煤矿综合机械化设备的选型与技术改造

煤矿综合机械化设备的选型与技术改造

□李鸿艳

【摘要】综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。

【关键词】综掘机；综采设备；型号选择；技术改造

【作者单位】李鸿艳，黑龙江鸡西矿务局建设安装工程公司

随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。

综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。

因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。

一、综掘机械的选型

综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。

计算机网络的物理安全措施时，必须要认真考虑如何防止和避免电磁泄漏。在实践中，可以通过对计算机内部产生和运行串行数据信息的部件、线路和区域采取电磁辐射发射抑制和传导发射滤波措施，并在此基础上采取计算机系统的整体电磁屏蔽，减小部分甚至全部频段信号的传导和辐射发射，对电源和信号传输线则采取接口滤波和线路屏蔽等技术措施，从而达到最大限度的抑制电磁信息泄漏源发射的目的；此外还可以采用电磁屏蔽技术或者噪声干扰法，保证信息安全。

（二）访问控制。访问控制是计算机网络安全防范和保护计算机网络的主要手段。具体来说，访问控制主要包括以下几种方式。第一种方式是入网控制。主要是控制用户可以登录的网站以及允许用户登录的时间。第二种方式是限制网络权限，杜绝可能出现的各种不正当计算机网络操作，具体的做法是针对用户不同的身份，赋予他们相应的权限，并对不同用户可以访问的网络资源和所能进行的具体操作进行严格的规定和限制。第三种方式是属性安全控制。属性安全控制要求网络管理员根据不同用户的需求，对相应的文件和目录设定相应的安全访问属性。第四种方式是控制服务器安全。控制服务器安全是指对服务器进行口令设置、限制用户的登录时间、对非法访问者进行安全检测等等，从而有效的防止非法用户修改和破坏信息等等。第五种方式是防火墙控制。所谓防火墙控制就是指在内部与外部网的节点上安装防火墙，从而过滤那些不安全的数据信息，营造一个安全稳定的计算机网络环境。

（三）对数据进行加密。对数据进行加密的目的主要是为了保护那些需要保守秘密的信息。通常，对计算机网络上的数据进行加密的方法包括以下三种，链路、端点以及节点加密。链路加密就是在传输数据的过程中，仅仅在物理层前的数据链路层进行加密，其基本的要求是节点本身必须是安全的，否则链路加密就没有任何意义；端点加密是指在数据的传输过程中，数据自始自终的以密文的形式存在，相比于链路加密和节点加密，端点加密设计方法简单，可靠性强，更有利于实现和维护，端点加密的目的就是保护从源端用户到目的端用户的数据；节点加密的目的则是保护从源节点到目的端节点之间的传输链路。

（四）不断完善安全管理制度。在对计算机网络进行安全管理的过程中，不仅要有一定的方法和措施，还必须有完善的管理制度。具体来说，计算机网络的安全管理制度必须做到如下几点：明确划分计算机网络的安全管理等级和范围；制定完善的网络操作规程和人员管理制度；制定计算机网络的应急措施等等。

【参考文献】

1．薛海英，何喜彬．计算机网络安全问题剖析［J］．知识经济，2010

2．何骏．新形势下加强网络信息安全的几点思考［J］．科技信息，2010

3．岳金波．浅论新时期计算机网络安全问题产生的原因及防范技术［J］．光盘技术，2009

·

36

·

（一）选型原则。（1）综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1．2倍。选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。（2）综掘机械的研制与选型，

应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。（3）总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。

（二）掘进机的技术要求。（1）掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。（2）掘进机的检修方面，

液压系统必须密封，以防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露。掘进机加油方式应尽量采用自吸式。装载机构如果采用三爪转盘，每个转盘都应用单独的马达驱动。为解决液压油的过热现象，掘进机的冷却系统必须实时运转，而且掘进的油箱内必须加装冷却器。各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。可实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速。在重载情况（如遇到硬岩）时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，

减少停机。截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。（3）电器方面，电器回路的控制容量要大，

维护要简单。保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负载、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控制箱温度等，

便于检测和查找处理问题。（4）掘进机的使用，最好选用具备伸缩性能的切割头，便于挑顶、刷帮和挖柱窝，

并且在同样的条件下可以多进一个循环，整个动机器的灵活性也能得以提高。（5）安全方面，必须有预警报装置和照明装置，

及机载式瓦斯断电仪。另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置，掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设施。

（三）综掘机效率。（1）根据以上分析，综掘机械的“二运系统”

如能采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料也可以实现机械化运输。购置半煤岩掘进机，可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。（2）实现掘进机械钻进、

截割、装运、降尘、支护一体化，就能够提高掘进效率，实现快速掘进的目的，以达到矿井安全生产的需要，确保全矿各项经济指标的完成，进而保证整个矿井的高产高效。（3）可选配独立的锚杆动力接口单元，为锚杆钻机提供动力，提高锚固作业效率。

二、综采设备配套使用中出现的问题及改进建议（一）设备使用情况。综采设备的采煤效率是炮采和普

采所无法比拟的，但由于设计和使用操作不当，可能出现的问题也很多，

例如：液压支架护帮板开焊；护帮板与液压支架主体连接构件开焊；液压支架调向困难，支架与刮板输送机互为依托移动困难；采煤滚筒进刀困难，三角煤不能尽采；液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉；采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉。

（二）原因分析。（1）设计方面，运输机。运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接，形成不了一个钢性整体。运输机的中部槽与底板有一定的空隙。液压支架：液压支架的工作阻力均是较大，但是没有底侧护，前梁和护帮的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。采煤机：采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。（2）机械设备配套方面，液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。（3）机械设备使用方面，采煤机用的是镐型截齿（U92）割底板，底板很容易出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起，铲煤板扎底，中部槽变形；液压支架进回液高压胶管过长，

移架时常挤断；煤机的加油、检修不力，抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引系统常出故障。（4）支架工操作时，

经常不按照正规程序操作。移架过程中支护之大忌，更有甚者，前梁顶梁与顶板不能保持平行支护，

整架受力不均，而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的，由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳，进而造成整个液压支架的损毁。

（三）改进措施。（1）加装一套自吸泵，将采煤机的加油方式改为自吸式。（2）移架时，

护帮板、伸缩前梁收回；推溜时，护帮板、伸缩梁打开。（3）重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力，

支架与互帮办的连杆销轴更换为刚度更大的连接件。（4）运输机的过渡槽采用哑铃销一节连接。（5）液压支架四联杆底部增加一套侧推装置，防止液压支架侧滑。（6）在煤机的加油布棚增加滤网。（7）煤机滚筒尽量少割底板，以减轻铲煤板的负荷。如果因此而造成刮板输送机推进困难，

立即停止工作查看原因，解决问题后再推溜。（8）将液压支架的进回液高压胶管吊起并绑缚在固定位置加以保护。（9）移架时，无特殊情况采取滞后支护。（10）三架液压支架联合作用保证同步推溜。

三、结语

综采、综掘工作面是现代化高效矿井的标志。可行性强、高性能的综和机械化设备是安全生产、高效生产的根本。综掘设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是顺利完成各项经济指标的保证。积极主动的采用各种手段发现并解决综采系统的各种问题，发挥综采设备之潜能，是实现综采工作面的高产高效根本保证。

·

46·