生产作业计划和管理课件

确认工具、物 料和能力需求
重新排序
否 否
确认工具、物料 和能力可用性
短缺 是
解决短缺
已解决 是
决定订单下达
图7-3 任务下达流程图
订单下达
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订单确定下达
订单下达的主要文档资料包括： 加工单 分拣单 传送单 任务袋
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生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的 生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是 加工订单。
这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、 物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术 准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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审查订单
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LSPO是从工序的角度来考虑作业的次序,这里 的时差也可以称为缓冲时间、宽裕时间等。
LSPO=（加工件计划完工日期-当前日期-剩余 的计划提前期）/剩余工序数
LSPO值越小，则剩余工序分摊的平均缓冲时 间越短，其优先级别越高。
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生产任务下达总结
在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加 工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业 进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。 从本质上来看，作业排序是一个核实是否有足够提前 期的问题。
采集数据频率：企业生产作业环境变化大，应该采用 高频率的采集方式。
采集数据粒度：按工序采集、采集频率高，则粒度细。 谁负责采集数据：数据采集点的作业人员直接采集生
产作业数据（多人）或数据管理员。
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表7-10 车间数据
车间数据提供信息
3. 车间信息反馈
最新的和最关键的信息是从车间工作进展中 得到的反馈信息。
由工长或其他车间人员那里反馈的，或通过更 正规的系统提供。
下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进 度、车间存在的问题来做出的。
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分拣单
分拣单：工具和材料的需求清单。 特别指明了替代工具、材料和工艺路线及调整
常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个 工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。
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7.3 生产作业控制
生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析
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生产作业监控和调度
生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动 进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均 衡有序的方法。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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确定提前期
问题：即使工具、材料、能力是可用的，但若无足够 提前期，仍不能下达订单。
产生提前期不足的原因： 可能是建立的计划提前期不准； 催交的订单或订单要求的交货日期小于提前期； 以及相似作业间的能力和材料争夺。
批量的情况。 各分拣单将送到工具保管地各库房，按分拣单
授权将适当数量的工具和材料发给各工作中心。
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传送单
（1）传送单则用来批准和记录物料从一个存储地 传到另一个存储地的移动，主要根据工艺路线建 立。
（2）记录仓库和工作中心、工作中心和工作中心 之间的物料移动情况的单子，常常也包括在任务 单中。
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核定订单的关键信息
2. 控制文件 对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件： 车间任务主文件 车间任务详细文件
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核定订单的关键信息
车间任务主文件：是对每一任务订单的记录。 用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务
来说，主要包括下列数据： ● 车间任务号：对于每批特定的计划加工的订单的标号； ● 任务数量：订单所要加工的产品数量； ● 已完工量：经过最后一道工序和最后检验的产品数量； ● 废品数量：在每一加工步骤中产生的废品个数； ● 原料投入量：生产该产品所需的原料或零组件数量； ● 交付日期：完成订单加工，交货的日期； ● 优先级：用于将订单进行加工先后排序的一个值； ● 未完成量：订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。
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核定订单的关键信息
每份订单都对应于一份车间任务详细文件，对生产过程的每道工 序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。
● 工序号：标记某工序的特定号码；
● 工序名：对该道工序的简单解释；
● 准备工时(计划和实际)：进行加工以前(如设备安装等)准备过程 所需的时间；
第7章 生产作业计划和管理
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
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7.1 概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段 对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活 动;
是改变物料形态和属性的过程;
例如，某订单安排交货的时间为2周，而其提前期为3 周，显然，若不采取措施，将不能按时交货。
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确定提前期
不考虑提前期的方法：
最早订单完工日期：交货时间离当前时间最近 的优先级别最高。
先来先服务：先来先服务：最早安排的作业优 先级别最高。
利用提前期确定作业优先级的方法： 紧迫系数法 最小单个工序平均时差
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核定订单的关键信息
为了执行生产控制活动，应该依靠一些关 键信息，如一些文件和报告，包括：
计划文件 控制文件 车间信息
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核定订单的关键信息
1. 计划文件 计划文件包括3种重要的文件： 项目主文件:是许多计划或控制活动(如 MRP库存管理、
成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、 内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。 工艺路线文件:对工序、工序执行顺序及执行时间的 记录。 工作中心文件:对工作中心主要数据记录，如工作中 心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业。 后两个文件也用在能力需求计划中。
加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、 加工单、工单或生产任务指令单等。
加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属 性
加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单 包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中 心等属性
加工订单用料明细从物料角度描述加工订单
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加工单
（1）加工单是一种面向加工件说明物料需求计 划的文件。
采集的数据对象是什么？采集哪些数据？ 采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一次？ 采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度是什么？ 采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？
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生产作业数据采集
采集手段：完全手工采集、完全计算机采集、混合采 集。
采集对象：劳动力数据、物流数据、生产作业数据、 质量数据、财务数据。
不是！
当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多 个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这 时要确定恰当的工作中心来接受作业。
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生产作业调度
一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务 是排列作业的执行次序。
作业排序常常又称工作分派，它确定工作中心 上的作业优先权(作业执行次序)。负荷分配考 虑的是工作中心的能力控制，而作业排序考虑 的是工作中心的作业优先权控制。
C
175
11
22
11/22=0.5
当 CR值大于1(如 A)表示提前期足够，能完成订单；等于1时(如
B)则刚好可按时完成；而CR小于1时(如 C)则发生短缺，就应采取
措施202。0/8/这11 是一种确定工序优先级的方法。
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最小单个工序平均时差(Least slack per operation,即LSPO)
（3）其形式可以是人工系统中的传送票或卡的格 式，也可是计算机系统里由终端进行认可的物料 移动。
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任务袋
任务袋中包括了生产订单所需的全部信息资料。 一般有：工艺路线；产品或部件的装配图；记
录工时的工票；物料清单；特殊的处理过程和 产品说明；特殊的材料标志等。有时也包括分 拣单和传送单。 所有的资料被放入一信封或袋中发放到车间。 任务袋将跟随订单通过加工过程一直到订单完 成。在此过程中，若采取了一些纠正手段，则 任务袋信息将随之变化。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。 有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。
生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效 地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作 业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些 定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。
（2）有点像手工管理中的传票，可以跨车间甚 至厂际协作。
（3）车间作业的优先级主要根据MRP要求的计 划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很 相似，见表9-4。
说明：它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线
文件；只是增加了加工单号、加工单需用日期 、每道工序的开始日期和完成日期。