现浇混凝土地面一次成活施工工法

现浇混凝土地面一次成活施工工法

1工艺原理

现浇混凝土地面一次成活是指混凝土楼地面在施工时一次做到结构标高，在表面做拉毛处理，其上不再做水泥砂浆找平层，合理减少施工工序，节省材料、并避免了因结合层施工不当造成的空鼓现象。

2适用范围

本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土楼、地面基层施工。

3施工准备

3.1材料

3.1.1按设计要求进行配合比的设计,并保证混凝土具有足够的和易性；

3.1.2砂：宜选用粗砂，其含泥量不大于3%；

3.1.3石子：根据结构的厚度合理选用，最大粒径一般不应大于厚度的2/3；

3.2主要机具：插入式振动棒、平板振动器、2m刮杠、铁滚子、木抹子、铁抹子、油漆刷；

3.3组织工长学习现行的有关混凝土施工规范，了解质量控制要点，对操作人员进行详细的技术交底。

4工艺流程

标高测设→隐蔽验收→浇筑混凝土→找平→压光→拉毛→覆盖养护→成品保护

5施工工艺

5.1标高测设

绑完楼板钢筋后，由测量员用水准仪将+50cm标高控制点标记到剪力墙或暗柱钢筋上，画红三角标志标控制点，间距以2m为宜；

5.2隐蔽验收

标高测设完毕后，在班组自检的基础上，由施工员和质检员对楼板钢筋进行隐蔽验收、复核，合格后浇筑混凝土。符合要求后，报监理。

5.3混凝土浇筑

5.3.1严格控制后台计量和搅拌时间，严格控制搅拌用水，避免因搅拌用水的增加而产生地面混凝土收缩裂缝；

5.3.2混凝土运至浇筑点，采取先用插入式振动棒振捣，后用平板振动器拖振的振捣方式。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右，振捣至混凝土不再显著下降。但必须避免过振导致的出现泌水和离析。

5.4找平

混凝土振捣完毕后按标高控制点拉水平细麻线测控，并用2m长铝合金刮杠刮平混凝土表面，待混凝土表面稍收水后，即用铁滚子压提浆，控制提浆厚度为10mm左右。再按标高在纵横边及对角线方向冲筋，用2m长铝合金刮杠刮平。多余部分刮走，不足部分用原浆补平。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，然用原浆补上，木抹子搓平。

5.5压光、拉毛

当混凝土收水并开始初凝时，用铁抹子进行压光，将表面砂眼小坑填实抹平。压光完毕后，用油漆刷按相同方向顺直拉出细毛。

5.6养护

拉毛完毕后即覆盖塑料薄膜养护，经5-6小时后覆盖毡布或麻袋并浇水养护14d，以防混凝土过早失水和混凝土内部升温过快造成表面干裂。

6成品保护

6.1施工操作人员必须穿软底胶鞋；

6.2楼、地面以上脚手架、支模架的支撑须垫方木，以免损坏楼、地面；

6.3塔吊运钢管、钢筋、模板等材料必须垫方木，并做到轻放轻起；

6.4上层结构混凝土浇筑时的漏浆，在浇筑完毕后用水冲洗干净，楼面清理应尽量避免破坏混凝土表面；

6.5木工拆模时严禁随意抛掷，钢管、模板、扣件等用人力传递。

7劳动组织及安全措施

7.1施工时应根据天气情况和施工面积，调整补充压光拉毛的人力，以免混凝土凝固过快，来不及压光；

7.2安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

7.2.1所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

7.2.2对所有人员进行岗前安全教育，贯彻“安全第一”的思想。

7.2.3科学合理布置现场，照明条件应满足夜间作业要求。

8质量标准

8.1混凝土强度符合设计和施工规范要求；

8.2混凝土表面平整无裂缝，颜色均匀一致；

8.3混凝土允许偏差项目的偏差值符合下表要求：