制程巡检检验规范
制程巡检规范
BDQ825-1B深圳兴通成机电技术有限公司制造部 QC 巡检操作规范一、每次上班时(上午、中午、晚上)检查一遍是每个工位是否按照要求操作，检查每道工序作业的产品否正常；发现异常时要立即通知生产领班或生产主管，并对此次异常产品与上次正常之间生产的产品进行隔离后重新检测，并填写《制造部生产巡检表》。
二、每种规格产品开拉生产时，对照《生产作业指导书》检查每个工位是否按照要求操作，是否检查上道工序作业的产品，完成本工序后是否自检。
三、每道工序每1小时至少检查一次，每次至少要检查5~10件(关键工序至少10件，如：与安全、结构、功能有关的工序)，及容易出现问题或已出现过问题的工序，如果发现不合格品，及时通知生产领班或生产主管立即改善加强控制；并需加多检验5件，如果再发现不合格品，需通知生产领班或生产主管对工序进行调整，并对结果进行确认，并记录在《制造部生产巡检表》上。
巡检过程中，当发现以下问题时，有权要求立即停机整改，并对整改合格前生产之产品作隔离全检处理，待以下不合格原因整改消除后，方可重新开机生产。
1. 发现模具或夹具上有严重影响产品质量之缺陷时；2.原材料不能满足产品质量要求时；3. 连续发现5件以上轻微缺陷(如外观不良：脏污、刮花、变形等)该工序不停机又无法改善时；4设备运行不正常无法保证产品质量时。
四、每种规格产品开机生产的第一件成品，检查员按照样板、图纸等相关资料进行首检，其结果要填入《首检单》中。
首件检验合格后方可进行批量生产；首件检验发现问题时，要及时请上司进行确认，确认确有问题时要及时通知生产改善，并重新首检，直到首检合格为止。
五、同型号的产品不同机台生产，QC要填写不同的《制造部生产巡检表》。
生产同一型号的产品，日期不同需重新填写《制造部生产巡检表》。
六、《制造部生产巡检表》《首检单》填写后存档。
编制：___________ __ 审核：____ _________ 批准：_____ ________日期：________ _____ 日期：_______ ______ 日期：_______ ______。
制程巡检规范A1
品质巡检：参照检验规范按生产流程作品质抽检。
4、權責：
IPQC负责巡检、异常提报及记录。
5、內容：
5-1、作业巡检
5-1-1、当站IPQC每4小时对生产线的作业方式分人员作巡检，并记录。
5-1-2、巡检记录必须完整，要明确记录巡检时间及型号。
5-1-3、检验项目及规格要求如附件表1、2、3、4
5-1-4、检验报表必须要所巡检到的当站领班签名。
5-1-5、巡检记录需签核者必须在2小时内完成签核。
5-2、品质巡检
5-2-1、当站IPQC针对流程单，每工序于下转前参照检验规范作巡检。（最少5PCS）
5-2-2、IPQC将检验状况填写至流程单并盖章或签名确认，方可转至下工序。
5-2-3、巡检项目为AS规格中的检验重点及作业注意事项、品质履历中的主要不良。
5-3-4、当异常发生后的下个流程或下一次巡检时，仍有同样的异常而未改善者，IPQC开出停线通知单（红单）
要求当事作业员或某工序停线，直至改善措施得以实施。相关人员需于接到通知单后4小时内提出改善对策。
6、参考文件:
《BEF类机种检验规范》
各机种AS规格
各机种品质履历表
7、附件表单:
<备料站回流焊>、<全检巡检记录表>、<备料站前测>、<返修巡检记录表>、<备料站刷锡膏>、<贴片巡检记录表>
翔泰科技（深圳）有限公司
SHINETEKTECHNOLOGY(SHENZHEN)INC.
GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000
GB/T24001-2006949:2002
IECQ.QC080000:2005
IPQC制程巡检工作规范
I P Q C制程巡检工作规范1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：?3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS:??Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and ElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。
4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
首件及制成巡检规范
首件及制成巡检规范一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。
三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。
2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.首末件确认单须填写完整。
在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。
4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。
5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。
其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。
6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。
SQA依检验指导书进行尺寸量测。
7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。
量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。
其它首末件确认单可随时要QE确认。
10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。
制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。
但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。
6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。
备注一栏可填上开出的不可格品单号。
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。
巡检检验规范
1、生产部在进行产品换线生产、工艺变更生产时需及时通知PQC，PQC需根据生产计划或生产部通知及时到达生产现场进行首件检验;若出现生产部未及时通知或PQC在被通知后未能及时到达现场，首件产品未及时制作导致发生批量性不良，则需追究相关人员责任；
2、为保证生产的顺利进行，PQC应该及时跟踪首件产品的质量状况，如有异常应该及时通知部门及人员采取改善措施。
4.4外观检查：PQC对半成品完工成品按照《变压器电感线圈外观缺陷判定标准》及SOP
进行随机抽查，如有不良应立即通知生产线相关负责人返工、修复。
如发现有重大品质问题，如下列状况时，应及时填写《停线通知单》和《品质异常联络单》发给相关责任人采取纠正措施，由品管部或生产部相关主管以上人员立即召集相关责任人主持开会商讨纠正与预防措施,OK后方可恢复正常生产。
如实填写检验记录表如发现未按规定执行应立即反馈给生产门相关负责人，以便及时纠正改善。
白浪包装股份有限公司
巡检检验规范
编号
版本
发行号
页次
巡检检验流程----见附件1。
5.记录
《首检记录表》
《锡炉每日点检记录表》
《停线通知单》
《制程品质异常联络单》
《PQC检查记录表》
6.相关文件
《不合格品控制程序》
作业指导书/工程图纸
a)严重缺点时，如有1PCS产品耐压不良。
b)主要缺点单项不良检查到2PCS时。
c)次要缺点单项不良检查到4PCS时。
d)生产自检发现严重缺点超%或连续出现2PCS时,主要缺点超1%或连续出现4PCS
时,次要缺点超2%或连续出现6PCS时。
锡炉的每日点检:
对使用的锡炉进行每日点检，用点温计测量作业员作业时是否按规定线经调节锡炉温度与浸锡时间进行作业操作，PQC平均每2小时检查一次。将检验结果填入《锡炉每日点检记录表》,如发现实际温度不符合要求及锡炉温度调节与实际温度差异超15度以上,应及时停止该锡炉的使用,待其改善后方可恢复生产.
LED灯具制程巡检规范(含表格)
LED灯具制程巡检规范（ISO9001：2015）1、目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
2、范围：所有LED应用产品半成品和成品制程。
3、定义：IPQC（InPutProcessQualityControl）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、权责：4.1QE：负责制定制程巡检的作业规范。
4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。
5、内容：5.1巡检项目：制程巡检项目频率（小时/次）抽测数（pcs）使用仪器记录表焊接锡膏检查 2 5 目视巡检记录表工段自动/手动贴片检测 2 5 目视巡检记录表焊点检测 2 5 目视巡检记录表回流焊温度每次开机 1 电脑监控巡检记录表回流焊速度每次开机 1 电脑监控巡检记录表高温焊台温度每天 1 电脑监控巡检记录表贴片测试 2 5 变压器巡检记录表组装工段作业环境 2 1 目视巡检记录表烙铁温度每班 1 温度计巡检记录表电源绝缘防护 2 5 目视巡检记录表基板连接 2 5 目视巡检记录表组装工段输出线焊接 2 5 目视巡检记录表点胶检测 2 5 目视巡检记录表粘贴遮光胶布 2 5 目视巡检记录表基板固定 2 5 目视巡检记录表输入线防护 2 5 目视巡检记录表铆钉固定 2 5 目视巡检记录表线头处理 2 5 目视巡检记录表灯罩固化 2 5 目视巡检记录表透镜安装 2 5 目视巡检记录表堵头安装 2 5 目视巡检记录表螺丝固定 2 5 目视巡检记录表漏光检测 2 5 目视巡检记录表包装压灯头 2 5 目视巡检记录表工段功能检测 2 5 目视巡检记录表标贴检测 2 5 目视巡检记录表配件检测 2 5 目视巡检记录表机械老化工段打标检测 2 5 目视巡检记录表震动检测 2 1 目视巡检记录表烧机检测 2 1 目视巡检记录表5.2检测方法：5.2.1锡膏检查：基板焊盘上锡膏不得有连锡、短路、拉尖、少锡、漏印和多锡。
IPQC制程巡检工作规范
创为塑料制品有限公司内部控制系列文件品管部管理制度系列IPQC制程巡检工作规范1目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3定义：3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 RoHS: （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单。
3.5 ECN：工程变更通知单。
3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4．职责：4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认：4.2.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS，无问题方可正常生产。
4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四个工作时之内给出纠正措施，八个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2 若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
制程例行巡检检验规范-
1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。
2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。
3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。
3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。
3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。
3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。
4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。
5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。
5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。
5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。
5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。
5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。
5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。
5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
冲压注塑制程巡回检验规范
目视
全检
2 材质 符合技术要求（不错误使用、不脆裂等）
目视、尖嘴钳
全模穴
无：结构不符、混料、发白、裂纹、多料、缺
损、偏芯、变形、脱层、严重毛刺、垫伤、划
3
外观 痕、加工损坏、压痕、断芯、结构不符、颜色 目视
全数
不符、开裂、错位、多料、缺料、收缩、变形、
杂削、水花、飞边、杂色等不良现象
4 尺寸 符合检验卡规格要求
通知车间暂停生产，描述不合格原因并附不合格样品，开立《品质异常处理单》呈至上级领导进行
审批，开立《工装、模具质量异常维修单》至车间，阐述不良状况要求进行修复，并对各项检验状 况记录于《巡回检验记录表》报上级审批后存档。（不合格品参照《不合格品控制程序》）
序 检验项目
技术要求
检验工具/要求
抽样方案
1 标识 工艺运行卡
IPQC 前制程检验规范
文 件 编 号 WZNY-PZ-SIP03 版本：A/2 页次：67
0303 冲压/注塑制程巡回检验规范
1 抽样方案：制程中机械加工及重点工序的随机抽查(不少于完整一模穴)。 2 检验依据：检验卡片，冲压/注塑制程巡回检验作业指导书。 3 工作频率：常规下每工作 2 小时巡查不得少于 1 次、特殊情况下应加大巡查频率。 4 巡查范围：重点工序、各机械制造工序。 5 外观检验，目视检查是否有如下不良现象： ①五金件：
A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、损坏、
压痕、严重毛刺、垫伤、划痕等不良。
B、次要缺点：毛刺、垫伤、划痕等轻微外观不良现象。
②塑胶件： A、主要缺点：材料错误、塑件槽孔、开口及各配合部位是否有断芯、结构不符、颜色不符、
开裂、错位、多料、缺料、收缩、变形、杂削等不良现象。
IPQC制程巡检品质控制规范 装配&SMT
IPQC制程巡检一、目的为确保制程品质、保证联机操作正常进行，特制定本规范作为品质执行人员作业依据。
二、适用范围适用于生产需插机、后焊、测试、装配、包装,生产塑胶车间机台巡查,SM部印刷,贴片,回流之产品.三、职责1、IPQC巡检员负责对生产部插机,后焊,测试,装配,包装各工序及生产塑胶车间/SMT部印刷,贴片,回流.不定时巡查（依据为《生产指导书》或Sample）,生产部工序抽查数量≥3PCS/生产塑胶产品每机台每小时抽查5模/SMT部工序抽查数每小时20PCS。
2、生产部/SMT部对巡查出之不合格项进行原因分析并制定改善措施并实施。
四、内容1、以上各拉的通用检查项目：1）所有作业人员的操作方法是否符合MI要求。
2）新员工作业的品质跟踪。
3）材料成形或物料加工是否符合MI要求。
4）各拉生产指导书（MI）是否挂齐、正确且为最新版本。
5) 所有接触电子产品的人员有无做防静电措施，静电环是否佩戴正确，静电扣是否松脱，有否做静电防护的功能检测及记录。
5）各站置料状况，良品与不良品须分开放置并标识清楚。
6）物料是否与MI相符合。
7）组件的极性或物料的方向是否与MI或样品相符合。
8）锡点表面、锡点高度及零件/配件是否符合品质要求。
9）烙铁温度测试和烙铁接地检查的稽核，抽查并填写《恒温烙铁测试报表》或《非恒温烙铁测试报表》。
10）物料或产品是否堆栈或凌乱放置或多种混放一起，实际物料或产品是否与标识一致。
11）所有量仪有无校验及编号，是否在检验有效期内使用。
12）工程变更是否导入，重工是否切实执行。
13）各类记录是否填写正确；各种要求是否切实执行。
2、插机拉特别检查项目：1)锡炉在交付使用前,应进行炉温及助焊剂比重的测量,并确保测量值在要求内后,方可交付使用.2)锡炉温度测量:将温度计的感应头完全插入锡缸,待温度计不再升高后,其所显示的值即为锡炉温度,完成后,将此值填入《锡炉温度、助焊剂比重记录表》,并判定其结果是否在要求内.若测量值不在要求范内,则要求相锡炉管理员调整至OK,方可交PROD使用.3)助焊剂比重测量:测量锡炉内助焊剂的比重、及助焊剂温度（测量方法:将温度计感应头完全插入助焊剂缸,待温度计指数不再升高后,其显示的值即为助焊剂温度.盛入300ml以上的助焊剂至容杯，将比重计插入容杯中，松开手后，待比重计稳定的读数为助焊剂比重），确认后根据测量结果作出判定并填写《锡炉温度、助焊剂比重记录表》。
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修订编制签名审核批准说明QC、生产部、技术部、受控编号:分发范围:杨再兴无初版刘旭平倪建明锈蚀2B 每批目视划痕及划伤2C 每件千分尺&厚度规毛刺高度1A 3件/次卡尺孔数确认1A 首件目视孔位确认1B 首件目视激光熔点1A 首件目视激光熔渣1B 首件目视平面度1B 3件/次直尺&厚度规尺寸1A 卡尺&卷尺孔尺寸1A 卡尺&塞规4标识标识内容2C 每托目核5品种更换材质品种1A1件/批样板比对依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。
检验标准1巡检频次首件制程巡检检验规范版本:A 责任人相关记录异常处理备注检验流程工序名称检验项目关键度A级面B级面C级面检测频率检测方法/仪器不允许不允许划痕及划伤深度应≤0.5 mm，长度应≤35mm，且30 mm²内不允许有三处。
停机调试完成后再进行首检检验。
首检记录单首件使用以下2、3、4、5项目的检测方法。
PQC&激光切割生产小组长激光切割依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。
依据成品图纸上的标识进行孔数确认。
依据成品图纸上的标识进行孔位确认。
不允许有激光熔点。
不允许有激光熔渣。
≤5%×板厚度尺寸检验3包含以下2、3、4、5项目的检测项目。
首件检验1外观质量依图纸及尺寸公差表。
依图纸及尺寸公差表。
应正确、清楚。
缺陷等级/≤10%×板厚度。
20min/次原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。
2每次依抽样表进行抽样发现异常时应首先通知生产人员进行调试维护设备，且将不合格品进行隔离，不合格品的处置应执行《不合格品控制程序》文件规定。
如若30分钟内仍无法解决，需进一步通知质量部经理/工程师、生产副总、生产厂长、技术部负责人进行现场解决。
如若遇其它异常情况，可执行临时文件规定。
巡检记录单PQC&相关激光切割工位生产人员毛刺1A 3件/次卡尺铁屑1A 3件/次目视折压印1B 1件/批厚度规折弯尺寸1B卡尺&卷尺折弯角度1B 角度规9标识标识内容2C 每托目核10品种更换材质品种1A1件/批样板比对锈蚀1B 每批目视漏冲孔或冲错孔1A 3件/次目视接刀痕2A 3件/次卡尺&卷尺平面度1B 3件/次直尺&厚度规铁屑1B 3件/次目视结点宽度2C 1件/次卡尺边缘凹陷2C 3件/次目视毛刺高度2A 3件/次卡尺13尺寸检验冲压尺寸1B 1件/次卡尺&卷尺14标识标识内容2C 每托目核15品种更换材质品种1A1件/批样板比对尺寸检验版本:A 修订:0页数:4/6≤10%×板厚度。
依图纸及尺寸公差表。
不影响装配功能及产品强度应正确、清楚。
依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。
不允许有漏冲孔或冲错孔的现象，具体依图纸要求进行冲孔。
≤0.5%×零件的最大对角长度尺寸制程巡检检验规范修订:0页数:3/6YY-QA-7003实施日期:2013.3.25检验流程工序名称检验项目关键度检验标准检测频率检测方法/仪器责任人相关记录异常处理弯曲线上不允许有铁屑。
压痕线上不允许有铁屑。
依图纸及尺寸公差表。
备注A级面B级面C级面制程巡检检验规范停机调试完成后再进行首检检验冲压包含以下12、13、14、15项目的检测项目。
1依据以下12、13、14、15项目的检验标准执行。
首件使用以下12、13、14、15项目的检测方法。
PQC&冲压生产小组长首检记录单7外观质量首件使用以下7、8、9、10项目的检测方法。
PQC&折弯生产小组长应正确、清楚。
依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。
≤3 mm必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差。
文件编号:/首件10min/次15min/次/±0.5°首检记录单11首件检验缺陷等级原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。
折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)巡检频次首件12外观质量PQC&相关冲压工位生产人员巡检记录单同2、3、4、5检验项目的异常处理方法。
PQC&相关折弯工位生产人员巡检记录单同2、3、4、5检验项目的异常处理方法。
停机调试完成后再进行首检检验。
1包含以下7、8、9、10项目的检测项目。
首件检验依据以下7、8、9、10项目的检验标准执行。
看得到有折痕，但用手触摸必须感觉不到。
(有特殊表面要求和镜面除外。
)6折弯8每次依抽样表抽样虚焊1A 3件/次目视未融合1A 3件/次目视缺部件1A 3件/次目视咬边2B 3件/次目视裂纹1A 3件/次目视豁口2B 3件/次目视焊穿1A 3件/次目视焊缝2B 3件/次目视非焊接部位2B 3件/次目视焊缝长度或高度3C 3件/次卡尺焊点3C 3件/次卡尺点焊间距3C 3件/次卡尺凹陷或凸起2B 3件/次目视固体夹杂2B 3件/次目视气孔2B 3件/次目视18标识标识内容2C 每托目核19品种更换材质品种1A1件/批样板比对YY-QA-7003实施日期:2013.3.25检验流程工序名称检验项目关键度检验标准检测频率检测方法/仪器责任人相关记录异常处理备注A级面17外观质量PQC&焊接生产小组长首件B级面C级面首检记录单停机调试完成后再进行首检检验。
PQC&相关焊接工位生产人员首件使用以下16、17、18、19项目的检测方法。
16首件检验焊接包含以下16、17、18、19项目的检测项目。
1依据以下16、17、18、19项目的检验标准执行。
不允许应不影响装配不允许 不允许有被焊渣、电弧损伤现象。
应牢固、光滑、平整。
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， 焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊缝长度或高度均不允许超过图纸要求长度或高度的10%。
巡检频次不允许不允许不允许缺陷等级文件编号:/巡检记录单同2、3、4、5检验项目的异常处理方法。
不允许应不影响装配不允许制程巡检检验规范版本:A 修订:0页数:5/6YY-QA-7003实施日期:2013.3.25文件编号:10Min/次不允许应不影响装配不允许应正确、清楚。
依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。
不允许不允许不允许不允许冲压结点1A 1件/次卡尺尖角或锐边1A 3件/次手触粗糙度2B 1件/次样板比对划伤及刀痕2C 3件/次卡尺表面凹凸1B 3件/次目视焊渣1B 3件/次目视&卡尺焊疤1B 3件/次目视平面度1B 1件/次直尺&厚度规毛刺高度1A 3件/次卡尺22标识标识内容2C 每托目核23品种更换材质品种1A1件/批样板比对25外观质量表面凹凸1B 3件/次目视挡圈/拼接部件尺寸1A 3件/次直尺&厚度规外形尺寸1B 3件/次卡尺26标识标识内容2C 每托目核27品种更换材质品种1A1件/批样板比对PQC&打磨生产小组长不允许有结点电镀件粗糙度为Ra3.2～6.3，喷涂件粗糙度为Ra6.3～12.5。
翻边或钣金边缘处不允许有尖角及锐边，表面应平滑且无明显的割手或拉手现象。
A级面B级面不允许不允许有明显的毛刺不影响客户装配≤0.5%×零件的最大对角长度尺寸首检记录单≤1%×零件的最大对角长度尺寸不影响客户装配不允许不允许不影响客户装配20首件检验包含以下21、22、23项目的检测项目。
1不允许不允许不影响客户装配不允许10 mm ²内允许1点W 0.5×H 0.1mm 不允许依据以下21、22、23项目的检验标准执行。
首件相关记录异常处理停机调试完成后再进行首检检验。
备注首件使用以下21、22、23项目的检测方法。
同2、3、4、5检验项目的异常处理方法。
检验流程工序名称检验项目关键度检验标准检测频率巡检频次检测方法/仪器责任人C级面缺陷等级/10Min/次应正确、清楚。
依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。
21外观质量打磨PQC&相关打磨工位生产人员巡检记录单不允许不影响客户装配不允许首检记录单停机调试完成后再进行首检检验。
PQC&相关整形工位生产人员巡检记录单同2、3、4、5检验项目的异常处理方法。
24首件检验整形包含以下24、25、26、27项目的检测项目。
1/依据以下24、25、26、27项目的检验标准执行。
首件首件不允许有明显的毛刺不影响客户装配尺寸26不允许不允许不影响客户装配不允许“1”表示检验重要度很高。
不允许长度≤5mm，深度≤0.1mm的划伤允许1处不影响客户装配应正确、清楚。
依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。
制程巡检检验规范版本:A 修订:0页数:6/6文件编号:YY-QA-7003实施日期:2013.3.2515Min/次使用以下24、25、26、27项目的检测方法。
PQC&整形生产小组长关键度定义“2”表示检验重要度较高。
“3”表示检验重要度一般。
缺陷等级“A”(严重缺陷)：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）。
“B”(重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符等。
“C”(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤等。
外观面定义检验条件所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于800-1200LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45º角内，距离500mm。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
(A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒.)“A级面”即客户经常看到的面。
如面板，机箱的上表面、正面等。
如右图所示：“B级面”即安装面，此面在不移动的情况下，客户偶尔能看到的面等。
如右图所示：“C级面”即内部面，此面在移动或被打开时才能看到的面等。
如右图所示：1 m~1.5 m。