钢支撑安装及拆除技术交底

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钢支撑安装及拆除安全技术交底

1.钢支撑安装检查标准。
表1.4-1
钢支撑安装检查标准
项目
钢支撑轴线竖向偏差
支撑曲线水平向偏差
支撑两端的标高差和水平面偏差
支
撑
挠曲度
横撑与立柱的偏差
允许值
±
30mm
±
30mm
≤
20mm、≤1/600L
不大于
1/1000L
≤
30mm
1.5
钢支撑拆除
待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除支撑同样采用二台
1.3.9支撑安装与基坑挖土是不可分割的整体，必须互相协调、配合，做到当天挖土，
20小时内支撑安装完。
1.3.10根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。
1.3.11根据设计要求，在地下结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，方可进行拆除支撑。
1.3.12端头井斜支撑安装：
因斜支撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，冠梁和砼围檩在端头井位置要严格按照图纸设计要求，确保该部分围檩角度施工精确，保证架设钢支撑可以轴向受力。
明挖段第一、二道钢支撑间距（
m）
明挖段第二、三道钢支撑间距（
m）
5.8
6.0
钢支撑安装工艺流程
测量放线
围护结构墙面修凿找平
支撑安装
施加支撑预应力
施工结束
拆除钢支撑
结构施工
预拼检查
锚固钢围囹
钢支撑安装工艺流程见图。
钢支撑安装流程图
1.3
钢支撑架立
1.3.1车站主体基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩
（I45工字钢）等组成。
⑷架设钢支撑时，钢支撑下严禁人员施工作业。

钢支撑安装技术交底书

施工技术交底工程名称：编号：每隔600mm一块。

连系梁在钢支撑位置需设置一道655*360*10的肋板，布置在横撑下。

纵向连系梁下需设置钢牛腿支撑，支托上部钢连系梁。

具体施工详图见图3.1：5、钢管支撑施工(1)钢管支撑加工基坑支撑设计采用φ609钢管支撑，钢管支撑分节制作，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、8.8级高强螺栓连接，同时每根支撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴力装置。

拼装时每根高强螺栓必须拧紧，不得漏拧，保证支撑施工安全。

（2）斜支座加工制作斜支座采用20mm钢板拼装焊接制作，与钢管支撑对接面钢板尺寸为750*800mm，内撑钢板边长根据斜撑角度确定，加工完成的斜支座与连续墙预埋钢板牢固焊接。

(3)钢管支撑的安装钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50T 汽车吊安设钢管支撑，并通过液压千斤顶按设计要求对钢管支撑活络头端施加预加轴力，再用特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。

在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预加轴力的施加控制在8小时以内。

表3-1 支撑标高表①、直撑安装：在直撑安装前需先进行计算，确定拼装管节长度和数量，并将管节进行预拼接，并检查支撑的平整度，经检查合格的支撑按部位进行编号，以免错用，分节吊装到位。

直撑安装分两种，一是在地下连续墙内有预埋钢板，支撑安装前，凿出地下连续墙内预埋的钢板；二是地下连续墙内无预埋钢板，支撑安装前，先找平架设支撑位置处的地下连续墙，并在其下将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的钢筋上，再将钢支撑吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力；在安装钢支撑过程中，相邻支撑活络头与固定端相互交错架设，保证支撑在围护体系中均匀受力。

为控制钢支撑定位，两端连接软绳人工控制钢支撑吊放方向，施工时严防碰撞已安装好的钢支撑。

在钢支撑施加预应力完成前，不能放松吊车钢丝绳，确保施工安全。

部位第一道砼支撑顶标高（m ）第二道砼中心标高（m ）第三道钢支撑中心标高（m ）第四道钢支撑中心标高（m ）第五道钢支撑中心标高（m ）第六道钢支撑中心标高（m ）换撑中心标高（m ）备注端头井 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 -7.05 -9.55 -8.55 端头井第五道钢支撑为双拼标准段 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 -7.56/-8.0 ------- -6.00②、斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋在地下连续墙的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。

钢支撑拆除安全技术交底

钢支撑拆除安全技术交底1. 项目背景该文档旨在针对钢支撑拆除过程中的安全问题进行技术交底，确保施工人员在操作过程中能够正确、安全地进行拆除工作。

2. 拆除过程2.1 准备工作在拆除钢支撑之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 研究拆除对象的结构特点和受力情况。

- 制定详细的拆除计划和方案。

- 确定拆除区域的安全措施，如设置安全警示标志。

2.2 拆除方法根据钢支撑的具体情况，选择适当的拆除方法。

可能的方法包括：- 切割法：使用切割工具对钢支撑进行切割，逐步拆除。

- 拆卸法：通过拆卸连接件和螺栓等将钢支撑逐步拆卸。

- 推挤法：利用机械设备对钢支撑进行推挤，逐步拆除。

2.3 安全措施在拆除过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、安全靴、手套等。

- 拆除区域必须设置防护栏杆或警示标志，防止他人误入。

- 拆除工具必须符合规定，并经过专业人员检查和维护。

- 拆除过程中禁止随意停止和转移支撑点的负荷。

3. 应急措施在拆除过程中，如发生意外事件，必须立即采取应急措施，包括但不限于：- 停止拆除工作，并确保工作人员安全。

- 联系现场负责人和紧急救援机构，报告事故情况。

- 为受伤人员提供及时的急救和医疗救助。

- 对事故原因进行调查，并采取措施避免再次发生类似事故。

4. 交底记录为确保拆除工作的有效实施和安全控制，在交底过程中必须进行详细的记录。

记录内容包括但不限于：- 拆除前的检查和准备工作。

- 拆除过程中的实际操作方法和步骤。

- 安全措施的执行情况以及意外事件的应对措施。

以上是针对钢支撑拆除安全技术交底的简要说明，希望所有施工人员在拆除过程中始终以安全为首要考虑，并按照相关规范和要求进行操作。

钢支撑安装及拆除技术交底

拼接钢支撑时，考虑轴力计的长度，实际拼接长度要比普通钢支撑短 20cm。轴力计布置在受力集中的典型断面上。
1。
2 所示
图 1 钢围檩悬挂保护详细构造图
图 2 钢支撑防脱落措施示意图 ⑧钢支撑安装完成后，在横抬梁设置抱箍，防止钢支撑因挠度变化移位。抱
箍采用 L80×80×5 角钢制作。
〔4〕钢支撑施加轴向预应力和复加预应力设计钢支撑预加轴力如下表 1。
图 3 钢支撑加力示意图 ④对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。加力后对法兰螺栓逐一检查，进行复拧紧。 ⑤钢支撑预加力后，做好轴力计的初始值的采集工作。在土方开挖时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢管支撑的平安，出土作业时，不得碰撞。坚决杜绝危害支撑平安事件的发生。五、钢支撑撤除
〔13〕施工期间，平安员全面负责平安监督工作，发现不平安因素，随时排除，并采取有效预防措施。
交底单位：中铁七局集团交底人：
审核人：
年月日
接底单位：钢支撑施工班组接底人：
年月日
工程名称施工单位交底提要
参与人员签到表
〔技术交底记录〕
交底日期
分项工程名称
钢支撑工程
紫荆山路站主体基坑钢支撑安装及撤除施工技术交底
〔1〕进入施工现场人员一律戴平安帽，并接受入场教育。
〔2〕对施工人员加强平安施工的教育，定期进行平安检查专业平安检查。
〔3〕钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的平安操作规程及考前须知进行
交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格前方可使用。
〔4〕土方开挖时,严格按照施工方案放坡，基坑周边设置防护栏杆，上下基坑搭设

钢支撑架设及拆除施工安全交底

安全技术交底记录编号：WHDT3-11-AQJD-分部工程围护结构工程名称武汉市轨道交通三号线第十一标段（范湖站）土建工程分项工程钢支撑安装、拆除安全交底交底日期交底内容及要求：一、一般规定1、进入施工现场所有人员必须佩戴项目部统一的安全帽，并系好帽带；2、所有人员上班前四小时严禁饮酒，酒后禁止上班；3、各工种必须按要求佩戴对应工种应配备的各种劳动防护用品；4、非特种作业人员严禁进行特种作业；5、高处作业（离坠落面2米以上）无可靠的安全防护措施必须系好安全带；6、非专业电工，严禁从事电工作业；7、所有作业人员严禁在高处抛物，高处作业时，作业工具应放置于工具袋内；8、所有人员在施工现场严禁嬉戏打闹，严禁打架斗殴；9、施工现场所有作业人员必须服从工班长及其它管理人员的合理安排；10、各工种作业时必须遵守操作规程，严禁违章操作；11、施工现场所有作业人员发现安全隐患，必须立即向工班长或上级管理人员报告，待隐患处理后方可进行作业；12、施工现场所有人员，必须注意避让各种机械设备，严禁搭乘各种施工车辆，经过各种行走机械旁时，必须与操作司机进行沟通，确保安全后方可通行，应高度重视机械伤害；13、非专业操作司机严禁操作各种机械设备；14、工人之间协同作业时，必须配合良好，兼顾协同人员安全，做到不伤害自己的同时，还应做到不伤害他人，不被他人伤害并保护自己不被他人伤害；15、对于现场管理人员的违章指挥，作业人员有权力拒绝，并可向上级管理人员报告；16、所有作业人员必须参加工班或项目部组织的各种安全培训；17、任何人员严禁在吊物下方工作、停留，吊物经过时必须听从指挥人员的提醒，必须进行避让；18、施工现场发生险情后，所人员有参加抢险的义务。

二、钢支撑架设及拆除1、钢支撑拼装与卸车的过程注重起重吊装过程安全，吊装过程要有专人指挥（指挥人员必须持有效证件）。

2、在基坑边作业时，必须系好安全带。

3、在吊装钢支撑过程中钢支撑下严禁站人。

钢支撑按拆安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑按拆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及钢支撑安装、拆除的施工人员。

三、交底内容1. 安全生产法规及规章制度（1）认真学习并严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规。

（2）熟悉施工现场安全生产规章制度，严格执行。

2. 施工现场安全注意事项（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 钢支撑安装与拆除安全要点（1）安装前，检查钢支撑材料、配件等是否符合设计要求，确保质量合格。

（2）安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行，确保钢支撑的稳定性。

（3）安装过程中，注意防止钢支撑因碰撞、挤压等原因变形或损坏。

（4）拆除前，检查钢支撑是否固定牢固，确保拆除过程中不会发生意外。

（5）拆除过程中，按顺序拆除钢支撑，严禁同时拆除多根钢支撑。

（6）拆除过程中，注意防止钢支撑坠落伤人，确保作业人员安全。

4. 作业人员安全操作要求（1）作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑安装、拆除操作技能。

（2）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法。

（3）作业过程中，注意观察周围环境，确保操作安全。

（4）作业人员应相互配合，共同完成钢支撑安装、拆除任务。

5. 应急措施（1）如发生钢支撑坠落、碰撞等事故，立即停止作业，报告现场负责人。

（2）现场负责人应立即组织人员进行救援，同时向上级报告事故情况。

（3）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保事故得到有效控制。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工人员培训的重要内容。

2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在实际操作中严格执行。

3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

钢支撑安拆工安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。

三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的安全规定。

- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，提高自我保护意识。

2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。

3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好，如有损坏应及时更换。

- 确保作业区域平整、坚实，必要时铺设安全垫。

4. 安装注意事项- 安装前，应根据设计图纸和技术要求，制定详细的安装方案。

- 安装过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。

- 严禁酒后作业，严禁违章操作。

5. 拆除注意事项- 拆除前，应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除。

- 拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆除底部支撑。

- 拆除过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。

6. 应急救援措施- 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。

- 及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。

7. 现场安全检查- 作业过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。

2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。

3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底，确保安全措施落实到位。

五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施。

请注意：以上模板仅供参考，具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。

钢支撑安装拆除技术交底

七、成品保护措施
1、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，以防支撑失稳，造成事故。
2、施工时加强监测，支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
八、其他应注意的问题
施工时严格按照技术交底施工。如有疑问，请及时与项目部技术人员联系。
支撑安装前应充分作好前期准备工作，包括：根据基坑内宽、固定端、活动端的确定、每根钢支撑的节段搭配（由租赁站按照基坑内宽组合后运送至现场）；钢支撑进场后应对其进行表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，造成安全隐患。
钢支撑在现场拼装时，按各种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每根螺栓都能收紧、固死，保证每根螺栓扭不动为止。吊装前再次检查各节点的连接状况。
5、夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场场上必须有足够的照明。
6、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道支撑上行走时，必须按照高空作业人员的安全准备措施，佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端。
7、钢支撑安装和拆除时，工人必须使用安全带，采用高挂低用，安全带必须保证是合格产品（全新的安全带），如果安全带有磨损，应及时更换。
2、钢支撑拆除
钢支撑拆除施工工艺流程：
汽车吊、塔吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→取出钢楔块→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→起吊钢支撑→调整钢支撑方向，避让上部支撑→吊至地面→循环使用。
钢围檩的拆除施工工艺流程：
钢丝绳分系于钢围檩的两个吊环→割断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝→水平提升钢围檩→吊至地面→拆除角钢托架→循环使用。
三、施工工艺及步骤

钢支撑施工安全技术交底

钢支撑施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，高处坠落，机械伤害。

二、现场一般安全要求：1、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。

2、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；3、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；4、高空作业必须配戴安全带；5、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；6、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；7、禁止操作与自已无关的机械设备。

电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；8、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；9、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、钢支撑作业相关要求：1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。

2、施工现场应由专人负责管理，确保道路畅通、平整；3、严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。

4、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、电、线等物体。

5、型钢、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。

6、注意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。

7、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，做好防偷盗等保卫工作。

8、施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。

进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。

9、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。

10、严格遵守吊装“十不吊”规定。

11、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全；施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。

钢支撑安装及拆除监理安全技术交底

钢支撑安装及拆除监理安全技术交底一、准备工作开挖前需先检验带有活动接头的钢支撑、钢支撑配件、施加钢支撑预应力的千斤顶装置（带有观测预应力值的仪表）等安装钢支撑所必须的器具，检验合格后方可投入使用，并分类临时存放于钢支撑堆放区。

严防安装钢支撑时，因缺少钢支撑及配件而延误支撑时间，需准备一定数量的支撑及配件备用，并准备足够的钢围檩。

二、钢支撑的安装方法和步骤本工程明挖基坑支撑系统设计采用Φ600，壁厚12mm的钢管支撑，钢支撑通过钢腰梁与围护结构相连，使灌注桩整体受力，钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。

1、支撑使用的设备：采用QYS-80型特制体积小、重量轻、高压（50MPa）千斤顶对支撑钢管施加予应力，行程200mm,每组最大顶力160吨，两个千斤一组，现场准备两组。

施工前将油泵与千斤组对与压力表进行标定，采用试验机校验油压千斤顶，将千斤顶放入检验仪器内进行加压，自零至最大吨位，逐点标定到千斤顶的油压表上，并留档记录。

对应的油表兆帕值，施工时使用内差法设定设计的压力。

制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，采用2台25吨吊车进行支撑钢管的吊装施工。

2、斜撑支架：2号风道设计有1道斜向支撑，支撑角度为45度。

为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角钢蹬角，（其构造形式参见附图）。

三角钢蹬角与风道的钢围檩满焊。

3、钢支撑的连接支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑采用M24螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。

4、钢支撑施工流程钢支撑施工流程：安装钢腰梁→计算支撑长度→将拼装好的支撑长度调整→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加预应力→端头填充→定期检查→拆除（1）冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根Φ22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。

钢支撑安装及拆除安全技术交底

钢支撑安装及拆除安全技术交底前言在完成建筑工程时，钢支撑在安装与拆除环节中有着十分重要的作用，但是在进行这些操作时，需要严格遵守相关的安全标准和流程，以确保人员安全。

因此，本文从安装与拆除两个方面，详细介绍钢支撑的安全技术交底。

钢支撑安装安全技术交底安装前准备•确定安装的位置和数量，预先将材料、工具（气动钉枪、电钻等）预备好。

•及时排除安装环境中的危险物品，如电线、钉子等。

同时明确管线图和电路走向，避免对管线造成破坏。

•确定钢支撑的安全承载力，不得超过规定标准。

钢支撑安装过程1.测量定位根据具体施工要求，在安装区域标记位置，使用测量仪器测量钢支撑位于施工平面的竖向距离；2.预埋设备根据建筑设计图纸设计钢支撑预埋设备，并严格执行设计图纸，在规定的预埋洞预先加固和布置。

3.安装支撑钢支撑先以螺栓固定于预埋位置上，然后使用气动钉枪固定于混凝土梁板上，最后调整支撑的角度和水平度。

1.钢支撑的安装应在比较坚实的混凝土梁板上安装，以确保支撑的稳固程度。

支撑所在的混凝土梁板必须是完好无损的，不得有松软或开裂的情况。

2.在使用气动钉枪固定钢支撑时，需要掌握正确的技巧和力度，保证两端同时伸出，平衡安装。

3.在安装钢支撑时，不得使用轻钻、烙铁、割切器等机具分割和修整材料，不得进行打击、抛撒、震动等行为。

钢支撑拆除安全技术交底拆除前准备在正式进行钢支撑的拆除工作前，要做好以下准备工作：•将与钢支撑相关的物品全部搬走，例如材料、工具、舞台灯具、音响设备等，避免对其产生影响和损坏；•确定临时支撑方案，避免拆除后可能出现的安全问题；•根据拆除计划，清理工作现场，以确保整个拆除工作开展的通畅。

钢支撑拆除过程1.撤销预埋洞中的螺钉先用电钻将预埋设备上的护罩取下来，然后用扳手将螺钉逆时针拧下，将钢支撑抽出。

需要注意的是，当抽连板时，应该抽两个连板的相邻边，使其脱离钢筋或混凝土。

2.撤销与截面板相连的钢支撑安全保护员进行现场监督监测，并与施工人员配合，用电钻、手摇钻、割锯等设备对钢支撑和预埋钢板进行割离、拆卸。

钢支撑按拆安全技术交底模板

一、交底对象本项目全体参与钢支撑按拆作业的施工人员、管理人员及监督人员。

二、交底目的为确保钢支撑按拆作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业前的安全准备- 所有参与作业人员必须经过专业培训，熟悉钢支撑按拆作业的安全操作规程。

- 作业前，应对作业区域进行全面检查，确保无障碍物、无安全隐患。

- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

2. 钢支撑按拆作业注意事项- 严格按照施工图纸和设计要求进行钢支撑的按拆作业。

- 按照规定的顺序和步骤进行操作，不得擅自更改。

- 在拆除钢支撑时，应先拆除连接件，再拆除支撑结构。

- 作业过程中，应随时检查钢支撑的稳定性，发现异常情况立即停止作业并报告。

- 作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

3. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。

- 高空作业平台应稳固可靠，作业人员应站在安全位置。

- 严禁攀爬、跳跃等危险动作。

4. 工具与设备安全- 作业使用的工具和设备必须完好，不得使用损坏或变形的工具。

- 电动工具应使用符合安全要求的电源，并配备漏电保护器。

- 搬运重物时，应使用合适的起重设备，并遵守操作规程。

5. 紧急情况处理- 发生意外情况时，应立即停止作业，并迅速采取紧急措施。

- 作业人员应熟悉应急预案，并掌握基本的急救知识。

四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。

2. 作业过程中，应严格遵守安全操作规程，不得擅自离岗。

3. 项目管理人员应定期对作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 如遇恶劣天气，应暂停钢支撑按拆作业，确保人员安全。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。

六、签字确认（以下由相关人员签字确认）施工单位（盖章）：____________________项目负责人：____________________安全员：____________________作业人员：____________________七、备注本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

钢支撑安装及拆除安全交底

钢支架安装拆除安全交底一、基本要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，施工作业人员应佩戴安全帽等必要的劳动保护用品、绝缘鞋、绝缘手套等。

谨防物体打击。

严禁往下投掷物料，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和赤背进入施工现场，必须做到文明施工。

2、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺母必须放在口袋里。

工作中要思想集中，防止螺母空中跌落。

3、所有进入施工现场的人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，现场施工作业人员必须服从现场管理人员的正确管理，不服从管理者将进行处罚；情节严重者清退出施工现场；严禁酒后上岗，现场禁止吸烟。

4、机械操作人员应持证上岗，严格按照安全操作规程操作。

5、现场施工用电由项目部专职电工负责管理，需要用电时必须由本项目专职电工拉接,非电工严禁乱拉乱接,现场严禁用电气具取暖,特殊情况必须经过安全人员同意，报项目经理批准后方可使用。

6、特种作业人员必须接受安全教育和安全技术培训，经考试合格，取得市劳动部门操作证者，方准独立作业。

7、电焊、切割作业前，应经安全质量部检查批准，取得动火作业许可证后方可作业，遇有5级以上大风恶劣气候，立即停止作业。

8、施工中注意保护现场各种管线，不得任意拆除和随意破坏。

一旦发现管线立即报告，请相关产权单位到现场作处理。

9、钢支架末端采取固定支撑措施，防止钢支撑滑落。

10、支撑确保水平，防止因不均匀应力引起的局部或整体变形表面引起的事故，并进行严密监测。

11、支架拆除应在施工负责人的指导下，严格按照规范进行，并严密监测，避免突然卸载造成事故；随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。

12、在基坑内进行电焊作业时，应做好个人的绝缘防护工作，严禁将电线和电气设备浸入水中，以防漏电。

13、基坑顶部边缘严禁堆置重物。

挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离不小于1m，零星材料、小工具堆放至坑边距离不小于0.8米。

安全技术交底-钢支撑安装拆卸

9.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
10.安拆过程中必须有信号工在现场对龙门吊或吊车进行指挥。
11.钢支撑安拆作业施工范围内的非操作人员必须停止一切作业，退出拆撑施工区域。特别是钢支撑下方严禁站人。
12.拆除钢支撑的原则是“隔一拆一”，严禁从一头依次对钢支撑进行拆除。
13.钢支撑在结构顶板混凝土强度达到设计强度的75%后，才可拆除。拆除时避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用分步卸载钢支撑预应力的方法。
6.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢支撑上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人。
7.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。
8.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
安全技术交底
工程名称
长沙市轨道交通1号线一期工程1标
作业内容
钢支撑安装及拆除
作业范围和部位
数量
施工负责人
班组名称
人数
作业前的准备工作及注意事项：
1.作业人员必须严格遵守项目部规章制度及相关工种的安全操作规程，进入施工现场前必须正确佩戴好劳动防护用品，吊装安装结构时必须由司索指挥人员指挥，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动生产纪律的行为，做到安全生产文明施工；
作业中的安全要求及注意事项：
1.钢支撑拆除施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业.
2.由于端头井地下一层处钢支撑位置较高，所以拆除工登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。

钢支撑的安装及拆除技术交底

钢支撑的安装及拆除技术交底钢支撑的安装及拆除施工技术交底编号：葛汉孝铁工管[ 2014]09号图3.1钢支撑安装流程3.2钢支撑安装建立支撑构配件进场验收制度，对不合格的构配件做好标记，严禁投入使用；复核支撑位置放样，安装完毕后要再次进行复核并做好实测记录；对超标支撑现象，要及时整改；检查支撑试拼装的质量；检查连接配件有无松动现象，如有则及时复拧；对轴力施加设备进场验收手续和压力表检验合格证明进行检查；按设计百分比做好轴力复加工作；动态观测轴力检测报表，分析轴力变化与围护结构水平位移变化；落实备用支撑，防止发生万一。

支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，焊接管端头与法兰盘连接处，法兰盘断面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，各部份的支撑采用整体一次性吊装到位。

支撑安装前应先安装好钢围檩，将预先加工好的钢牛腿焊接在钢围檩上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。

3.2.1钢围檩托架安装安装钢围檩托架。

托架用L75×8mm角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架在钢支撑两侧布设，距离钢支撑的距离为1.15m（详见下图3.2）。

图3.2钢围檩托架安装示意图3.2.2钢围檩安装钢围檩采用双拼I45a钢。

根据现场实际情况确定每节钢围檩的加工长度，并将事先加工好的钢牛腿（[18a钢）焊接在钢围檩上。

采用25T的汽车吊将双拼I45a钢吊至安装位置，加固。

钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距（0.5m）范围内。

3.2.3直支撑安装钢支撑主要由两大部分组成：活动端、固定端和中间段，活动端施加预应力。

钢支撑架设示意图3.3：图3.3钢支撑安装示意图钢支撑吊装主要采用25吨汽车吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在钢支撑两端增加缆绳轻拉，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩焊接好的牛腿上。

钢支撑安装拆除技术交底

字钢和20厚的钢板焊制而成，每节长度为6000－8000mm，加工好后运至现场进行安装，在完成该层土方后及时跟进。
（2）施工程序
钻孔桩表面修凿→安装檩托→围檩分段安装→围檩连焊→围檩后的桩间空隙填浇混凝土→钢管支撑安装
6、支撑体系安装施工要点
（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场具体情况，随时与工程部沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”的原则。支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过16小时。按时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部的中心位置，且与支护结构面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。
8.支撑拆除
⑴支撑拆除顺序
底板、底纵梁及部分边墙混凝土浇注完且混凝土强度达到80%后拆除第二道支撑，施作侧墙防水层、结构侧墙、中柱及顶板结构，待混凝土强度达到100%后拆除第一道支撑。
⑵支撑拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑吊出基坑，而后将所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。
二、钢支撑安装质量标准
设备操作安全
各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；
凡电动机械均按“三级配电二级保护”规定执行；
各种大型机械设备和中小型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督；
五、发生钢支撑失稳的应急措施

钢支撑安拆安全技术交底模板

一、交底对象本交底适用于参与钢支撑安装与拆除的全体施工人员、管理人员及监理人员。

二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

- 加强安全意识，提高安全技能，做到不违章作业、不冒险蛮干。

- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。

2. 钢支撑安装前的准备工作- 检查钢支撑材料是否齐全、完好，是否符合设计要求。

- 检查安装工具、设备是否齐全、完好，确保其安全可靠。

- 安装现场应清理干净，无障碍物，确保作业安全。

3. 钢支撑安装过程中的安全要点- 安装人员必须按照施工方案和技术要求进行操作。

- 上下层支架必须垂直对齐，确保支架稳定性。

- 支架连接应牢固，不得松动。

- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

4. 钢支撑拆除过程中的安全要点- 拆除前应先检查支撑结构，确认无安全隐患。

- 拆除顺序应按照设计要求进行，严禁擅自更改。

- 拆除过程中，应逐步减小支撑力，防止支架突然倒塌。

- 拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并配备安全绳。

- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

5. 安全防护措施- 拆除过程中，应设置警戒区域，并派专人进行监护。

- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位。

- 严禁在支架下方作业或行走。

- 雨天、雾天等恶劣天气条件下，应暂停拆除作业。

6. 应急处理- 发生意外事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。

- 及时上报事故情况，并积极配合事故调查处理。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工前的培训内容，确保全体施工人员掌握安全操作技能。

2. 施工单位应将本交底内容纳入施工记录，并妥善保存。

3. 监理单位应对施工单位的交底情况进行监督检查，确保施工安全。

四、注意事项1. 本交底内容仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

2. 施工单位应根据本交底内容制定详细的施工方案，并报监理单位审核批准。

钢支撑拆除安全交底

钢支撑拆除安全交底1. 引言本文档旨在对钢支撑拆除工作进行安全交底，确保施工过程中的安全性和规范性。

钢支撑是建筑施工中常用的临时支撑结构，而拆除工作涉及到高处作业、重物搬运等高风险任务，因此安全交底对于保障工作人员的安全至关重要。

2. 拆除前准备工作在进行钢支撑拆除前，需要进行一系列准备工作以确保拆除过程的安全和顺利进行。

以下是拆除前的准备工作内容：1.制定拆除计划：拆除前需要进行详细的计划编制，包括拆除顺序、拆除方法、设备工具的准备等。

计划应经过相关专业人员的评估和审核，确保合理性和可行性。

2.场地准备：确保拆除区域周边的安全状态，清理可能影响施工的障碍物和杂物。

同时设置明显的警示标识，以确保周围人员的安全。

3.安全设施的设置：设置合适的安全设施，如安全网、安全带、安全锁等。

确保工作人员能够安全进入拆除区域，并有效防止坠落和其他伤害事故的发生。

4.检查使用工具和设备的合适性：确保工作所使用的工具和设备符合相关标准，并进行必要的检修和保养。

为工作人员提供合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 拆除过程中的安全措施拆除过程中的安全措施是保证拆除工作的安全性的重要环节，以下是在拆除过程中需要注意的细节：1.垂直运输工具的选择和安装：根据具体情况选择合适的垂直运输工具，如吊杆、升降机等。

确保其稳固性和安全性，并对工作人员进行安全培训。

2.拆除顺序的安排：合理安排拆除顺序，避免因拆除导致的结构不稳定和安全风险。

要确保拆除的结构和部件能够平稳下降或卸载，避免对周围设备和人员造成伤害。

3.重物搬运的防护：对于拆除中涉及到的重物搬运工作，需使用合适的吊装设备和固定装置。

确保重物在搬运过程中稳定，并采取防护措施，防止物体掉落造成伤害。

4.高处作业的安全：若涉及到高处作业，必须设置围护栏、安全网等安全设施，并严禁高处乱丢杂物。

同时，工人应配备安全带，且固定连接，确保安全。

5.交通和人员防护：拆除现场应设置明显的交通警示标志，以防止行人和车辆进入危险区域。

钢支撑拆撑安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢支撑拆撑作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢支撑拆撑作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作- 检查作业区域是否有障碍物，确保作业通道畅通。

- 检查拆撑工具和设备是否完好，如有损坏或异常，应及时更换或维修。

- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

2. 作业前的安全培训- 作业人员必须接受专业培训，了解钢支撑拆撑作业的安全操作规程。

- 培训内容包括：钢支撑结构特点、拆撑顺序、安全注意事项等。

- 培训结束后，进行考核，确保作业人员掌握相关知识和技能。

3. 作业过程中的安全要求- 严格遵守操作规程，严禁违章作业。

- 拆撑作业应由有经验的作业人员进行，其他人员应保持安全距离。

- 严禁在拆撑过程中站立、跳跃或奔跑。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

- 拆撑过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向负责人报告。

4. 安全防护措施- 作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

- 作业人员应使用安全带，确保自身安全。

- 作业过程中，应随时检查钢支撑的稳定性，发现异常情况，立即采取措施。

- 拆撑后的钢支撑应及时清理，避免绊倒行人。

5. 应急处理- 如发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

- 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。

四、作业后的工作1. 拆撑作业完成后，应对作业区域进行清理，确保无安全隐患。

2. 对拆撑后的钢支撑进行验收，确认其完好无损。

3. 对作业人员进行总结，总结经验教训，不断提高安全意识。

五、结语钢支撑拆撑作业是一项高风险作业，为确保作业安全，请全体作业人员严格遵守本安全技术交底，共同努力，确保施工安全。

支撑拆除的安全技术交底模板

一、交底目的为确保支撑拆除过程中的安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。

所有参与支撑拆除作业的人员必须认真学习并严格执行以下安全措施。

二、适用范围本交底适用于所有类型的支撑拆除作业，包括但不限于木模板、钢模板、钢木混合模板等。

三、安全注意事项1. 作业前的准备工作- 作业前，应对拆除区域进行彻底的安全检查，确认无安全隐患。

- 所有参与作业的人员必须了解拆除方案和作业流程，明确各自职责。

- 作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

2. 拆除作业流程- 拆除作业应按照先上后下、先外后内的顺序进行。

- 严禁在支撑未完全拆除的情况下进行下一道工序的作业。

- 拆除过程中，如发现支撑有异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

3. 高处作业安全- 高处作业人员必须系好安全带，安全带应连接到可靠的固定点。

- 高处作业区域应设置安全防护栏杆，并确保其稳固可靠。

- 高处作业时，严禁抛掷物品，防止伤人。

4. 工具设备安全- 拆除作业所使用的工具设备必须符合安全标准，并定期进行检查和维护。

- 电动工具应使用漏电保护器，确保作业安全。

- 手动工具应保持锋利，避免使用损坏的工具。

5. 现场管理- 拆除作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 作业现场应保持整洁，及时清理拆除产生的废料。

- 作业过程中，应保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。

四、应急措施1. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

3. 如遇其他紧急情况，应按照应急预案进行处置。

五、总结支撑拆除作业是一项高风险作业，所有参与作业的人员必须高度重视安全，严格遵守本安全技术交底，确保作业安全顺利进行。

六、执行与监督1. 本安全技术交底由项目安全管理部门负责监督执行。

2. 所有参与作业的人员必须认真学习并严格执行本安全技术交底。

3. 项目安全管理部门将对作业现场进行定期检查，确保安全措施落实到位。