金属骨料耐磨地面施工方案

金属骨料耐磨地面施工案

第一章、编制说明

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）

4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）

5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

7、《工程测量规》（GB50026-1993）

8、中铁工程有限公司设计的施工图纸

9、南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计

第二章、工程概况

1厂房地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。厂房地面完成面标高为-0.70m，原地面结构标高为-0.75m，采用50厚C25细混凝土作为找平层，在混凝土强度达到要求后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。

2、厂房部包含三道静调试验线轨道，以及与之配套的检修沟，试验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m 及1.115m，检修沟设置有96处检修楼梯踏步。静调试验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道完成面为±0.00m，小钢柱设置与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹，落于厂房地面之上。

第三章、施工准备

1、施工部署

根据厂房部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，首先按照静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后根据每个大流水段的混凝土量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区的顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运输车输送向由厂房南侧提升门处进入，首先浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口的7-8区地面，具体分区情况详见下图：

调试厂房金属骨料耐磨地面分区图

2、组织机构

2.1、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。

2.2、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。

2.3、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。

2.4、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

3、技术准备

项目技术负责人编制实施性较强的专项施工案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽容全部完成。4、机械及材料准备

地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。

机具需求计划表

材料需求计划表

5、人员准备

项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行案、措施交底。

人力计划表

第四章、施工法

1、地面施工工艺流程

地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆

混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割

地面各层剖面图

简要施工流程

1.1、地面清理

1.1.1、厂房地面为250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。

1.1.2、根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。地面刨毛机如下图：

1.2、地面打灰饼

1.2.1、在厂房四墙体上弹好500或1000mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。

1.2.2、建筑地面设计厚度为53mm厚，完成面为-0.70m，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼完成面为-0.678m，灰饼上部搁置25mm×25mm通，作为水平刮杆找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层颜色一致；

刮平方向

钢筋混凝土底板

2m或4m铝合金刮杆

25×25mm水平方通

砂浆灰饼

地面灰饼与方通布置示意图

刮平方向

1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。

1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。

1.3、临边及分区模板安装

1.3.1、厂房部分部有三道静调线检修沟槽及96道检修楼梯踏步、同时存在坡道处、北侧水沟、轨道两侧等部位的临边模板支设。

1.3.2、临边围挡采用18mm厚九夹板配合钢钉、顶托、木进行安装，轨道检修沟槽处的模板接缝要求平整无搭接，检修楼梯踏步处要求模板转角与轨道垂直，不得出现倾斜。坡道除的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm。轨道处的模板安装必须与预埋角钢有效结合，不得低于预埋角钢或偏离角钢。总体要求模板安装做到拼缝密，线条平直，角度垂直，横平竖直。

1.4、地面冲水及扫浆

1.4.1、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。

1.4.2、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。

1.4.3、打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。

1.5、混凝土浇筑及振捣