过氧化甲乙酮工艺危险分析及安全防护正式样本

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文件编号:TP-AR-L3306
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
(示范文本)
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过氧化甲乙酮工艺危险分析及安全防护正式样本
过氧化甲乙酮工艺危险分析及安全
防护正式样本
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材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

随着玻璃钢行业的迅速发展,喷射、缠绕等机械
化程度的提高,液体固化剂过氧化甲乙酮逐渐代替了
传统的糊状固化剂过氧化苯甲酰及过氧化环已酮,其
产量逐年增加,然而爆炸事故也接连不断,有必要对
其工艺及危险因素进行探讨,以避免和减少事故的发
生。

一、过氧化甲乙酮的特性
过氧化甲乙酮没有单一的化学结构,是各种结构
的混合物,混合比无一固定的比值,因合成条件而
异,如工艺选择不当或条件控制不严,即生成环状过氧化物,从而更富有爆炸性。

分子结构中含有过氧键,常温能被金属(钴、铁、镍、铜等)还原,分解出自由基,能打开乙烯基的双键而应用于工业中;过氧键极不稳定,受温度或机械能影响分解放热而引起爆炸,一般活性氧含量越高,分解温度越低,危险性越大(理论活性氧含量为18.2%),故此产品不能绝对纯,工业中以50%~60%邻苯二甲酸二甲酯作稀释剂,其技术指标为:无色透明液体,活性氧含量≥9%,半衰期;10h (105℃);其凝固点-20℃以下,闪点72℃(克利夫兰开杯法),自燃点177℃,发泡分解温度75℃;产品不溶于水,易溶于低级酮、醚、醇、邻苯二甲酸二甲酯、聚酯树脂。

二、工艺流程
过氧化甲乙酮生产工艺流程
合成反应基本上在反应釜中密闭间歇进行,反应要保持较低的温度,通过冷却带走反应热,为满足工艺要求,厂家一般选用双氧水含量大于30%的双氧水,工艺中严格控制双氧水的加入速度,速度过快,温度急剧上升,环状产物增多,易失控而导致爆炸。

为保证产品的贮存安定性并保证产品稳定不分层,需加入一定量的络合剂(氨基酸碱金属盐、多元酸碱金属盐、磷酸碱金属盐等)和共溶剂(乙二醇、乙二醇单甲醚等)。

三、原料性能
甲乙酮:无色液体,有类似丙酮的气味;溶于水、乙醚、乙醇,可混溶于油类;属第3.2类中闪点易燃液体;熔点-85.9℃,沸点79.6℃,闪点-9℃,
饱和蒸气压(kPa)9.49/20℃,引燃温度404℃,最小引燃能量0.27mJ,爆炸上限11.4(%,V/V),爆炸下限1.7(%,V/V);其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸;与氧化剂等能发生剧烈的化学反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃;在《建筑设计防火规范》中火险分级为甲类。

双氧水:无色透明液体,溶于水、醇、醚,不溶于苯、石油醚;第5.1类氧化剂;熔点-2℃(无水),沸点158℃(无水);爆炸性强氧化剂,本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸;在pH值3.5~4.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解;当加热到100℃以上时,开始急剧分解;它与许多有机物如糖、淀粉、石油产品等形成爆炸性混
合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸;双氧水与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气;大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解;浓度超过74%的双氧水,在具有适当的点火源或温度的密闭容器中,会产生气相爆炸。

邻苯二甲酸二甲酯:无色透明油状液体,微具芳香味,常温下不溶于水,可与普通有机容剂混溶,与多数树脂相溶性良好;凝固点0℃,沸点280~285℃,闪点(开杯法)149~157℃,着火点154℃,属高闪点可燃液体。

四、火灾爆炸危险性分析
导致爆炸的主要原因如下:
1、操作失误:原料配比不当、投料顺序错误、冷却开关未开、投料速度过快、温度指示读错、计量仪器故障等。

2、反应物不能均匀分散:停电、桨叶损坏、搅拌速度不够、搅拌系统故障。

3、反应热不能及时移出:冷却剂选择不当,换热设备传热效果差、换热系统堵塞、冷却设备故障。

4、反应过程中遇摩擦或撞击、电火花、明火等。

5、原料中混入杂质参加反应。

6、车间内可燃气体泄漏,产品处理不合格继续分解等遇点火源。

7、废水处理不当(如直接排入下水和用塑料桶盛装等)。

8、成品及半成品接触还原剂及可燃物。

五、安全措施
1、杜绝双氧水与甲乙酮大量混合反应,反应要严格控制双氧水的加入速度(发现异常立即停止加入),防止反应失控而引起爆炸。

2、装置越小越安全,装置内采用惰性气体保护。

3、正确操作,严格控制工艺指标。

4、车间内排风良好,并备有可燃气体警报器,采用联锁保护装置,提高系统的安全性。

5、加强设备管理,设置超温检测仪表、报警和安全联锁装置,提高自动化程度,自动控制系统应同时并行设置手动控制系统。

对防爆电器、防雷防静电设施定期检验,确保完好。

6、加强安全管理,严格遵守规章制度。

7、制定事故应急救援预案。

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