PDM产品资料管理系统介绍解析

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MIS Kevin Deng Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
二、PDM产生的背景:
1、工程师用各种软件(AutoCAD\Pro-e等)绘出图纸,图纸类型繁多,版本更改人工控制,导致 不准确,形成形成所谓的“信息孤岛”. 2、数据种类繁多,数据重复冗余,数据检索困难,数据的安全性及共享管理。 3、在产品计及制作计过程中项目进程不可控,工作流程不能直观反映,工时及费用情况无法准 确了解。 PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理(项目)的核心,以数据(图纸及文档)、过程 (任务、进程、工时)和资源(人员、费用)为管理信息的三大要素。
PDM与ERP结合发挥更大的作用,使生产力达到更完美.
MIS Kevin Deng
Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM产品数据管理平台展示情况:
PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术;与产品相关的信息, 即描述产品的各种信息,包括零部件信息、结构配置、文件、CAD档案、审 批信息等;与产品相关的所有过程,即对这些过程的定义与管理,包括信息 的审批和发放
MIS Kevin Deng
Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM与ERP区别
ERP(企业资源规划系统):面向企业的物质资源,侧重对有形资产进行管理和 整合,涉及生产、销售、库存、供应、财务、人力资源等各个环节。 PDM(产品数据管理系统):侧重对无形资产进行管理。以企业的产品为核心, 在其全生命周期内,横跨整个企业和供应链,协同化地支持产品定义信息的生成、 管理、分发和使用,充分利用企业现有智力资产,推动创新产品的研发。
MIS Kevin Deng
Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM产品数据管理软件运用的范围
3、PDM与企业数据 PDM实在为一种“管得很宽”的软件。凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据, 如下所列,它都可以兼收并蓄,一概管之。
· 产品结构和配置 · 零件定义及设计数据 · CAD集合造型文件和绘图文件 · 工程分析及验证数据 · 制造计划及规范 · NC编程文件 · 图象文件(照片、造型图、扫描图等) · 产品说明书 · 软件产品(程序、库、函数等“零部件”) · 各种电子报表、成本核算、产品注释等 · 项目规划书 · 多媒体音像产品 · 硬考贝文件 · 其它电子数据等
A、产品有关的信息包括任何属于产品的数据,如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单 (BOM),产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。 B、产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、 安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系、费用花销等所有过程处理的程序。 C、包括了产品生命周期的各个方面,PDM使最新的数据能为全部有关用户,包括 从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。
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Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
MIS Kevin Deng
Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM产品数据管理软件运用的范围
1. PDM用户对象 PDM可触及现代企业的每个角落,每根神经。在企业内,只要是与产品数据打交道的人, 都可以使用PDM。如果加以罗列的话,诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目经理、工程 师、信息主管、设计人员、CAD/CAM/CAE使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购 人员、市场/营销人员等,几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM,都可能从中 受益,这是企业管理的需要。 应该说PDM是21世纪企业的必由之路。我们有理由这样认为,现代企业人涉足 PDM,不 是意愿问题,而只是时间问题。 2. PDM产品具有的功能 一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能,包括文档管理、工作流和过 程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、 电子协作、工具与“集成件”功能。 PDM系统使ISO 900X如虎添翼
PDM产品资料管理系统介绍
一、什么是PDM软件 (Product Data Management)?
1、PDM的中文名称为产品数据管理(Product Data Management)。 2、PDM是以软件为基础的技术,它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。
主要功能有: A、设计图纸和电子文档的管理; B、材料报表与产品结构的管理; C、工程更改单的跟踪与管理; D、项目管理模块 E、产品品质管理 F、 产品成本管理 G、环保产品的管理 F、与ERP、CRM、MES等管理系统以及产品设计工具的集成接口 H、产品协同设计平台等
MIS Kevin Deng
Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM使用的15个好处:
1、PDM的应用能使产品设计周期缩短25%,减少工程设计修改4%,加快产品投放市场进度 50%~80%,总成本削减25%以上 2、成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。 3、由实现产品数据共享,以最少的时间代价来获取有用的数据 4、查找和共享分布环境的信息.实行并行或同时发生的工程业务.遵守规章,保证工作完成 5、符合和使用标准操作规程 6、减少产品报废、重复工作和多余部件 7、工程设计和制造系wk.baidu.com的集成 8、加紧生产过程的追踪和报告 9、实行基于电子而不是纸张的生产过程 10、在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。 11、数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程 的一致性。 12、人们在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段。 13、资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。实行全面质量管理 14、可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象。例如,经理和车间工人可在便宜的终端上或PC 机上,查看图形和其它设计数据。 15、图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。这一系统还有拒签的功能。
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