生产运作库存管理
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
生产与运作管理-库存管理与控制
基于需求预测进行订购
通过市场分析和需求预测，准确订购所需的物料 和商品。
实施货位管理与定期盘点
将库存按货位进行管理，并定期盘点，确保库存 数据的准确性。
优势和挑战
优势
降低成本、提高效率、减少风险
挑战
需求变动、庞大的库存管理任务、不准确的需求预 测
如何改进库存管理
1 优化供应链管理
与供应商建立良好的合作关系，提高供货速度和可靠性。
2 自动化库存管理流程
引入库存管理软件和自动化设备，提高库存管理的精度和效率。
3 加强数据分析和预测能力
利用数据分析工具和预测模型，提高需求预测的准确性。
2 降低库存 持有成本和风险。
3 生产效率
合理的库存管理能够优化 生产计划，提高生产效率 和生产线利用率。
常用方法
准确记录和跟踪库存
建立严格的库存记录系统，实时跟踪库存变动和 位置。
使用先进的技术管理库存
应用物联网、RFID等先进技术来提高库存管理的 准确性和效率。
生产与运作管理-库存管 理与控制
在生产与运作管理中，库存管理是一个重要的方面。本节将介绍库存管理的 定义、重要性和常用方法，以及优势、挑战和改进措施。
定义
库存管理是指对企业库存进行有效控制和管理的活动，以确保满足客户需求， 同时避免库存过多或过少的情况。
重要性
1 客户满意度
有效的库存管理可以确保 及时交付客户需求，提高 客户满意度。
库存管理与生产计划的基本策略
库存管理与生产计划的基本策略库存管理和生产计划是企业经营中非常重要的环节，它们直接关系到企业的运营效率和成本控制。
下面介绍一些库存管理与生产计划的基本策略。
1.有效的供应链管理：建立一个高效的供应链网络，确保及时供应所需的物料和零部件。
与供应商建立稳定的合作关系，提前预测需求，减少不必要的库存储备。
2.采用合理的库存策略：根据产品的特性、市场需求和供应链的情况，制定合理的库存策略。
可以使用先进的库存管理模型，例如ABC分类法，将产品按照重要性进行分类，并采取相应的管理措施。
3.精确的需求预测：准确的需求预测是库存管理和生产计划的基础。
可以运用先进的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，结合市场趋势和销售数据，进行需求预测。
通过准确的预测，可以避免过高或过低的库存水平。
4.及时的订单管理：及时处理客户订单，确保按时交付。
与销售团队保持紧密合作，了解市场需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。
5.合理的库存水平：根据产品的销售情况和供应链的特点，确定合理的库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致生产中断和客户满意度下降。
因此，需要根据市场需求和供应链的可靠性，制定合理的库存目标。
6.灵活的生产计划：根据市场需求的变化和供应链的不确定性，制定灵活的生产计划。
采用短期生产计划，可以更好地应对市场需求的波动，避免库存积压和库存欠缺的问题。
7.持续改进和优化：不断改进和优化库存管理和生产计划的策略。
借助先进的信息技术系统，如物联网、大数据分析等，提高库存的可视化和控制能力。
同时，通过不断的数据分析和流程改进，降低库存成本，提高运营效率。
总之，库存管理和生产计划的基本策略包括有效的供应链管理、合理的库存策略、精确的需求预测、及时的订单管理、合理的库存水平、灵活的生产计划以及持续改进和优化。
通过合理的策略和有效的执行，企业可以实现库存的最佳管理和生产计划的高效运作，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理与生产计划的基本策略是企业实现高效运营和成本控制的重要手段。
生产运作的材料管理与库存控制
生产运作的材料管理与库存控制引言材料管理与库存控制是生产运作中一个非常关键的环节。
合理的材料管理和库存控制能够确保生产过程的流畅进行，并最大程度地减少资源浪费。
本文将介绍材料管理与库存控制的基本概念、重要性以及一些常用的管理方法。
一、材料管理的基本概念1. 材料管理的定义材料管理是指对企业所需要的原材料、零部件等物资进行有效的组织、计划、控制和协调的过程。
其目标是确保生产所需材料的充足，同时避免过度储备及材料短缺所带来的问题。
2. 材料管理的内容材料管理主要包括以下内容：•材料需求计划：根据生产计划和销售计划，预测未来一段时间内材料的需求量。
•供应商选择与管理：寻找合适的供应商，并进行供应商评估和管理，确保材料的质量和供应能力。
•订单管理：制定采购订单，并按照合理的时间安排和数量控制进行材料的采购。
•入库管理：对采购的材料进行验收、清点和入库操作，并及时更新库存信息。
•出库管理：根据生产和销售计划，按需出库，并记录相关出库信息。
•库存管理：对库存进行监控、分析和调整，以确保库存水平的合理及时。
二、材料管理与生产运作的关系材料管理与生产运作密切相关，两者相互影响，协同发展。
1. 生产运作对材料管理的影响生产运作的进展和效率直接影响着材料需求量、交货周期和质量要求。
如果生产过程出现了延误或者质量问题，将导致材料需求量的不稳定，甚至可能导致物料的短缺或过剩。
2. 材料管理对生产运作的影响材料管理的有效性直接决定了生产过程的流畅性和成本效益。
合理的材料管理能够确保生产所需材料的充足，避免因为材料短缺而影响生产计划的执行。
同时，优化的库存控制能够减少堆积的库存，降低资金占用和风险。
三、常用的材料管理与库存控制方法1. 采购批量控制采购批量控制是指根据企业的需求和供应商的能力，合理确定采购的数量，以实现库存量和成本的控制。
常用的采购批量控制方法包括经济订货批量（EOQ）模型、周期定量法和可变定量法。
2. 安全库存管理安全库存是为应对突发情况（如供应链中断、突发需求增加等）而保留的一定数量的库存。
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
2012-11-21
最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
15 2012-11-21
降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
13 2012-11-21
标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
库存与生产管理
库存与生产管理对于任何企业来说，库存与生产管理都是非常重要的方面。
一个良好的库存与生产管理系统可以帮助企业在生产过程中更好地控制成本、提高生产效率，并满足客户需求。
首先，库存管理是指有效地管理企业的库存。
库存的正确管理对于企业的运营至关重要。
一个过高或过低的库存都会对企业的运作产生负面影响。
过高的库存可能导致资金占用过多，增加了企业的资金压力，而过低的库存则可能导致无法满足客户的需求，从而失去销售机会。
因此，一个良好的库存管理系统需要合理计划库存水平，结合企业的销售趋势、供应链的稳定性和资金可用性，以最优的方式管理库存。
其次，生产管理是指管理企业的生产过程，以确保生产的顺利进行。
一个有效的生产管理系统可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量达到标准。
生产管理涉及到生产计划、原材料采购、生产线布局、生产进度控制等许多方面。
通过合理的生产计划，企业可以避免因生产过量或生产不足而造成的浪费。
此外，通过与供应商建立良好的合作关系，企业可以及时获得优质的原材料，并确保生产的连续性。
库存与生产管理是相互关联的，一个优秀的库存管理系统可以直接影响到生产过程。
例如，当库存管理良好时，企业可以更准确地预测销售需求，并及时安排生产计划。
这将减少生产过程中的停工时间，保证生产的连续性，提高生产效率。
另一方面，一个高效的生产管理系统可以帮助企业降低库存水平。
通过及时生产和交付产品，企业可以避免囤积过多的库存，减少资金占用。
总结来说，库存与生产管理是企业运营中至关重要的方面。
一个良好的库存与生产管理系统可以帮助企业有效地管理库存，提高生产效率，并满足客户需求。
因此，企业应该重视库存与生产管理，并不断优化相关的流程和技术，以提升企业的竞争力。
继续写相关内容，1500字库存与生产管理的重要性不亚于企业的其他方面，它直接影响到企业的盈利能力、客户满意度以及竞争力。
一个有效的库存与生产管理系统可以帮助企业在市场竞争中处于有利地位，并为企业带来稳定的利润。
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。
物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。
本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。
物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。
以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。
可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。
2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。
与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。
选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。
3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。
在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。
4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。
可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。
5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。
这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。
库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。
以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。
通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。
针对库存管理制度
针对库存管理制度一、库存管理的定义库存管理是指对企业在生产和销售过程中所拥有的原材料、半成品、成品以及备件、辅料等物资进行合理、规范的管理和控制。
它包含了库存的计划、采购、收货、入库、出库、盘点、报废、调拨等环节。
二、库存管理的重要性1. 生产运作：库存管理直接关系到生产的顺畅进行，合理的库存管理可以保证生产线的正常运作，避免因缺料或过多库存而引起的停产、浪费等情况。
2. 成本控制：库存是企业资金的重要组成部分，合理的库存管理可以降低企业占用资金，降低库存成本和存储成本，提高资金利用率。
3. 客户服务：库存管理直接影响到客户服务的质量和速度，合理的库存管理可以保证及时交付客户需求，提高客户满意度，增强竞争力。
三、库存管理原则1. 安全原则：保证库存的安全，防止损失、盗窃等事件发生。
2. 经济原则：合理控制库存水平，降低库存成本和存储成本。
3. 灵活原则：库存管理应该具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和生产计划的调整。
4. 周转原则：通过合理的库存周转率来提高企业运营效率，减少库存积压，提高资金的使用效率。
四、库存管理流程1. 计划：根据市场需求和生产计划，制定合理的库存计划，包括原材料、半成品、成品等不同类别的库存安全库存和补货点。
2. 采购：根据计划，进行原材料、半成品、成品等物资的采购，确保按时按量的供应。
3. 收货：对采购来的物资进行检验、验收、标识和记录，确保物资的质量、数量和完整性。
4. 入库：将合格的物资进行分类、整理、标识并妥善的入库管理。
5. 出库：根据生产计划和销售订单，及时、准确的将库存物资进行配送、出库。
6. 盘点：定期对库存物资进行盘点，确保账实一致，及时发现和处理异常情况。
7. 报废：对过期、失效或者其他原因不能继续使用的物资进行报废处理，避免库存积压。
8. 调拨：对库存物资进行合理的调拨，以满足不同生产线、分公司或者客户需求。
五、库存管理工具1. ERP系统：是一个集成的软件系统，涵盖了企业的基本业务流程，包括客户关系管理、采购、生产、销售、财务等环节，可以实现全面的库存管理。
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
库存管理与生产计划
库存管理与生产计划库存管理和生产计划是现代企业运营不可或缺的重要环节。
合理的库存管理和生产计划可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保产品的供应和生产能够按时进行。
本文将介绍库存管理和生产计划的概念、重要性以及一些常用的库存管理方法和生产计划策略。
一、库存管理的概念和重要性库存管理是指对企业的原材料、在制品和成品进行有效控制和管理的过程。
库存管理的目标是实现库存的最佳平衡，既要保证供应链的顺畅和产品的供应，又要尽量减少库存成本。
高库存会导致资金占用和仓储费用增加，低库存则会引发缺货问题和无法及时满足客户需求。
有效的库存管理可以带来多重好处，包括：1.降低库存成本：通过精确的需求预测和及时的补货策略，可以避免过多库存的积压和过期货物的浪费，从而降低库存成本。
2.提高供应链的顺畅性：库存管理与供应链密切相关，合理的库存管理可以确保供应链的正常运作，避免断货和供应延迟的问题。
3.改善客户满意度：通过库存管理，企业可以提供及时的产品交付和满足客户需求，提高客户满意度，增强竞争力。
4.提高生产效率：库存管理与生产计划相结合，可以确保原材料和零部件的及时供应，避免生产线的停滞和等待，从而提高生产效率。
二、常用的库存管理方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种将库存物品按照重要性和价值进行分类的方法。
根据物品的销售额或利润贡献度进行排序，将库存分为 A、B、C 三类。
A 类物品通常是销售额或利润贡献最高的物品，需要严格控制和管理；B 类物品的销售额或利润贡献次之，需要一定的管理和控制；C 类物品的销售额或利润贡献最低，需要较少的管理和控制。
2. 定期盘点法定期盘点是一种周期性地对库存进行全面盘点和核对的方法。
通过定期盘点，可以及时发现和纠正库存记录和实际库存之间的差异，确保库存的准确性。
定期盘点还可以发现库存过剩和过少的问题，并采取相应的调整措施。
3. Just-in-Time (JIT) 管理JIT 管理是一种以需求为导向的管理方法，旨在在最低限度的库存下满足客户需求。
现代企业生产运作管理
现代企业生产运作管理在当今竞争激烈的市场环境中，现代企业必须不断提升其生产运作管理能力，以保证生产效率和产品质量。
本文将探讨现代企业生产运作管理的重要性、关键概念以及最佳实践。
1. 生产运作管理的定义生产运作管理是指企业通过对生产过程的组织、计划、控制和改进，以实现生产目标的管理活动。
它涉及到生产计划、生产过程设计、生产作业管理、库存控制、质量管理等方面。
2. 现代企业生产运作管理的重要性- 提高生产效率：通过有效的生产运作管理，企业可以降低生产成本、提升生产效率，从而提高竞争力。
- 保证产品质量：良好的生产运作管理可以确保产品质量稳定，减少产品缺陷率，提高客户满意度。
- 优化资源利用：有效的生产运作管理可以帮助企业充分利用资源，降低浪费，提高资源利用效率。
3. 生产运作管理的关键概念### 3.1 供应链管理供应链管理是指企业通过协调和管理整个供应链，以确保供应链各环节协同合作，降低库存和运营费用，提高物流效率。
### 3.2 质量管理质量管理是指企业通过制定质量标准、实施质量控制和持续改进，以确保产品达到客户要求的质量水平。
### 3.3 生产计划与排程生产计划与排程是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产计划和生产作业顺序，最大化生产效率。
### 3.4 库存管理库存管理是指企业根据需求预测和生产计划，合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，降低库存成本。
4. 现代企业生产运作管理的最佳实践- 制定全面的生产计划，并不断优化计划以适应市场需求变化。
- 实施精益生产和持续改进，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
- 引入先进的生产技术和设备，提升生产能力和产品质量。
- 培训员工，提高其生产操作技能和质量意识。
- 建立完善的质量管理体系，强化质量控制和质量保障。
通过对现代企业生产运作管理的深入理解和实践，企业可以不断优化生产过程，提升竞争力，实现可持续发展。
生产运作管理不仅是企业生产的关键环节，也是企业成功的关键保障之一。
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
生产运作与管理9-----第9章-库存控制
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.2 单周期库存控制模型
单周期库存模型用于容易腐烂物品（新鲜水果、蔬菜、 海鲜、切花）以及有效期短的物品（报纸、杂志、专用 仪器的备件等）的订货。
单周期库存模型主要考虑两种成本：
➢ 缺货成本为Cu=单位销售额-单位成本 ➢ 过期成本C0=单位原始成本-单位残值 单周期库存模型的作用是确定订货量或库存水
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.3 多周期库存控制模型
➢一、经济订货批量模型—哈里斯 1915年提出
假设条件： ➢ 对库存系统的需求率为常量； ➢ 一次订货量无最大最小限制； ➢ 采购、运输均无价格折扣； ➢ 订货提前期己知, 且为常量； ➢ 订货费与订货批量无关； ➢ 维持库存费是库存量的线性函数； ➢ 不允许缺货； ➢ 补充率可无限大 , 全部订货一次交付；
855 580 380 280 305 430
缺货损失
由上表得出，期望损失最小的订货量为30份，即为最佳 订货量。
二、期望利润最大法
期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润， 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。
设订货量为Q时的期望利润为EP（Q）。则：
EP（Q） =∑（d＜Q）[Cud+C0（Q-d）]P（d）+∑ （d＞Q）CuQP（d）
《生产运作与管理》课件（9）
（张 群）
第9章 库存控制
【2018-2019学年第2学期】
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
生产运作管理,库存控制
18
第二节 确定性需求下的订货量模型 一 基本假设 1. 需求是恒定的、已知的。
2. 订货提前期已知、不变。
3. 不允许出现缺货。 4. 以批量方式订货，一次到货合格入库。
19
5. 订货成本已知且不变，与订货数量 无关；存储成本已知且不变，与平 均库存成正比。 6. 单一产品。 7. 物料单价与批量无关。
4
问题：
企业为什么要持有库存？
5
持有库存的原因：
①顾客需求的意外变化 ②供应的数量、质量的不确定性
③提前期及其不确定性
④采购批量折扣
⑤运输的经济性
6
2.库存的利弊分析
库存的作用？
7
•库存的作用 ①改善服务质量（提高服务水平） ②节省转换作业费用（制造业） ③节省订货费 ④减少设备故障等的影响（制造业） ⑤利用批量折扣的好处
3
408.2 353.2 316.2
1
1
46
P=1.0 P=0.8 P=0.6
47
1 =361.2 2
1 2 3
1.0 0.8 0.6
1
2126.49 1720 1340
500 1000
2
3
3
决策：订货1000件
48
第三节 时变需求下的订货量模型
一 时变需求的概念 需求随时间的变化而变化，即每一 期的需求是已知的，但由一个期间转到 另一个期间时，需求发生变化。
第三章 库存控制
顾力刚
1
带着问题学：
1.企业应该持有库存吗？
2.库存控制要解决的基本问题什么？
3.信息技术在库存控制中发挥着怎样的作用？
4.由经济订货模型求得的经济订货量是否真正经济？
生产车间仓库管理
生产车间仓库管理生产车间仓库管理是一个关键的环节，对于企业的运作和生产效率具有重要影响。
一个良好的仓库管理系统能够确保原材料和成品的准确存储、及时供应和顺畅流通。
以下是一个标准格式的文本，详细介绍了生产车间仓库管理的重要性、流程和关键要素。
一、背景介绍生产车间仓库管理是指对生产车间的原材料、半成品和成品的存储、配送和管理的一系列活动。
它旨在确保所需物资的及时供应，减少库存积压，提高生产效率和产品质量。
二、重要性1. 保证生产连续性：通过合理的仓库管理，确保生产所需的原材料和零部件能够及时供应，避免因缺料而导致的生产停滞。
2. 控制库存成本：通过科学的库存管理，避免库存过多或者过少，降低库存成本和资金占用成本。
3. 提高工作效率：合理布局仓库，优化物料存储方式，减少物料查找时间，提高工作效率。
4. 保证产品质量：通过合理的仓库管理，避免原材料受潮、受污染或者过期，确保产品质量符合标准要求。
5. 降低错误率：通过严格的仓库管理流程和标准化操作，减少人为错误，提高工作准确性。
三、流程1. 收货管理：a. 接收货物：验收送货单和货物，检查数量和质量是否符合要求。
b. 入库登记：将货物信息录入系统，标注货物位置和数量。
c. 货物上架：将货物按照规定的存储位置进行摆放，确保易于查找和取用。
2. 出库管理：a. 领料申请：根据生产计划和领料单，确定所需物料和数量。
b. 出库登记：将领料信息录入系统，标注领料数量和领料人。
c. 货物发放：根据领料单，将物料发放给领料人，确保准确无误。
3. 库存管理：a. 盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异。
b. 调拨：根据生产需求和库存情况，将物料从一个仓库调拨到另一个仓库，确保各仓库物料供应平衡。
c. 报废处理：对过期、损坏或者不合格的物料进行报废处理，确保库存物料的质量和准确性。
4. 仓库安全管理：a. 安全设施：确保仓库内的安全设施完善，如防火设备、监控系统等。
生产运营管理之库存管理
库存管理先让我们来看一下库存管理的具体分类一、波司登国际控股有限公司基础信息管理1.1客户管理波司登国际控股有限公司采用用友软件进行客户管理。
这种客户管理系统最大的特点就是可以很好的记录客户信息，联系活动和合约信息，帮助销售人员更好的联系客户1.2供应商管理波斯登集团采用网络分销系统。
它的市场供应渠道是分销渠道和商超渠道二、波司登国际控股有限公司库存管理2.1波司登库存管理新发展2010年精益化仓储管理软件专家富勒FLUX与波司登国际控股有限公司签约，两家强强联手，以富勒FLUX的仓储管理系统以及针对服装行业的解决方案为波司登打造中国服装物流的标杆项目，助力波司登提升供应链管理能力，该项目将成为实现波司登国际化、多元化、多品牌化发展战略的重要基础。
对于常熟物流中心仓储管理系统的选择，波司登非常慎重。
最终波司登选择了在国内WMS市场上颇有影响力的上海富勒FLUX信息科技有限公司成为其物流项目的合作伙伴。
富勒FLUX一直专注于精益物流管理领域，拥有深厚的客户基础，众多各行业的领先公司都选择了富勒FLUX的解决方案。
同时富勒FLUX在国内有多家经典的服装物流领域的客户，在这个领域有丰富的经验。
每个行业的物流都有其特殊性，服装物流的业务流程复杂、繁琐，很多服装企业每天需要处理成百上千种货品，并且大量的款式、颜色、尺码管理使得服装物流运作的复杂性成倍增长。
因此，对仓储管理就有更高的要求。
富勒FLUX仓储管理系统提供了强大的优化库位管理功能，针对不同周转频率的货物通过ABC分类，系统智能化的指定货物存储位置，给出最优化的存储方案。
FLUX.WMS系统的动态储位分配及高峰时间混批次存放方案，在提高库存利用率的同时，还大大提升了拣货效率。
FLUX.WMS系统与波司登现有ERP系统无缝链接，库存数据实时反馈并接受来自ERP的订单信息，波司登总部可实时掌控库存情况，便于及时作出销售预测和分析，以应对不断变化的市场状况。
生产运作中的库存管理
生产运作中的库存管理1. 库存管理的定义和重要性库存管理是指企业为满足生产、销售和运作需求而保持的物料或商品的数量和位置的控制。
在生产运作中，库存管理起着至关重要的作用。
有效的库存管理能够实现以下目标：•确保生产运作的连续性：库存的合理管理可以确保企业能够随时满足市场需求，避免产品短缺或停产的情况发生。
•降低库存成本：过高的库存意味着企业需要投入更多的资金用于购买和储存物料或商品。
良好的库存管理可以有助于降低库存成本，减少资金占用。
•优化供应链管理：库存管理可以帮助企业更好地预测需求，把握供应链的节奏，提高供应链的效率和灵活性。
•提高客户满意度：库存管理能够确保产品的及时交付，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
2. 库存管理的基本原则在生产运作中，库存管理应遵循以下基本原则：2.1 准确的库存记录准确的库存记录是库存管理的基础。
企业应建立健全的库存管理系统，包括物料编码、入库记录、出库记录等。
通过实时更新和监控库存记录，能够及时了解库存情况，避免库存错误和漏报现象的发生。
2.2 合理的库存水平库存水平的确定应基于市场需求、供应能力、生产周期等因素进行综合考量。
过高的库存水平会增加资金占用和库存成本，过低的库存水平可能导致产品短缺和客户满意度下降。
因此，企业应根据实际情况制定合理的库存策略，确保库存水平的平衡。
2.3 先进先出原则在库存管理中，应遵循先进先出（FIFO）原则。
即先进入库存的物料或商品，应先使用或销售。
这样可以确保库存中的物料保持新鲜，减少过期和损耗的风险。
2.4 定期盘点和调整企业应定期对库存进行盘点，检查库存的实际情况与记录是否一致。
及时调整库存记录和补充盘亏的物料，避免库存错误和遗漏对生产运作的影响。
3. 库存管理的方法和工具为了实现高效的库存管理，企业可以采用以下方法和工具：3.1 计划与预测库存管理需要预测市场需求和计划生产量，以确定合理的库存水平。
企业可以借助销售预测、市场研究和供应链管理等工具，来提高预测准确度和生产计划的合理性。
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在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
库存水平
停工
质量
工作绩效差
不一致
送货
延误 在制品
设备故障 计划不合理
丢失
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
2012-11-21
7
库存管理基本问题
制造系统中的库存可分为以下四类：
原材料 指从工厂外部购买的，在工厂内的制作/装配过程中使用的零 部件、组件或材料
批量任务？
Q=sqrt(2DS/H) =sqrt(2*180000*175/ 0.4) =125499
29 2012-11-21
30 2012-11-21
5
实例
某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念品、小礼 品、小型装饰物等商品。商品的生意很好，年销售额迅速 上升。但商店并不满足，想进一步考虑降低成本、增加利 润的可能性。商店的采购经理开始关注库存管理方式。其 销售情况不错的一个商品（B310），现在每周平均可销售 18个，单价60元/个，每次的订购费用为45元，单件年库 存保管费用是单价的25%。为了减少订货次数，现在每次 的订货量是390个。试分析:
本的总和达到最小的订货批量。
23 2012-11-21
EOQ模型 假设
EOQ的假定条件
1：对某产品的需求率恒定 2：产品以批量生产或采购，整批到货；批量的大小无限
制 3：存在两种有关的成本：库存成本（用某一时期单件库
存成本乘库存量得到）和订货成本或作业交换成本（指 准备订单所花费的时间、人力物理等成本，不随批量的 大小而变化；作业交换成本是为了完成不同的订单，在 设备上更换工具所带来的成本） 4：各个产品的决策相互独立 5：不存在需求、订货周期或供应的不确定性。
1
19 2012-11-21
分析结果
A类：E&F 金额占80％，品种占？ B类：I,G&C金额占15％，品种占？ C类：A,B,D,H&J金额占5％，品种占？
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独立需求的库存管理
独立需求的特点
独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能 控制而是由市场所决定的需求成品的库存。
等可能发生的不测变化而设置的库存 调节库存：为调节需求或供应的不均衡、生产
速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出 不均衡而设置的库存。 在途库存：正处于运输以及停放在相邻两个工 作地点之间或相邻两个组织之间的库存。
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9
按用户对库存的需求特性，可分为：
独立需求库存：指用户对某种库存物品的需求 与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需 求的独立性
第九章 库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
2012-11-21
)
D：年需求量 C：年总成本（不含生产准备成本或库存成
本 S：每次订货的生产准备成本或作业交换成
本 H：单位产品年库存成本 Q：批量，决策变量
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Inventory
EOQ模型 (续)
库存水平随时间变化过程
少等待时间
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3
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4
现实中。。。。。。
企业的产品很好，质量也上乘，不愁销路，资金 回笼可能问题也不大，可是为什么我们还是没钱 花呢？回过头仔细一看，原来我们的钱全躺在仓 库了睡大觉！
服装行业有个很苦涩的笑话：如果有10个服装厂 的老总从18层的高楼上跳下来，您一定不必担心 他们会被摔死，因为下面有厚厚的“库存”在垫 着......
库存是万恶之源！
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5
为什么说库存是万恶之源？
占用了大量资金 发生库存成本（仓库费、搬运费、保管
费、保险费、变质损失、价格波动损失） 掩盖企业经营中存在的问题
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6
1
掩盖企业经营中存在的问题
库存水平
停工 设备故障
工作绩效差
质量 不一致
计划不合理
送货 延误
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
Q通常可以采用EOQ，但也可以采用价格分割 点（即能够获得价格折扣的最小量），或容器 的容量（如集装箱的大小、卡车装载量的大 小），或管理者选择的其他量
两种不同的独立需求库存控制系统
定量控制系统（Q系统） 定期控制系统（P系统）
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Q系统
通过连续观察库存数量是否达到再订货点来 实现控制
工作原理：连续不断地监测库存水平的变 化，当库存水平降到再订货点R时，就按照 预先确定的量Q进行订货，经过一段时间 （订货周期L），新订货到达，库存得到补 充。
该商品现在的年库存总费用是多少？ 经济订货批量是多少？ 如果采用EOQ，每年的节约额是多少？节约幅度多大？
31 2012-11-21
EOQ模型的应用意义
需求与平均库存之间的关系： 定购成本（或作业交换成本）与批量之间
的关系 变量估计误差对库存管理策略的影响
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最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
4000
1.5
I
800
20
J
2000
0.3
44700
6000 2400 13000 5000 150000 120000 21000 6000 16000 600 340000
0.017647059 0.007058824 0.038235294 0.014705882 0.441176471 0.352941176 0.061764706 0.017647059 0.047058824 0.001764706
具体措施
降低订货费用 缩短作业交换时间 利用相似性增大生产批量 改善需求预测工作 缩短生产周期与订货周期 减少供应的不稳定性 增加设备、人员的柔性 尽量拉平需求波动
在途库存
缩短生产－配送周期
标准品库存前置 慎重选择供应商与运输商
减小批量Q
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ABC分类法的应用
基本思想：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同 将其分类，分别采取不同的管理方法
特点：很大的不确定性
独立需求库存的控制机制
只能采取“补充库存”的控制机制，将不确定的 外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监 视与补充问题，通过保持适当的库存水平来保 证对外界随机需求的恰当服务水平。
21 2012-11-21
独立需求库存的控制模型
可控的库 存补充率
库存状态 （现有库存量）
零件类型
年需要量（年） 单位价格（元）
A
6000
1
B
300
8
C
1300
10
D
100
50
E
15000
10
F
10000
12
G
7000
3
H
4000
1.5
I
800
20
J
2000
18 0.3 2012-11-21
3
A
6000
1
B
300
8
C
1300
10
D
100
50
E
15000
10
F
10000
12
G
7000
3
H
在库存管理中，ABC分类法一般是以库存价值为基础进行 分类的，它不能反映库存品种对利润的贡献度、紧迫性等 情况。
种类 A
所占品种比例（％） ～20
所占金额比例 （％） ～80
B
～30
～15
C
～50
～5
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某公司需要使用10种类型零件，每种类型的零件的年需要量和 单价见表，请用ABC分类法对零件分类？
在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完工的部件或产品 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件
原材料
原材料
供应商
工序1
工序n
在制品
制造企业
成品
成品
成品
配送中心 零售商
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8
库存的分类
按库存的作用，可分为
周转库存：由批量周期性而形成的库存 安全库存：为应付需求、生产周期或供应周期
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
13 2012-11-21
标准在制品的放置位置