沥青下面层技术交底
沥青下面层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工范围及内容1. 施工范围：[施工范围]2. 施工内容：沥青下面层铺设，包括基层处理、沥青混合料拌制、运输、摊铺、碾压等工序。
三、安全技术交底1. 人员要求：（1）施工人员必须持有相关资格证书，具备沥青路面施工经验。
（2）新进场的施工人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工准备：（1）施工前对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施：1）沥青混合料拌制：（1）拌和设备操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）拌和过程中注意防火、防爆，确保拌和设备通风良好。
（3）拌和完成后，及时清理设备，防止残留沥青混合料引起火灾。
2）沥青混合料运输：（1）运输车辆必须符合相关要求，确保车辆安全。
（2）运输过程中，注意遵守交通规则，确保行车安全。
（3）严禁超载运输，避免对路面造成损害。
3）沥青混合料摊铺：（1）摊铺过程中，施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（2）摊铺机操作人员应熟悉操作规程，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4）沥青混合料碾压：（1）碾压过程中，注意碾压顺序，确保碾压均匀。
（2）碾压速度应适中，避免过快或过慢。
（3）碾压过程中，注意观察路面情况，发现异常立即停止施工，查找原因。
4. 安全防护措施：1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3）施工现场设立安全员，负责现场安全监督和管理。
四、应急措施1. 火灾事故：（1）立即停止施工，迅速撤离现场。
AC-25沥青砼下面层技术交底
四、施工工艺及方法
➢ (4)拌制 ➢ 在正式拌和前，项目对拌和机进行调试，对各热
料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，经过 调整后使矿质混合料的级配接近目标配合比并符 合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿 粉的用料比例，以达到供料均衡。
➢ 严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料 的出厂温度，开始干拌几盘集料提高加热温度后 废弃，再正式加热沥青混合料。拌和楼控制室逐 盘打印沥青和各种矿料的用量和拌和温度。
四、施工工艺及方法
➢ ③下承层准备 ➢ 试验路施工前已经对该段落的基层进行验收，同时在
试验路前1-2天洒布沥青碎石封层，洒布后封闭交通， 在沥青混凝土施工前安排人工清扫封层顶上没有粘结的 松散碎石，避免影响封层与沥青混凝土的粘结。 ➢ ④安全防护准备 ➢ 由于沥青混凝土施工属于高温作业，施工前要做好防 暑降温工作。要配备相应的安全防护器具如口罩、安全 帽、手套、反光服等。沥青拌合场和施工现场实行交通 管制，设置警示牌、反光锥筒等隔离物，安排专职人员 进行交通指挥。
三、质量标准
➢(1). A级70号道路石油沥青：
A级70号道路石油沥青采购中石化 “东海”牌AH70#，该沥青质量合格、 性能稳定已由监理工程师检测并获审 批，可直接供应位于K1996+700左 侧的本项目拌合场。拌合站配备有6 个50T沥青储罐，采用导热油炉加热 保温。
三、质量标准
三、质量标准
四、施工工艺及方法
➢ (4)拌制 ➢ ①本合同段采用玛莲尼MAC4000型（320吨/小时）自动
计算沥青砼拌和设备进行拌制。该拌和楼的全部生产过 程均由控制室电子计算机控制，其步骤如下：向控制计 算机输入沥青混合料的配合比数据，由装载机将各种材 料装入相应的冷料仓，经传输带初步计量传送后进入加 热滚筒加热，自动控制其加热温度，再经筛分进入各种 热料仓，由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸，同 时自动加入经过计量的矿粉和沥青，拌和后进入贮料仓。
沥青作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保沥青作业过程中的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有沥青作业人员，包括施工人员、管理人员和监督人员。
作业前，必须组织所有相关人员认真学习并签字确认，确保安全操作。
二、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业人员应经过专业培训，了解沥青作业的相关知识和安全操作规程。
- 作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
- 检查作业设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。
2. 沥青熬制与储存- 熬油时，应由有经验的工人看守，严格控制油温，不得超过规定温度。
- 熬油量不得超过锅容量的3/4，下料应缓慢，严禁大块投放。
- 熬油结束后，应立即熄灭炉火，盖好锅盖，防止油料泄露。
- 沥青储存时应远离火源、易燃易爆物品，并保持通风良好。
3. 沥青运输- 运输沥青时，应使用专用容器，严禁使用锡焊容器。
- 运输过程中，应保持车辆平稳，防止沥青洒落。
- 盛油量不得超过容器容量的2/3，垂直吊运时下方不得有人。
4. 沥青施工- 施工人员应穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
- 皮肤不得外露，防止沥青溅入眼睛或皮肤。
- 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章操作。
5. 紧急处理- 如发生沥青溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
- 如发生火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变作业方式。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
3. 作业结束后，应清理作业现场，确保无安全隐患。
四、交底签字施工单位（盖章）：____________________项目负责人：____________________作业人员：____________________监督人员：____________________五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
(完整版)沥青层技术交底
(完整版)沥青层技术交底1. 引言本文档旨在对沥青层技术进行全面交底，以确保所有相关人员了解沥青层的建设过程和技术要求。
沥青层是道路建设中的重要组成部分，它在提供良好行车条件和延长路面使用寿命方面起着关键作用。
2. 沥青层建设过程沥青层的建设过程包括以下几个主要步骤：2.1 基层处理在开始沥青层建设之前，必须对基层进行必要的处理和修复。
基层处理包括填补坑洞、修复裂缝等，以确保基层平整且结实。
2.2 沥青材料选择选择合适的沥青材料至关重要。
沥青材料应符合国家标准，并具有良好的粘结性、耐久性和抗老化能力。
2.3 沥青混合料制备沥青混合料的制备是沥青层建设的关键环节。
制备过程应按照相关规范进行，确保混合料的质量稳定。
2.4 沥青层铺设沥青层的铺设应遵循正确的工艺流程。
铺设过程中需注意沥青层的均匀性和厚度控制，以及保证铺设质量。
2.5 压实与养护完成沥青层铺设后，需要对其进行压实处理，以提高沥青层的密实性和耐久性。
同时，进行合理的养护措施也是必要的，以确保沥青层的性能发挥和使用寿命。
3. 沥青层技术要求为确保沥青层的建设质量和使用效果，有以下几个技术要求：3.1 厚度要求沥青层的厚度应符合设计要求，并保持在合理范围内。
过薄或过厚的沥青层都会影响道路的使用性能和寿命。
3.2 均匀性要求沥青层在铺设时应保证均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
均匀的沥青层可以提供更好的行车条件和舒适性。
3.3 粘结性要求沥青层与基层之间的粘结性应符合相关标准。
粘结性不佳会导致沥青层剥离或变形，影响道路的使用寿命。
3.4 抗老化要求沥青层应具有良好的抗老化能力，以抵御日常环境和交通负荷的影响。
抗老化能力较强的沥青层可延长道路的使用寿命。
4. 结论通过本文档的技术交底，相信各相关人员对沥青层建设过程和技术要求有了更清晰的了解。
合理遵循建设流程和技术要求，能够建设出质量可靠的沥青层，提高道路的使用寿命和行车安全性。
沥青施工技术交底详解
沥青施工技术交底详解1. 引言本文旨在详细介绍沥青施工技术交底的内容及其重要性。
通过交底，施工人员可以清楚理解沥青施工的要求，提高施工质量和安全性。
2. 施工前准备在进行沥青施工技术交底之前，施工人员应做好以下准备工作：- 确保所有沥青施工设备和材料已准备就绪；- 确认工程施工图纸和相关规范，了解施工要求；- 针对现场情况进行安全评估，并采取相应的安全措施；- 组织施工人员进行交底培训，确保每个人都理解施工要求和安全操作规程。
3. 沥青施工技术交底内容沥青施工技术交底应包括以下内容：- 施工流程：详细介绍沥青施工的步骤和顺序，包括底层处理、沥青铺装和压实等；- 施工要点：强调施工中需要特别注意的要点，如沥青温度、均匀性和压实效果等；- 安全操作规程：阐述施工中的安全操作要求，包括个人防护措施、设备操作规范和事故应急处理等；- 质量要求：明确沥青施工的质量要求，如沥青密实度、平整度和耐久性等。
4. 交底方式和效果评估沥青施工技术交底可以通过以下方式进行：- 培训讲解：由专业人员对施工人员进行实地演示和口头讲解；- 图文资料：编制沥青施工技术交底手册和宣传资料，包括文字说明和示意图等；- 视频教学：制作沥青施工技术交底的教学视频，便于施工人员研究和复。
交底方式的选择应结合具体情况进行，确保施工人员能够有效掌握相关知识和操作技能。
为了评估交底效果，可以进行知识测试、技能考核和现场实操等。
5. 结语沥青施工技术交底是确保施工质量和安全的重要环节。
通过清晰地交底施工要求和操作规程，可以提高施工人员的素质和能力，确保沥青施工的质量和持久性。
希望本文对您在沥青施工技术交底方面有所帮助。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青垫层施工技术交底(含详细内容)
沥青垫层施工技术交底(含详细内容)沥青垫层施工技术交底
1. 施工前准备
- 需要确定施工场地的具体位置和施工区域。
- 确定所需的人力、物力和机械设备，并进行调配。
- 沟通并了解相关的规范和标准，以确保施工符合要求。
2. 垫层材料准备
- 准备所需的沥青、石料、砂浆等材料，并进行检查确认质量。
- 测量并计算所需的材料量，以确保施工过程中材料的充足和
节约使用。
- 搬运和储存材料，确保材料的安全和整齐。
3. 施工工艺流程
- 根据设计要求和施工图纸，确定施工的层数和厚度。
- 清理施工场地，确保表面平整，无杂物和尘土。
- 铺设垫层材料前，进行底基处理，包括填补坑洞、修复损坏
以及压实地面。
- 铺设石料垫层，采用适当的施工方法，确保垫层均匀紧实。
- 铺设沥青垫层，根据设计要求，采用热拌或冷拌沥青，确保
沥青均匀覆盖并紧密粘结。
- 在施工过程中，注意检查施工质量，及时处理施工中出现的
问题。
4. 安全措施
- 在施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
- 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，确保工作安全。
- 严格控制施工过程中的火源和电源，并做好事故防范准备。
- 进行施工前的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安
全注意事项。
以上是沥青垫层施工技术交底的详细内容，根据实际施工需求，合理调整施工方法和流程，以确保施工质量和安全。
沥青防水工程施工技术交底
沥青防水工程施工技术交底一、工程概述本项目为XX建筑工程，位于XX地区，主要包括主体建筑、地下室、屋顶等部分。
工程采用沥青防水层进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
本技术交底旨在向施工人员详细介绍沥青防水工程的施工工艺、要求及注意事项，确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的沥青防水卷材、沥青防水涂料、沥青胶粘剂等材料。
2. 施工机具：准备切割、焊接、刷涂、滚压等施工机具，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员掌握沥青防水施工技巧。
4. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工人员详细介绍本工程的沥青防水施工工艺及要求。
三、施工工艺1. 基层处理：将基层表面的尘土、杂物清理干净，确保基层平整、坚实、干燥。
2. 铺设沥青防水卷材：按照设计图纸和施工规范，进行沥青防水卷材的铺设。
卷材应平整、紧密，搭接处应符合要求。
3. 热熔焊接：采用热熔焊接机对搭接处进行焊接，确保焊接牢固、连续、平整。
4. 防水层验收：施工完成后，进行防水层的验收，确保符合设计要求和施工规范。
四、施工要求及注意事项1. 施工环境：沥青防水工程施工应在干燥、通风的环境中进行，避免在雨天、雪天等恶劣天气条件下施工。
2. 基层处理：基层处理是沥青防水工程的关键环节，必须确保基层表面平整、坚实、干燥。
3. 铺设沥青防水卷材：铺设卷材时，应按照设计要求进行，确保卷材搭接处符合要求。
4. 热熔焊接：焊接过程中，应控制好焊接温度，确保焊接牢固、连续、平整。
5. 防水层验收：验收时，应详细检查防水层的质量，发现问题及时整改。
6. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
五、质量保证措施1. 严格材料验收制度，不合格的材料不得进入施工现场。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行竣工验收，不符合设计要求的工程不得交付使用。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
AC-25沥青砼下面层技术交底
AC-25C沥青下面层试验段技术交底安徽省交通建设股份有限公司滁淮高速定长段第一合同段项目经理部二〇一八年五月二十一日目录一、编制依据及试验段目的 (3)二、施工前的准备工作 (3)三、沥青下面层施工方案 (5)四、开放交通 (9)五、取芯及交通管制 (10)六、质量管理与验收 (10)七、安全、文明施工 (11)沥青砼下面层试验段（AC-25C）施工技术方案一、编制依据及试验段目的沥青下面层试验段在摊铺碾压过程中，严格遵守交通部颁布的JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》及有关施工设计规范、技术文件、验收标准进行施工。
1、依据施工设计规范、技术文件、验收标准进行编制：（1）《滁州至淮南高速公路定远至长丰段两阶段施工图设计文件》（2）《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004（4）《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005（5）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011（6）《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015（7）《环境空气质量标准》GB 3095-2012（8）《实施性施工组织设计》2、试验段目的通过试验路段对以下工作进行确定：（1）验证施工生产配合比，确定混合料最佳的油石比；（2）对施工准备阶段设定的沥青拌合站的各项参数进行验证，包括拌和时矿料加热温度、沥青加热温度、混合料拌和时间及其它设备生产参数，测设混合料出厂温度；（3）量测运输车将混合料运达现场后混合料的温度；（4）施工机械的数量和匹配情况，设备技术状况的可靠性与稳定性；（5）摊铺机摊铺温度、松铺系数、摊铺机各项作业数据；（6）混合料初压时的温度、复压时的温度、复压的遍数、终压的温度、碾压过程所用的时间、振动压路机最佳振动频率和振幅参数的确定。
（7）施工缝处理方法。
（8）对施工组织进行验证。
二、施工前的准备工作1、技术准备沥青混合料配合比设计按批复的目标配合比，对沥青拌和站冷料仓进行调试，通过对热仓料反复筛分确定各热料仓的配合比，AC-25C型沥青砼生产配合比22mm～30mm：16mm～22mm：12mm～16mm：6mm～12mm：4mm～6mm：0～4mm：矿粉=14%：16%：16%：18%：8%：24%:4%，油石比：4.0%。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m,内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm,厚度为6.0cm;二级路段铺筑宽度为1L40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。
由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场;同时调试好沥青用量。
供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。
沥青加热温度155—165℃,矿料加热温度165-195℃,沥青混合料的出料温度145-165℃,不得高于195℃,否则予以废弃。
混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期?45s,干拌时间控制为5-10s。
拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。
运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输⑴运输车辆的车厢均清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
沥青基层摊铺安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青基层摊铺施工过程中人员安全、设备安全及工程质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体沥青基层摊铺施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
- 检查施工机械、设备、工具是否完好，确保符合施工要求。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员安全注意事项- 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
- 上岗前进行身体状况检查，确保身体状况良好。
- 严格遵守操作规程，不得酒后、带病上岗。
- 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
3. 机械操作安全- 操作机械前，必须对机械进行详细检查，确保机械状态良好。
- 操作过程中，不得离开操作岗位，确保机械运行正常。
- 严格遵循机械操作规程，不得违章操作。
- 发生机械故障时，应立即停止操作，及时上报并采取相应措施。
4. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全通行。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
- 上下班高峰期，注意施工区域交通疏导，确保交通安全。
5. 质量保证- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
- 对施工过程中发现的质量问题，应立即上报并采取措施予以整改。
- 定期对施工人员进行质量教育培训，提高质量意识。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 定期对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
五、附则本安全技术交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，另行通知。
路面沥青混凝土下面层工程技术交底会议纪要
路面沥青混凝土下面层工程技术交底会议纪要会议日期：2006年7月24日会议地点：津汕高速公路河北段五合同项目经理部会议人员：路面沥青混凝土下面层施工相关人员、驻地办监理工程师耿保志会议主持：贺景宜一、项目总工贺景宜介绍路面沥青混凝土下面层施工工艺。
路面沥青混凝土下面层施工方案：1、准备下承层沥青砼下面层施工前要对水泥碎石基层进行一次认真的检验，清扫干净，对于局部病害及时处理后，洒布透层油，并保证透层油在摊铺底面层前至少有5天的渗透时间。
2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。
各种骨料经计量、加热后进行筛分，并再次计量调整矿料级配达到要求后喷洒沥青进行湿拌而形成热拌沥青混合料。
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（3）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155-165℃范围内，矿料加热温度比沥青温度高10-30℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145-165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。
（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间不小于45s（其中干拌时间不得小于5s，雨季不下于10s）。
（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（7）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（8）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
沥青施工技术交底
沥青施工技术交底
一、施工前准备
1. 检查施工现场：确保施工现场平整、无障碍物，以保证施工的顺利进行。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和尘土，防止其对施工质量产生不良影响。
3. 检查施工材料：对沥青和相关辅助材料进行检查，确保其质量符合规定要求。
二、施工工艺
1. 沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，以保证其流动性和粘附性。
2. 喷洒底层：使用喷洒机将沥青均匀地喷洒在预定的施工区域上，形成均匀厚度的底层。
3. 压实底层：使用压路机对喷洒的底层进行压实，以增加其密实度和稳定性。
4. 铺设面层：在底层完全干燥后，使用铺设机将沥青面层均匀地铺设在底层上。
5. 热压实：使用热压路机对铺设的沥青面层进行热压实，以提高其密实度和平整度。
6. 完工清理：清理施工现场，清除沥青渣和杂物，使施工区域整洁。
三、施工要点
1. 底层施工：底层施工要均匀、连续，确保底层的均匀厚度和稳定性。
2. 面层铺设：面层铺设要均匀、平整，避免出现起伏或断裂。
3. 施工温度：施工温度要适宜，过高会导致流动性不好，过低会影响粘附性。
4. 施工密实：施工时要注意底层和面层的密实度，保证其稳定性和耐久性。
5. 安全防护：施工人员要戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工过程的安全。
以上为沥青施工的相关技术交底，希望施工人员能够按照要求仔细操作，确保沥青施工的质量和安全。
如有疑问，请随时与负责人沟通。
沥青试验段技术交底
沥青AC-20C下面层施工技术交底本项目沥青路面采用双层结构，总厚度为10cm。
上面层设计为4cm厚AC-13混合料，下面层设计为6cm厚AC-20混合料。
我监理组对施工中要注意的事项作如下要求：一、沥青面层施工要求比较高，技术指标控制比较严，所有施工人员、现场技术人员、管理人员，要有高度的质量意识，工作中不得马虎，认真负责。
二、材料要求：1、碎石料场要合理分配，目前材料堆放场地较小，且没有分隔墙，没有设立材料标识。
2、沥青进场后，每车必检，封铅要在监理人员在场情况开启。
并要留样。
三、机械要求1、沥青碾压必需要保证二台双钢轮、二台胶轮压路机。
2、摊铺机的自动找平系统要认真检查，不能带病作业。
两台摊铺机夯锺频率、仰角要一致。
四、运输车辆要求：1、运输车辆数量必须要有足够的保证，要根据运输距离和车辆的性能，做好充足的准备，试验段施工时，运输车辆不能少于12输。
摊铺时不得出现停机待料现象。
2、运输车辆两侧车厢和尾板表面加铆铁皮，中间要填充石棉保温。
运输中，上面要用棉被覆盖，并要绑扎严密。
五、拌和1、由于碎石料从皮带口取接装料，皮带口较高，碎石料离析现象较大，装料时，装载机一定要注意从料底部铲装，不应从料堆中部铲料。
2、冷料仓中间要加高挡板，装料时不能堆料太高，防止窜料。
3、每两个月内，对拌和楼计量、温度控制系统要进行校正。
4、沥青混合料的拌和时间要严格控制，经试验段确认的拌和方式、拌和时间不能任意改动。
拌和机的标定以及配合比的调整，除项目总工外，任何人不得擅自调整。
5、要安排专人对沥青混合料进行观测，防止出现花白、冒青烟、离析的混合料运达施工现场。
六、运输1、所有用于沥青混合料运输的车辆，必须全部用醒目的标记编号，不得与其它车辆相混淆。
2、运输车辆车厢内要清理干净，并用油水混合料对车箱进行涂抹。
覆盖用的篷布损坏后要及时更换。
3、加强对施工便道的修整，保证道路畅通。
在上施工路面的路口要清理干净，防止轮胎沾带泥土到施工作业面。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
沥青自流平施工技术交底
沥青自流平施工技术交底一、施工准备施工前，应对施工区域进行清理，确保地面干净整洁。
同时，需要检查施工所需的材料，包括沥青自流平材料、边界条、填缝胶等，在施工前确保材料完整并妥善存放。
二、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保其平整、干燥和无油污、灰尘等杂质。
根据具体情况，可以采用修补、拆除或其他方法进行处理。
基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保其平整、干燥和无油污、灰尘等杂质。
根据具体情况，可以采用修补、拆除或其他方法进行处理。
2. 底涂施工：使用适当的底涂材料对地面进行涂覆，增加底层的附着力和密封性。
底涂材料的选择应根据具体施工环境和要求进行合理选用。
底涂施工：使用适当的底涂材料对地面进行涂覆，增加底层的附着力和密封性。
底涂材料的选择应根据具体施工环境和要求进行合理选用。
3. 自流平施工：根据施工要求将沥青自流平材料搅拌均匀后，倒入施工区域，使用刮板或镘刀将材料均匀铺展开来，确保覆盖整个施工区域。
需要注意的是控制材料的厚度以及避免出现气泡等问题。
自流平施工：根据施工要求将沥青自流平材料搅拌均匀后，倒入施工区域，使用刮板或镘刀将材料均匀铺展开来，确保覆盖整个施工区域。
需要注意的是控制材料的厚度以及避免出现气泡等问题。
4. 边界处理：在自流平材料未完全干燥前，应及时设置边界条，以防止溢流和材料外溢。
边界条的安装应牢固可靠，确保自流平材料不会漏出施工区域。
边界处理：在自流平材料未完全干燥前，应及时设置边界条，以防止溢流和材料外溢。
边界条的安装应牢固可靠，确保自流平材料不会漏出施工区域。
5. 填缝胶处理：施工结束后，需要对施工区域的缝隙进行处理，使用适当的填缝胶填充缝隙，保证施工区域的完整性和密封性。
填缝胶处理：施工结束后，需要对施工区域的缝隙进行处理，使用适当的填缝胶填充缝隙，保证施工区域的完整性和密封性。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工时应确保施工环境温度适宜，湿度控制在合理范围内，避免施工材料受到不利影响。
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（6）摊铺机调整到最佳工作状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，将摊铺机的螺旋布料器调至最低位，布料器中料的位置略高于螺旋布料器2/3为度，每侧设螺旋反向叶片1片，提高搅拌能力，同时螺旋布料器的转速不要太快，避免摊铺层出现离析现象。要注意摊铺机料斗的操作方法，减小粗细集料的离析，摊铺机料斗在刮板尚未露出约有10cm的热料时收拢，基本上是在运输车刚退出时进行，而且做到在料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸料，做到连续供料避免粗集料集中。为减少混合料离析，增加二次搅拌效果，宜满埋螺旋低速输料,并在螺旋布料器前挡板下部加装橡胶板，防止物料竖向滚动离析。螺旋布料器端部距离侧挡板不得大于20cm，前挡板离地面5-10cm。
（7）摊铺机作业方向与路面车辆行驶方向一致，混合料的摊铺保持合理的速度，摊铺速度按2m/min控制，做到缓慢、均匀、稳定、连续不间断地摊铺。在摊铺机起步正常后，严禁随意调整摊铺速度或中途停顿，切忌停铺用餐，做到每天仅在收工时停机一次。
（8）用机械摊铺的混合料，未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不采用人工整修。若出现局部离析等特殊情况，需在技术人员指导下，由施工人员局部找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除。
（10）拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘的粉尘可直接回收使用，二级除尘的粉尘严禁使用，直接湿排处理。
（11）集料进场在料堆顶部平台卸料，用推土机推平。集料上料过程中，装载机从底部按顺序竖直装料，以减少集料离析。
（12）目测检查混合料有无异常现象，如混合料有花白、冒青烟和离析等现象，若有异常，查明原因，及时调整。
按设计挂线后横向或斜向拉线检查松铺厚度，在保证结构层厚度并满足规范允许偏差范围的情况下适当修正挂合料必须在沥青拌和场采用拌和机机械拌制。拌和场设置符合国家有关安全、环境保护、消防、用电等规定。拌和场与工地距离充分考虑交通因素，确保混合料的温度下降不超过要求。拌和场具有完备的排水设施，料场内及场地内道路作水泥砼路面硬化处理，严禁泥土污染集料。集料生产要按照规定的规格进行，进料时要保证材料的均匀性、稳定性，不得随意改变集料厂家及集料规格。进场材料必须经试验室检验合格，监理验收后方可堆放在合格区。不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆，砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，集料堆放于搭设的大棚内，堆放高度原则不超过3m，防止离析。拌合场材料应标识存放，挂“合格品”，“待检品”牌号；合格标牌应有原材料产地、材料品名、规格、试验人、监理试验负责人、检验时间。对沥青等原材料分别实行一次性入库和批次入库管理制度，要实行严格的报验程序，沥青每车必须检验，随进随用，检验合格后才能卸车入罐，每车留样品保存并做好记录，设立沥青样品存放区。
二、施工准备情况
1、原材料准备
（1）沥青：采用山东高速物资储运有限公司70#-A级道路石油沥青。
（2）粗集料：采用青州宇诚建材有限公司10-20mm、5-10mm石灰岩碎石。
（3）细集料：采用青州宇诚建材有限公司0-3mm机制砂。
（4）填料：采用淄博宗成工贸有限公司生石灰粉。
2、确定生产配合比为：5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉（加入占混合料总重1.5±0.3%的生石灰粉）=6%：31%：23%：7%：29%：4%，最佳沥青含量为4.4%。
三、施工工艺
下面层首件工程施工采用热拌热铺工艺，集中厂拌沥青混合料、运输车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压。施工工艺流程为：下承层准备→测量放样→沥青混合料拌和→运输→摊铺→压实→接缝→交通管制。
1、下承层准备
（1）排水基层验收：对排水基层外观质量与内在质量进行全面检查，符合规范及设计要求。检查排水基层的完整性，钻芯检测留下的试洞用同等材料分层填充夯实，并将表面杂物清扫干净。
（5）摊铺过程中运输车在摊铺机前10～30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除防止硬结，不能在作业面上清料，违者处罚。自卸汽车分两次卸车，第一次车厢应慢慢抬起，以便混合料在开门前向车后滑动，倾倒在摊铺机料斗中，卸料约一半，第二次快速起顶，全部倾倒完。
（6）沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，拌和设备的各种传感器必须定期检定。施工过程中安排专人对沥青拌和设备进行日常检查维护，确保拌和机运转正常。
（7）拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，随时在线检查矿料级配和沥青用量。每个台班结束后，打印出一个台班的统计量，按现行规范规定的方法进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。以此作为施工质量过程控制和检验的依据。
（8）严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。混合料所用沥青采用电加热。70#-A级道路石油沥青加热温度155～165℃，集料的加热温度比沥青加热温度相应高10～30℃，混合料的出场温度控制在145～165℃。
（9）间歇式拌和机的振动筛规格与矿料规格相匹配，最大筛孔大于混合料的最大粒径。拌和机的矿粉仓配备振动装置，以防矿粉起拱。
（2）粘层
①喷洒粘层前，将路面清扫干净，当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后喷洒粘层油。粘层施工时，路缘石用塑料薄膜严密覆盖。
②粘层采用快裂乳化沥青，洒布量控制为0.3-0.6L/m2，乳化沥青中的残留物含量大于50%。粘层油采用沥青撒布车喷洒，洒布时车速和喷洒量保持稳定。喷洒的粘层油均匀成雾状，在路面宽度范围内均匀分布成一薄层。按有关要求和方法检测洒布用量符合规范及设计要求。喷洒粘层油后，严禁车辆和行人通过。
（4）下面层摊铺时，采用钢丝引导控制高程的方式。钢丝为扭绕式，直径大于6mm,钢丝拉力大于800N，每10m设一座钢丝支架。根据松铺系数1.19，计算松铺厚度为7.14cm，确定基准线高度。采用两台摊铺机摊铺时，靠中央分隔带侧摊铺机在前，其右侧架设钢丝，左侧在摊铺机边缘外0.3m处纵向设置一道铝合金尺，每节5m，设置5节，用可调顶托调节，中间2.5m处加设顶托支撑，使铝合金尺顶面高出下承层理论面标高27.14cm，前摊铺机内侧传感器沿尺顶行走，传感器每走过1节由专人将尺子移到最并调整好尺顶标高，如此循环使用。后面摊铺机左侧架设钢丝，右侧在摊铺好的层面上走“雪橇”控制高程，滑靴长度至少为1m。
（3）摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中，使熨平板的振捣和夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，摊铺机夯锤和熨平板的振捣开到4档，使混合料摊铺后就有较好的密实性，减轻碾压时推移程度，以提高路面的初始压实度。摊铺机熨平板链接紧密，不许存有缝隙，避免卡入粒料将摊铺的混合料拉出条痕。摊铺机后加设滚轮防离析。
③施工时合理安排时间，使粘层油的破乳、水分蒸发在洒布当天完成，并紧跟着在当天铺筑沥青下面层，确保粘层不受污染。
（3）路缘石安装：中分带位置采用凸缘石，边缘采用U型缘石，安装并勾缝完成。
2、测量放样
采用全站仪恢复中桩，每10m一个断面，以中桩为基准，量取1.5m为下面层内侧边线，再以内边线为基准量取11.75m为外边线。在距中桩0.9m和13.7m位置每10m打入钢钎，钢钎上设置活动横杆，在横杆上按6cm×松铺系数1.19＋摊铺机悬高20cm控制钢丝挂线高程，在紧线器附近加装拉力计，控制钢丝拉力大于800N。基准线高程由不同人员、不同仪器进行复核一遍，以保证挂线高程的准确性。
（1）混合料采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量要满足生产速度需要并略有富余。
（2）运输车辆在每天使用前后，检验其完好性，并将车厢清扫干净。为防止混合料中的细料粘结在料车底部或周壁并积聚，最后倒入摊铺机而在路面形成油斑，料车在每天装料前适当涂刷一薄层植物油,禁止使用柴油，同时在摊铺过程中注意细料的积聚并予以清除。
济南至东营高速公路工程
施表101工程技术交底表
承包人：山东泰东公路工程有限公司标段：七
监理人：山东临沂交通工程咨询监理中心编号：
工 程 名 称
路面工程
施工时间
桩号及部位
工程项目
厚60mmAC-20沥青下面层
技
术
∧
设
计
∨
要
求
一、工程概况
根据施工图纸设计要求，路面工程下面层为中粒式沥青混凝土AC-20C(厚6cm)。热拌沥青混合料设计采用马歇尔试验配合比设计方法，工程设计级配范围采用施工图纸提供的级配范围，施工采用热拌热铺工艺。
（8）沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
5、沥青混合料的摊铺
（1）混合料运输到现场温度不低于145℃，摊铺温度不低于135℃（低温施工不低于150℃）。摊铺机前方多于5辆运料车等候卸料时方可施工，摊铺倒料的首车选用第三车以后的车辆。
（2）采用两台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔10m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接30～60mm宽度，靠中央分隔带侧摊铺机在前，组装宽度6.0m，外侧摊铺机在后，组装宽度为5.5m，和排水基层摊铺时的纵向接缝位置要错开。
（6）运料车应有蓬布覆盖设施，以保温和避免污染环境。车槽四角应密封坚固。停车和卸料时，不要揭掉覆盖物，装料不要太满。
（7）所有上路车辆、机械设置接油布（用彩条布包裹车辆底盘，内置细沙、矿粉等吸油材料），凭驻地办、标段项目部共同盖章的通行证上路，上路口设禁行标识和专人看管。上路口前的道路用沥青砼或水泥砼硬化30m以上，并在进入硬化路面5m后设两个洗轮胎水池（水池长≥5m，水深≥30cm，且设置脏水泄出通道），上路口处设轮胎除尘（风力灭火器吹）+水洗轮胎（高压水枪）点，上路口处左右两幅沥青路面上铺设防污优质帆布或土工布30m以上。横穿中央分隔带的路口用碎石填充后再加铺土工布或彩条布，施工沥青面层时需垫沥青砼以减少和杜绝污染现象发生。在沥青路面施工接缝处、桥头搭板处施工沥青面层时，必须在已施工完成的一侧沥青路面上或桥头搭板上覆盖纵向长20m以上，横向为半幅路面全宽的优质帆布，供压路机行走，减少压路机锈水等对接头处路面的施工污染和对沥青路面结构层表面油膜的破坏。