拉线制作
《拉线的制作详细》课件
化。
存放方式
将拉线盘放或悬挂，避免重压和 扭曲，保持拉线自然状态。
定期检查
定期检查拉线是否有破损、老化 现象，及时处理问题，防止隐患
扩大。
拉线的使用注意事项
负载限制
在使用过程中，应严格按照拉线的承载能力使用 ，避免超载。
避免过度弯曲
尽量避免拉线在锐利边缘或直角处过度弯曲，以 防损坏。
禁止踩踏
严禁踩踏或用重物敲击拉线，以免造成损坏。
拉线的保养方法
清洁
使用干燥的布定期擦拭拉线表面，保持清洁。
润滑
定期涂抹润滑油，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
检查与更换
定期检查拉线的磨损程度，如发现严重磨损或损坏，应及时更换。
聚酯纤维
强度高、重量轻，适用于需要轻量化 的场合。Βιβλιοθήκη 复合材料碳纤维复合材料
高强度、轻量化，广泛应用于航 空、赛车等高端领域。
玻璃纤维复合材料
具有优异的耐腐蚀性和绝缘性，适 用于电缆和绝缘材料。
金属复合材料
结合金属和非金属的优点，具有更 高的强度和刚度。
CHAPTER
03
拉线的制作工艺
拉丝工艺
01
热处理工艺
热处理工艺是拉线制作过程中的重要 环节，通过加热和冷却金属线材，改 变其内部结构，提高其机械性能。
热处理工艺可以使金属线材具有更好 的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性。
热处理工艺需要控制加热的温度、时 间和冷却速度，以确保线材的硬度和 韧性。
热处理工艺还需要注意温度的均匀性 和冷却介质的清洁度，以确保线材的 性能和质量。
测试标准
根据弯曲半径和弯曲次数等指标，评估拉线的弯曲性能是否 满足要求。
拉线制作与安装施工工艺技术标准
拉线制作与安装施工工艺技术标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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低压拉线的制作方法
低压拉线的制作方法
低压拉线的制作步骤如下：
1. 准备所需材料，包括水泥杆、拉线棒（预埋）、钢绞线、拉线金具、U型挂环、拉线抱箍、钢线卡子、低压拉线绝缘子、不同规格的铁丝等。
2. 选取工具材料，选择配套UT。
3. 量取钢绞线的长度，在剪断前应将断口处用小铁丝进行绑扎以免散花。
4. 弯曲钢绞线，弯曲部分不应有明显的松股、散花现象，在制作钢绞线圆弧时，防止钢绞线弹回伤人。
5. 将钢绞线穿入楔型线夹和UT线夹。
放入楔子，要求舌板与钢绞线紧密接触，受力后无滑动现象，绞线与舌板半圆弧弯曲结合处不得有死角和空隙。
6. 尾线位置应在线夹的凸肚侧，尾线和本线绑扎长度为50～100mm，尾线预留的长度为300～500mm。
断头与绑扎线间距为50mm。
7. 拉线绝缘子两侧钢绞线，尾线预留长度（550～50mm），应采用钢丝卡子固定（每侧三个）间距100mm，且正反间隔。
断头与卡子间距为50mm。
UT型线夹双螺母固定后，应露出丝扣两扣以上，但不得大于丝杆总长度的
1/2，拉线角度为45°。
8. 拉线抱箍中心对横担中心距为100mm。
请注意，制作完成后，应进行绝缘测试，确保低压拉线的绝缘性良好。
此外，制作过程中需注意安全，防止被工具材料伤到。
拉线制作材料配置及用途要求
拉线的作用
稳固杆塔，防止倾倒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
避免线路受大风荷载的破坏影响 平衡荷载（导线、避雷线）比较显著的电 杆
拉线类别
普通拉线
用于终端杆、 转角杆、耐张杆
用来平衡固定性 不平衡荷载
拉线类别
人字拉线
用于直线杆时 垂直线路方向； 用于耐张杆时 顺线路方向。 7-10基做1个
拉线类别
四方拉线
拉线长度估算
L=0.72(h+a)
L：电杆拉线长度 h：拉线抱箍距地面垂直高度 A：地锚与电杆水平距离
拉线制作材料选择-主材
钢绞线的选择要求：
无松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷 镀锌良好，无锈蚀现象 最小截面个应小于25mm2
拉线制作材料选择-主材
拉线制作材料选择-主材
拉线制作材料选择-主材
工器具及辅助器材
工器具及辅助器材
工器具及辅助器材
工器具及辅助器材
工器具及辅助器材
工器具及辅助器材
工器具及辅助器材
用于耐张杆 加强稳定性
拉线类别
水平拉线
用于水平拉线 不能制作的地方 如跨越道路处
拉线类别
V形拉线
用于电杆较高、 多层横担
防止电杆承受过大 弯矩、防电杆倾覆
拉线类别
共同拉线
用于平衡拉力
拉线类别
弓形拉线
用于受地形限制，不 能装普通拉线时
效果打折，必要时可 采用撑杆
拉线制作材料选择-主材
拉线制作材料选择-主材
螺栓的选择要求：
表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现 象 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹 与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国 家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗 牙三级标准。 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚 度应符合规定
拉线的制作
拉线的制作1、材料选用及检查1）镀锌铁丝10＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm 小圈，圈之间要紧密。
2）封头铁丝22＃，无锈蚀；3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好、拉线绝缘子釉面光滑、无裂纹。
5）防锈漆、润滑剂2、制作上把画印1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜~430mm，并画印标记。
弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。
3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。
套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。
5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。
尾线出线夹口长度为300mm~310mm。
绑扎6) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝50mm（14圈）。
绑扎的方法有手扎法、钳法两种。
绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。
铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。
将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。
尾线头剩出50mm扎50mm安装绝缘子1、将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出550㎜~560mm，并画印标记。
2、右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于拉线瓷球弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点3、将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。
4、将上下把两根钢绞线交叉穿过拉线绝缘子后与钢绞线进行连接，注意拉线绝缘子无釉面朝下。
5、在用10号镀锌铁线在拉线绝缘子处向拉线尾线进行密缠120mm（33圈）后扳起钢绞线端头，在本线上密缠50mm(14圈)，再将钢绞线端头压下去，密缠80mm（22圈）后拧三个花小辫，尾线留50mm线头。
拉线的制作详细--ppt课件
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7
六、拉线的设计形式
钢筋混凝土电杆的拉线一般不装 设拉线绝缘子，如拉线从导线之 间穿过，应装设与线路电压等级 相同的拉线绝缘子或采取其它绝 缘措施。
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七、拉线的设计要求
根据线路段的长度、线径的粗细，也 就是根据线路的拉力大小来确定拉线 的粗细、拉盘的大小、拉棒的粗细。
拉线应采用镀锌钢绞线或镀锌铁线， 拉线棒及其它地下铁件应热镀锌。
十三、拉线的检查：
在紧线中和紧线后要仔细检查拉 线的状态，特别是拉线坑的压土 情况，要检查是否有裂缝、拉棒 爬起、泥土下沉等现象。
PPT课件
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祝大家:
身体健康 工作顺利
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✓制作下把前先观查电杆 是否倾斜
✓画印:沿拉线受力方向拉 紧拉线棒，比出钢绞线 弯曲部分的所需长度（U
型螺栓穿进拉线棒环有效丝 纹的2/3处）
有效丝纹
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14.钢绞线剪断位置
画印处
420~430mm
剪断处
量出钢绞线剪断位置并剪断钢绞线
（画印处延长4P2PT0课~件430mm处断）
27
杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料
着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套) 清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生
产要求) 考核完成时间(30min)
PPT课件
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拉线制作完成
危险点分析:
✓高空坠落 ✓高空落物伤人 ✓拉线弹伤 ✓木锤敲打伤人
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十二、同杆架设的多回路线路：
PPT课件
1
一、拉线及拉线盘的选择
拉线应采用镀锌钢绞线或镀 锌铁线，拉线棒及其它地下 铁件应热镀锌。
拉线的制作工艺要求
拉线的制作工艺要求一、材料准备。
1. 线芯。
首先呢，线芯的材质得靠谱。
如果是金属线芯，像铜芯吧，纯度得高。
不能弄些杂质多的铜，要不然导电性就差啦。
就好像你请个运动员，结果他身体弱得很，肯定跑不快呀。
铜芯的粗细也要符合标准，太细的话，电流通过的时候就会很吃力，就像小水管供水，供不上多少水一样。
要是线芯是其他材料，比如纤维之类的，那强度得够。
不能一拉就断，得能承受一定的拉力，这就像拔河比赛，队里的人得有点力气才行。
2. 绝缘层。
绝缘层的材料得选好。
像塑料绝缘层，要具有良好的绝缘性能。
不能有小气孔或者裂缝，要是有了这些，那就好比给小偷开了门，电流可能就会偷偷跑出去，造成漏电，这可是很危险的。
绝缘层的厚度也要合适。
太薄了不行，太薄就像穿了一件薄纱衣服，起不到很好的绝缘保护作用；太厚呢，又浪费材料，而且可能会让拉线整体变得很粗笨，就像给小老鼠穿了件大象的衣服。
二、拉线的制作过程。
1. 线芯加工。
如果是多股线芯，要把它们绞合得均匀。
不能有的地方松，有的地方紧，这就像编辫子一样，要编得整齐好看。
绞合得不好的话，拉线在使用过程中，线芯之间就容易摩擦，时间长了就会磨损，就像两个人总吵架，关系肯定不好啦。
线芯在加工过程中要保持清洁，不能沾上油污或者灰尘。
油污和灰尘就像小恶魔，会影响线芯的性能，可能会让线芯的导电性或者其他性能变差。
2. 绝缘层包裹。
在包裹绝缘层的时候，要包得紧密。
不能有褶皱或者鼓包，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整的。
如果有褶皱或者鼓包，在使用过程中就容易破损，那绝缘效果就大打折扣了。
绝缘层和线芯之间不能有空气间隙。
要是有间隙，就像在墙里留了个小空洞，可能会在使用中产生放电现象，这也是很危险的，就像在雷区里埋了个小炸弹一样。
3. 外层防护（如果有）如果拉线还有外层防护，像橡胶外皮之类的，这个外皮要耐磨。
毕竟拉线可能会在各种环境下使用，要是不耐磨，就像穿了双纸糊的鞋，走几步就破了。
外皮的颜色要均匀，要是花花绿绿、深浅不一的，就像脸上化了个糟糕的妆，不仅难看，还可能说明制作工艺有问题呢。
制作拉线课件(精)
4、制作拉线地锚
锚在出土10cm和入土 地面下 50cm涂防腐油
4、制作拉线地锚
用油浸麻布条缠扎
并使麻布条与钢绞线或铁柄粘合成一体。
4、制作拉线地锚
在松软土壤中埋设拉线盘时
除增加地锚埋深外还可再增加一个拉线盘
4、制作拉线地锚
埋设拉线地锚的出土斜槽
应与拉线上部成直线
不得有顶
扛现象
4、制作拉线地锚
且只装设一条拉线时如上图所示
1、装设杆上拉线
杆上有二条电缆吊线
且装设两条或V型拉线时 如上图所示
2、拉线与电杆结合方式
2 拉线与电杆结合方式
在木杆上 钢绞线或钢线扭合拉线的上把一律绕电杆两圈
2、拉线与电杆结合方式
然后进行缠扎加固
在拉线与电杆缠扎处加装瓦形护杆板和条形护杆板各两块
2、拉线与电杆结合方式
拉线地锚应埋设端正
不得偏斜
地锚拉线盘应与拉线垂直
通信技术专业教学资源库 石家庄邮电职业技术学院
谢谢
主讲： 李丽勇
今天的讲解就到这里 谢谢观看
通信技术专业教学资源库 石家庄邮电职业技术学院
《线务工程》课程
制作拉线
主讲：李丽勇
大家好 本节讲述制作拉线
目 录
01装设杆上拉线源自02 0304拉线与电杆结合方式 拉线上把扎固法
制作拉线地锚
主要内容包括装设杆上拉线 拉线与电杆结合方式 拉线上把扎固法 制作拉线地锚
1、装设杆上拉线
1 装设杆上拉线
杆上只有一条电缆吊线
在钢筋混凝土杆上
拉线与钢筋混凝土杆宜用抱箍法结合
3、拉线上把扎固法
衬环
3.0铁线
1.5铁线
三眼双槽夹板
拉线的制作详细分解
三、拉线的结构
拉线由上部
、下部、拉线 盘 三部分组成。
四、拉线的形式
普通拉线、 V型拉线、 水平拉线、 共同拉线、 背拉线、
五、拉线的标准
1、安装前UT线夹和楔型线夹的丝扣 上应涂润滑油； 2、线夹舌板和拉线接触应紧密，受力 后无滑动现象，线夹的凸度应在尾侧， 安装不得损伤拉线。
3个麻花
尾线位置(线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚位置均朝地面) 尾线(长度为300mm允许+10mm误差) 结合部检查(钢绞线与楔子半圆弯曲结合处不得有散股和空隙) 安装拉线(一人配合拉紧安装)
300mm+10mm
尾线长度
17.安装下把
调拉线时观查电杆是否 倾斜 按要求调紧拉线（UT线
夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂
紧螺母(双螺母拧紧防水面
朝上)
出丝检查(UT线夹双螺
母出丝不得大于丝纹总长的 1/2,不得少于20mm)
18.下把制作完成
其他要求
正负线不得穿反 杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料 着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套) 清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生 产要求) 考核完成时间(30min)
拉线制作完成
危险点分析: 高空坠落 高空落物伤人 拉线弹伤 木锤敲打伤人
十二、同杆架设的多回路线路：
在施工中，如果先收上端导线，
就应先做上端的拉线，相应地后 做下端拉线，再收下端导线。
十三、同杆架设线路的两条或多条拉线：
当一基电杆上装设两条或多条接线
时，必须考虑到几条拉线共用力度， 以确定拉盘大小和埋深及拉棒粗细。 施工中拉线不应有过松、过紧、受 力不均等现象。
GJ-35拉线制作
4
5
材料准备及选用
⑴扎钢绞线的铁丝：#10—#12，#18—#20 扎钢绞线的铁丝： ， ⑵钢绞线：GJ—35 钢绞线： 线夹： ⑶UT线夹：NUT—1，双螺母带平垫圈 线夹 ， 线夹： ⑷NX线夹：NX—1，带螺栓、销钉 线夹 ，带螺栓、
6
拉线制作前的准备工作
1、检查钢绞线的股数 、 直径 、 镀锌层等 ， 不得 、 检查钢绞线的股数、直径、镀锌层等， 有缺股、松股、交叉、折叠、硬弯、 有缺股、松股、交叉、折叠、硬弯、断股及锈 蚀等缺陷。 蚀等缺陷。 2、检查拉线线夹及联接金具等是否符合设计要 、 拉线金具不得有裂纹、砂眼、气孔、 求，拉线金具不得有裂纹、砂眼、气孔、锌皮 脱落、锈蚀等缺陷。 脱落、锈蚀等缺陷。 3、应逐基逐根做好拉线长度的计算 ， 并编写包 、 应逐基逐根做好拉线长度的计算， 括下料长度，制作长度等拉线长度表， 括下料长度，制作长度等拉线长度表，作为拉 线制作的依据。 线制作的依据。
18
其他要求
1 杆上操作：不能掉东西 杆上操作：
2 3 4 5
清理现场 整理工具， 整理工具，清理工作现场 符合文明生产要求 完成时间：按规定时间完成 完成时间：
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谢 谢 大 家！
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杆上操作
⑴登杆：选用登杆工具，登杆动作安全熟练 登杆：选用登杆工具， 站位及使用安全带、吊绳：操作正确， ⑵站位及使用安全带、吊绳：操作正确，位置正确 吊挂上把：正确安装螺栓及销钉， ⑶吊挂上把：正确安装螺栓及销钉，凸肚朝下
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安装拉线下把（ 安装拉线下把（一）
⑴观察电杆：是否倾斜 观察电杆： ⑵划印
11
制作拉线上把（三）
（4）放入楔子：拉紧凑 ）放入楔子： （5）用木锤敲打：牢固、无缝隙 ）用木锤敲打：牢固、 （6）尾线长度：300mm，允许 ）尾线长度： ，允许+10mm误差 误差 在钢绞线尾线处用12号铁丝扎 （ 7 ） 扎铁丝 ： 在钢绞线尾线处用 12 号铁丝扎 55mm、 允许 ±5 mm每圈铁丝都扎紧且无缝 、 允许± 每圈铁丝都扎紧且无缝 隙
拉线的制作详细分析
2.材料准备
10号或12号铁丝 18号或20号铁丝 GJ-35钢铰线 NUT-1型线夹(平垫、 螺帽齐全) NX-1型线夹(螺栓、 销钉齐全)
3.拉线的制作
制作拉线上把
画印(从钢绞线头量 出420~430mm处)
线夹穿入钢绞线
4. 弯曲钢绞线
画印处 线头 主线
左脚踩住主线,右手拉住线头,左手控制钢绞线画印处 进行弯曲(将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样)
夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂
紧螺母(双螺母拧紧防水面
朝上)
出丝检查(UT线夹双螺
母出丝不得大于丝纹总长的 1/2,不得少于20mm)
18.下把制作完成
其他要求
正负线不得穿反 杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料 着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套) 清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生 产要求) 考核完成时间(30min)
5.钢绞线穿入线夹
主线 尾线头
尾线头穿入线夹凸肚
6.钢绞线与线夹
放入楔子并拉紧凑 用木锤敲打
牢固、无缝隙，弯曲处 无散股现象
7.扎拉线动作
右手握钢丝钳，左手扶住钢绞线 人站位方向在钢绞线的左侧
8.绑扎要求
尾线头剩 出20~30mm 扎55mm±5mm 每扎一圈铁丝都 要扎紧密、平整
铁丝断头在两钢 绞线中间
9.制作完成的上把
钢绞线副线露出长300mm 允 许+10mm误差
两钢绞线平整
10.杆上操作
上杆前先检查杆根及杆身 检查登杆工具、安全带及吊绳
11.杆上安装上把
登杆动作安全熟练,上下杆要匀步攀登、直上直下 正确安装螺栓和销钉、凸肚朝下
拉线制作安装技术工艺要求
拉线制作、安装技术工艺要求
姓名:
序 号 项目名称 着装 1 工具、仪表、材 料选择 10 正确选择工具、仪表、材料，并进行外观检查，汇报合 格。所选工具须全部经试验合格 工作前核对工位、杆号，检查杆根、杆身和电杆埋深， 有测量拉线长度的动作。 仪表做开路、短路试验（电子式只做开路试验）。遥测 接线方法正确，汇报阻值；组装时铁件、瓷件不能互碰 。绝缘子凹凸面朝小、碗口朝上，各部位螺栓穿向符合 规程要求。尾线穿向正确。 尾线长度40CM+-5CM。用 10号铁丝缠绕8CM+-3CM，尾端余5CM+-3CM;缠绕紧密； 小辫压平。上把制作完成后的长度不应低于2M，且对地 不得低于2.5M（在绝缘子以下断开的情况下）。 上杆前对脚扣、安全带、后备绳进行冲击试验。 上、下杆动作熟练，脚扣应扣牢，无打滑、互碰现象， 全过程系安全带，杆上工作系好后后备绳，工作时站位 正确；所用材料用绳索传递，吊物时不得碰创电杆；正 确使用工具；杆上工作不准掉物，拉线抱箍安装位置合 适，螺丝穿向符合规程要求。严禁携带器材登杆和在杆 塔上转位；高空作业一律使用工具袋。 尾线穿向正确；钢绞线与线夹舌块接触紧密； 尾线长 度40CM+-5CM。用10号铁丝缠绕8CM+-3CM，尾端余5CM+3CM;缠绕紧密；UT型线夹的螺杆应楼2-3扣，并应有不 小于1/2螺杆丝扣长度可供调节，调整后双螺母应并紧 。丝扣上涂润滑脂。使用紧线器，拉线做完后线凸面朝 向一致，全过程中没有返工现象，拉线不过松、过紧。 钢绞线余头不得超过70CM。 分值 5
单位:
标准要求 着装规范：戴安全帽、手套、穿长袖工作服、绝缘鞋并 穿戴规范。 得分情况
拉线制作与安装施工工艺技术标准
拉线制作与安装施工工艺技术标准3.1 适用范围本节内容适用于10kV混凝土电杆组立拉线安装制作。
3.2 引用标准GB 50233-2005《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程S.00.00.05/PM.0500.0049《广东电网公司10kV架空线路验收规范》Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》《工程建设标准强制性条文》3.3设计要求3.3.1 拉线基础坑（1）拉线基础坑深不允许有负偏差。
当坑深超深后对拉线基础的安装位置有影响时,其超深部分应采用填土夯实处理。
（2）拉线坑顺拉线方向应有斜坡。
（3）拉线基坑回填土时将土块打碎后夯实。
回填后必须在坑面上筑防沉层，防沉层的上部不得小于坑口,其高度视夯实程度确定,并宜为300-500mm. 经过沉降后应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填土不应低于地面。
3.3.2 承力拉线与线路方向的中心线须对正；分角拉线与线路分角线方向须对正；防风拉线与线路方向须垂直。
3.3.3 跨越道路的拉线，对路面中心的垂直距离不得小于6m。
3.3.4 拉线与电杆的夹角不应小于45度，特殊情况下应不小于30度。
3.3.5 拉线金具安装（1) 拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度为500～700mm。
（2）UT型线夹螺杆露扣，并有不小于1/2 螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT 线夹双螺母并紧。
（3）楔形线夹固定安装时，线夹舌板与拉线紧密，凸肚在尾线侧，无滑动现象。
拉线的制作方法
拉线的制作方法1. 引言拉线在各种场景中都有广泛的应用，比如舞台演出、机械运动、摄影等。
制作拉线需要一些专业的技巧和步骤。
本文将介绍几种常见的拉线制作方法，帮助您了解和学习如何制作拉线。
2. 准备工作在开始制作拉线之前，我们需要准备一些工具和材料：•钢丝或者尼龙线：选择合适的材料取决于具体的应用场景和要求。
•剪刀：用于剪断线材。
•彩色胶带或者标签：用于区分不同的线材。
3. 单股拉线制作方法3.1 测量和剪断线材首先，我们需要根据具体需求测量所需的拉线长度。
可以使用尺子或者卷尺来测量。
接下来，使用剪刀将线材剪断，注意保持线材的完整性和光滑度。
3.2 固定线材端部在拉线的一端，我们需要进行固定处理，以便将来能够与其他物体或机构连接。
可以使用钳子将线材弯曲成一个小环，并使用钳子固定住。
3.3 连接线材接下来，我们需要将另一端的线材与其他物体或机构连接起来。
这可以通过多种方法实现，比如使用钩子、环扣、绳索等。
具体的连接方式取决于应用场景和要求。
3.4 检验和调整完成线材的连接后，我们需要进行检验和调整。
确保线材的连接牢固、平滑，并且能够顺利实现所需的拉动效果。
4. 绳索拉线制作方法绳索拉线相对于单股拉线来说更加复杂一些，因为需要考虑绳索的结构和编织方式。
下面是绳索拉线的制作方法：4.1 选择绳索首先，根据具体要求选择合适的绳索材料，例如尼龙绳、棉绳等。
确保绳索的强度和耐用性能够满足需求。
4.2 制作绳索环节从绳索的一段开始，用一种特殊的编织方式制作一个小环，这样可以方便将来与其他物体或机构连接。
4.3 其他连接方式除了制作绳索环节，还可以使用一些其他的连接方式，如绳扣、绳结等。
具体的选择取决于应用场景和要求。
4.4 检验和调整与单股拉线类似，完成绳索拉线的连接后，需要进行检验和调整，确保连接牢固、平滑，并能够实现所需的拉动效果。
5. 其他注意事项在制作拉线的过程中，还有一些其他的注意事项需要考虑：•安全性：确保使用的线材或绳索具有足够的强度和耐久性，以防止意外情况发生。
拉线制作
制作拉线下把
420~425mm
制作拉线下把
画印处 剪断处 420~425mm
制作拉线下把
小口
钢绞线穿 入方向
制作拉线下把
制作拉线下把
将其弯 曲成开 口销状
制作拉线下把
尾线穿入 方向
制作拉线下把
无缝 隙无 散股
制作拉线下把
平压一段 扎丝
制作拉线下把
尾线绑扎 长度 55mm±5 mm
制作拉线下把
普通拉线
弓型拉线 水平拉线 抗风拉线
普通拉线
横担
线路
一般条件下使用
拉线
45度
拉线盘
弓型拉线
线路
拉线
主要用于受地形条件限 制拉线无法后延
横担
拉线
拉线盘
水平拉线
横担
线路
又称高桩拉线，跨 越交通要道等使用
拉线
大于6m 道路 拉线盘
拉线
抗风拉线
主要用于受横向荷 载较大的杆塔
横担
拉线
拉线盘
拉线盘
共享拉线
十字形拉线
加强杆塔导线不平 加强杆塔导线不平衡 衡受力和抗风能力， 受力和抗风能力，增 加杆塔稳定性 增加杆塔稳定性
V型拉线
平衡多层导 线的张力
制作拉线流程
1、着正确装 2、工具选用 3、材料准备 4、制作拉线上把 5、登杆及杆上操作 6、钢绞线长度计算 7、制作与安装拉线下把 8、清扫场地 文明施工
危险点分析及其控制措施
1、钢绞线端头散股 2、敲击线夹时木锤脱落 3、高空坠落物体打击伤人 4、感应电伤人 5、误登带电杆塔及低压感应
材料准备
UT线夹：UT—1
楔型线夹：NX—1 φ20铁绑扎线
拉线制作评分标准（改）
全国电力行业《配电线路》首届技能操作竞赛拉线制作评分表行业：电力工程工种：配电线路工年月日财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。
对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。
2、〃 加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。
对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。
厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。
努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。
厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标成本。
架空线路的拉线制作标准(精)
架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线:2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好,无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.3 镀锌铁丝:2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2 镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm,缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4 拉线棒:2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2 镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。
2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2 应热镀锌,且镀锌良好,无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8 螺栓:2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
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拉线预制与安装
一、教学目标
本课题是铁道电气化专业的基本项目，涉及到的内容、方法与步骤及安装结果的评判标准要求学生必需掌握。
对实训过程中的分步安全注意事项，要求学生掌握关键步骤的事故多发点的重点安全防范措施。
实训作业前，要求学生们做到超前预想，消灭事故根苗。
二、实训计划
三、实训准备
1.劳动组织
2.工机具
四、操作工艺流程图
五、操作示意图
双环：
1 2 3
螺母：
4 5 6
拉线测量预制与安装
六、操作要领
㈠、测量
1.一人带上15米皮尺攀到锚柱上部,扎好安全带。
自己抓住皮尺端部,另一端放下去,给地面配合的人。
2.两人配合进行测量,上面的人将皮尺端部起始点按在承力索拉线安装予留位置中点,下面的人拉紧皮尺,使皮尺到拉线锚杆成一条直线。
并将锚杆上安装承力索拉线的短双环杆抬起来与皮尺并行。
读出皮尺在双环杆上边环内上缘的读数。
并作记录。
3.用相同方法测出接触线拉线长度数据。
4.计算拉线裁料长度:
承力索拉线裁料长度=承力索拉线实测+
接触线拉线裁料长度=接触线拉线实测数+0.9m
㈡、予制
1.在选择好的予制场地,用线盘架支好钢绞线线盘。
2.按拉线裁料长度展放钢绞线。
3.按回头制作工艺,用LX-2型双耳楔型线夹作拉线的上回头。
4.以LX-2双耳楔型线夹销钉为起点,用皮尺量出承力索(接触线)拉线裁料长+0.4m,作记号。
5.在记号两边10mm处各绑扎两道,然后用断线钳在记号位置断线。
6.按回头制作工艺,用NUT-2型线夹作回头。
㈢、安装
1.锚柱两面,一边一人攀到支柱上部,(其中一人带一根小绳),扎好安全带。
2.上面的一人放下小绳,将承锚角钢吊上来,两人配合进行安装,然后用相同方法安装线锚角钢。
3.杆上留一人,攀到承力索拉线安装位置,扎好安全带,放下小绳,下面的人把已做好的承锚拉线LX一2型线夹端用小绳栓好。
4.上面的人把栓好的承力索拉线提上来,用拉线的LX-2双耳楔型线夹与承锚角钢拉线环相联结。
用相同方法安装接触线拉线。
然后下杆。
5.在承力索拉线距双环杆端部约1米的地方安装紧线器,紧线器的尾线与锚杆环相连结。
6.打开承力索拉线NUT型线夹的U型螺栓,将U型线夹穿入短的一支双环杆内。
把楔型线夹的两个孔与U型螺栓对准，紧紧线器,直到能带上螺母。
用相同方法安装接触线拉线。
7.卸下紧线器。
㈣、拉线安装完毕。
填写工程记录。
七、技术标准
1.拉线回头长度为500mm，回头与本线用φ绑线密扎100mm，允许误差±10mm，端部留头50mm。
2.揻弯时，回头部分的钢绞线不应散股，拉线本线要贴靠楔形线夹的直边侧。
3.拉线角钢应与支柱密贴，拉线应绷紧；两条线时，松紧程度应一致。
锚板双环杆应与拉线成一条直线。
4.NUT型线夹安装完毕后，其螺帽外露螺栓长度不得大于全部螺纹长度的1/3，也不得小于20mm。
一般外露螺栓长度为20-50mm。
八、实训过程
1.先进行理论讲解，重点讲述原理和方法。
2.实测接触网实训场导线指定下锚柱下锚角钢（承力索、接触线）的安装高度与拉线基础到锚柱的距离，计算下锚角度是否在45—60°之间。
3.依据上述测量数据计算拉线总长度，实测拉线安装净长度，核算扣料长度。
4.计算值与施工经验值比较。
如有误差，须找出原因。
5.在接触网实训场内另行指定（或假设）锚柱上指定高度处，按照实训方法实际测量、预制、安装拉线一组。
6.正式考核，分组进行：在接触网实训场内另行指定（或假设）锚柱上指定高度处，按照实训方法实际测量、预制、安装拉线一组。
九、考核标准及办法
1.考核标准
执行《接触网工》鉴定考核规定标准。
2.考核内容
正确测量各参数，计算复核过程正确。
3.考核办法
分组考核，每组测量与计算1根拉线数据，按照实训方法实际测量、预制、安装拉线一组。
按总成绩打分，组内评分。
4.评分标准
1）过程与结果正确，错一个环节扣10分，关键环节错误扣41分；
2）总考核时间30分钟，每超时1 min扣2分,超时5 min停止考核。
十、实训注意事项
1.承铺角钢与线锚角钢安装时，螺栓的螺母应在拉线方向。
2.选用拉线线型时，要区分钢绞线的截面积是否符合要求。
3.LX一2型双耳楔型线夹螺栓销,应从上向下穿。
4.NUT型线夹非工作支一边应装在下面。
5.用紧线器紧线时,要仔细观察锚柱变化。
紧线后，锚柱端部顺线路方向向拉线侧倾斜50-100mm。
如果NUT线夹还不能装上或太松,都应按实际重新做回头。
十一、实训课题进度表。