焊接强度试验及判定规范

序号

1、

2、3、4、5、

1、2、

3、4、5、

1、2、

3、4、5、

1、 编号

2、3、

敲击破坏试验

查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节

查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚1、将变形制件恢复到原状，在相邻位置处增焊1点；2、若零件发生开裂，用C02保护焊进行加固，抛光处理3、发生无法修复的情况，申请报废处理不得流转下序或交付

修复4、半破坏试验

试片破坏性试验

若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数

破坏用虎钳夹持一端，来回扭转另一端使其脱离 见(图4）

判定

观察断裂情况，不许再焊点处断裂 见(图5）

试片规格30mm×100mm×t

若未达到要求，重新进行试验

紧固件无发黑、变形等现象若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数

用1kg榔头根据（图6）方向进行敲击

用錾子紧靠焊点两侧进行剥离，无需撕裂零件简图

试焊焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图

1）

操作

方法

试焊剥离解释说明

焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图

1）

先用錾子将两侧分开，再用虎钳夹持一端，剥离另一端 见(图

2）试片剥离试验

查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节

测量判定

用卡尺，对剥离后的焊核直径进行测量，D=（X+Y)/2 见(图3）

若未达到要求，重新进行试验

选择紧固件调节设备参数

试焊破坏步骤

选择试片料厚调节设备参数

选择试片料厚调节设备参数

查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大规格紧固件

试片规格30mm×100mm×t

查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节

选取破坏点判定

紧固件无脱了或撕裂母材，4焊脚紧固件撕裂3个焊点以上为合格若未达到要求，重新进行试验

根据实际情况，选择破坏后易于修复或使用性能不高的点位进行

破坏

判定

6、修复

料厚与焊核直径对照表

0.7～0.8 ＞2.0

≥5.6≥5.0观察焊点零件处有变白迹象或有发生拉裂的情况即为合格此判定是建立在班前做了试片试验的基础上

焊接强度试验及判定规范

≥4.0 焊核直径

料厚将变形制件恢复到原状，用新的紧固件进行焊接，若不牢靠，在

紧固件斜对角处用CO2保护焊进行加固 见(图7）破坏备注

若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数

试片规格30mm×100mm×t

定州至信机械制造有限公司北京焊接车间

编制 审核≥4.5 正面：2013091001

20130910

年月日

01 第1次

批准

XXX 操作者

正面：年月日+第几次

反面：操作者+合格与否

1.0～1.2 1.4～1.6 1.8～

2.0

≥6.3

OK

反面：XXXOK 例1：2013年9月10日XXX操作者对置物板焊接总成组焊1进行了试片试验第1次判定合格

合格

提前准备好各种料厚试片，以便使用

试片编号

原则

见(例1）

试片至少保存一周，以便追溯

NO

不合格

OK

合格

虎钳

扳手

图2

图5

未生成焊点

焊点处断裂

咬边断裂

拔式断裂

图6

图4

虎钳

来回旋转

錾子

图7

图1