锅炉炉墙的砌建要点
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
CFB锅炉炉墙砌筑注意事项
图１ 结 构 简 图
１ 、 点火装置 ２ 、布风装 置及水 冷风 室 ３ 、 炉膛 下部 流
化床 ４ 、水 冷 屏 及 屏 式 过 热 器 ５ 、 炉膛 出 １ ５ ２ ６ 、分 离 器进 口
膨胀 节 ７ 、 旋风 分 离器 ８ 、料腿 、返 料装 置及 料腿 膨胀 节 ［ 收稿 日期】２ ０ １ ３ — ０ ５ — １ ０
２ ． ８ 料腿 、返料装置及料腿膨胀节
凝 土 ，外层 采用保温混凝土 。一次风进 口处 采用磷酸盐耐 火
混凝土 。 ２ ． ３ 炉膛下部流化床
此 处烟气流速４ ｍ／ ｓ ～ ６ ｍ ／ ｓ ，工作温度８ ０ ０ ｏ Ｃ ～ｌ ０ ０ ０ ℃，煤
Ａ ｕｇｕｓ ｔ ，２ ０１ ３ Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏｆ５ ４
Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 炉 墙 砌 筑 注 意 事 项
陈 栓变 （ 太原锅炉集 团有限公 司，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ １ ） 【 摘要】 阐述锅 炉不同部位 的使 用温度 、防磨特性 ，从 而选用合适 的耐 火材料 。 【 关键 词】ｃＦ Ｂ 锅 炉；耐 火材料 ；工作温度 【 中图分类号】Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 【 文献标识码】 Ａ 【 文章编号】２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ５ ８ — ０ ３
２ 各 部 位 结 构 材 料 说 明 及 施 工 要 求
２ ． １ 点 火装置 锅 炉 一般 采用 床下 油 点火 方达１ ４ ０ ０ ｏ Ｃ，因此要求耐火材料有较高的抗
热 震稳 定性 ，不易脱落 。故点火装置 内层采用磷酸盐 耐火混
师，现就职于太原锅炉集 团有限公 司，从事锅炉设计 工作。
一
５８一
炉墙的砌筑
2012年造价员考试安装工程知识辅导（1）炉墙的砌筑炉墙直接受高温火焰的烘烤，要求炉墙一是要具有耐高温的性能;二是在高温下要强度高、变形小。
因此，对筑炉所用材料、砌筑质量要求严格。
1.筑炉常用材料锅炉的炉墙通常分为内墙、隔烟墙和外墙。
内墙、隔烟墙直接受火焰侵袭，采用耐火砖、耐火泥砌筑。
耐火砖分为普型和异型两种，耐火泥由生料(生耐火泥)、熟料(熟耐火泥)配制而成。
外墙不直接承受火焰的烘烤，采用优质红(青)砖和水泥砂浆砌筑。
2.材料的检查筑炉所用砖，耐火泥、水泥及河砂要严格检查。
每块砖均应棱角完整、长、宽、厚尺寸相同;无扭曲、裂纹等缺陷。
耐火水泥、水泥应认真检查出厂日期及有否变质失效情况;河砂应干净无杂物。
3.炉墙的砌筑分为砌筑炉墙和砌筑弧形拱。
(1)砌筑炉墙。
砌筑内墙的灰浆配比为：当砌筑温度高，砖缝宽≤2mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制;当砌筑温度较低，砖缝宽≤3mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。
耐火泥的细度要满足砌筑要求，使用前要用筛孔小于灰缝宽度的筛子筛过。
砌筑红(青)砖外墙时，可采用水泥、石灰混合砂浆，其配比为水泥:石灰:河砂=1:1:(4～6)(体积比)。
在砌筑过程中，要保持内、外墙及四周的进度基本上一致，各层砖的灰缝要错开，顺砌错缝为砖长的1/2，横砌错缝为砖长的1/4。
内、外墙不得有垂直的通缝。
每砌5～7层时，应设置适当块数的牵联砖(用耐火砖)炉墙砌到一定高度时，应检查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超过15mm;凹凸度≤5mm，砖缝灰浆应均匀、饱满。
砖缝宽度要求符合设计要求。
耐火砖内墙的外转角处应留伸缩缝，缝内以大于间隙的石棉绳涂耐火泥填充，缝两侧的墙要平直，炉墙与钢结构的接触处应垫石棉板。
(2)砌筑弧形拱。
炉顶和炉墙上的门、孔上部，通常均为拱形。
弧形拱用楔形耐火砖砌筑而成，拱砖为奇数，拱顶中央的一块砖称为锁砖，位于通过拱弧圆心的垂直线上。
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
筑炉技术要求
新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求热电有限公司二〇一二年二月一、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。
1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。
1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。
1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。
1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。
1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。
1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。
2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。
2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。
2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。
锅炉炉墙砌筑施工小结
锅炉炉墙砌筑施工1.工程概况国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉保温由哈尔滨锅炉厂设计，设计采用复合氧化铝耐火纤维板（毡）、复合氧化铝保温棉板、陶瓷纤维（毡）、带反色膜的复合氧化铝保温棉板抹面、可塑料、耐火浇注料、保温浇注料保温材料。
2.工程特点2.1保温浇注料工作量较大：1100m3,并且作业点比较集中，主要集中在炉顶顶部框架顶部以及平炉顶。
2.2炉墙刚性梁较小，无法堆放材料，并且刚性梁距离走道平台距离较远，材料运输困难较大。
要保障正常施工以及材料正常周转，基本上每侧炉墙都需要搭设单排脚手架和运输通道。
2.3炉墙刚性梁间距较小，大约在1.5——1.7m，作业人员在脚手上施工时行走不便。
2.4材料堆放地少，为满足正常作业，需要运材料的人大于保温的人。
2.5炉顶管排密封需要保温密切配合，顶棚处浇注作业空间小，浇注难度大，平炉顶上鳍片没有满焊，并且空隙很大，需要保障浇注料的密实度以及浇注的高度，在浇注可塑料前需要将所有空隙用硅酸铝散棉填塞。
3.施工准备3.1人员准备：水压前45天，到位4名电焊工，2名焊接水冷壁抓钉，2名焊接炉墙外护支撑。
3.2由于炉墙抓钉为不锈钢抓钉，焊接抓钉前要将13万根不锈抓钉进行退火，便于焊接以及施工完毕后进行折弯。
3.3水压前半个月炉墙保温材料进场，满足半个月的需求。
3.4水压前从锅炉运转层由两侧向上搭设脚手架。
脚手架搭设没必要全面搭设，尽量借助平台搭设单排脚手。
脚手架不易搭设过多，根据现场作业人员合理周转脚手。
锅炉上水压过后，安装有大量的密封件需要堆放，作业面本来就小，脚手搭设只要满足施工，及时周转，尽量减少锅炉上的脚手管用量，增加作业面的空间。
3.5接水源至锅炉炉顶，并按照所需要浇注的耐火浇注量，分层安装分流接头。
4.重大设计修改4.1取消刚性梁内的保温浇注料，改用保温结构和水冷壁主保温层保温结构一致（梳型复合氧化铝板+氧化铝保温板）。
锅炉炉墙砌筑施工
目录1、目的 02、适用范围 03、编制依据 04、作业项目概述 05、作业准备 05.1施工组织机构 05.2施工人员配置 (1)5.3机械设备配置 (1)6、作业条件 (2)6.1施工工期 (2)6.2相关条件 (2)6.3材料管理 (3)6.4材料堆放 (3)7作业顺序 (3)7.1施工流程 (3)7.2施工进度计划（见附表） (3)8、作业方法 (3)8.1点火风道（含预燃室） (3)8.2水冷风室 (5)8.3炉膛（包括密相区，布风板） (5)8.4水冷屏、过热屏 (6)8.5旋风分离器 (6)8.6返料器及返灰通道 (7)8.7水平烟道 (7)8.8省煤器炉墙 (8)9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (8)9.1施工前的准备工作 (8)9.2耐火混凝土搅拌的要求 (8)9.3成型 (8)9.4浇筑料的养护 (9)9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (9)9.6试块 (9)10、材料的性能要求 (10)11、模型制作安装技术要求 (14)11.1模型选材制作 (14)11.2模型储存 (14)11.3支模 (14)12、验收标准及质量检验控制 (15)12.1施工质量验收标准 (15)12.2验收方法 (15)13、安全文明施工及环境保护 (16)13.1工程安全、健康、环境管理 (16)13.2安全管理工作方针 (16)13.3建立工地安全保证体系 (16)13.4安全技术保证措施 (17)13.5施工现场环境保护措施 (17)13.6文明施工管理 (17)14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (19)1、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
砌筑炉墙的质量要求
砌筑炉墙的质量要求1。
对炉墙的质量要求(1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，必须得到技术部门的同意。
(2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。
砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。
应符合GB4415—84和GB3994—83。
(3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。
(4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/3砖长的断砖数不得超过3块。
(5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。
(6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。
红砖层灰缝为5～7mm。
锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。
(7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。
(8)根据图样要求，应留出膨胀缝。
炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽度一般为25mm 或按膨胀缝的公式计算。
膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。
(9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。
(10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，必须按图样尺寸留出间隙。
(11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，必须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏烟。
(12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。
旧炉墙倾斜最大不得超过每米4mm。
表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
炉墙砌筑施工措施..
一、工程概述江阴夏港发电厂三期2×330MW机组锅炉本体由上海锅炉厂自行设计供货。
通过炉墙砌筑与保温，保证锅炉运行工况，满足机组安全、经济运行。
炉墙砌筑包括炉膛底部围墙框架、炉膛炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、炉顶围墙框架、折烟角围墙框架、锅筒封头和筒体、水冷壁下水包、辐射式再热器进口集箱和管束、末过进口、出口集箱及管束、末再出口集箱及管束、锅桶下降管、循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、渣斗的保温和耐火材料施工。
二、主要工程量1.保温钩钉焊接（56000套）1780kg2.生根件焊接安装 40000kg3.高强度耐火浇注料 110m34.高温微膨胀耐火可塑料 60 T5.可铸型轻质耐热保温浇注料浇注 400 m36.专用绝热砖敷设 400m37.复合氧化铝板敷设 700 m38.硅酸铝针刺毯敷设 100 m39.铁丝网安装 7500m210.波形板外护板安装 5200m211.平板外护板安装 1500m212.高温抹面涂料 25 m3三、编制依据1.《夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》2.《锅炉施工组织专业设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）5.《电力建设安全工作规程》6.《电力建设安全施工管理规定》7.《锅炉保温和耐火材料布置图》（501877-E1-02）8.《炉墙与保温说明书》（877-1-8608）9.《锅炉本体外护板》（592877-E1-01）10.《炉墙紧固装置》（591877-E1-05）11.《水封湿式除渣装置》（641030-E1）四、主要工器具1.拖拉机、翻斗车各1辆2.白铁机械1套3.1T滑车10个4.电焊机5台5.切割机、手枪电钻各12把6.拉铆枪10把7.岩棉刀、钢卷尺、铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干五、施工前准备1.进行图纸会审，熟悉图纸2.编写详细的施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。
CFB锅炉炉墙内砌筑施工技术
CFB锅炉炉墙内砌筑施工技术发表时间：2019-07-08T15:41:18.760Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：郑奕锋[导读] 摘要：现代社会生活与生产都离不开电力的支持，但是在火力发电的过程中经常会因为煤炭燃烧而造成空气污染，许多的火力发电厂纷纷改用循环流化床锅炉技术进行施工。
（中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510000）摘要：现代社会生活与生产都离不开电力的支持，但是在火力发电的过程中经常会因为煤炭燃烧而造成空气污染，许多的火力发电厂纷纷改用循环流化床锅炉技术进行施工。
本文通过对循环流化床锅炉炉墙内砌筑施工技术进行深入的分析，总结了循环流化床锅炉施工的具体策略和质量控制方法。
关键词：循环流化床；炉墙砌筑；施工技术循环流化床作为一种高效低消耗低污染的环保燃煤技术，能够通过对炉膛内部大量的物料进行充分的燃烧，并且将产生到的烟气携带到炉膛上部，通过炉膛出口处的旋风分离器将物料与烟气进行隔离，确保整个烟气的空气质量得到强化。
通常情况下，锅炉的烟气流速非常快、灰尘浓度比较高，导致对炉墙冲刷非常明显。
在炉墙砌筑的过程中，必须要确保整个施工质量得到有效控制，这样才能够保证锅炉正常稳定的运行。
在循环流化床锅炉中，经破碎筛分后的锅炉燃料和起脱硫作用的石灰石送入炉内后，在一、二次风作用下产生流化沸腾燃烧沿炉膛上升，热量传递到水冷壁和炉内悬吊屏，然后继续上升经炉膛出口分别进入后侧的旋风分离器，燃烧后的烟气在旋风分离器中进行气固两相分离，未被分离的高温烟气经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料器再返回炉膛下部。
在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料系统—炉膛这一封闭的回路里处于不停的高速循环流动中，在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应。
除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断地进行内循环。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
筑炉工艺
锅炉筑炉工艺一、施工准备1.炉墙砌筑前必须掌握的施工技术资料1.1锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖图、节点大样、异性或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
1.2施工用所有材料的说明书。
1.3审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖图、节点大样及说明书是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
1.4了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准。
2.材料的验收、保管和运输2.1材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
2.2运到现场的材料和制品应具有质量证明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限，在使用前经检验合格后方能使用，严禁使用不合格品。
2.3仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，并应预防受潮。
运输装卸时应轻拿轻放。
3.施工使用的机械按施工要求进入施工现场。
4.炉墙施工前对施工人员要做技术交底。
5.筑炉放线与设备安装相吻合，放线对安装附件（如水冷壁、汽包大架、各进出管道）进行测量，测量无误后方可筑炉施工。
二、炉墙砌筑1．重性炉墙砌筑重性炉墙砌筑法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凸凹不平或有个别砖突出现象。
砖体（包括耐火砖和机红砖）的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。
炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。
1.1耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不受弯曲应力，在砌筑各层标准砖和异性砖时，必须做到灰浆饱满。
1.1.1炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑，横向竖缝的交错是使上下层的顶顺砖层错开四分之一砖。
锅炉炉墙砌筑
锅炉炉墙砌筑
锅炉篇(1996年版)
本章适用于锅炉膜式水壁、过热器、省煤器炉墙的砌筑，以及炉顶、喷燃器、门孔、灰渣室炉墙，送粉管道弯头防磨混凝土、弯头外镶铸石瓦、冲灰沟铸石板砌筑，除尘器铸石瓦砌筑。
第一节膜式水冷壁炉墙
11.1.1膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工。
11.1.2膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙的矿纤纤维毡、板敷设
第二节过热器炉墙
本节适用于顶棚过热器、炉顶炉墙的耐火混凝土、保温混凝土抹面层施工
第三节省煤器炉墙
本节适用于省煤器炉墙的保温混凝土、耐火混凝土砌筑和硬质保温板施工。
第四节喷燃器炉墙本节适用于膜式水冷壁喷燃器部位炉墙的施工。
第五节门、孔炉墙
第六节灰渣室炉墙
第八节锅炉灰沟铸石板砌筑
第九节除尘器铸石瓦砌筑。
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锅炉炉墙的砌建要点
分离器材料垂直运输采用在分离器上部开孔，从孔洞向分离器内部安装一台卷扬机，将保温模块和耐火砖由回料器上预先开好的进料孔向上吊装，以保证分离器砌筑材料的垂直运输。
分离器出口收稿日期一烟道施工材料采用布置在炉后两侧的卷扬机提升，浇筑用搅拌机就近布置于分离器附近平台上。
炉膛锅炉燃烧室断面呈长方形，宽深。
下部分成裤权腿结构，包括两个风室和两个布风板，运行中，不断有新的燃料和石灰石送人炉内，大量物料的混合，布风板、密相区及抽烟口受到大量高温床料的冲蚀，因此炉膛需浇注耐磨耐火浇注料。
炉膛内浇筑施工是在一次水压结束后进行，因为施工中需大量进行模板浇筑，高空作业较多，在搭设安装炉膛脚手架时要充分考虑炉墙砌筑的使用。
在施工时利用预留人孔门作为施工进料和人员进出通道，垂直运输或浇筑料的搅拌利用外置床施工的卷扬机或硷搅拌机即可。
冷渣器、点火风道、外置床连接烟道及其它部分的施工需根据安装情况进行，合理调配工期。
施工中的难点循环流化床锅炉炉墙不仅要求有一定强度和较高的耐磨性，而且有很好的严密性，否则，易发生炉烟外漏、漏灰等质量通病。
耐磨耐火浇注料施工时，浇筑前必须正确按照配合比配料，严格控制加水量，一般加水量为一，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其值应在一，氯离子含量不应超过，严禁使用超标水和有悬浮物的水。
浇注料搅拌时间必须严格控制，要求搅拌均匀。
浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使浇注料产生空穴。
浇注料在脱模后应检查浇注料的密实度。
耐磨砖砌筑时，必须保证灰缝符合要求灰浆饱满，并且灰缝符合设计及规范要求，墙体的垂直度及墙面水平度符合规范要求。
砌筑时应在金属托板表面用厚的陶瓷纤维毯包扎好，或预先在板上涂沥青漆两遍。
在砌筑直墙耐磨砖时，应根据设计单位提供的耐磨砖线膨胀系数来确定具体的伸缩缝留设间距及尺寸。
拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。
结束语在循环流化床锅炉施工中，炉墙内砌筑不能只作为一个单纯的施工项目来作，必须与锅炉的整体安装相结合，以炉墙砌筑为施工主线来进行安装作业，为炉墙砌筑创造有利条件，可有效缩短了炉墙砌筑工期，从可确保锅炉安装的总体工期目标。