热力管道支架
热力管道滑动支架间距要求
热力管道滑动支架间距要求热力管道滑动支架是一种用于支撑和固定热力管道的设备，它可以有效地减小管道在工作过程中的热膨胀和收缩产生的应力。
在设计和安装热力管道滑动支架时，间距是一个非常重要的参数。
本文将详细介绍热力管道滑动支架间距的要求及其影响因素。
热力管道滑动支架的间距应根据管道的直径、材料和工作温度等因素来确定。
一般来说，较大直径的管道需要更大的间距，而高温工况下的管道也需要更大的间距。
这是因为直径较大的管道在热膨胀和收缩时产生的位移和应力较大，如果间距过小，滑动支架可能无法有效地吸收这些应力，导致管道变形或损坏。
因此，设计和安装热力管道滑动支架时，必须根据实际情况合理确定间距。
热力管道滑动支架的间距还应考虑管道的运行条件。
例如，在水平管道上，滑动支架的间距可以相对较小，因为水平管道的热膨胀和收缩位移较小；而在垂直管道上，滑动支架的间距应相对较大，以充分吸收由于管道热膨胀和收缩引起的位移和应力。
此外，如果管道存在弯曲或其他复杂形状，滑动支架的间距也需要相应调整，以确保管道在变形过程中能够得到充分的支撑和固定。
热力管道滑动支架的间距还受到安装条件和支撑方式的影响。
在一般情况下，滑动支架的间距应尽可能均匀分布，以保证管道的整体稳定性。
同时，滑动支架的数量和布置也会影响到间距的确定。
如果滑动支架数量较少或布置不合理，可能会导致间距过大或过小，从而影响到管道的安全运行。
热力管道滑动支架的间距还应符合相关的标准和规范要求。
在国内，热力管道滑动支架的设计和安装应符合《热力管道技术规范》等相关标准。
这些标准和规范对于热力管道滑动支架的间距都有详细的要求，包括最小间距、最大间距和间距的计算方法等。
设计和安装人员应严格按照这些要求进行操作，以确保热力管道滑动支架的间距符合标准，并能够满足管道的安全运行要求。
热力管道滑动支架间距的要求是一个复杂的问题，需要综合考虑管道的直径、材料、工作温度、运行条件、安装条件和相关标准等因素。
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述采暖管道固定支架是安装采暖系统中不可或缺的组成部分。
在采暖系统中，管道固定支架起到支撑、定位和固定管道的作用，确保管道能够牢固地固定在指定位置，保证系统的正常运行和安全稳定性。
在采暖系统中，管道固定支架的选择至关重要。
合适的管道固定支架能够根据管道的材料、规格和环境条件选择最适合的固定方式，保证固定效果和稳定性。
而不合适的固定支架选择可能导致管道的松动、脱落甚至损坏，给系统带来严重的安全隐患。
管道固定支架的材料和尺寸也是需要考虑的重要因素。
常见的管道固定支架材料包括金属、塑料和橡胶等。
选择合适的材料能够提供足够的强度和耐久性，以应对长期使用中的各种压力和环境变化。
此外，管道固定支架的尺寸和形状也应根据管道的直径和布置方式进行设计，确保支架与管道之间的紧密配合和稳定性。
在安装采暖管道固定支架时，正确的安装方法也是至关重要的。
首先，应根据设计要求和实际情况确定支架的安装位置。
其次，应采用合适的安装工具和技术，确保支架能够牢固地固定在墙壁或地面上，避免因安装不牢导致的松动和漏水等问题。
最后，还需要注意管道之间的间距和固定支架的数量，以保证管道在安装过程中保持一定的间隔和平衡，避免过度压力和不均衡加载导致的问题。
总而言之，正确选择和安装采暖管道固定支架是确保采暖系统正常运行和安全稳定的关键因素。
只有通过科学合理的固定支架做法，才能保证管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，可以预见管道固定支架的发展将更加多样化和智能化，为采暖系统提供更加优质和高效的支持。
1.2 文章结构本文将围绕采暖管道固定支架的做法展开讨论。
首先，我们将在引言部分概述整篇文章的内容，并介绍本文的目的。
接下来，正文部分将分为三个小节进行叙述。
其一，我们会探讨管道固定支架的选择，包括如何选择适合的固定支架类型以及根据实际需求进行选择的注意事项。
平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算
平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算热力管道是城市集中供热系统中的重要组成部分，通常由多种材料组成，如钢铁、玻璃钢、塑料等。
在热力管道的安装和运行过程中，其受力情况是非常关键的，因为它关系到管道的安全性和运行稳定性。
平衡式波纹补偿器是热力管道中常用的一种支撑和补偿装置，其作用是在管道内部发生膨胀和收缩时，通过补偿器的弹性变形来降低管道应力，保护管道不受损坏。
在平衡式波纹补偿器的设计和使用中，其受力计算是非常重要的，因为它能够为管道的稳定性和安全性提供重要的保障。
平衡式波纹补偿器的受力计算主要涉及到固支架的设计和计算，因为固支架是支撑补偿器的主要结构。
在固支架的设计过程中，需要考虑多种因素，如管道直径、壁厚、介质流速、温度、压力等，以及补偿器的弹性变形特性等。
同时，还需要考虑固支架的材料选择、结构形式、制作工艺等因素，以确保固支架能够承受管道的工作负荷，并保证其稳定性和安全性。
在进行固支架的受力计算时，需要采用多种方法和工具，如有限元分析、力学计算、试验验证等。
同时，还需要进行多种参数的变化和分析，以确定最佳的固支架设计方案。
在设计和制造过程中，还需要严格遵守相关的标准和规范，如《热力管道设计规范》、《钢结构设计规范》等，以确保固支架的质量和安全性。
总之，平衡式波纹补偿器的热力管道固支架受力计算是热力管道设计和使用过程中非常重要的一环，它关系到管道的稳定性和安全性，
需要充分考虑多种因素和采用多种方法进行计算和分析，以确保固支架能够承受管道的工作负荷，并保证其稳定性和安全性。
热力管道支架及补偿器的安装
悬吊支座. 常用于架空敷设的管道或悬臂托架上.
1、滑动支座
2、滚动支座
管道支座 架在底座 的圆轴上
滚动可以减少承重底座的轴向推力
3. 悬吊支座
1.正确找正管道中心线 及标高.
2.支座间距和个数：均 匀分配管子的重量， 避免集中在某几个支 座上，以免焊缝受力 不均而开裂。
3.管道的焊缝不应在应 力最集中的支座上。
2. 安装补偿器应做好预拉伸
冷拉口
冷拉接口位置:
补偿器 焊口
通常在施工
图中给出
冷拉口位置
2～3 m
应在距补偿器弯曲起点2～3 m处的直管上
冷拉口 补偿器 焊口 冷拉口不得过于靠近补偿器
对开卡箍
木垫环--木块厚度等于预拉伸量 双头螺栓
冷拉口
管子
挡环
双头螺栓冷拉器
补偿器的冷拉方法有两种: 1.带螺栓的冷拉器 2.带螺丝杆的撑拉工具或千斤顶
补偿器
卡箍
拉杆
拉杆
短管
调节螺母
方形伸缩器的顶开装置
螺杆
(二) 套管补偿器
套管补偿器又称填料式补偿器
套管补偿器的补偿能力大，结构 尺寸小，占地少，安装方便，但 轴向推力大，易发生介质渗漏， 需经常维修，更换填料。
铸铁：与管道法兰连接，只用于公称压力小于1.3 MPa， 公称直径小于300 mm的管道。
靠近补偿器管芯处的活动支座上应安装导向支座
2、套管补偿器的补偿量
△X
La
Lmax
收缩间隙
补偿器最大补偿值△Xmax ：补偿器芯管在套管内的最大行程。
补偿器最大长度Lmax： 对应于△Xmax的补偿器外形长度。
补偿器收缩余量△X：安装温度高于计算安装温度时，补偿器的收缩间隙
热力管道保温及固定支架轴向推力计算表
一、通用技术要求1.采用波纹管补偿器，本计算按沈阳波纹管制造公司产品编制2.波纹补偿器均采用1.6MPa 二、计算简图三、计算条件1. 弹性力Pd1=刚度（kgf/mm)*轴向补偿量(mm)2. 摩擦力F 摩=摩擦系数*单位管长的重量(kgf/m)*管长(m)3. 盲板力F 盲=管内介质的工作压力（kgf/cm2)*波纹管的有效面积（cm2)4. 蒸汽的摩擦力以水为介质考虑其最大值,保温材料为硅酸铝管壳，容重300-380，取380kg/m 3。
5. 波纹管有效面积A1、A2以沈阳波纹管制造公司的1.6MPa 的WY 型无约束膨胀节为准。
补偿量计算值摩擦系数单位管重摩擦力1摩擦力2盲板力压力P 温度T △L1△L2△L1△L2μq μqL1μqL2A1A2P(A1-0.7A2)mm mm mm MPa ℃℃mmmm mm mmmmkgf/mm kgf kgf kgf/m kgf kgf mm cm 2cm 2kgf kgf k N 101894350.65110-7008.36000.310.30.00.0500.00.00.010********.4151-7008.46000.314.90.00.01000.00.00.010********.4151-70016.92000.320.50.00.01000.00.00.010438 2.5350.4151-700 3.364000.3 3.90.00.000.00.00.00.010545 2.5350.4151-700 3.364000.3 4.60.00.000.00.00.00.010*******.65110-73650.5440608.3650200.310.3111.60.050119.0773.51386.713.6107894350.4151-73668.2560608.3650200.310.3111.60.050119.0476.01089.210.710876 3.5400.65110-73650.54404610.648800.39.3100.20.05084.0546.01133.811.110900000.30.00.00.000.00.00.00.0110322.5300.65110-71825.2020000.3 2.815.00.000.00.015.00.11110000 1.30.00.00.000.00.00.00.01122.30.00.00.00.00.00.00.0轴向推力摩擦力介质参数热 力 管 道 固 定 支 架 轴 向 推 力 计 算 表盲板力管道公称直径弹性力Pd1Pd2刚度K (查表）波纹管有效面积壁厚δ环境温度F基础数据补偿量确认值保温厚度δ固定支架编号管外径L1L2。
热力管道固定支架做法
热力管道固定支架做法说实话热力管道固定支架做法这个，我一开始做的很糟，走了不少弯路，不过现在也算有点经验了。
我刚开始做的时候，都不知道从哪下手。
首先材料的选择就特别重要，你得选那种能承受热力管道的高温和可能产生的压力的材料。
我试过一种普通钢材，结果在模拟高温环境下就不行了，变形了都，这才意识到必须要用专门的耐高温的钢材。
在确定安装位置的时候也费了我好大劲儿。
你得先把热力管道的走向规划好，就好像给一个调皮的小孩子规划好一条走路的路线一样。
固定支架的位置要选择在管道转弯或者有重量变化的地方，这就好比是在路的拐角或者坡上设置支撑点，不然管道容易晃动或者变形。
支架的基础也很关键。
我做错的一点就是第一次没重视基础的牢固度。
我想着随便挖个坑放进去就好了，结果没多长时间，支架就开始倾斜了。
后来我知道了，要深挖坑，把基础打得牢牢的，最好用混凝土浇灌，就像给大树打个深深的稳稳的根基一样。
焊接的时候我也有点纠结。
我老是担心焊得不牢，然后我就反复地焊，但是这样又容易造成焊接部位变形。
经过多次尝试我才把握好那个度，差不多就像炒菜放盐一样，多了少了都不行。
还有就是要注意固定支架和管道之间的连接方式。
我一开始就随便用螺丝拧了拧，不行，有松动的风险。
后来我用了什么呢？我用了特制的卡箍，紧紧地把管道卡住，就好像抱住一个大柱子一样。
在调整支架的高度这个环节，也要特别细心。
我原来没考虑到管道受热膨胀的问题，把支架高度弄得死死的，后来管道热起来就拱起来了。
所以呢，要留出一点管道膨胀伸缩的空间，就像人在热天要穿宽松点的衣服一样。
另外，如果在有振动可能的环境下，还要想办法把支架弄得抗震一点。
我试过给支架加上一些橡胶垫之类的东西，能起到一定的减震效果。
反正热力管道固定支架这事儿呀，得多试多琢磨，每一个环节都不容忽视。
热力管道支架间距
热力管道支架间距
热力管道支架间距是指管道支架之间的距离。
热力管道通常需要安装支架来保持管道的稳定和安全运行。
支架间距的确定需要考虑管道的直径、管道材料、管道设计压力、管道温度和管道的运行条件等因素。
一般来说，热力管道支架间距的确定需要满足以下几个条件：
1. 支撑均匀：支架之间的间距要保证管道得到均匀的支撑，避免出现管道在一些支撑点上受到过大的载荷，导致局部变形或破裂的情况。
2. 管道振动控制：支架间距要能够控制管道的振动，避免管道在运行中受到过大的振动，并能够保证管道的稳定性和安全性。
3. 考虑膨胀：支架间距还需要考虑管道因温度变化引起的膨胀和收缩。
管道在温度变化时会发生变形，支架间距要有足够的设计余量，以便允许管道的膨胀和收缩。
具体的支架间距需要根据实际情况进行设计和计算。
一般情况下，支架间距可以根据相关标准和规范进行确定。
热力管道支架间距与安装方式
1、热力管道固定支架的间距热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行详细如下：热力管道支架间距与安装方式热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定：一、滑动导向支架：滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。
安装参考图如下：1、当管道DN: 100 时，钢板A=6mm<>; B=8mm焊>;C:角钢L40X40X5;2、当管道200A DN= 100 时，钢板A=8〜10mm厚>;B=8 〜10mm<>； C:角钢L50X50X6;3、当管道300A DN>200 时，钢板A=1卜12mm<>; B=10 〜12mm<>; C:角钢L63X63X84、当管道400A DN>300 时，钢板A=1卜12mm厚>;B=12〜14mm<>;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50〜150mm;6、E视管道膨胀量定为:200〜300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量＜与管架中心距＞;见附图8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊＜注意：管托与管架间不许点焊＞级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mnmZ内的管道上设置焊口。
10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；二、滑动支架：滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移，其对水平摩擦力无严格限制。
1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。
2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C三、固定支架：固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合；2、型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定;3、型式二中的材料规格按下表规定：4、采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆;6、热力管道固定支架的间距：热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行；四、波纹膨胀器：1、波纹膨胀器的选用：a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。
热力管道固定支架轴向推力计算表
一、通用技术要求1.采用波纹管补偿器，本计算按沈阳波纹管制造公司产品编制2.波纹补偿器均采用0.6MPa 二、计算简图Fm=K*ΔL三、计算条件1. 弹性力Pd1=刚度（N /mm)*轴向补偿量(mm)2. 摩擦力F 摩=摩擦系数*单位管长的重量(kg/m)*管长(m)3. 盲板力F 盲=管内介质的工作压力（N/cm2)*波纹管的有效面积（cm2)*1024. 摩擦力以水为介质考虑其最大值,保温材料为硅酸铝管壳，容重300-380，取380kg/m 3。
5. 波纹管有效面积A1以北京兴达波纹管制造公司的0.6MPa 的轴向外压式波纹补偿器。
补偿量计算值补偿量确认值摩擦系数单位管重摩擦力1波纹管有效面积盲板力压力P 温度T △L1△L1μq μqL1A1P(A1-0.7A2)mm mm mm MPa ℃℃m mm mm N/mm N kgf/m kgf N mm cm 2N N k N t1011594500.455-53726.644427011880366.03586.5150257.010280.025746.525.7 2.62719110257 3.5400.685-52527317523250.3 3.425.7251.75055.03300.05876.7 5.910357 3.5400.685-55256.166********.3 3.453.4523.65055.03300.06179.6 6.2104573.5400.685-55559.4623823560.3 3.456.5553.85055.03300.06209.8 6.2105000.30.00.00.000.00.00.0106000.30.00.00.000.00.00.0107000.30.00.00.000.00.00.0108000.30.00.00.000.00.00.0109000.30.00.00.000.00.00.0110000.30.00.00.000.00.00.01110.30.00.00.00.00.00.0基础数据轴向推力摩擦力介质参数保温厚度δ固定支架编号管外径L1热 力 管 道 固 定 支 架 轴 向 推 力 计 算 表盲板力管道公称直径弹性力(Fm)Pd 刚度K (查表）壁厚δ环境温度F。
热力管道支架间距与安装方式
1、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;热力管道支架及波纹膨胀器为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:一、滑动导向支架:滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。
安装参考图如下：1、当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;2、当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角钢L50X50X6;3、当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X84、当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X105、H视管道保温厚度定为:50～150mm;6、E视管道膨胀量定为:200～300mm;7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。
10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；二、滑动支架：滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位移，其对水平摩擦力无严格限制。
1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。
2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。
三、固定支架：固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;2、 型式一中的A 、B 、H 的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L 尺寸按型式二中的规定；3、 型式二中的材料规格按下表规定：4、 采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊;5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；6、热力管道固定支架的间距:热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;四、波纹膨胀器：1、波纹膨胀器的选用：a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。
经典热力管道支架图详图全套
一种竖向供热管道承重支架施工工法
一种竖向供热管道承重支架施工工法一种竖向供热管道承重支架施工工法一、前言竖向供热管道承重支架是在市政供热工程中使用较为广泛的一种工法，它能够支撑供热管道的重量，确保供热系统的正常运行。
本文将介绍一种竖向供热管道承重支架施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点竖向供热管道承重支架施工工法具有以下特点：1. 采用钢筋网片承重方式，结构简单、方便施工。
2. 支架具有一定的弹性和稳定性，能够适应管道的热胀冷缩。
3.支架尺寸可根据实际需要进行调整，灵活性强。
4. 采用临时支撑工法，无需对地基进行开挖，减少土建工程量。
5. 施工周期短，能够提高工程进度。
三、适应范围该工法适用于供热管道的竖向承重支架施工，尤其适用于复杂地质条件下的市政供热工程，可以有效解决土建承重问题，并提高施工效率。
四、工艺原理竖向供热管道承重支架施工工法基于以下原理：1. 根据管道重量和系统热胀冷缩的特点，确定承重支架的尺寸和位置。
2. 使用钢筋与支架结合，形成稳定的承重结构。
3. 采用预制承重支架，一次性完成支架的安装，提高工程进度。
五、施工工艺 1. 墙面布置定位线，确定承重支架的位置。
2. 根据设计要求，进行承重支架的制作和预制。
3. 使用起重机械将承重支架吊装到指定位置，并固定在墙面上。
4. 检查支架的安装情况，确保支架平稳牢固。
5. 在承重支架上安装管道，连接管道与支架。
6. 对管道和支架进行细调，确保其垂直度和平整度。
7. 进行管道的其他施工工序，如保温、防腐等。
六、劳动组织施工工法需要组织技术工人、起重工人、焊工、熟练操作手等，根据工程实际情况进行劳动组织安排，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备包括起重机械、焊接设备、切割设备、扣压设备等，根据工程需要进行合理配置和使用。
八、质量控制施工工法需要进行严格的质量控制，包括对支架的制作、安装、固定和调整进行检查，确保支架的稳定性和承重能力符合设计要求。
室外热力管道支架安装间距标准
室外热力管道支架安装间距标准一、管道轴线在安装室外热力管道支架时，首先要确定管道轴线的位置。
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和角度。
在确定轴线时，要考虑到地形、障碍物以及周围建筑物的因素，确保管道轴线合理、顺畅。
二、安装距离室外热力管道支架的安装距离应按照设计要求进行设置。
一般来说，支架间距不宜过大或过小，要考虑到管道的膨胀和收缩、支架的承重和稳定性等因素。
在安装时，要根据现场实际情况和设计图纸来确定支架的间距。
三、承重室外热力管道支架要具有一定的承重能力，以保证管道的稳定性和安全性。
在选择支架时，要根据管道的重量和使用要求选择合适的材料和规格，确保支架能够承受管道的重量。
四、保温层室外热力管道支架要考虑到保温层的安装。
保温层可以减少管道的热损失，提高热效率。
在安装支架时，要保证保温层能够完整地包裹在管道上，同时也要考虑到保温层的厚度和重量对支架的影响。
五、操作空间室外热力管道支架周围要留有足够的操作空间，以便于日后的维护和检修。
在安装支架时，要考虑到周围建筑物的距离和高度，确保操作空间充足。
六、材质室外热力管道支架的材质应符合设计要求和相关标准。
一般来说，支架应采用钢材或铝合金等材料制作，要考虑到材料的强度、耐腐蚀性和使用寿命等因素。
在选择材料时，还要考虑到支架的承重和操作要求。
七、防震室外热力管道支架要具有一定的防震能力，以减少地震等自然灾害对管道的影响。
在安装支架时，要选择具有防震功能的支架，同时也要考虑到支架的稳定性和地基情况等因素。
八、防沉降室外热力管道支架要具有一定的防沉降能力，以防止管道在使用过程中因地基沉降而受到损坏。
在安装支架时，要选择具有防沉降功能的支架，同时也要考虑到地基情况等因素。
另外，在安装过程中还要对地基进行加固处理，以增强地基的稳定性。
直埋热力管道固定支架作法
直埋热力管道固定支架作法一、技术要求1．管道支架焊接材料必须使用低碳钢焊材，施工焊接要求按《用低碳钢焊接焊接结构件》(JG/T206—2007)执行，焊接技术要求按JB/T6209.2—2009的要求执行。
2．支架安装应满足支架容易安装，拆卸方便，对流体流动无限制，支架应支承热力管道支架应能支撑热力管道的全部重量，不得发生破坏变形，而且支架必须安装稳固，且支架的安装位置应符合本标准要求。
3．安装热力管道时，支架应符合下列要求：a) 将热力管道支架固定在墙壁上，应尽可能贴近热力管道。
b) 如果热力管道临近隔墙或楼层，支架安装应尽量满足热力管道与隔墙或楼层的空间距离规定；c) 支架安装时，应注意不影响热力管道的正常安装和维护，管道及支架安装完毕后，应检查是否符合本标准的要求。
二、材料（1）支架材料：钢管、钢板、铝合金材料等。
（2）焊接材料：低碳钢焊材。
三、工具1．焊枪、焊条、烘管和胶带等焊接用具。
2．钳子、锤子、绞车、锯子、气铲等工具配件。
3．其它安装所需的工具及辅助用具。
四、工艺流程1．材料检查：检查选材的钢管及工具是否符合安装要求，焊材是否符合焊接工艺要求，检查仪器是否正常工作。
2．切割：选择适当大小的钢管，根据要求切割钢管，如果支架需要安装在墙体上，则需要根据墙体尺寸切割支架，切割时应注意保持支架的强度，不要损坏支架。
3．安装：将准备好的支架与热力管道连接起来，将支架固定到适当位置的墙体上，使支架能够牢固地支撑热力管道。
4．焊接：焊接支架时应严格按照焊接工艺标准，并经过试焊，焊接完毕后，应清理焊接渣，使支架表面平整。
5．检验：检查热力管道及支架的安装情况，确保支架的安装牢固，支架的安装位置符合本标准要求。
6．完成：安装完成后，要进行全面检查，确保支架安装稳固，支架的安装位置也要符合本标准要求，才可以正式投入使用。
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热力管道支架
管道的支承结构称为支架，其作用是支承管道并限制管道的变形和位移。
根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架;按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。
(一)固定支架
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，共承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁。
(二)活动支架
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。
活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架等四种形式。
1.滑动支架：滑动支架是能使管子与支架结构间自由滑动的支架。
可分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不
保温管道，后者适用于室外保温管道。
滑动支架形式简单，加工方便，使用广泛。
2.导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。
一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧。
3.滚动支架：可分为滚柱支架及滚珠支架两种。
4.悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。
普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管。