PP-R管件生产工艺流程图及简述

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ppr管道生产工艺流程图 PPT

...................... ...................................................63 ❖ 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 ❖ 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 ❖ 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 ❖ 1、工艺管理流程.................................................................72 ❖ 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 ❖ 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 ❖ 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 ❖ 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 ❖ 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 ❖ 1、入库流程............................................ ...........................................86 ❖ 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 ❖ 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90

聚丙烯(PP-R)管道施工工艺

聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具(1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。

(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。

(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。

熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。

(4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。

(5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。

2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:(1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

(2) 管材和管件不应含有可见杂质。

(3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。

(4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

(5) 管材宜采用白色或灰色。

3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。

注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。

管材长度的允许偏差为+0.4%。

4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。

表4.3.4.4B 热水管管系列S的选择5.管材和管件表示方法如下:(1) 管材:1)管系列—用S表示。

2)公称外径—用De表示。

3)管壁厚—用e表示。

例:S5De32×2.9(2) 管件:1)干管端口公称内径—用ds表示。

2)支管端口公称内径—用ds表示。

3)管系列—用S表示。

例:等径管件:ds20S5异径管件:ds32×20S5螺纹管件:ds20×1/2″S56.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。

ppr管道生产工艺流程图

· 3 、本色料与混配料的区别… … … … … … … … … … … … … … · 4 、本色料、色母料、回料的掺比情况… … … … … … … … … … · 第二章、设备. . . … … … … … … … … … … … … … … … … · 1 、 P E 生产所需的设备… … … … … … … … … … … … … … … · 2 、各设备的组成与作用以及注意要点. . . . . . . . . . . . . . . . · 第三章、螺杆、模具与定径套. . . . . . . . . . . . . . . . . . . · 1 、螺杆的结构与介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · 2 、模具与定径套的结构及介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . · 3 、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性. . . . . . . . . · 4 、模具与定径套的设计原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . · 5 、模具与定径套的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
· a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
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· b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3 ：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

PPR管材生产工艺流程完整-图文(精)

PPR管材生产工艺流程生产各工种按《生产制造单》点检PPR原材料辅料混料-PPR管材挤出色标线挤出定型冷却杂质监测干燥J激光喷码/外径监测J 牵引牵引J分切J在线检测J检验J包装入库图片说明按配方配比要求准备好PPR主料、辅料及色母等1打开混料机，将原来带入混料斗,按要求倒料并混配相应的时间;2、将混合完成的原料后放到料桶, 并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸到对应机台料桶,用于1、调整工按《生产制造单》要求确认生产线模具等是否符合要求;2、混料工按《生产制造单》要求确认所用原料牌号及配比,并做准备; 3、辅助工按《生产制造单》管材型号准备包装耗材等1231 PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体；2、高温流体经支架呈环状;3、色标经色标机从挤出机侧面挤出,通过色标环分流,挤出到环状流体对称两侧4、再经口模芯棒出模具。

1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷淋冷却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。

水珠,避免影响喷码和监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。

12312色标机外层挤出机内层挤出机通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测打印喷印信息在线监测管材外径（不合要求报警牵引机牵引牵引机牵引切割机定长分切（通过计米器滚轮计米器信号来定长度在线检测管材外径、壁厚、长度,以及外观抽样,在实验室检测管材理化性能【参照QP13D166 PP-R管材检验作业指导书（第A0版第3 次修改】简支梁冲击1 、经盖帽机盖帽;2、塑料袋按规定塑料袋装袋热封（热封前每袋装入一张合格证;3、编织袋套装,端口和大布标签一起线封,两端打包带打包;4、前台产品输入,打印外标签;5、外标签贴在编织袋两端，整车贴两端贴整车总标签入库。

QP13D166 PP-R管材检验作业指导书（第A0 版第 3 次修改】熔融指数仪简支梁冲击静液压试验12345。

PPR管件生产工艺流程图及简述

双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。

2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。

3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。

4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。

5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。

6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。

8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。

聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法

各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺一.工作原理：挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切割，再由存料台翻卸存料。二.结构概述： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
生产工艺参数：
管材生产工艺流程: PP- R 原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→ 入库
管材挤出参数：（1）螺杆转速 70-90r／min（高速线）（2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准） 1～2区 180～190℃ 3 ～4 区 200～210℃ 模具温度 200℃ 牵引速度 2～20m／min 管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃ （2）喷嘴 170～190℃ （3）模具 40～80℃
聚丙烯（PP-R）管

什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。

PP-R、PE生产工艺及流程图

生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。

在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。

其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。

HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。

高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。

高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。

PPR管材生产流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测→包装PPR管材规格。

ppr管材PPR管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en 表示例：PPR管系列S5、PPR公称外径dn25mm、PPR公称壁厚en2.5mm 表示为S5、dn25×en2.5mmPPR管系列S：是用以表示ppr管材规格的无量纲数值系列，有如下关系S=(dn-en)/ 2 en其中：dn——PPR公称外径，单位为mmen——PPR公称壁厚，单位为mm一般常用的PP-R管规格有5、4、3.2、2.5、2五个系列PPR管规格PPR管材按标准尺寸率SDR值分为11、9、7.4、6、5五个系列。

PPR管规格PPR标准尺寸率SDR：为PPR管材公称外径dn与公称壁厚en的比值。

PPR管规格SDR与PPR管系列的关系如下：SDR=2S+1PPR管件规格的表示方法：PPR管件公称外径dn 指与PPR管件相连的PPR管材的公称外径。

PPR管件的壁厚应不小于相同PPR管系列S的PPR管材的壁厚。

大部分企业PPR管件都只有最高标准S2一个系列,冷热水全部试用PPR管规格S5系列--------------1.25兆帕(12.5公斤)PPR管规格S4系列--------------1.6兆帕(16公斤)PPR管规格S3.2系列------------2.0兆帕(20公斤)PPR管规格S2系列--------------2.5兆帕(25公斤)工业生产过程传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。

烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂，以便转移到催化剂的丙烯，从系统中除去的热量，失活/除去催化剂，以及溶解的无规立构聚合物。

可以生产牌号的范围是非常有限的。

(星星管道-该技术已不用)。

散装(或大量浆)：使用液态丙烯，而不是液体的惰性烃类稀释剂。

PP-R水管的加工工艺

PP-R给水管1、 PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。

PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。

给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。

PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。

2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。

由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。

3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。

在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。

4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。

由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。

PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期 95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。

表1为几种材质管二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能 PP－R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP－R供管材厂选择。

如北欧化工公司（Borealis）和奥地利PCD公司生产的PP －R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。

在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。

如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。

表2是PP-R管的配方。

聚丙烯管(PP-R管)生产工艺

聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。

PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。

给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。

PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。

2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。

由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。

2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。

在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。

2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。

由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。

PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。

表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。

如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。

在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。

如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。

给水用聚丙烯(PP-R)管材产品生产工艺流程简述

给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程简述给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程，严格按照国家GB/T18742.2-2002及GB/T17219标准执行，为了确保产品质量符合标准，产品生产所需的生产设备，公司采用的是当今国内外最先进的聚丙烯管材挤出生产线及与之配套的生产辅助设备、产品检测设备，并且规定涉水产品生产设备专机专用，与此同时根据产品生产加工工艺要求，公司制定了与之相应的工艺流程技术规范文件指导生产。

一、原材料的采购流程1、生产所需原料品牌型号及供应商的评定与评价采购部根据技术部产品用料要求及生产计划部生产用料量计划，对产品生产所需的原料对原料供应商进行评估，评估、评价内容包括：原料生产厂商的资质、供应商资质、生产厂商原料合格证、检测报告及商务经营信誉等级等。

必要时供应商提供验证的原料样品，进行质量检测或生产验证。

此验证结果只供采购参考意见，不作为最终评定结果。

2、采购的实施采购部依据验证结果意见，合格可作为预先供应商，根据生产计划采购用料量，书面申报总经理批准，批准后实施采购计划。

二、原料进厂检验流程1、采购部在原料进厂前，提前书面通知质保部和原料仓库，内容包括：原料名称、数量、地点等。

2、原料到厂后，存放待检区。

仓库通知质保部检验人员达到现场，按照抽检比例进行抽样。

3、抽样样品检验分为：检测仪器材性检验、生产现场投试。

材性检验由检测中心负责，生产现场投试由技术部技术员负责。

4、检测与投试按照检验规范和相应生产工艺进行，检验结果报告一式两份，一份送采购部，一份技术部留存。

检验合格通知采购部安排原料进仓，不合格采购部退货处理。

三、生产计划流程生产计划包含：销售订单生产计划、常规产品库存生产计划。

销售订单生产计划是按照实际订单量生产，常规产品库存生产计划是根据每月平均库存系数，由生产计划部计划报总经理批准后生产部执行。

1、生产计划部依据销售部订单计划安排生产，具体内容为：产口规格、数量、交货期、要求、生产机台。

聚丙烯管生产工艺(pp-r管)

聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。

介绍PP－R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。

1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。

为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。

目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。

PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型XXX的塑料管材。

由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。

2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。

PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。

给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。

PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。

2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。

由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。

2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。

在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。

2．4轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。

简析双管双色PP-R管材生产线生产流程及加工工艺

国内PP-R复合材料产业在各类建材需求持续走低的形式下仍然保持持续增长的势头，是设备厂家与下游管材生产厂家的持续创新，启动了PP-R复合材料的新兴市场。

这个市场围绕着传统能源节能减排下的低碳经济、环境保护，能源结构调整下的产业政策的调整，出现了新型材料复合应用的新的经济增长点。

双管双色PP-R管材生产线由先进控制系统、节能型挤出机、高速机头模具、精密定型冷却系统、高速牵引机、无屑切割装置、现代化的自动包装装置组成。

接下来我们请凯德塑机为大家分享双管双色PP-R管材生产线生产流程及加工工艺。

【双管双色PP-R管材生产线生产流程及加工工艺】（凯德双管双色PP-R管材生产线图例）双管双色PP-R管材生产线螺杆采用特殊设计，塑化效果好、节能降耗明显、高度智能省却大量人工。

PP-R管设备螺杆料筒采用38CrMoAL合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。

PP-R管设备电气控制控制系统均采用进口PLC电脑自动控制。

PP-R管设备模具选用的储压式结构设计，确保挤出压力相对恒定、更好的实现高速生产、产品内外壁光滑平整。

PP-R管设备挤出机冷却采用智能控温，温度调节更准确。

PP-R管设备设备整体设计精美，完全符合目前世界流行的机械美学的设计要求。

【PP-R管材行业呈现高速发展的态势】随着市政工程和水利工程、建筑业、农业以及工业等行业市场需求的不断加大，中国各类复合PP-R 管材行业呈现出了高速发展态势。

同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。

（凯德双管双色PP-R-机头图例）PP-R管又叫三型共聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

建筑给水三型聚丙烯管道(PP-R)施工工法

前言建筑给水三型聚丙烯管道（PP-R）是国际上九十年代发展的新型化学建材。

建筑给水系统中聚丙烯管（PP）共有PP—H（Ⅰ类管）、PP-B（Ⅱ类管）、PP-R（Ⅲ类管）三种类型,其中PP-R管是以无规共聚聚丙烯为原料，按照DIN8077、DIN8078工业标准加工成型的绿色环保产品。

它与钢管相比，具有对水质不会产生二次污染、不结垢、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、隔热保温、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收再利用保护环境等优点.1 特点1.1 本工法PP—R管道采用了热熔连接，操作简便，施工速度快，质量易于保证。

1.2 热熔连接有对接式热熔连接、插入式热熔连接和电熔连接三种形式。

本工法按插入式热熔连接方式编制，此种连接方式无需套丝、一个接头数秒钟即可完成，与卫生洁具、水龙头、阀门等器具连接采用带金属螺纹嵌件和特制的法兰连接，安装快捷、省时省力、漏水率极低、安全可靠、外型美观.1。

3 采用本工法安装PP-R管道,可以大大减轻工人的施工强度，提高施工效率。

1。

4 采用的管路预制定线的操作工艺，提高了管路的安装精度,减少了材料的损耗。

2 适用范围工业与民用建筑内的生活给水、热水管道及饮用纯净水系统供水管道.3 工艺原理本工法通过采用专用热熔工具加热，把材料原来紧密排列的分子链熔化分叉,当加热到一定时间后，将同种材料的两个部件（管材与管件、管件与管件）连接固定,在熔合区建立接缝压力,由于接缝压力的作用,溶化的分子链随材料冷却、温度下降重新连接，使两个部件闭合成一个整体。

4 工艺流程及操作方法4.1 工艺流程4。

24。

2。

1 安装准备:检查施工图纸及其它技术文件是否齐全;管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾；与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符；土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确.4.2.2 施工员建筑给水聚丙烯管道安装技术培训4。

2.2。

1 通过现场实物讲解，让施工员掌握PP—R管材的化学特性及物理特性。