明洞施工技术交底
隧道明洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道明洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将隧道明洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工内容：隧道明洞开挖、支护、衬砌等。
三、安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 机械安全- 所有机械设备必须符合国家规定，并定期进行检修和维护。
- 操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁违规操作。
- 机械设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 施工安全- 开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
- 隧道明洞开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
- 开挖过程中，必须设置临时支撑，确保边坡稳定。
- 隧道明洞支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，确保支护质量。
- 隧道明洞衬砌采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保衬砌质量。
4. 防护措施- 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 隧道明洞进出口设置排水设施，防止水患。
- 隧道明洞施工过程中，必须进行监测，及时发现和处理安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、消防水等进行灭火。
- 疏散人员，确保人员安全。
2. 坍塌事故- 立即停止施工，设置警戒区域。
- 报告相关部门，采取抢险措施。
3. 中毒事故- 立即关闭通风系统，将中毒人员转移到空气新鲜的地方。
- 使用解毒药物进行救治。
五、交底总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员充分了解隧道明洞施工的安全技术要求，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、注意事项1. 施工过程中，必须密切关注现场安全状况，发现安全隐患立即报告。
2. 严格执行安全技术交底内容，不得擅自更改。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
17.5.13明洞施工作业安全技术交底
明洞施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道工程明洞施工。
二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量，将明挖部分按照设计坡度进行开挖，并及时进行坡面防护加固，确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。
三、技术要求1.明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。
2.为了确保暗洞洞口安全，在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。
3.明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填，明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞顶后即应满铺，严禁任意抛填。
4.临时边坡应开挖台阶并回填碎石。
四、施工程序与工艺流程1.施工程序明洞及洞门基坑开挖→施作垫层→仰拱及边墙脚钢筋砼施工→仰拱回填→台车定位→钢筋放样、绑扎→端模放样→止水带安装、沥青木丝板、泡沫板预埋→混凝土浇筑→脱模养护→涂抹TS-EVA多功能防水乳胶→3cm水泥砂浆抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂浆抹面→回填→复耕绿化。
2.工艺流程见下图。
五、施工要求1.止水带安装（变形缝的处理）变形缝（沉降缝）的处理：隧道明暗洞交接点处需设置中埋式橡胶止水带，止水带采用φ10钢筋固定于堵头板上，施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，将加工成型的φ10钢筋卡由先浇注混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上，止水带必须与挡头板正交。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。
隧道明洞安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 分部（分项）工程：明洞工程4. 施工单位：[施工单位]5. 施工负责人：[施工负责人]二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范。
2. 工程设计文件和施工图纸。
3. 施工组织设计及专项施工方案。
4. 隧道施工技术指南及质量验收标准。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前应进行安全教育培训，确保人员掌握安全操作技能。
（3）施工过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，应加强监护，防止发生事故。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
（2）施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场应配备消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 明洞施工安全（1）明洞开挖前，必须进行地质勘察，确保地质条件满足施工要求。
（2）明洞开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（3）明洞支护施工，应严格按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（4）明洞混凝土施工，应确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
四、施工工艺及操作要求1. 明洞开挖（1）采用分层开挖，分层厚度控制在2m以内。
（2）开挖过程中，应加强边坡监测，发现异常情况及时采取措施。
（3）临时边坡防护，采用锚喷网坡面防护，喷混凝土厚度不小于10cm。
2. 明洞支护（1）支护材料应符合设计要求，确保支护结构安全可靠。
（2）锚杆施工，应严格按照设计要求进行，锚杆长度不小于3.5m，间距不大于1m。
（3）钢筋网采用8#钢筋，网格间距不大于25cm×25cm。
3. 明洞混凝土施工（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度。
明洞衬砌施工安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、交底日期：（填写具体日期）三、施工单位：（填写具体施工单位名称）四、分项工程名称：（填写具体分项工程名称）五、交底提要：本次安全技术交底旨在明确明洞衬砌施工过程中的安全注意事项，提高施工人员的安全意识，确保施工安全顺利进行。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须持证上岗，熟悉并掌握相关安全操作规程。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其了解施工过程中的安全风险和防范措施。
（3）对施工设备、材料进行安全检查，确保其符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、超负荷作业。
3. 施工过程中的防护措施（1）明洞衬砌施工过程中，应采取有效措施防止坍塌、坠落等事故的发生。
（2）在施工过程中，应随时监控边坡稳定性，如有变形要立即采取防护措施。
（3）明洞施工过程中，应加强支护结构的安全检查，确保其稳定性。
（4）施工过程中，应保持施工通道畅通，防止人员、设备拥挤。
4. 施工过程中的应急救援措施（1）施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急救援预案。
（2）施工人员应熟悉应急救援预案，掌握基本的救援技能。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
5. 施工过程中的环境安全（1）施工过程中，应严格控制施工现场噪音、粉尘等污染，确保环境安全。
（2）施工过程中，应合理规划施工场地，防止施工对周边环境造成影响。
七、施工人员注意事项（1）施工人员应遵守施工现场纪律，服从管理。
（2）施工人员应积极参与安全培训，提高自身安全意识。
（3）施工人员应发现安全隐患，及时上报，不得擅自处理。
八、总结本次安全技术交底内容，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全顺利进行。
明洞衬砌施工技术交底
明洞衬砌施工技术交底明洞衬砌施工技术交底明洞是一种地下结构，常用于地铁、隧道等工程中。
在明洞的施工过程中，衬砌是一个非常重要的环节。
衬砌的质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
因此，在进行明洞衬砌施工之前，必须进行技术交底，以确保施工的质量和安全。
1. 施工前准备在进行明洞衬砌施工之前，必须对现场进行充分的准备。
首先要对现场进行勘察和测量，并制定详细的施工方案。
其次，要对现场进行清理和整理，确保施工区域干净、整齐、无障碍物。
同时还要检查各种设备、机械和材料是否齐全，并对其进行检修和维护。
2. 施工材料明洞衬砌所使用的材料包括水泥、沙子、碎石、钢筋等。
其中水泥应选用符合标准规定的优质水泥，并按比例配制混凝土；沙子应选用干净细腻的河沙或海沙；碎石应选用硬度适中、粒度均匀的石料；钢筋应选用符合标准规定的优质钢筋，并进行防锈处理。
3. 施工工艺明洞衬砌的施工工艺主要分为以下几个步骤：（1）基础处理：在进行明洞衬砌之前，必须先对基础进行处理。
首先要清理基础表面，确保其干净、平整、无杂物。
然后要按设计要求进行基础加固和防水处理，以确保基础的稳定性和密封性。
（2）模板制作：根据设计要求制作模板，并进行检查和验收。
模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇注的压力，并能够保证混凝土的形状和尺寸精度。
（3）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工和预埋。
钢筋应按规定长度、直径和间距进行设置，并严格控制其位置和方位。
（4）混凝土浇注：在模板内浇注混凝土。
混凝土应按比例配制，并在浇注前进行充分的搅拌和振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性。
同时还要控制浇注速度和厚度，以避免出现裂缝和变形。
（5）养护：混凝土浇注完成后，要进行养护。
养护时间一般为28天左右，期间要保持施工区域清洁干燥，并定期进行检查和维护。
4. 安全措施在进行明洞衬砌施工时，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全措施。
首先要对施工现场进行封闭管理，并设置警示标志；其次要对机械设备进行检查和维护，并配备专业人员操作；同时还要对工人进行安全培训，并配备必要的个人防护用品。
隧道明洞安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、分部（分项）工程：[请填写分部（分项）工程名称]三、交底项目：隧道明洞施工四、编制依据：1. 国家及地方有关隧道施工的法律法规、技术规范和标准。
2. 设计单位提供的隧道明洞施工图纸、设计文件和设计资料。
3. 施工单位编制的施工组织设计和施工方案。
五、编制范围：[请填写隧道明洞施工的具体范围]六、目的：1. 明确隧道明洞施工过程中的安全操作规程和注意事项。
2. 规范施工人员的安全行为，减少施工过程中的安全事故。
3. 提高隧道明洞施工质量，确保施工顺利进行。
七、施工安全注意事项：1. 施工准备阶段：- 施工前应对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 仔细检查施工设备、工具和材料，确保其安全可靠。
- 制定详细的安全措施和应急预案，做好事故预防工作。
2. 开挖与支护：- 采用分层开挖方法，确保边坡稳定，避免坍塌事故。
- 开挖过程中，加强边坡监测，发现异常情况立即采取措施。
- 支护材料应符合设计要求，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 明洞施工：- 明洞开挖前，必须进行中线、水平复测，确保准确无误。
- 明洞施工过程中，应严格控制施工质量，确保施工安全。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
- 明洞施工完成后，应及时进行验收，确保施工质量。
4. 测量放样：- 测量放样人员应具备相应的资质和技能，确保放样精度。
- 放样过程中，应严格按照设计图纸进行，确保放样准确。
5. 环境保护：- 遵守国家及地方有关环境保护的法律法规，做好水土保持工作。
- 施工过程中，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
八、安全防护措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设置安全通道，确保施工人员安全通行。
3. 定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
明洞技术交底
XXXX隧道明洞技术交底1 适用范围本交底适用于用xxx隧道xx端洞口明洞工程。
2工程概况xxxx隧道xx端洞口右线明洞长10m，起止里程K5+030～K5+040；左线明洞长8m，起止里程ZK5+032～Z K5+040。
隧道洞门采用端墙式洞门。
明洞主拱圈、仰拱均采用C30钢筋混凝土，仰拱采用C15片石混凝土回填。
明洞与暗洞交接处设置一道沉降缝，仰拱与与拱圈间设置纵向施工缝。
3 施工工艺流程施工准备→仰拱开挖→基底处理→仰拱钢筋绑扎→仰拱、回填及边墙基础施工→立明洞内模（模板台车就位）→拱圈钢筋绑扎→立明洞外模→浇筑混凝土→混凝土养生→脱模→防水层施工→明洞回填施工→明洞验收4 施工方法4.1 施工准备明洞开工前应按照设计做好洞门截水天沟和边仰坡，避免雨水对明洞边坡的冲刷。
开挖前准确对明洞仰拱开挖边线和中线进行放样，以避免超欠挖造成的浪费。
放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对。
4.2 仰拱开挖仰拱土方采用反铲开挖，自卸汽车运渣到指定地点。
石方采用松动爆破开挖，爆破后大块石渣及局部欠挖采用人工辟裂法破碎，反铲装渣，自卸汽车运渣到指定地点。
开挖过程中要严格控制开挖深度、开挖断面、隧道中线，避免超挖。
土方开挖可预留20～30cm 人工处理。
4.3 基底处理明洞仰拱基础挖至设计标高后，核对地基承载力是否不小于设计要求的250KPa。
土质挖方到基地标高后清理浮土，实验室进行地基承载力试验，与设计图纸核对，地基承载力第1页，共8页达到设计要求，对基地进行夯实，准备进行下道工序；如地基承载力不够，报业主、监理、设计单位变更设计，可采取浆片、砼换填等处理措施。
石质挖方到设计标高后清理浮渣，对进入到仰拱范围内的孤石进行小炮处理，经验收合格后进入下道工序。
4.4 仰拱施工明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工，避免雨水浸泡基坑。
(1) 仰拱钢筋加工、绑扎仰拱钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严，防止锈蚀。
明洞衬砌施工技术交底
明洞衬砌施工技术交底一、明洞衬砌施工技术概述明洞衬砌是一种常用的地下工程施工技术，常用于隧道、地下室等建筑物的基础施工。
本文将详细介绍明洞衬砌施工技术的相关内容，包括施工工艺、常用材料、施工工具等。
二、明洞衬砌施工工艺明洞衬砌施工工艺是指在进行明洞衬砌施工时所采用的方法和步骤。
以下是明洞衬砌施工工艺的一般步骤：2.1 地面准备工作在进行明洞衬砌施工前，需要进行地面准备工作。
包括清理施工区域、布置施工场地、检查地基承载力等。
2.2 衬砌材料准备明洞衬砌所使用的材料一般包括钢筋、混凝土等。
在施工前，需要进行材料准备工作，包括检查材料质量、预制构件准备等。
2.3 衬砌施工过程明洞衬砌的施工过程一般包括钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
具体的施工过程需要根据实际情况进行调整和优化。
2.4 后期处理工作明洞衬砌施工完成后，需要进行后期处理工作，包括清理施工场地、检查工程质量、记录施工数据等。
三、明洞衬砌施工常用材料明洞衬砌施工中常用的材料主要包括钢筋和混凝土。
3.1 钢筋钢筋是明洞衬砌中常用的加强材料。
在衬砌施工中，钢筋主要起到加固和增强的作用。
根据具体需求，钢筋可以采用不同直径和长度。
3.2 混凝土混凝土是明洞衬砌中常用的填充材料。
混凝土主要用于填充明洞衬砌的空隙，形成结构坚固的墙体。
混凝土应具有一定的强度和抗渗性能。
3.3 其他材料除了钢筋和混凝土，明洞衬砌施工还需要使用其他材料，如支撑材料、背填材料等。
这些材料的选择应根据实际情况进行。
四、明洞衬砌施工工具明洞衬砌施工中所使用的工具主要有以下几种：4.1 起重机起重机是明洞衬砌施工中常用的起重设备。
它主要用于吊装和运输衬砌材料以及施工设备。
4.2 混凝土搅拌机混凝土搅拌机用于搅拌混凝土，保证混凝土质量。
4.3 振动器振动器用于将混凝土振动，除去其中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
4.4 小型起重设备在明洞衬砌施工中，还会使用一些小型起重设备，如手提起重机、手推车等，用于对施工现场进行杂物的搬运和清理。
明洞回填技术交底
明洞回填技术交底一、工程概述在本次工程中，明洞回填是一项关键的施工环节，其质量直接关系到明洞结构的稳定性和安全性，以及后续工程的顺利进行。
为确保明洞回填施工的质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）选用透水性好、级配良好的砂砾石或碎石作为回填材料，其最大粒径不应超过 50mm，含泥量不得超过 5%。
（2）准备好足够数量的防水土工布和黏土，用于隔水和密封。
2、机械设备准备（1）配备装载机、挖掘机、自卸汽车等用于运输和摊铺回填材料。
（2）准备好压路机，确保其性能良好，能够满足压实要求。
3、现场准备（1）明洞混凝土强度达到设计强度的 75%以上，且防水层施工完毕并验收合格。
（2）对明洞两侧及顶部的杂物、积水等进行清理，确保回填面干净、平整。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计要求，在明洞周围放出回填的边界线和分层填筑的高度控制线。
2、铺设隔水层在明洞顶部和两侧铺设一层防水土工布，搭接宽度不小于 50cm，并用黏土密封搭接部位，以防止水分渗入。
3、分层回填（1）采用分层回填的方式，每层厚度不宜超过 30cm。
（2）回填材料应从低处向高处逐层摊铺，卸料时应避免对防水层造成破坏。
4、压实（1）每回填一层，及时用压路机进行压实，碾压遍数不少于6 遍，压实度应达到设计要求。
（2）靠近明洞结构 1m 范围内，应采用小型夯实机具进行夯实，避免对明洞结构造成损坏。
5、质量检测（1）每层回填压实后，进行压实度检测，采用灌砂法或环刀法，压实度应不小于 96%。
（2）对回填表面的平整度进行检查，偏差不得超过 20mm。
四、施工注意事项1、回填过程中应严格控制回填材料的质量和粒径，严禁使用不符合要求的材料。
2、施工机械在作业时应注意保护明洞结构和防水层，避免碰撞和损坏。
3、回填应两侧对称进行，高差不宜过大，以防止明洞结构产生偏移。
4、遇雨天时，应停止回填施工，并对已回填的部位采取覆盖等防护措施，防止雨水浸泡。
明洞-施工技术交底
（4）在松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护。
（5）明洞开挖前，应先做好洞顶的防水、排水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。
（6）明洞开挖的弃方，应堆置于经监理工程师批准的指定地点
（1）明洞边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上，基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
（2）偏压和单压明洞的外边墙基底，垂直路线方向宜挖成向内的斜坡，以提高基底的抗滑力；如基底松软，应采取措施增加基底承载力。
（3）深基础开挖，应注意核查地质条件；如挖至设计标高，不符合图纸要求时，应提出变更设计报监理工程师审批。
（1）应根据批准的施工程序浇筑仰拱混凝土，仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑，在施工安排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。
千蚌隧道明洞段采用明挖法施工，在确保洞口边坡稳定的条件下，就地全断面整体模筑钢筋混凝土。隧道明洞段采用填筑粘土隔水层作为第一道防水措施防止地表水渗透，明洞衬砌外铺设土工布和防水卷材料作为第二道防水措施。
明洞二衬及仰拱厚度为60cm，砼标号为C30钢筋砼；仰拱填充砼标号为C15。明洞衬砌钢筋：主筋为Φ22螺纹钢，纵向间距为20cm,纵向分布筋为Φ16螺纹钢，环向间距为20cm,箍筋为φ8圆钢，间距为20cm。
钢筋大样图如下：
明洞衬砌大样图
明洞工程内容包括明洞土石方开挖、排水系统、明洞、坡面防护、挡墙以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业。洞口与明洞工程应按照隧道施工组织设计的顺序安排，按图纸要求先施工完成，以减少干扰，并保证安全，为加速隧道施工创造条件。隧道洞口附近其它构造物的施工安排，应考虑到隧道施工场地布置及适应弃渣、运输的需要，相邻工程的部署，亦应妥善安排。洞口工程特别是排水、坡面防护等工程，在隧道施工过程中直至完工交验之前，应经常进行养护维修。洞口施工时，如地质情况有变化或其他原因需变更设计或施工方案时，应及时按变更设计管理办法处理。
隧道出口明洞施工技术交底
隧道出口明洞施工技术交底
拱时应分段进行，每次开挖长度不大于栈桥长度（不影响车辆通行和洞内施工）。
在开挖基岩时，注意做好防排水措施，防止基岩由于受水的侵泡造成基地岩层承载力降低，当开挖至设计标高时，经检测基底岩层符合设计要求（地基承载力≥200KPA），及时进行仰拱与矮边墙基础施做。
仰拱基底标高、岩层承载力、几何尺寸经检查合格后，及时进行钢筋安装，在，钢筋安装之前，清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分采用同级混凝土回填。
4.2、钢筋施工
仰拱主筋N3采用HRB400Φ25螺纹钢，纵向间距上层按20cm布置，下层钢筋桩径前后各1米范围内按20cm间距布置，其他位置按10cm间距布置，仰拱主筋N5采用HRB400Φ25螺纹钢，横向间距上层按20cm布置，下层钢筋桩径左右各1米范围内按20cm间距布置，其他位置按10cm间距布置，N[4]、N[6]钢筋为弯起钢筋，N[4]钢筋纵向布置范围为桩径及桩径外前后各1米范围内，N[6]钢筋横向布置范围为桩径及桩径外左右各1米范围内按20cm间距布置。
N11钢筋自隧道隧道隧道中线自两侧各间隔314cm纵向间隔20cm布置，与底板钢筋夹角为45°，
由于仰拱与二衬分两次浇筑，考虑到钢筋绑扎连接，N2预埋钢筋自施工缝截面环向缩短，长度分别为37.5D与0D交错布置，N1预埋钢筋自施工缝截面环向延伸，长度分别为37.5D与75D交错布置.。
明洞衬砌施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工日期：[施工日期]二、施工前准备1. 施工人员需具备相应的施工技能和安全生产知识，并持证上岗。
2. 施工现场必须配备齐全的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
3. 施工材料、设备必须符合国家相关标准和规定，并进行严格的质量检验。
4. 施工前对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
三、施工安全技术措施1. 开挖与支护（1）开挖前应进行地质勘探，了解地质条件，制定合理的开挖方案。
（2）开挖过程中，注意观察边坡稳定性，发现异常情况立即采取措施。
（3）采用分层开挖方法，分层厚度不宜超过2米，每层开挖后及时进行支护。
（4）支护材料选用合格产品，支护结构符合设计要求。
2. 明洞施工（1）明洞开挖前，必须进行中线、水平复测，确保准确无误。
（2）明洞施工工艺流程：施工准备→洞口段及基槽开挖支护→基底物探及承载力→仰拱混凝土→填充混凝土。
（3）明洞施工过程中，注意监测边坡稳定性，发现变形立即采取防护措施。
（4）明洞衬砌材料选用合格产品，衬砌结构符合设计要求。
3. 施工机械与设备（1）施工机械与设备必须符合国家相关标准和规定，并进行定期检查、保养。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。
（3）施工过程中，确保机械与设备运行正常，防止发生故障。
4. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
四、施工过程中注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
3. 加强与监理、设计、业主等单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报，并采取相应措施。
五、施工结束后验收1. 施工结束后，按照设计要求和质量标准进行验收。
明洞及洞门施工安全技术交底
安全技术交底书
工程名称交底日期
分部分项工程名称明洞及洞门施工交底地点
交底内容：
(1)明洞及洞门应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定雨季施工方案，同时应加强对山体稳定情况的监测、检查。
(2)明洞开挖前，应采取洞顶及四周的防水、排水措施，防止地面水冲刷导致边、仰坡落石和坍方。
(3)明洞土石方开挖应符合下列规定：
①根据地形、地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工方法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下的顺序进行；
②在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护；
③开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点。
(4)明洞的基础应设置在稳固的地基上。
(5)明洞衬砌施作应符合下列规定：
①模板及支（拱）架的强度、刚度和稳定性必须进行检算；
②模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接；
③脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆；
④衬砌钢筋安装时应设临时支撑；
⑤衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施；
⑥起重吊装作业时应符合起重吊装安全规定。
(6)明洞防水施工应符合下列规定：
①涂抹热沥青时，作业人员应佩戴防护口罩、手套、安全带等防护用具；
②卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。
(7)明洞回填应在防水层完成，且衬砌达到设计强度的70%后进行。
工程名称交底日期
分部分项工程名称明洞及洞门施工交底地点
该交底一式两份
交底人签名：
接收交底人签名：。
明洞工程施工
施工技术交底
项目名称：兰州中通道施工总承包项目部编号：二级-ZTD05分部
接。
中心水沟C35钢筋混凝土预制，管节长度320cm。
明洞防水层实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率
1 搭接长度（mm）≥100 尺量：每环搭接测3点
2 卷材向隧道暗洞延伸长度（mm）≥500 尺量：测3点
3 卷材向基底的横向延伸长度
（mm）
≥500 尺量：测3点
4
缝宽
（mm）
焊接焊缝宽≥10 尺量：每衬砌台车抽
查1环，每环搭接测5
点
粘接粘缝宽≥50
5 焊缝密实性满足设计要求按附录S检查：每10m 检查一处焊缝
（二）明洞回填施工
1、明洞回填构造
明洞墙身两侧从下至上依次采用M10浆砌片石回填→粘土隔水层→种植土。
2、M10浆砌片石回填
对于墙底开挖明洞，明洞两侧边墙外侧墙脚角底部采用M10浆砌片石回填，顶面设置2%的横坡，把水引入拱脚纵向排水管中；。
明洞施工技术交底解析
⑴钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表3规定。
表3钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙平面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+30，0
水准测量
3
边墙、拱部表面平整度
15
2m靠尺检查或自动断面仪测量
3仰拱和仰拱填充质量检验
⑴仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。
检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。
检验方法：水准测量，自动断面仪测量。
⑵混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
施工技术交底
工程名称
凤凰山隧道
分部（分项）工程
明洞
交底项目
明洞施工
图纸名称、图号
明洞技术交底
一、编制依据：
1、新建龙烟铁路工程施工投标文件及有关补充资料。
2、中铁工程设计咨询集团有限公司提供隧道施工图纸、设计文件、设计资料。
3、铁道部颁布的《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008[2008]176号）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）。
（3）明洞混凝土达到设计强度70%以上，且拱顶回填高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。
5.明洞防排水施工应符合下列规定：
（1）明洞外摸拆除后应及时施作防水层及排水盲管，并与隧道的防水层和排水盲管顺接，保证排水畅通。
隧道明洞防水、回填施工技术交底
3.干砌片石砌体质量检查
⑴砌体所有石料类别、规格及质量符合设计及规范要求；
⑵砌体位置、尺寸在允许偏差范围内；
(三)夯填土石
拱墙及仰拱混凝土强度达到设计强度的100%且碎石过滤层施工完成后，即可开始夯填土石施工。
1.明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填应对称进行，两侧回填面高差不得大于50cm；
⑵砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d；
⑶砌筑砂浆用铁板或彩条布铺底，防止污染砂浆；
⑷各部位接缝处，要预留石牙接茬，防止通缝；
⑸砌筑顺序为先下部后上部；
⑹10～15m设置一道沉降缝。
(二)干砌片石及碎石过滤层
明洞两侧边墙墙脚泄水孔以上至距外墙角底部7.35m范围内，采用干砌片石砌筑。干砌片石层顶部设置45cm厚碎石过滤层。具体施工方法如下：
⑵片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石表面得平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
2.砂浆质量要求
⑴砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为3～5min。
⑵拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为10～50mm，每批砂浆均应制作试件。
技 术 交 底
工程名称
明洞防水、回填技术交底
编号
主送单位
隧道架子队
日期
2012.04.20
明洞防水、回填技术交底
一．设计构造
图一.明洞防水、回填结构设计图
1.明洞防、排水构造
⑴明洞采用多组合防水措施，结构外缘与填土面接触部分从内到外依次采用M10水泥砂浆保护层（厚3cm），自粘防水卷材及双层土工布。明洞墙脚泄水孔以上部分，铺设防水层；明洞结构在土石回填后，铺设隔水层，以保证结构圬工免受水流侵蚀破坏，隔水层应优先选用粘土层。
明洞施工安全技术交底
一、工程概况隧道左、右线起讫里程分别为ZK90+120～ZK94+040、YK90+125～YK94+065，分别长3920m、3940m。
洞门采用端墙式，均设计有10m明洞。
隧道按新奥法原理设计，结构采用锚、网、喷、钢拱架组成初期支护与二次模筑砼相结合的复合式衬砌型式；拱墙采用C25防水砼，抗渗等级不小于S8，仰拱采用普通C25砼。
二、施工工艺隧道进洞开挖30～50m后，开始组织洞门、明洞衬砌，洞门、明洞衬砌一段即可完成，随后即安排暗洞衬砌，待洞门、明洞砼达到设计强度后施作洞门、明洞顶防水层及回填施工。
明洞衬砌分成两部分施工，先施工明洞仰拱衬砌及填充、边墙基础钢筋，砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，施工上部拱墙及拱部钢筋砼，仰拱及边墙砼采用组合钢模板人工立模浇注；边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，木模板镶薄铝板做外模，外模支撑必须牢固、可靠。
两侧对称灌注。
钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼现场搅拌，泵送入模，插入式捣固器振捣，拱墙砼一次浇筑成型。
同时雨季施工时做好排水工作。
如明洞施工工艺流程图所示；三、施工方法1、测量放线及仰拱开挖仰拱开挖前，测量组根据设计尺寸现场放线，放线过后现场根据点位进行开挖，若仰拱为土体时，采用人工进行开挖，机械出渣，为石质时采用爆破，机械出渣。
开挖完成后进行净空检查，检查无欠挖进入下一道工序。
如测量放线所示；测量放线控制图开挖后采用人工清底，对局部突起部位人工风镐找平，清底过后，统一喷射C20砼5cm厚。
2、明洞衬砌施工钢筋施工⑴钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向施工作业班组进行技术交底。
⑵按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋焊接a、搭接焊主体结构纵向施工缝尽量采用搭接焊形式，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d（Ⅱ级钢）。
分项工程施工技术交底(明洞开挖)
尺量；每循环检查5处
锚杆施工实测项目
序号
检查项目
规定值允许偏差
检验方法和频率
1
锚杆孔径（mm）
大于杆体直径15mm（≥35mm）
尺量；全部检查
2
锚杆孔深（cm）
比设计（3.5m）大10cm
尺量；全部检查
3
锚杆孔距（cm）
±15
尺量；全部检查
4
锚杆插入长度
设计长度95%以上（≥3.325m）
尺量；全部检查
试验负责人
做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试验报告，试验检测资料的相关工作。
现场负责人
组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。
二、主要工艺流程
明洞开挖及锚喷支护总体施工工艺流程
三、施工操作
喷射混凝土实测项目
序号
检查项目
规定值允许偏差
检验方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
符合设计要求
砼强度试验；每循环检验一次
2
表面平整度（mm）
100
2m靠尺检查；每循环检查一断面
3
喷射混凝土厚度（cm）
平均厚度大于设计厚度（10cm）；
检查点数的80%以上大于设计厚度；
最小厚度不小于设计厚度的2/3（7cm）
详见《职业健康安全/环保技术交பைடு நூலகம்书》
主要附件
设计图纸
其他
施工草图
其他
配料单
其他
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组确认
明洞浇筑安全技术交底模板
一、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规、标准规范。
2. 隧道工程专项施工方案。
3. 明洞浇筑施工图纸及技术资料。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________三、安全目标确保明洞浇筑施工过程中，人员安全、设备安全、环境安全，实现零事故、零伤害。
四、安全技术措施1. 人员管理（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
（3）施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备管理（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行维护保养。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握设备操作技能。
（3）机械设备运行过程中，必须严格执行操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工工艺（1）明洞浇筑前，应做好施工准备，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土配合比等。
（2）模板安装应牢固可靠，防止倾覆、坍塌。
（3）钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距合理。
（4）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量。
（5）混凝土浇筑过程中，应分层、均匀浇筑，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾事故得到及时控制。
五、应急措施1. 火灾事故（1）立即切断电源，关闭火源。
（2）组织人员使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（3）迅速撤离人员，确保人员安全。
明洞施工技术交底
交底内容：明洞施工施工技术交底1 施工程序隧道明洞施工程序：施工准备→路堑开挖→边坡防护→地基处理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填。
2施工准备明洞开工前应距开挖线外5m按照设计做好洞门截水天沟，避免雨水对明洞边坡的冲刷。
开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样，仰坡坡比1:1，边坡1:0.75，以避免边坡超欠挖造成的浪费。
放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对。
3 明洞路堑开挖明洞路堑开挖采取分层开挖，分层高度2-3米。
施工中严格按照设计开挖，尤其是开挖尺寸和边坡坡度。
土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。
开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度，及时修整边坡，做到开挖一层边坡修整完成一层。
石质挖方采用钻机打眼爆破，挖掘机和装载机装车，自卸汽车运输。
石方爆破采用松动爆破，靠近路基边坡一排眼应采用光面爆破或预裂爆破，做好爆破设计。
施工过程中严格控制钻孔位置、深度、装药量起爆顺序等。
分层开挖过程中及时休整好边坡，撬掉松动的岩石，确保安全。
明洞路堑开挖1-2层放样一次，尤其是最后一层严格控制开挖深度，避免超挖。
土方开挖可预留20-30cm人工处理。
4边坡临时支护边坡成形经监理工程师检验合格后进行边坡支护，按照设计进行挂网喷锚的措施，隧道仰坡挂网锚喷施工中,网格钢筋采用φ8钢筋加工，网格间距为25cm×25㎝布置，锚杆采用3米长砂浆锚杆(Φ22钢筋)，锚杆间距采用1.2m×1.2m梅花型布置。
合理优化施工工艺，边坡支护可与开挖平行作业，开挖出一层支护一层，避免高空作业搭设脚手架。
施工过程中严格按照设计进行，主要控制项目：锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。
支护完成后按照规范要求进行养生。
5基地处理明洞路堑开挖与路基挖方相同，采取分层开挖，分层高度2-3米。
施工中严格按照设计开挖，尤其是开挖尺寸和边坡坡度。
土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。
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4、要对混凝土进行充分捣鼓，确保混凝土灌注密实和衬砌外观质量。
5、在绑扎钢筋和安装模板、堵头板时，要按要求系安全带并做好其他安全防护措施。
4、明洞主筋每隔1m要将两层相邻的四根主筋依靠φ12连接筋在模板台车上加工成类似于初期支护钢拱架的形式，以提高衬砌钢筋笼的整体受压和受拉能力，并在最外侧主筋上焊接5.5cm的钢筋保护层。
二、明洞外防水层施工
拱圈浇筑完成，待砼达到设计强度后，及时铺设防水层。明洞外防水层设计为“土工布+PVC防水板”。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为确保防水效果，施工缝和变形缝宽40cm范围内浇注沥青封闭，预防水层一道构成明洞防水体系。
1、外模木板与明洞钢筋连接，使之固定在外层钢筋上；
2、外模背贴φ22钢筋环向箍紧并与基础地锚焊接，纵向间距1.5m一环，箍筋与主筋用铁丝联系紧密；
3、边墙基础以上6m范围内的拱墙要采用φ100钢管和φ42钢管搭配竖向分层（1.2m）和纵向分段(1.5m)做斜向支撑，支撑点要选择在牢固及足够承压的地方。
6、高空作业施工人员必须正确使用“三宝”，并保证台架有不低于1.2m的防护栏，认真按照《高空作业指导书》的具体要求实施。现场施工用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》的具体要求。
7、 钢筋制安应按《钢筋焊接作业指导书》进行。
8、 安装、拆除模板，工作地段必须有专人监护，拆下的模板不得堆放在通道上。
四、施工质量保证措施与安全保证措施
1、明洞衬砌的成败主要取决于支撑质量、削竹式洞口和喇叭口的浇注外观，所以在施工过程中要高度重视衬砌钢筋笼的焊接质量、整体受拉和受压的能力，要严格按照交底要求做好支撑的就位、加固、固定工作。
2、削竹式洞口堵头板要按照放线尺寸加工和安装，制作过程中要按照模板编号一一对应安装。
技术交底书
交底编号：
单位工 程
溪南隧道
施工单位
中铁二十二局集团双永高速公路A1标项目部
交底部位
明洞施工
交 底日期
年 月 日
交底详筋采用Φ22、Φ12钢筋加工制作：衬砌钢筋纵向间距20cm：环向间距25cm；采用C25防水砼浇筑。
明洞里程：左洞ZK108+712～ZK108+698；右洞YK108+717～YK108+703。
明洞衬砌钢筋主筋为φ22、φ20 II级钢筋；分布筋为φ12II级钢筋；连接筋为φ12II级钢筋；衬砌混凝土标号为C30，混凝土总数量约为266m3。
明洞外模采用统一标准宽度30cm、5mm厚的木板，便于交错布置，木板长度分别采用2.5m、2.8m、3.0m三种规格。
外模的固定主要采取以下四种措施：
三、明洞回填与坡面防护施工
明洞衬砌和防水层施工完毕后，砼强度达设计强度后进行回填，从下至上，对称分层回填土。回填粘土时采用人工配合小型机具进行分层夯实，施工过程中确保防水层不被破坏。
明洞回填至洞顶做50cm厚的粘土隔水层，当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶边坡的植草皮护坡绿化及防护工作，避免雨水冲刷。
交底人
年 月 日
复核人
年月日
接受人
年月日
明洞施工顺序：①明洞一般段施工→②明洞削竹式洞口施工→③明洞外防水层施工→④明洞拱背回填施工 →⑤植草皮护坡
一、明洞衬砌施工
首先浇注连接暗洞的明洞一般段的洞身衬砌，之前按照设计要求做好明暗交接处20mm宽的变形缝（聚硫橡胶），为便于安装堵头板，浇注此段时台车尽量与暗洞有较长的搭接长度，以台车的最外端头控制分段衬砌。此段浇注完成后，台车移至削竹式洞口段，先将削竹式衬砌浇注完毕，台车不脱模只拆一部分外模，然后安装喇叭衬砌外模，一次浇注完喇叭口衬砌。