注塑机过程控制流程图

松退过程
射胶一段 射胶二段 保压射胶 熔胶后松退 注射量
防止熔体自动从射咀口流出，防止脱料水口拉丝，防止污染模具。
（冷却后）开模过程
减速开模过程
快速开模过程
（背压）慢速开模过程
外力推动移动模板进行开启运动，使模具沿分型线完全拉开，带产品脱离定模。
（开模终止后）顶针过程
顶针前进托模
制品脱落
外力推动移动顶针板向前运动，使产品从动模型腔中托出，并使产品脱落。
注塑机模具、料筒和注塑的形状
模具顶针 模具 浇口 喷嘴 料筒 料斗 加料抽屉 射胶油缸
电热圈 阴模 阳模
塑化螺杆
熔胶马达
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合模机构
射台机构
塑化组件
锁模过程
移动模板 固定模板
哥林柱
快速锁模过程
低压锁模过程
高压锁模过程
外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。
射台前进过程
射座前进
外力推动射台向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心重合。
射胶过程（一）
射胶一段 射胶二段 保压射胶 射胶一段 注射量
螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、模具 水口阻力。
射胶过程（二）
射胶一段 射胶二段 保压射胶 射胶二段
螺杆在推动外力作用下，将螺杆头前部的熔融料，通过喷嘴、水口压射到 模具型腔中。
保压冷却过程
射胶一段 射胶二段 保压射胶 保压 转换
型腔中的熔料开始结晶冷却，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。
熔胶过程
射胶一段 射胶二段 保压射胶 熔胶 转换 熔胶量/注射量
塑料从料斗加入料筒，由料筒外的发热圈加热，使塑料熔融，螺杆旋转， 塑料沿着螺杆槽先前输送并压实。塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐 渐熔融，均化混色，并推到螺杆头前部，形成均匀的塑料熔体堆积、密实， 当到达一定背压压力后，推动螺杆后退，使螺杆头前部形成一定计量的密度 均匀的熔融料。
注塑机过程控制流程图