供应商质量体系稽核表
外部供方、供应商考核表
供应商稽核项目检查表
序 号 一级 项目 二级 项目 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 3.2 3.3 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 1.1 具体项目 是否定义质量方针和品质目标,品质目标是否与公司的质量方针相一致 管理者代表是否根据记录/报告来跟踪并推动质量管理体系的改进 能否保证客户相关信息在组织内部得到适当的及时沟通 是否进行定期的管理评审,管理评审记录是否完善 管理评审的输出是否明确并有利于质量的持续改善 是否进行定期内审与外审,内审与外审改善报告是否落实到个人,有无改善 内部质量审核时是否制订了具体审核计划和检查表 内审人员是否进行的资格认证,是否有效 质量手册是否包括质量管理体系范围,删减项的详细内容及理由 质量文件修订状态能否明确识别,现场使用文件是否为有效版本. 质量文件在发布前是否经过权责人员审核并批准 是否对来自客户的标准、图样等技术文件进行控制 是否所有质量记录保存完好、易于检索,并且定期维护整理 是否定义了质量纪录的保存时间,并且质量纪录未超出规定的保存期限 文件升级的版本与内容是否有记录、是否一致 公司是否制订了组织内部人力资源培训计划,计划的制定是否合理,是否符合公司及各部门的需求 培训是否执行并进行记录 对影响产品质量工作的人员是否进行识别并明确培训需求 是否建立了选择和评价供方的标准及流程(体系审核,生产现场审核) 是否与供方签定品质协议来约束双方责权 是否有合格供应商清单,以及是否即时更新 是否定期对供方业绩进行考评并形成记录,是否包括价格,品质,技术,服务 对考评或者监察不合格供方是否要求提供书面改善并进行改善效果验证 是否对供方提出不断提升的质量目标并定期考评质量目标达成状况,并要求供方持续改善 是否建立完善的采购系统 是否有完善样品管理系统 特采物料是否经审批后才实施,并且在使用后是否对其性能进行跟踪验证,是否有相关规定及要求 是否对交货及时性确定了目标,是否有评估 不论目前在用或将更新的零件均有承认书 业务是否具有专业能力及服务态度如何 是否制定一套系统经常检讨并且接受客人的抱怨 公司是否设有客户服务部门及完善的客户投诉系统 对于客户反应之问题是否建档(历史档案) 进行了原因分析,实施有效改善措施,并提供报告 客诉的改善行动是否有内部稽核 品质部门人力资源状况是否合理 是否审 核此项 供应商自 KMR现场 评分数 考核分数 备注
供应商体系审核表
管理评审是否保持记录 管理评审的输入是否包括审核结果、顾客反馈、改进的建议 管理评审的输出是否包括质量管理体系过程的有效性的改进、产品的改进及资源需求 是否保证客户信息在工厂内部适当沟通 是否有一个体系识别所有影响产品质量的员工的培训需求 是否有一个体系能确认员工是否胜任其工作 作业员是否清楚本制程的安全质控点 所有上岗人员是否有经过上岗资格认证 是否规定了那些影响产品、材料、服务质量的人员的权限、职责和相互关系。 质量目标是否可测量,并分解到各部门,有一持续改善流程存在 是否保持正确的培训记录
管理职责
该项得分百分比: [ 该项得分: [
0% 0
] ] 该项总分: [ 15 ]
评鉴类别
得分
备注
A类 B类 C类 Yes=1 No=0 N/A=X
是否任命了一名管理代表,他拥有保证执行和保持质量体系之责任和职权 是否有证据证明改善流程正被有效实施并管理
是否在适当的时间间隔对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审,例如质量体系是否满足客户要求
v v v v v
v v V V V
v v V v V
得分
备注
7:
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 7.21 7.22 7.24 7.25 7.26 7.27
客户样品是否进行明确的标示并妥善保存 客户样品的有效期是否列入管制LIST 量产前是否将产品与认可样品进行比较并达到要求 是否有一程序来控制和验证产品,以确保能保证满足所有要求 是否有做FMEA分析 是否有识别每项设计和开发活动责任的计划 计划是否随设计进展而更新 是否进行与产品有关的要求的评审 是否对客户样品进行管制 是否要求零件供应商送样,并进行测试、承认,确认其符合产品规格 是否对研发文件及执行标准进行管制 设计和验证工作是否计划好并分配给有资格的人员 对于设计变更,是否有识别、评审、批准的书面化程序 在量产前,是否有检验产品符合设计规格的要求<如设计评审/确认> 是否有适当的文件化和维持设计评审的记录
完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)
3
1.14
是否有记录控制程序,以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制?必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单(或等效文件)?是否对保留的作废文件进行标识和管理,以防止非预期误用?
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质?培训记录是否得到保存?培训效果是否得到验证?
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考 核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确?人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时,该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料?
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明?
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本?
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构,
该标准是否能够满足领胜的要求?
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告;测试报告有效期为1年,如过期测试报告需提前1个月更新。
质量体系审核表 (QSA Checklist)
NA
无外包
File NO.:AAC-07-44
Supplier Quality System Audit Checklist
1/1
purchased product in accordance with requirement?
单元分(Unit Score):
得分(Fininal Scores):
评分
90.0% 27 分
总分(Total Scores):
备注
30 分
3
是,《GA-QP-011 采购控制程序》,《GA-QP-012 供 应商选择及管理程序》
6.9
7.4.2
是否有零部件(原材料)认证体系?认证资料是否完整有效?Is there any certified system of components and certification document is complet是否有外包工序?如有,是否有专门的部门对外包厂进行管理?If there have outsource process? If do, is there any special dept. manage the outsource factotry?
3 是,《GA-QP-012 供应商选择及管理程序》
6.4
7.4.3
是否有记录显示定期对供方表现(质量、交期、价格、服务等)进行评估?Is there any record on the regularly audit of the supplier's performances (Quality,Delivery,Price,Service)?
是否有供应商稽核计划,并按计划执行?针对稽核不符合项,是否要求供应商提供改善报告,并跟 6.3 7.4.1 踪关闭?Is there any supplier audit schedule and implemeted as it? As to the unqualified item,any
供应商稽核检查表
供應商稽核檢查表 ( Audit check list ) 有無文件化的最終檢驗及出貨檢驗程序?是否有檢驗規範及作業指導書? 有無訂定合理之抽樣計劃.對抽樣.檢驗.判定.記錄等作業是否能確實執行? 成品包裝能否有效保護產品及由包裝之標示能否追溯到各工序與使用之材料批號?(及物料本体D/C的追 是否每批出貨均有詳細報告,報告內容是否具體詳實,符合客戶規範? 是否建立与客户间处理质量问题的流程?是否有規定處理客訴的時效性(限期回復改善報告等)?
供應商稽核檢查表 ( Audit check list ) 是否制定產品拿取,存放,包裝和運輸規范的程序文件? 易燃性,腐蝕性和有毒性材料是否被妥善保存和隔离? 倉庫有沒有進行整體規划,有沒有合格合區、不合格區與待驗區,是否清楚標示 是否按照材料業界標准對倉庫溫濕度進行監控及規定相應的儲存期限? 是否定期對庫存材料狀況進行稽核, 以保証及時發現材料變异? 是否對產品包裝,保存和制程標識進行控制,以保証符合產品規格要求? 是否對最終檢驗和測試后的產品數量進行确認? 是否按照先進先出控制物料進出? 倉庫物料之擺放是否規定(堆放的高度,與地面牆壁,窗口之隔離),物料是否能防雨淋,日晒?
A B B B A 嚴重度得分 嚴重度 A A B B B A B 嚴重度得分 嚴重度 A B B B B A B A 嚴重度得分 嚴重度 A B B B 嚴重度得分 嚴重度 備注 Remark
備注 Rem0 51 52 53 54 55 56 57 58 合計 交貨,成本和服務 採購)Delivery, Cost & Service 九.(交貨 成本和服務 採購 交貨 成本和服務-採購 59 是否有如期按客戶訂單或排程交貨? 60 製造設備之產能是否能滿足客戶之需求及是否有能力處理緊急訂單? 61 是否有成本分析作業程序(損耗成本&材料成本)並評估報價的準確性? 62 是否有擬定持續降低成本之書面計劃及達成狀況報告?有否擬定目標予以管控? 63 是否能提供正確的周期庫存報表與及時準確交期的隨貨提供送貨單及發票? 合計 產品設計管控-工程部 十.(產品設計管控 工程部 產品設計管控 工程部)Design Control 64 各種產品的樣品是否有保留,是否能夠隨時取出,頒發的文件是否有記錄 有無書面之工程變更管控流程并遵照執行,相關記錄是否完整?是否對工程變更進行導入前之評估?工 65 程變更前后的產品或材料是否有明確規定如何處理? 66 是否對工程變更進行評審,並在執行前得到專人的批准? 67 工程變更通知單一經批准是否及時分發到所有相關的部門? 68 作廢的設計文件是否從生產和相關的使用部門中回收清除? 69 工程部門是否對對生產線之不良及品保發現之不良進行分析及控制? 合計
供应商稽核计划表模板
供应商稽核计划表模板以下是一份供应商稽核计划表模板的示例:供应商名称:供应商编号:计划稽核日期:稽核地点:稽核小组成员:稽核目标:1. 稽核供应商的质量管理体系是否符合相关标准要求。
2. 稽核供应商的交付能力和交货准时率。
3. 稽核供应商的环境管理和可持续发展措施。
4. 稽核供应商的合规性和道德行为。
5. 稽核供应商的售后服务和投诉处理能力。
稽核内容:1. 质量管理体系的稽核:- 稽核供应商的质量手册和相关流程文件是否完整并符合要求。
- 稽核供应商的质量控制措施和检验方法是否有效。
- 稽核供应商的质量记录和问题处理过程是否完善。
2. 交付能力和交货准时率的稽核:- 稽核供应商的生产设施和能力是否满足订单需求。
- 稽核供应商的生产进度和交付计划是否可靠。
- 稽核供应商的交货准时率和客户满意度。
3. 环境管理和可持续发展的稽核:- 稽核供应商的环境管理体系和政策是否符合相关要求。
- 稽核供应商的能源消耗和废弃物处理措施是否可持续。
- 稽核供应商的环境影响评估和改进措施是否有效。
4. 合规性和道德行为的稽核:- 稽核供应商的法律合规和商业道德行为是否符合要求。
- 稽核供应商的劳动和人权保护措施是否健全。
- 稽核供应商的社会责任和反腐败措施是否有效。
5. 售后服务和投诉处理能力的稽核:- 稽核供应商的售后服务流程和服务能力是否满足要求。
- 稽核供应商的客户投诉处理和问题解决能力是否高效。
- 稽核供应商的客户满意度和持续改进措施是否有效。
稽核计划:- 确定稽核目标和内容。
- 确定稽核日期和地点。
- 确定稽核小组成员和责任。
- 提前通知供应商并安排稽核计划。
- 准备稽核所需的文件和工具。
- 进行现场稽核和记录相关细节。
- 分析稽核结果并生成稽核报告。
备注:以上只是一份供应商稽核计划表模板的示例,具体内容和格式根据实际情况可进行调整。
完整版供应商品质体系现场审核评审表(供应商审核表)
对于制程变更是否有定义变更之对象及必要之验证与管制,并经客户同意 ?
1.11
制程变更是否在必要的文件或程序保有变更事由及记录 ?
1.12
是否有证据显示有关质量回馈或客户回馈已被导入制程 ?
1.13
每个制程/站别是否都有作业指导书,以达到作业标准化?
1.14
作业指导书是否订定作业时所需的材料、治具、设备、工具与程序?
是否每年有作"管理审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ"?
1.4
是否有执行内部质量稽核? 针对缺失是否采取对策?
1.5
内稽员是否有经过相关之训练课程?
1.6
是否有定期召开质量会议?
2
入料管理
2.1
是否有订定进料检验程序 , 进料管制流程图及进料允收率?)
2.2
是否有针对退货批/制程 / 客户回馈做检讨与采取改善措施?
2.3
所有检测是否有记录报表并追踪其结果?
4.5
纪录是否能追溯至原材料所使用的批号或日期?
4.6
机械加工 / 焊锡 质量是否被确认及纪录?
4.7
作业者在触及对静电敏感的材料时,是否配戴了静电环?
4.8
良品与不良品是否区分?针对不良品是否分析及对策?
4.9
是否有变更管理程序管制制程、材料、工厂变更?
4.10
这些变更是否经过验证有效?
4.13
对于重要制程是否运用图表管制?
8.4
是否有制订仪器、量具定期保养查检表?
8.5
校验者及校验单位是否具有公证机关的证书?
9
供应商管理
9.1
是否有管理供货商的计划、方法?
9.2
是否有做供货商评鉴,并记录?
品质体系稽核表(QSA)汇总.
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V
该项得分百分比: [
]
2 管理职责、资源管理
该项得分:
[
]
该项总分: [
]
A类
2.1 是否建立并发布由最高管理者批准的质量方针、质量目标。质量目标是否与质量方针的总体要求相一致。质量方针是否体现持续改进。(需包含有害物质的管理)
5.15 试的产品有否采取适当的方式区分、标识,以避免混乱。
V
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5.16 是否有产品标识和追溯的管理办法,并有效实施,在有可追溯性要求的场合,组织应控制产品的唯一性标识,并保持记录。生管对工单进行控制并可追溯。
V
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5.9 当制程失控和生产异常,是否有一个停线标准或停止出货标准。
V
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5.10 有无品质反馈系统,如制程品质收集分析等,并贯彻执行。
V
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5.11 操作人员是否掌握工艺要求或作业指导书,并按其要求进行操作。作业员是否清楚本制程的安全质控点。
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5.12 客户样品是否进行明确的标识并妥善保存,样品的有效期是否列入管制清册。是否有样品测试流程和项目LIST。
供应商稽核报告
审核目的判定本次供应商稽核是以ISO条文为基础,分“物流体系管理”、“产品和过程设计开发控制”、“质量管理体系要求”、“ 质量控制要求”四大块,对供应商展开稽核;以下以得分率计,依本公司之生产需求考虑,判定标准如下:本次稽核得分:供应商确认:口合格口不合格评估人:日期:批准: _______________________ 日期:___________________________31来料检验标准中是否涵盖了有害物质管理要求和标准?332 制程使用物料是否为来料检验合格品? 333制程中使用过的设备,治具,辅材是否确认不含或不残留禁止物质?334对使用的设备、工卡模具、容器等明确规定防止污染的洗涤准则?335 出货前是否对禁用物质的要求进行最终确认? 336出货包装箱上是否有符合客户禁用物质的标识?337有害物质符合产品与非有害物质符合品是否进行了区分管理?3项目序号稽核内容稽核发现总分得分质量管理体系要求38 是否有有害物质不合格品处置规定或流程? 339当出现有害物质不合格品时,是否能准确查找追溯到涉及到此不良的所有产品?3 40在未查找到原因及改善措施之前,是否对涉及到的所有产品(包括供应商处、客户端等)进行适当的处理,以避免不良品流到客户?3 41对于有害物质不合格品或不合格品批次是否明确说明不予特采?3 42是否对所有和此有害物质不合格相关的产品进行召回?3评分标准: 全项总分供应商:稽核人/日期:。
SQE供应商稽核表
12
检查合同更改记录check the records of Changes to Contracts
检查check 检查check 检查check 检查check
13
检查报价明细表check the quotation
检查check
14
检查合同书check the contracts
检查check
requirments related to the product
and fuction of the contracts review
10
简述合同的更改程序 the Changes
Process of contracts
11
检查合同评审记录check the records of Contracts Review
检查check 检查check 检查check
integrated?
5
5.4.1质量目标Quality Objectives /5.4.2 本部门质量目标Quality Objectives of the
质量策划Quality Planning
department
检查check
6
5.5.3内部沟通Internal Communication
提问,检查记录 question、check the
records
提供耗材采购交货跟踪表providing
28
follow-up form of wastage materials'
delivery
检查客户要求和投诉是否及时传达相关 部门Are Customer's requirements and complaints informed related departments
体系稽核计划表
审核依据
① 相关手册及程序文件; ③ 目标、指标及管理方案;
② 国家标准、法律法规; ④ 因素清单及相关指引文件。
审核日期
审核时间
审核项目/地 点(部门)
稽核日程安排 审核要点
被审核 部门代表
审核组
09:0012:00
1)物料采购订单、评审等;
2)物料及产品准交情况;
3)外部供方管理(供应商评审、质量协议签
1)固定资产管理; 2)物资盘点管控; 3)公司组织绩效管理; 财务管理部 4)行业信息收集及发布管理; 计划发展部 5)改善提案管理; 6)部门目标(KPI) 执行及完成情况。 ISO标准条款: 7.1.3/6.2/10.3
1) 公司制度及文档(包括外来文件)管
理;
2) 印章、公司档案管理;
行政管理部
■ 抄送:质量管理部、被审核部门、内审员
★ 注:内审人员将对应审部门所提供的举证资料(文件、记录、图片、图像等)进行保密。
表格编号:
保存期限:
1)工艺管理;
2)设备管理;
3)变更管理;
4)部门目标(KPI) 执行及完成情况;
工艺设备部
5)作业指导书有效实施的监控; 6)机器设备操作及维护保养有效实施;
7)接受培训相关人员的能力确认;
8)研发或工艺导致的不良信息分析及统计。
ISO标准条款:
6.2.2/5.2.2/5.3/8.1/8.5.1
09:0012:00
2019.04.23 (星期2)
14:0015:30
15:3017:30
09:3012:00
14:0017:00
1) 办公通讯设施的管控及维护保养;
2) 部门目标(KPI) 执行及完成情况;
供应商年度稽核表
10
5
1.3★ 文件和记录的控制
10
内部质量管理体系审核:是否 1.4 定期进行质量管理体系审核, 以验证与标准的符合性
6
1.5 过程质量审核(分层次审核)
6
产品审核:是否以适宜的频
表格代号:HAP/FM-QP25-05-02
更新等级:A0
供应商现场质量评审表 评审要素
产品审核:是否以适宜的频 1.6 率,在生产的适当阶段对其产 品进行审核,以验证符合所有 规定的要求(功能、尺寸、包 装等) 管理职责 管理承诺 最高管理者是否能提供出其建 立、实施质量管理体系的证 1.7 据?是否及时掌握产品质量目 标完成情况和重大质量信息 管理评审 1、管理评审会议记录:最高管理者是否出席并主持、参会人员 构成 2、管理评审计划、评审间隔时间 3、管理评审准备资料如:内审结果、顾客反馈、业绩、产品质 量、上次评审纠正措施验证情况、改进建议(特别是资源) 等; 4 、管理评审报告:质量方针、质量体系的适宜性、有效性评 价,与管理评审输入的针对性 5、体系及其过程有效性改进目标、改进措施、资源需求 6、顾客要求有关的产品改进 2 资源管理 人力资源 从事与产品质量(设计、生产 、质量管理及检验)的人员是 2.1★ 否能够胜任相应的岗位工作要 求 1、岗位配置现状、培训需求及培训计划、培训经历记录及培训 效果:新进、在职、转岗人员培训机制及实施鉴定记录,特别 是1人多岗情况、临时工/代理工上岗资格确认记录; 2、关键工序人员定期培训考核记录(结合关键控制工序审核) 3、检验、审核人员上岗证书、特殊工种人员资格 是否建立了激励员工实现目标 2.2 、进行持续改进的系统 1、是否制定生产过程员工奖惩办法 4 表格代号:HAP/FM-QP25-05-02 更新等级:A0 1、是否有定期的质量会议、一把手是否出席; 2、年度质量目标及工作计划是否得到最该管理者的批准; 3、质量会议决议事项是否有实施 4、未达成质量目标是否有进行分析并制定改进措施
供应商稽核查检表(质量体系稽核)
(Ref 7.2.2.)
2.8
(f). 对风险和可能发生的意外的识别
(Ref 7.2.2.)
2.9
(g). 对产权信息足够的保护
(Ref 7.2.2.)
2.10
(h) . 客户提供的设备、工具和软件确定
(Ref 7.2.2.)
2.11
(l) . 以及所有相关的标准和涉及的程序
2.12
是否有文件规定如何将合同修改的信息通知有关职
(a) .合同要求被充分定义并文件化
(Ref 7.2)
2.5
(b) .合约审查是否用以解決与以前表述不一致的合同或订单的要求,尤其是标准、图面与合同要求不一 致
(Ref 7.2)
2.6
(c).供应商产能满足合同要求
(Ref 7.2.2.)
2.7
(d).产品验收标准和标准的评审
合同评审
QSA Audit Checklist Self Avg Score: Counts: Subtotal: 0% 0 0 Z-DEC Avg Score: Counts: Subtotals: 0% 0 0 Self Z-DEC Score Score 自我評 勤德評 分 分
内部公開
2: 合同评审Contract Review
附件&備注Remarks
(Ref 7.2)
2.1
是否建立了合同评审的流程?
(Ref 7.2.2)
2.2
是否在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行评审?合同审查所引发的措施是否予以记录并加以保 持?
(Ref 7.2.2)
2.3
是否所有类型的订单都按照合同评审程序进行评审?
(Ref 7.2)
该合同评审是否能确保以下内容:
IQA check list
50.当沟通不良时,如何处理?有应急措施吗?
5.6
管理评审
5.6.1
概述
51.是否对管理评审有书面的程序要求?
52.评审的计划频度\范围\方法是否有规定?
5.6.2评审的输入
53.包含哪些内容?
54.有实绩的资料体现这些内容吗?
5.6.3
评审的输出
55.包含哪些输出内容?
56.对审查的结果(决议)执行了吗?有书面确认吗?
□
6.公司建立了哪些书面化程序?
□
7.对文件的记录的控制是否有要求
□
8.如何鉴定文件的深度和广度?
□
9.对公司人员的能力和文件的适应性如何把握?
□
10.有媒体文件吗?是否有控制的方法?
□
4.2.2.
质量手册
11.本标准规定的所有相关质量体系的要求是否在质量手册或其它文件详述?
□
12.质量手册是否已申上述管理者实施?
57.评审发现不符合要求时,有要求改善的对策提出吗?
58.评审时,对系统的评价结果如何?稳定\有效?
6
资源管理
6.1
资源提供
59.必须提供哪些是否有明确?
6.1.1
60.是否建立了相应的书面程序?
6.2
人力资源
61.对人力资源如何控制?
评审员:、、陪同员:
质量评审检查表
部门:日期:
条文
评审内容
重点
评审结果
□
13.有附加说明吗?附加说明是否已包括在质量体系里?
□
14.质量体系的范围是否根据有关的地点\产品和组织结构各部门界定?
□
15.质量手册是否包括发行日期\发行号码和修订情况?
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评价 evaluate
记录/comments
1.4 生产过程中,材料和产品流动是否与过程流程图一致? does the actual material and production flow follow the process flowchart?
2、设计和过程FMEA/design and process FMEA
4.2 是否只有被检查和验证过的产品才能够被投入生产? how does the supplier assure that incoming product has been inspected or otherwise verified to meet requirements, prior to release for production? 4.3 没有验证而用于生产的的原材料是否被明确标识并作好记录? is positive identification provided and recorded for material used in production but not verified? 4.4 检验指导书中是否包括抽样计划、检验频次以及检测内容和规范要求(包括进料、过程、 最终) does the inspection instructions include samling quantity, frequency, inspection items and required specifications(incoming\process\out-going).
来料接受计划必须包括以下一种或多种方法:1、进行统计数据接收与评价;2、进货检验 4.5 和/或试验(根据性能的抽样);3、当有可接收质量性能的记录时,由第二方或第三方评 审或审核。 the acceptance plan must include one or more of the following: 1、 receipt and evaluation of statistical data; 2、 receiving inspection and/or testing(sampling basedon performance); 3、 2nd or 3rd party assessments or audits ofcoupled with records of 在所有要求的检验和试验完成或必要的报告收到和验证前,不得将产品放行,除非有可靠 4.6 追回程序时才可放行? does the supplier hold product until the required inspections and tests have been completed or necessary reports have been received and verified,except for release under positive recall? 4.7 供方是否只在文件或控制计划中所有要求的各项活动已圆满完成后,产品才发出? does the supplier assure that no product is dispatched until all activities specified in the document and /or control plan have been satisfactorily completed ? 4.8 在控制计划和/或文件化程序中是否具体规定了标识(如:盖章、标签、贮存位置等)?
3、控制计划/Control Plan
NO. 3.1 文 件 要 求/document questions 评价evaluate 记录/comments
控制计划是否有正确的产品编号、修订号、原始日期和修订日期? Does the Control Plan have the correct Part #, Revision Level, Orig. Date and Rev. Date?
1.1 是否有最新版平面布置图? is there a dated copy of the current floor plan readily available? 1.2 平面布置图上是否有所有装配、生产和检测岗位、原材料、半成品、成品的区域划分? does the floor plan identify the following :all required assembly, process and inspection stations? locations for all raw material, work in process(WIP) and finished product? 1.3 流程图是否是最新版本的并标注有日期? are process flowcharts dated and current? 操 作 要 求/implementation/process questions
is the identification specified in the control plan and/or documented procedures(e.g. stamp marks, tags, storage location.) 4.9 在生产过程中是否提供文件表明:只有通过了检验和/或试验的材料才能提供给顾客? are there provisions in the process that only material that has passed the inspections and/or test can be provided to the customer? 4.10 是否在整个生产过程中都保持了产品适当的检验和/或试验状态的标识? is inspection and/or test status suitably identified throughout the production process? 4.11 是否按文件和/或控制计划的要求对产品进行检验/试验? is product inspected/tested as required by documented procedures and /or the control plan? 4.12 最终检验和试验是否根据文件和/或控制计划的要求进行? is final inspection and testing conducted in accordance with documented procedures and/or the control plan? 4.13 对返工和返修品是否重新进行了检查? is the procedure to re-qualify all reworked/repaired material being followed? 4.14 是否进行了作业准备验证,使用的是哪一种(末件比较/首件检查)? are job setups verified whenever a setup is performed? Which is used(Last-off part comparison or first part check)? 4.15 供方是否保存了所有检验和试验的记录? does the supplier maintain adequate records of all inspections and tests? 4.16 检验和试验记录是否清楚的表明产品是否已通过了检验和/或试验? do inspection and test records clearly show whether the product has passed or failed the inspection and/or test? 4.17 记录是否标明负责合格产品放行的授权检验者? do the records identify the inspection authority responsible for the release of the product? 4.18 必须按要求的频次对所有产品进行全忙于检验和功能验证(按顾客的工程材料及性能标 准),其结果必须可供顾客评审。
供应商质量体系稽核表checklist-supplier audit
供应商名称/supplier name 产品型 号/part no. 审核日期/audit date
1、平面布置图和过程流程图/Plant Layout and Process Flow Diagram
NO.
文
件
要
求/document questions
does the PFMEA include all customer and interal Scs and Safety Requirements as defined by customer drawings and interal requirements? 2.5 是否对每个失效模式的RPN都进行了计算,并对RPN值高的采取了建议措施? are there RPN calculations for each failure mode and recommended actions for high RPNs ? 2.6 PFMEA是否与流程图一致? Does the PFMEA follow the process flow?
3.2 控制计划是否是否与流程图一致? Does the control plan follow the process flowchart? 3.3 控制计划内是否包括了:进料检验、过程检验和控制、出厂检验以及返工/返修要求? Does the Control Plan include the following: Incoming Inspection, In-process Inspection & Controls, Final inspection and rework/repair Requirements? 3.4 控制计划是否按顾客图纸的要求包括了所有顾客的特殊特性和产品安全要求? Does the Control Plan include all the customer SCs and Safety Requirements as defined by customer drawings? 3.5 PFMEA中视别的潜在失效模式是否通过控制计划进行得到控制? Are appropriate potential failure modes, as identified in the PFMEA, addressed through the control plan? 3.6 控制计划中是否包括了检验和试验的要求?(包括数量、频次、以及规范要求) Does Control Plan include both gage and test requirements? (including quantity, frequency, and required specifications?) 3.7 所有控制计划中要求的控制(包括SPC)是否在生产过程中得到实施? Are all controls (including SPC), identified on the Control Plan, being used in the production process? 3.8 所有控制是否得到定期验证以确保达到预期的结果?