应重视快装锅炉炉墙砌筑质量(通用版)
锅炉操作工考试题库
锅炉操作工考试题库锅炉操作工一、填空题1.传热有导热、对流传热和辐射传热三种形式。
2.热由物体的一部分传递给另一部分，或从一个物体传递给和它接触的物体而没有物质的迁移，叫作导热。
3.高温物体不通过接触或流动而以电磁波的形式直接将热量散发给四周的过程叫作辐射传热。
4.物体受热温度升高时体积膨胀，冷却降温时体积收缩的现象叫作热胀冷缩。
5.湿蒸汽中含有水量与湿蒸汽总量之比叫蒸汽的湿度。
6.在任何状态下的一公斤水或蒸汽所含有的总热量叫焓。
7.在加热情况下，随着压力的增加潜热减少，当潜热减少到零的状态称为临界状态。
8.热对物体能产生的作用有:使物体升温、使物体伸长或体积膨胀、使物质发生状态变化(形变)。
9.热介质和冷介质通过直接或间接的接触高温介质把热量传给低温介质的过程叫热交换。
10.锅炉按压力可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉和亚临界压力锅炉五种。
11.蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量叫额定蒸发量。
12.锅炉在运行中同时进行着三个过程，即燃料的燃烧过程、热量的传递过程、水的加热汽化过程。
13.锅炉有汽水循环系统、燃料燃烧及除灰除渣系统、烟风系统、仪表控制系统。
14.水循环可使受热面从火焰或烟气中吸收的热量不断地被循环流动的水或蒸汽带走，实现热交换传递，同时使金属受热面冷却以保证安全可靠工作。
15.锅炉水循环一般有自然循环、强制循环、直流式三种。
16.水循环回路有单回路和多回路两种。
17.锅炉产生腐蚀的原因有:经常受蒸汽、水或潮湿空气的侵蚀;炉水中含有溶解气体或杂质引起酸、碱、盐的化学和电化学腐蚀;潮湿的炉灰或炉渣中含硫造成酸性腐蚀。
18.影响露点的因素有:燃料含硫量高，露点升高;烟气中的水蒸气含量增多，露点提高;燃烧时过剩空气系数增加，露点也提高。
19.由于灰渣、漏煤和飞灰中的可燃成分未被燃尽利用而造成的热量损失叫机械不完全燃烧热损失。
工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工业锅炉砌筑、浇筑工程施工中应注意的问题(标准版)在锅炉使用中，由于砌筑质量不合格，易引起炉墙漏风、开裂、甚至脱落等现象，严重影响锅炉的热效率，浪费燃料，污染生产环境。
以下是在砌筑时应注意的几项问题：（1）炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必须符合国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
适用于P≤2.5MPa的锅炉。
（2）必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行砌筑。
（3）凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。
（4）使用材料：粘土砖2300mm×113mm×65mm，红砖240mm×115mm×53mm，耐火混凝土。
（5）砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾缝。
（6）砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后（1.5m）且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出115mm。
在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。
拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设，并上下交错拉固。
粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。
2.炉墙砌筑施工
2．炉墙砌筑施工2.1 编制依据(1) 锅炉厂《炉墙砌筑说明书》。
(2) 锅炉厂施工图纸《锅炉外护板安装》。
(3) 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。
(4) DL/T 5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。
(5) DL/T 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂)。
(6) 《电力建设安全施工管理规定》。
2.2 开工应具备的条件和要求(1) 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作已完成，锅炉水压试验完。
(2) 保温钩钉及外护板生根件在水压试验前安装完，并经水压试验检验合格。
(3) 炉墙施工部位的临时设施应全部清除。
(4) 人员准备：保温工100人，起架工30人，电焊工4(水压试验前15) 人，白铁工50人，操作工8人。
2.3 主要工程量(一台机)保温材料(硅酸铝纤维毯、岩棉板等)2300m3。
金属外护板(金属平板、压型板)15000m2。
耐火料浇注120m3。
保温钩钉焊接110000套。
2.4 施工用主要工器具施工用主要工器具有：施工电梯1座，提升塔1座，拖拉机1辆，翻斗车1辆，白铁机械1套，电焊机6台，搅拌机2台，切割机12台，手枪电钻12把。
2.5 施工工艺及方法施工工序：材料检验——钩钉装设、外护板支撑件安装——保温层敷设——铁丝网安装——外护板安装——混凝土浇注。
2.5.1材料检验对每批原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》进行。
对新型材料、特别是新型耐火浇注材料，按厂家说明书作试样检验，进行小面积试用，制定可行的施工措施。
2.5.2钩钉装设、外护板生根件安装(1) 钩钉焊接。
用粉料线在水冷壁上划线，其间距图纸无设计时按(横向/纵向)最大为500mm×250mm，距上下刚性梁中心为400mm，错列布置，焊接在鳍片上，焊接牢固，钩钉长度随保温厚度变化，严禁在水冷壁管上施焊、引弧。
锅炉砌筑技术安全交底模板
一、交底对象全体参与锅炉砌筑施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
（2）熟悉锅炉砌筑施工图纸、技术规范、操作规程，了解工程特点及施工要求。
（3）了解施工现场环境，包括水源、电源、消防设施、安全通道等。
2. 施工过程安全措施（1）施工前，对锅炉本体进行安全检查，确保无缺陷、无安全隐患。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
（5）锅炉本体周边应设置围栏，防止无关人员进入施工区域。
（6）施工过程中，注意通风换气，确保空气质量。
3. 锅炉砌筑施工安全注意事项（1）砌筑前，对砖块进行筛选，剔除不合格砖块。
（2）砌筑过程中，砖块摆放要整齐，确保砌筑质量。
（3）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
（4）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
（5）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
（6）向锅炉内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。
（7）人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
4. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即报警，并组织人员进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
三、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容，了解施工安全注意事项。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
锅炉安装中的质量控制要点
锅炉安装中的质量控制要点【摘要】锅炉工程安装操作阶段中难免会存在这样或那样的常见问题，我们只有在实践阶段中注重观察、全面总结，基于常见问题探析成因所在，并制定科学有效的质量优化控制科学策略，才能提升锅炉工程安全生产运行水平，确保其各项安装环节的可靠、稳定，延长锅炉工程使用寿命，并在优质可靠的服务环境下创设显著的经济效益与社会效益。
本文从锅炉安装工程施工中的质量控制和加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析两方面进行了探讨。
【关键词】锅炉；安装；质量控制一、锅炉安装工程施工中的质量控制1.1炉墙的保温质量控制锅炉炉墙虽然不是安装的重点，但其作用会直接影响到锅炉的安全运行和经济效益，同时也是比较容易忽视的一项工作。
锅炉炉墙的施工应从以下几点出发:首先做好保温材料的质量验收，对到场后的材料进行质量抽检，包括密度、导热系数、粒度、化学性能等，确保原材料符合施工要求和技术规范;其次，做好现场材料的质量保管，材料堆放要合理，做好防潮防雨工作，搬运工作中减少材料的流失和损坏;再次，施工工艺上要加强炉墙保温施工的质量监督，施工工序和施工方法要严格按着图纸和技术要求进行施工[2]。
1.2焊接操作质量控制焊接操作安装是锅炉工程各类受压元件可靠稳定运行的有效保障，直接影响到整体工程结构的耐用性与安全性。
同时，焊接安装质量管控较为复杂，应从源头入手，进行充分的技术比选准备，明确各项工艺参数标准，并科学实施质量监控。
应依据周密设计图纸、相关技术标准进行科学焊接操作。
同时，应核查岗位工人的上岗合格凭证，严格监管焊接操作机械、材料、设备、电压、电流、极性等标准，并衡量间隙搭接的合理标准性。
应重点核查首批部件与各项管件的处理焊接水平，倘若发现隐患或处理不当之处，施工方应全面探究，快速明确成因所在，并科学履行整改处理，确保焊接处理的优质高效、安装快速，提升锅炉工程整体结构稳定性与耐久性。
1.3管路安装质量控制锅炉工程管路安装阶段中，应严格依据相关出厂标准与工艺设计方案进行审核，确保连通管的优质质量。
660MW机组--锅炉炉墙砌筑(作业指导书)
目录1.编制依据 22.工程概况及主要工作量 23.对参加作业人员的资格和要求 24.施工作业所需工器具的规格及等级配备及劳动力配备 35.作业前的准备工作和必须具备的条件 36.作业程序、方法和内容 47.强制性条文规定 58.作业结果的检查验收和达到的标准要求 59.作业活动的职责、分工和权限 610.职业安全卫生及环境保护的要求和措施 711.成品保护 11 附表施工项目技术签证书安全技术施工措施交底记录锅炉本体炉墙砌筑洁净化施工质量计划表1编制依据1.1有关施工图纸：炉墙图纸目录（哈尔滨锅炉厂） F002SBC001_040C181炉墙支撑（哈尔滨锅炉厂） F001SBB001_002C181管道支撑（哈尔滨锅炉厂） F001SBB003C181保温油漆设计说明书(西南电力设计院) F2252S/F0342S_J2601_01保温油漆材料清册 (西南电力设计院) 50-F2252S/35-F0342S-J2601-02有关规定、标准遵守国家相关法律法规《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-2007《火力发电厂保温材料技术条件与检验方法》 DL/T776-2001《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047－95《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002《电力建设安全健康与环境工作规定》、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2000）241号2工程概况及工程量2.1工程名称：国电福建南埔电厂二期2×670MW工程4#锅炉炉墙砌筑2.2工程规模：2×670MW燃煤机组2.3保温材料为硅酸铝针刺毯、硅酸铝编绳、保温玻璃棉、镀锌铁丝、铁丝网、耐火浇注料、保温浇注料、耐火胶泥等。
锅炉砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉砌筑工程的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将锅炉砌筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格后方可参与锅炉砌筑工作。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严格遵守施工现场各项规章制度，听从指挥，不得擅自离岗。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应保持整洁、有序，道路畅通，材料堆放整齐。
（2）施工过程中，注意观察周围环境，发现安全隐患及时上报并采取措施。
（3）施工现场应设置警示标志，确保施工人员安全通行。
3. 锅炉砌筑安全要求（1）锅炉砌筑前，应检查锅炉本体、支架、附件等是否完好，确保无损坏。
（2）砌筑前，应清除锅炉内杂物，确保内部清洁。
（3）砌筑过程中，应注意观察锅炉本体、支架等是否有异常现象，如发现裂纹、变形等，应立即停止施工，上报相关部门处理。
（4）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，并在脚手架上设置防护栏杆、挡脚板。
（5）砌筑过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行，确保砌筑质量。
（6）砌筑完成后，应对锅炉进行外观检查，确保无遗漏、破损等。
4. 特殊作业安全要求（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（2）焊接作业：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并遵守焊接作业安全规程。
（3）电焊作业：电焊作业人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品，确保安全。
（4）起重作业：起重作业人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守起重作业安全规程。
三、应急措施1. 发生事故时，立即停止施工，启动应急预案，组织人员撤离危险区域。
2. 及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查和处理。
3. 对事故原因进行彻底分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保锅炉砌筑工程的安全进行。
锅炉砌筑工艺
锅炉砌筑工艺
锅炉炉墙是在热状态下工作，炉墙的散热损失大小取决于炉墙的保温材料性能，因此要求炉墙有良好的绝热性，足够的严密性及机械强度。
炉墙砌筑质量优劣对安全运行、炉墙使用寿命、能源消耗及环境卫生有直接关系。
所以锅炉炉墙砌筑应严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
一、筑炉材料
锅炉砌筑常用粘土质耐火砖、机制红砖及保温（绝热）等材料。
1．粘土质耐火砖
粘土质耐火砖（也称烧粘土砖）是锅炉砌筑中最常用的粘土质耐火砖制品，按锅炉参数分为（GON）—40及（GON）—35两种牌号。
粘土质耐火砖制品按砖型复杂程度分为普型，异型和特异型。
（1）普型制品：凡具有不多于4个量尺，外形尺寸比例（最小与最大尺寸之比，下同）在1：4范围以内，不带凹角、
孔眼或沟槽，重量在2~8公斤的粘土质制品，为普形制品。
如图1-1。
（2）异型制品：凡外形尺寸的比例在1：6范围以内，具有不多于二个凹角（包括园弧状凹角在内），或具有1个50~75°的锐角，或带有不多于4个沟槽（按总数计），重量在2~15公斤的粘土制品，
为异型制品。
如图1-2。
（3）特异型制品：凡外形尺寸的比例在1：8范围以内，具有不多于4个凹角（包括园弧状凹角在内），或具有1个50~30°的锐角，或带有不多于8个沟槽（按总数计），或有不多于1个孔眼，重量在1.5~30公斤的粘土制品，为特异型制品。
如图1-3。
常用粘土质耐火砖形状和尺寸见表1-1。
锅炉炉墙砌筑方案要点
目录1.工程概况2.编制依据3.主要工程量4.参加作业人员的资格及要求5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求6.作业前应做的准备和条件7.作业程序、操作方法和质量要求8.施工过程中消除质量通病及预防措施9.作业过程中的分工、权限和责任10.技术记录要求（表式和图）11.安全措施和文明施工要求12.交底要求及签证13.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施14.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施15.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表1.工程概况1.1工程概况1.1.1华能九台发电厂新建2×660MW。
锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉锅炉。
1.1.2本施工方案范围包括华能九台发电厂2×660MW机组新建工程1#机组锅炉炉墙砌筑，可分为:炉顶炉墙；喷燃器炉墙；门孔炉墙；高温炉烟管道；集箱保温浇注。
2.编制依据2.1已批准的设备出厂的技术文件及施工图，设计变更。
2.2批准的合同规定采用的规程规范和承诺等。
2.3已批准的专业施工组织设计。
2.1《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-20012.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.3《炉墙施工工艺导则》GQ—0101—852.4《硅酸钙绝热制品》GB/T10699-19982.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.8《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法》SDJ68-852.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.主要工程量（初步估算）3.1水冷壁、过热器炉墙：保温：3500m3带反射膜的抹面料：550m3复合硅酸盐涂料：5m3 3.2炉顶炉墙：保温：203m3抹面料：15m3复合硅酸盐涂料：10m3 3.3喷燃器炉墙：保温：120m3浇注料：120m33.4门孔炉墙：保温：50m3浇注料：48m33.5冷灰斗炉墙：保温：200m3浇注料：150m33.6灰渣式炉墙：保温130 m3浇注料：170m34.参加作业人员的资格及要求5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求5.1主要施工机械5.2施工工具小工具有：瓦刀，铁板，剪刀，手板锯，瓦桶，刮刀等。
应重视快装锅炉炉墙砌筑质量
应注意快装锅炉炉墙的砌筑质量近几年，我们在新装锅炉安装监督检验中，发现许多快装锅炉炉墙的砌筑质量较差，影响了锅炉安全、经济运行，为此，有人进行了大量的调查与分析。
1、炉墙砌筑质量问题调查者集中调查了1996年、1997年济南市新安装快负荷锅炉炉墙砌筑质量(注：调查的快装锅炉炉墙均为轻型炉墙)，其结果如表面1所示。
结构形式代码用阿拉伯数字表面示：表面1安全阀结构形式<o:p xmlns:o="#unknown">密码<o:p xmlns:o="#unknown"><o:p xmlns:o="#unknown">微提升<o:p xmlns:o="#unknown">普通的的<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">1<o:p xmlns:o="#unknown">双弹簧式<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">2<o:p xmlns:o="#unknown">全提升<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">3<o:p xmlns:o="#unknown">带散热器<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">4<o:p xmlns:o="#unknown">带控制机构<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">5<o:p xmlns:o="#unknown"> 内置式<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">6<o:p xmlns:o="#unknown"> 脉冲类型<o:p xmlns:o="#unknown"><font face="Arial Unicode MS">9<o:p xmlns:o="#unknown">注：锅炉用弹簧式安全阀为弹簧不封闭式，带提升手把，压力容器和压力设备管道的安全阀通常是弹簧关闭的，不带提升手把(内置式安全阀例外，因其弹簧接触腐蚀性气体极易断裂，至今尚未找到解决办法，建议将其淘汰)。
砌筑炉墙的质量要求
砌筑炉墙的质量要求1。
对炉墙的质量要求(1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，必须得到技术部门的同意。
(2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。
砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。
应符合GB4415—84和GB3994—83。
(3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。
(4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/3砖长的断砖数不得超过3块。
(5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。
(6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。
红砖层灰缝为5～7mm。
锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。
(7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。
(8)根据图样要求，应留出膨胀缝。
炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽度一般为25mm 或按膨胀缝的公式计算。
膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。
(9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。
(10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，必须按图样尺寸留出间隙。
(11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，必须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏烟。
(12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。
旧炉墙倾斜最大不得超过每米4mm。
表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。
锅炉炉墙砌筑作业指导书
附表-3
3作业条件
3.1对作业人员要求
施工负责人和技术负责人要有600MW 同类型锅炉炉墙砌筑施工一台以上的施工经验，焊工至少要有劳动部门颁发的板材焊工证或等同于Ⅲ级及以上的焊工证。
施工负责人：董良沛 技术负责人：李玉峰 安全负责人：魏德旭 质量负责人：王言春 起 重 工：2人 白 铁 工：15人
保 温 工：50人 焊 工：5人
3.2作业机械、工具的要求
作业所需的机械、工具如下附表—4：
附表—4
序号 名称
规格 单位 数量 1 电焊机 奥太400型 台 4 2 电冲剪 1.6mm 台 2 3 手动折角机 2m 台 1 4 无齿锯 Φ450mm 台 1 5 角向磨光机 Φ100mm 台 2 6 手枪电钻 Φ6 把 16 7 水平尺 铝合金 把 2 8 强制搅拌机 JKZ350 台 1 9 卷扬机 2t 台 1 10 台秤 150kg 台 1 11
棒式振动器
台
1
2040604月
5月
6月
7月
8月
人数
人数。
推荐精选范文--应重视快装锅炉炉墙砌筑质量
应重视快装锅炉炉墙砌筑质量
近几年，我们在新装锅炉安装监督检验中，发现许多快装锅炉墙砌筑质量较差，影响了锅炉安全、经济运行，为此，有人进行了大量的调查与分析。
1、炉墙砌筑质量问题
调查者集中调查了1996年、1997年新装在济南市的快装锅炉炉墙砌筑质量(注：调查的快装锅炉炉墙均为轻型炉墙)，其结果如表1所示。
结构形式代号用阿拉伯数字表示：表1安全阀结构形式代号微启式普通1双
弹簧式2全启式普通3带散热片4带控制机构5内装式6脉冲式9 注：锅炉用弹簧式安全阀为弹簧不封闭式，带提升手把，压力容器及受压设
备管道用安全阀一般为弹簧封闭式，不带提升手把(内装式安全阀例外，因其弹簧接触腐蚀性气体极易断裂，至今尚未找到解决办法，建议将其淘汰)。
1。
焦炉砌筑质量检查细则
焦炉砌筑质量检查细则一、质量检查人员守则1、质量检查人员直属质检组领导，必须服从组负责人的安排。
2、质量检查员必须熟悉焦炉的结构特点以及焦炉砌筑检查规程，严格按照砌筑检查规程和有关设计要求监督检查本人所辖区域施工人员的施工质量。
3、掌握焦炉砌体各部位的有关尺寸及允许误差，了解和熟悉各项检查项目的质量标准、检查方法、使用工具、检测点等。
4、在质量检查过程中，要做到随砌随查，不得漏查、误查或不查。
5、认真做好检查记录，不得漏记、错记或不记。
6、要有高度的责任感和求实精神，发现问题要及时并坚决要求施工人员进行处理，不得玩忽职守，或擅自脱岗、换岗、睡岗。
7、各自保管好检测仪具及记录卡片，不得损坏或丢失、涂改。
8、严格交接班制度，上下班人员要当面交接，将有关注意事项传达给下一班人员，并及时将本班记录卡片交检查组负责人整理上帐，不得遗失。
9、在履行检查工作时，不得乱踏或碰坏砌体。
10、遵照安全规程及现场各项制度，进行现场要穿戴好劳动防护用品。
二、一般注意事项1、在焦炉预砌筑之前，应要求施工单位将焦炉所使用的耐火砖的外型尺寸公差数据及选砖结果，提交给检查部门，检查人员要进行严格的核对抽查。
2、焦炉所使用的硅砖，其外形尺寸偏差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、裂纹等必须在GB2605—81允许范围之内，超公差及不符合技术要求，一律不得用于焦炉，检查人员要注意严格检查。
对一些有缺角、掉角、扭曲、裂纹等缺陷但尚符合技术条件的砖，砌筑时不能集中使用，且严禁出现在工作面上。
3、对焦炉所使用的各种耐火材料及辅助材料，要求采用防风、防雨、防水、防潮措施，严禁硅砖、断热砖、石棉制品露天堆放。
4、要对焦炉砌体各部位所使用的耐火材料的原料、配比、稠度及搅拌情况、工作性能等进行详细的记录，不合要求的不准上炉。
5、在砌筑炉体各部位第一层之前，应按图纸规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排，以划线排砖验缝。
6、焦炉砌砖时，应保持砖缝灰浆饱满，没有空隙花脸，要求立缝面两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要求均匀饱满，并采取挤浆法进行砌筑。
锅炉安装筑炉工艺标准
锅炉安装筑炉工艺标准1.砌筑的基本要求1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。
1.2 各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。
1.3 密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。
如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰，则整个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。
1.4外墙要平整、光滑、造形美观，给入以舒适感。
2.砌筑材料的选用与保管要保证砌筑质量，耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。
2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求。
2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌筑质量，因此，要按设计要求选用。
2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就象人做衣服一样，选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一样。
所以，红砖质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角。
2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差异，它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要进行严格挑选，品种要按设计要求选取。
2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：2.5.1除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。
2.5.2同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。
3.砌筑工程的准备3.1现场准备及工序移交锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211.87）的规定执行。
锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。
所有砌人墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。
此外还要检查基础尺寸，标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。
电力建设施工质量验收(锅炉炉墙砌筑)检验项目及质量标准
电力建设施工质量验收（锅炉炉墙砌筑）检验项目及质量标准1密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。
表1密封浇筑料施工
2门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2门、孔浇筑
3其它部位浇筑施工质量标准及检验方法应符合表3规定。
表3其它部位浇筑料施工
4卫燃带捣打料施工质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4卫燃带捣打料施工
5（循环流化床锅炉内衬砌筑）锅炉炉内墙锚固件（支撑件、销钉等）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。
表5锚固件（支撑件、销钉等）安装
6锅炉内衬保温浇筑料施工质量标准及检验方法应符合6规定。
表6保温浇筑料施工
7锅炉陶瓷纤维安装质量标准及检验方法应符合7规定
表7陶瓷纤维砌筑
8锅炉耐磨耐火材料炉墙喷涂施工质量标准及检睑方法应符合8规定。
表8耐磨耐火材料喷涂
9锅炉内衬耐磨耐火浇筑料施工质量标准及检验方法应符合9规定。
表9耐磨耐火浇筑料施工
10锅炉炉墙耐火、保温砖墙砌筑质量标准及检验方法应符合表10规定。
表10耐火、保温砖砌筑施工
11锅炉烘炉质量标准及检验方法应符合表11规定。
12锅炉内炉墙施工记录应符合表12规定。
表12锅炉内炉墙施工记录
13锅炉整体烘炉检查签证应符合表13规定。
表13锅炉整体烘炉检查签证
机组工程编号:。
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应重视快装锅炉炉墙砌筑质量
(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
应重视快装锅炉炉墙砌筑质量(通用版)
近几年，我们在新装锅炉安装监督检验中，发现许多快装锅炉墙砌筑质量较差，影响了锅炉安全、经济运行，为此，有人进行了大量的调查与分析。
1、炉墙砌筑质量问题
调查者集中调查了1996年、1997年新装在济南市的快装锅炉炉墙砌筑质量(注：调查的快装锅炉炉墙均为轻型炉墙)，其结果如表1所示。
结构形式代号用阿拉伯数字表示：
表1
安全阀结构形式
代号
微启式
普通
1
双弹簧式
2
全启式
普通
3
带散热片
4
带控制机构
5
内装式
6
脉冲式
9
注：锅炉用弹簧式安全阀为弹簧不封闭式，带提升手把，压力容器及受压设备管道用安全阀一般为弹簧封闭式，不带提升手把(内
装式安全阀例外，因其弹簧接触腐蚀性气体极易断裂，至今尚未找到解决办法，建议将其淘汰)。
这些锅炉在安装过程中或在锅炉试运行后，均需要锅炉制造厂进行处理，这不但影响了锅炉制造厂的产品质量信誉及锅炉使用单位正常生产，而且个别锅炉还出现了泄漏，管子磨损及烧坏烟道、风机等事故。
按调查情况分类，快装锅炉炉墙砌筑质量问题主要有以下几点：
1.1炉墙漏风(烟)严重
炉墙漏风(烟)问题约占锅炉炉墙砌筑质量不合格的65%，具体有如下几点：
①耐火砖砖缝厚度较大，且灰浆不饱满，使炉膛内风(烟)从砖缝漏出。
②保温材料填充不实或在运输、安装过程中，保温材料松动脱落，使大量风(烟)泄漏。
③穿墙管及管墙钢架与炉墙接触处密封不严，风(烟)沿其表面漏出。
④炉墙膨胀缝预留不符合要求，风(烟)从膨胀缝中漏出。
目前设有轻型炉墙的快装锅炉基本上都是负压燃烧，当冷空气漏入炉内时，就会降低烟气温度，恶化燃烧工况及增加不必要的烟气量，降低锅炉热效率，浪费能源，冷空气漏入量每增加((=0.1，锅炉热效率就要降低0.4%~0.5%，而且排烟量的增大还会增加引风机的耗电量。
当锅炉正压燃烧或压火时，炉墙密封不好将导致大量高温烟气喷出，污染锅炉房环境，对操作人员、电器设备和仪表等产生有害影响，漏烟严重还会导致锅炉保温层及金属护板烧坏，影响锅炉安全运行。
1.2炉墙或炉拱耐火度达不到要求
有锅炉安装监检中发现，有些锅炉由于炉墙或炉拱耐热度低，锅炉在试运行过程中，就出现耐火砖变形，耐火混凝土烧裂松脱，这主要是由于选用的耐火材料质量较差或材料选错；耐火混凝土配制不合理等原因造成。
例如，1997年济南市一家化工厂的DZL-1.25-AII型快装锅炉，在锅炉运行不到1个月时，炉膛内后拱耐火砖变形松脱，使后供倒塌，事后对该炉耐火砖进行耐热度测试，
发现耐火砖耐热度不到1400℃，仅适用于砌筑一般低温烟道。
1.3锅炉膨胀受限制
在炉墙或炉供砌筑过程中，要预留膨胀间隙，膨胀间隙过大，就易产生漏风(烟)，而膨胀间隙过小，就易使锅炉膨胀受限制，使耐火混凝土开裂，耐火砖及保温材料移位松脱，严重的会使锅炉受压元件局部应力集中，受压元件损坏。
许多快装锅炉埋在混凝土中的水管表面仅刷一层防锈漆，未留有膨胀间隙，当管子受热膨胀时，耐火混凝土就会因受力而开裂。
1.4炉墙的固定金属框架安装不合理
快装锅炉的轻型护墙均为框架式结构，在炉墙上要设有金属框架，这些金属框架要固定在锅炉受压元件或其它非受压元件上，若固定不符合要求就会出现事故隐患，影响锅炉安全运行。
在安装监检中，主要发现以下三种情况。
①金属框架直接焊在锅炉受压元件上(如水管、集箱和锅筒等)。
由于焊接人员对该位置焊接重视不够或选用无证焊工施焊，使该位置焊接缝质量差，产生严重的咬边现象或金属框架焊偏。
②金属框架在受压元件上焊接位置布置不合理。
当该金属框架局部受力或受热变形时，使受压元件焊缝拉裂，出现泄漏事故，例如，快装锅炉炉门框直接焊在两侧水冷壁管上，当锅炉出现不正常的正压燃烧时，炉门框受热变形，其连接焊缝可能被拉裂，造成水冷壁管泄漏事故。
③在固定炉墙金属护板时，出现误操作，把铆钉钻到了水管上，产生泄漏。
例如：某汽车改装厂安装一台DZL4-1.25型蒸汽锅炉，在安装水压试验时，发现锅炉前部下降管处大量漏水，拆除炉墙保温层检查，发现下降管中部有一(8的小孔，该孔是锅炉厂筑炉人员在固定炉墙护板时误钻的。
但这一事件严重影响了该厂产品质量信誉，使该厂在济南地区的锅炉销售急剧下降。
1.5炉墙或炉供的结构尺寸与图纸要求偏差大。
在锅炉安装监检中发现，个别锅炉炉墙与水管间距、炉供结构尺寸(弧度、拱角、拱长等)等偏差大，锅炉燃烧出现异常，试运行达不到设计要求。
例如1997年济南45市一单位，安装一台DZL-4.2-0.7/95/70型热水锅炉，锅炉制造厂在浇注前后供时，不按要求制做模板，而采用纤维板支
承耐火混凝土，由于纤维板强度不够，且其下部支承不均匀，使其成型后前后拱产生严重变形，前后拱局部下垂约150mm，造成锅炉无法正常燃烧，影响了锅炉使用单位的正常取暖。
1.6炉膛内烟气"走短路"
炉膛内烟气未按设计路径流动，而是走了近路，这样就使锅炉受热面吸热减少，排烟温度升高，热效率降低，严重时，会烧坏烟道及引风机。
另外，烟气"走短路"，还会增加局部烟气流速，加速局部水管的磨损，产生水管泄漏事故。
这一问题主要是由于对流烟道内隔烟墙漏烟造成的，产生隔烟墙漏的原因主要有以下几种情况：
①由于隔烟墙砌筑质量差或运输、安装等原因，使隔烟墙局部或大部倒塌，大量烟气"走短路"。
②隔烟墙在砌筑中砖缝间隙大或耐火砖与锅筒、集箱等接触处间隙大，密封不好，使部分烟气"走短路"。
③隔烟墙耐火砖用错。
在锅炉设计时，为了保证隔烟墙的严密性及强度，大多选用带有沟槽的异形砖，但个别锅炉厂在施工中，全部或部分采用标准方砖进行砌筑，使隔烟墙密封性及强度降低，
造成烟气"走短路"。
2、炉墙砌筑质量问题分析
造成这种现象的原因可归纳为如下几点：
(1)部分企业忽视锅炉炉墙砌筑工作。
(2)炉墙砌筑施工人员技术素质差。
(3)对炉墙砌筑层层转包(甚至异地砌筑)，脱离了锅炉制造厂的质量控制体系。
(4)锅炉监检单位对炉墙砌筑质量监检力度不够。
3解决问题的途径
(1)锅炉监察部门要把炉墙砌筑质量的检查纳入锅炉监检工作中。
(2)锅炉制造厂要重视炉墙的砌筑工作。
(3)提高炉墙砌筑人员的素质。
(4)企业要尽量由本厂承担锅炉炉墙砌筑工作，即使由协作厂承担这部分工作，也要严格检查，避免出现炉墙砌筑质量检验的失控。
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