量检具培训 [最终版]讲解

使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面 不要有碰伤，毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度
检验工件外（内）角时，须使直角尺的内（外）边与被测 工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻 压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使 角尺的另一边与工件工作面相吻合
测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在 与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被 测工件上，否则会产生测量误差
量检具的种类及使用方法
1、注意事项：其精度为1mm，使用 时可估读到0.5mm。 2、 使用范围：一般尺寸（不重要的）
所注明的公差较大的尺寸 3、使用方法：要保持清洁，不要与
测量面产生摩擦。
我公司现应用卡尺有数显卡尺和一般卡尺，常用卡尺的规 格为：
0-150mm 0-200mm 0-300mm 0-500mm
读数方法大致可分三步：
（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能 遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒 上的尺寸。
（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸
如左图a，在固定套筒上读出的尺寸 为8mm，微分筒上读出的尺寸为27 （格）×0.01mm =0.27mm，上 两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图3-4（b），在固定套 筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分 筒上读出的尺寸为27（格） ×0.01mm =0.27mm，上两数相 加即得被测零件的尺寸为8.77mm
求得精确的测量结果，测量时可将90度角尺翻转180度再 测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便 可消除角尺本身的偏差。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸。 其精度为1mm。 适用于一些基准面明确，要求精度不高的尺寸的测量 由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置，测量直径
的结果不太准确。建议不用钢直尺直接测量直径。
在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错 0.5mm。
为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。 尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量 几次。
图示下图
3.2.2工作原理及读数方法
测微螺杆按顺时针(逆时针）的方向旋转一周，两测砧面 之间的距离就缩小（增大）一个螺距，常用百分尺测微螺 杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针(逆时针）旋 转一周时，两测砧面之间的距离就缩小（增大） 0.5mm。
注意事项 测定前应检查硬度计的指针--在自由状态下应指向 零位。如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺钉，转动 表面，对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上，压针端面与压 足底面紧密接触于玻璃板上时，指针应指向100+/-1HA，如不 指向100+/-1HA时，可轻微按动压针几次，如仍不指100+/1HA时，则此硬度计不能使用。
使用方法 把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中 孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上， 不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直 地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触， 除另有规定，必须在压足和试样完全按触后1秒内读数，如果是 其他间隔时间读数则必须说明，在试样上相距至少6mm的不同 位置测量硬度值5次，取其平均值。
自然状态下完成测量。 使用后需要及时擦拭表面上的油污，确保清洁。
使用图片
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径 和凹槽的。
测量间隙（mm）的范围为15-30，其 精度为0.1mm
测量间隙（mm）的范围为0-15，其 精度为0.1mm
锥形尺也称间隙尺，是一种测量间隙宽度的量具，一般以 毫米为单位。
其每一毫米分成10等分，故精度为0.1mm。 使用时插入需要检测的间隙内，直到间隙尺无法放入停住，
然后看被卡位置的数值就知道间隙大小了（见图）。 使用时要注意不要用力过大，防止间隙尺磨损变形，要在
用来测量零件的外径、厚度以及板厚或壁厚等。 使用千分尺时，手拿在绝热板上。
使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净。
测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在 时影响测量精度。
用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测 微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的 声音，表示压力合适，并可开始读数。
0-300(mm) 0.02mm
0-500(mm) 0.02mm
我公司现用卡尺，游标都是带50个刻度线的，50个刻 度线长度只有49mm，即游标尺上每个刻度值比标准小 0.02mm，此即为卡尺精度为0.02mm的由来。
测量时，先将上下两测量爪并齐，看主标与游标零刻 度是否对齐。
读数时，要查看游标与主标的哪两个刻度线是对齐的
当测微螺杆旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距， 它的具体数值，可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周 刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒 转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm
0-150（mm)
0-200（mm)
键1 键2 键3
1、从左至右第一个按钮 为毫米mm/英寸in切换钮； 第二个按钮为开关键； 第三个为归零键。 2、一般使用时，需要把 两个测量爪贴合后归零 操作（键3），再进行测 量。 3、适合测量一些线性尺 寸，如零部件的外径、 内径、长游标
如左图示，游标尺0刻度线 在主标尺123mm与
124mm间，游标尺刻度2
后第一个刻度线与主标线对 齐，读数为123.22mm
单尖头千分尺 0-25(mm) 0.01mm
外径千分尺 25-50(mm) 0.01mm
双尖头千分尺 0-25(mm) 0.001mm
外径千分尺 0-25(mm) 0.01mm