如果零件上没有非加工表面,选择粗基准时,应考虑合理 地分配各表面的加工余量。 ①应保证各主要加工表面都有足够的余量。为满足这个要求, 应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。如图2.13(c)所示 的阶梯轴。应选Ф58mm外圆表面作粗基准。 ②对于工件上的某些重要表面(如导轨和重要孔等),为了尽 可能使其加工余量均匀,则应选择重要表面作粗基准。 或选择工件上那些加工面积较大,形状复杂,加工量 较大的表面为粗基准。
3. 定位基准选择原则
1)粗基准的选择
在选择粗基准时考虑的重点是:一是如何保证各加工 表面有足够的加工余量;二是保证各加工面与非加工面之 间的相互位置关系,三是保证装夹的稳定性和可靠性。具 体选择时可采用下列原则: (1)当零件上只有一个非加工 表面时,为了保证非加工表 面与加工表面之间的位置要 求,应选择非加工表面作粗 基准(图 (a));如果零件上有 多个非加工表面,则应以其 中与加工面相互位置要求较 高的表面作粗基准,如图 (b) 所示。
(4)“互为基准”的原则 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可采用互 为基准、反复加工的原则。如薄板的磨削、导套的内外圆 面加工。 (5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
三、模具工艺工作
1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件
模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装 配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件 清单等。
(2)二类工具的设计和工艺编制
二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用 的各种专用工具。经常设计的二类工具有:非标准的铰刀和 铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电 火花成型加工电极、型面检验放大图样等。
第2章
本章主要内容:
模具制造工艺过程的编制
2.1 基本概念 2.2 编制工艺过程的依据 2.3 零件图的工艺分析 2.4 毛坯选择 2.5 定位基准的选择 2.6 工艺路线的拟订 2.7 加工余量的确定 2.8 工序尺寸及其公差的确定 2.9 定位误差分析与计算 2.10 装配、试模与调整、维修
§2.1基 本 概 念
一、毛坯的分类和选择原则
毛坯的选择应根据所用材料、零件结构、复杂程度、 生产类型和本厂的生产条件几个方面来决定。
二、毛坯的形状和尺寸
工艺人员在分析产品图纸后,应该对所负责设计的 工艺过程的那部分零件决定毛坯方案,而后在编制工艺过 程的同时,逐步决定毛坯尺寸和形状,画出毛坯图。 1.毛坯形状 根据零件形状选择合适的毛坯形状。 2.毛坯尺寸 根据所采用的毛坯方案,估计各表面的工序数,由各 工序的加工余量决定毛坯的尺寸,即在原零件尺寸基础上 加上各表面在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量), 构成毛坯的尺寸。而后根据毛坯制造和零件机械加工所要 求的结构工艺性修改其形状,绘制毛坯图。
2.各表面形状、结构应便于加工
二、零件图技术要求分析
1. 零件的精度分析 尺寸精度、形状精度和位置精度,以及表面粗糙 度。 2. 零件材料分析 材料性能对加工方法的影响。 3.其他技术要求 (1) 热处理、表面处理及其他防腐处理。 (2) 特殊检验方法,如磁力探伤、X光检查、荧光检 验等。 (3)其他要求,如动平衡、退磁处理等。
例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析: a. 零件结构的工艺性 分析; b. 零件图技术要求 分析; 零件的技术要求: 尺寸精度、几何形状 精度、各表面的相互 位置精度、表面质量、 零件材料、热处理及 其它要求。 通过分析,判断其可行 性和合理性,合理选择 零件的各种加工方法和 工艺路线。
§2.4 毛 坯 选 择
§ 2.3 零件图的工艺分析
一、零件的结构工艺性 零件的结构工艺性:是指所设计的零件在满足使用要求 的前提下,其制造的可行性和经济性。 零件的结构工艺性好,就有利于优质高产。结构工艺性 的优劣,除与各个零件本身特点有关之外,还应考虑整机的 装配工艺性和生产类型。 1.原材料 机械零件所采用的原材料,除满足使用性能要求外,还应 考虑: (1)便于采购,不随意使用贵重、稀缺材料; (2)便于加工,不随意使用在原始状态下具有过高硬度、过高 韧性的材料。
多工位连续加工
工步的合并
5.工作行程(走刀):切削工具在加工 表面上切削,每切去一层材料称为一 个工作行程(走刀)。
一个工步里可以有一个工作行程,也 可以有多个工作行程。如外圆的余量较多, 在粗车工步中可以有多次工作行程。
§2.2 编制工规程的依据
一、工艺规程的作用与内容
1.工艺规程:把整个零件的全部加工过程按照一定的格式 所写成的书面文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选 用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。 2.工艺规程的作用:用以组织、指导、管理和控制模具制 造的各个工序。
二、工艺规程编制的原则与依据
1.工艺规程编制的原则 在一定的条件下,以最简便的方法、最快的速度、最少 的劳动量和最少的费用,可靠地加工出符合图纸各项要求 的零件。
2.工艺规程编制的依据
根据必要的技术资料,生产计划(周期、进度、数量), 本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重 运输等),结合需要的可能性,因地制宜地全面考虑。
§2.5 定位基准的选择
一、 概念:
(1)基准:在零件的设计和制造过程中,用于确定其它点、 线、面的位置所依据的点、线、面。分别称为基准点、基 准线和基准面。 1)设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的 基准. 2)工艺基准:零件在加工和装配中所使用的基准。 ①定位基准:用以确定工件在机床或夹具中正确位置所依据 的基准。 ②测量基准(检验基准):测量零件已加工表面位置及尺寸 的基准。 ③装配基准:装配时用于确定零件相互间正确装配位置的基 准。
2. 定位基准的分类
粗基准:在加工的起始工序中,只能用毛坯上未经加工 的表面作定位基准,则该表面称为粗基准。 精基准:利用已经加工过的表面作定位基准,称为精基 准。 由于产品的精度在很大程度上取决于定位基准选择是否 合适,作为定位基准的表面应该具备一定的精确性。但是, 在一个毛坯件的第一道机械加工工序,工件上各表面都是 毛面,所选用的基准面也只能是毛面。因此,定位基准就 有粗基准(毛基准)和精基准(光基准)的差别,它们的情况 不同,选择的原则也就不一样。
二、定位基准
1. 定位基准的特点 (1)工件定位时,所选定位基准可能是点、线、面,其中点或 线应由某些具体的表面体现出来,这些表面称为定位基准 面。例如以中心线作定位基准,可由内、外圆表面或两对 称的侧平面体现。 (2)工件定位时,往往通过它的定位表面放置在机床上或夹具 中,这时定位基准面起支承作用,但并不是所有定位表面 都起支承作用。如直接找正、划线找正定位,所找正的那 条线或那个面本身是定位基准,有时它是被加工表面,不 能起支承作用。 (3)工件定位时,应视零件加工的具体情况,根据六点定位原 则选择定位基准。需要限制的自由度少,可能只需一个表 面定位(如平面);所需要限制的自由度多,则需要一组表 面定位;限制六个自由度,必须沿三个坐标方向以三个表 面作定位基准。
3.毛坯尺寸的确定方法
例1:某模具零件的外形尺寸为30mm× 140mm
×220mm,材料为Cr12MoV。 毛坯尺寸:35mm×145mm× 225mm
例2:如图所示零件,试确定毛坯尺寸
外形尺寸: 48×72× 86 毛坯尺寸 52×76× 90
4. 坯料加工
长方体毛坯加工工序: 备料——锻造——热处理退火(回火)——刨(铣)六 面——磨平面。 圆形坯料加工工序: 备料——车加工——内外圆磨表面。 留磨余量
(3)处理加工现场技术问题
处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生 产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。
相关文档
最新文档