机械制造技术基础复习习题(名词解释及思考题)

1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工作地连续药厂的那一部分工艺工程。

2、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺规程。

3、何为机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？

机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件。主要作用：①是组织车间的主要技术文件，能做到各工序间科学地实现优质高效、无污染、低消耗。②是生产准备计划调度的主要依据。③是新建或扩建工厂车间的基本技术文件。

4、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

5、安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

6、工步：是指加工表面（或装配时的连接表面）加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。

7、何为加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？

答：（1）加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。(2)加工方法的经济精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性;生产类型;工件的尺寸和形状；对环境的影响；现有生产条件

8、尺寸链：是指零件的加工过程中和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。

9、基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

10、工序基准：它是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，是某工序所要达到的加工尺寸的起点；定位基准：它是加工中用做定位的基准；测量基准：它是测量时所采用得基准；装配基准：它是装配中确定零件或不见在产品的相对位置所采用的基准。

11、封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸；在尺寸链图中，给封闭环任定一方向并画上箭头，然后沿此方向环绕尺寸链给每一组成环画出箭头，若组成环尺寸箭头所指方向与封闭环箭头所指方向相反，则该组成环为增环；若组成环尺寸箭头所指方向与封闭环方向相同，则该组成环为减环。

12、制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下采用“工艺集中”？影响

工序集中和工序分散的主要原因是什么？

答：（1）能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响；有利于及早发现毛胚缺陷并及时处理；便于安排热处理；可合理使用机床；表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工表面。（2）在零件的一次装夹中，可以加工好零件上的多个表面；减少机床的数量并相应地减少操作工人，节省车间面积。（3）主要是工步组合不同的工序。

13、加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？

答：(1)分析计算法；经验估计法；查表修正法。（2）加工表面上的表面粗糙度层的厚度H1a和表面缺陷层的深度H2a；加工前或上工序的尺寸公差Ta；加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差Pa；本工序加工时装夹误差εb。

14、定位精基准和粗基准的选择原则是什么？

答：（1)合理分配加工余量的原则；保证零件加工表面相对不加工表面具有一定的位置精度原则；便于装夹原则；粗基准一般不得重复使用原则；（2）基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则。

15、车床床身导轨在水平面内及在垂直面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响程度各有何不同？

答：车床的水平或垂直内的直线度误差将直接转换为工件表面的圆柱度误差，但在水平面内误差敏感方向，对工件加工误差影响很大，在竖直面内忽略不计。

16、何谓工艺系统刚度？工艺系统刚度有何特点？径向切削力Fy与在综合力作用下，

度不是一个常数（力与变形不是直线关系）；工艺系统刚度远小于同何种金属的刚度。

17、误差复映：工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。减小误差复映的方法包括减小进给量、提高工艺系统刚度和增加走刀次数。

18、系统误差：在顺序加工一批工件的过程中，若加工误差的大小和方向都保持不变，或按一定规律变化，这样的加工误差称为系统误差。在顺序加工一批工件的过程中，若加工误差的大小和方向变化是随机的，则称为随机误差。

19、工艺系统中的种种误差是造成零件加工误差的根源称为原始误差；采用近似的成形或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差称为原理误差。

20、时间定额是指在一定的技术状态和生茶组织模式下按照产品工艺工序完成一个合

格产品所需要的工件时间、准备时间休息与生理时间的总和。

21、何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？

答：（1）加工精度指零件加工后的实际几何参数与几何参数的符合程度；加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度；（2）加工精度和加工误差是以两个不同的角度来评定加工零件的几何参数常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。所谓保证和提高精度问题，实际上就是控制盒降低加工误差。

22、获得零件尺寸的精度的方法有哪些？影响尺寸精度的主要因素是什么？

答：①试切法通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求的精度外；②调整法按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相对位置，并加工一批零件的过程中保持这个位置不变；③定尺寸刀具法用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工，使表面打到要求形状和尺寸加工方式；④自动控制法把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动加工系数，使加工过程中尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成。

主要影响因素包括尺寸的测量精度、微量进给精度、微博切削层的极限厚度、定位和调整精度以及刀具制造精度。

23、获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？

答：(1)直接装夹法；找正装夹法；夹具装夹法;(2)主要因素包括机床几何精度、工件的找正精度、夹具和刀具的制造和安装精度、工件加工表面之间的位置检测精度。

24、获得零件形状精度的方法有哪些？游戏形状精度的主要因素是什么？

答：(1)轨迹法依靠刀具与工件的相对运动轨迹获得加工表面形状的方法；（2）成形法利用成形刀具对工件加工来获得加工表面形状方法；（3）展成法利用工件和刀具作展成切削运动来获得加工表面形状的加工方法；（4）主要因素是机床几何精度，包括导轨的导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。

25、何谓误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？

答：指通过刀刃的加工表面的法线方向在此方向上原始误差对你加工误差影响较大。车床车削敏感方向为水平平面，而镗床的误差敏感方向随刀具变化。

26、磨削过程中温度高，导致工件表面强度和硬度下降的现象称为磨削烧伤。

27、自激振动是指在外界偶然因素激励下产生的振动，但维持振动的能量来自振动系