电镀产品知识简介

❖ 破壞性測試 測試方法：以刀片在表面劃出方格(熱固性 1mm*1mm,熱塑性2mm*2mm)，再用 3M#595膠帶貼上後急拉 合格標準：可容許在方格中15%以下的塗料或 coating層被移除
測試方法：XFX測試機台 合格標準：符合CM標準
測試條件: 5%的分析氯化鈉,在環境溫度35。,飽和溫度為47。 下,採用連續噴霧.
測試方法：
1.配置5%的分析純氯化鈉. 2.調節鹽霧實驗機參數,把產品傾斜放在鹽霧實驗機欄杆
上. 3.開始實驗,經過4H時HS是否有腐蝕. 合格標準：表面經測試後無任何改變
測試方法：
膜厚测试仪 ，用膜厚测试仪测量 厚度，应在规定范围内【参照 《膜厚试验及检验标准》】
合格標準：根據自己公司生產要求
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❖ 附著力(百格)測試 ❖ GP測試 ❖ 鹽霧測試 ❖ 厚度測試
❖ 高温高湿贮存 ❖ 折彎測試 ❖ 沾錫測試
作用角度：用百格刀在產品被測面畫出方格， 再用3M胶纸粘贴在方格面，3M膠需與被畫面完 全結合后,于４５ °迅速撕起 使用器具：3M膠 合格標準：鍍層沒有脫落
Hale Waihona Puke Baidu
❖ 非破壞性測試 測試方法：使用3M#595膠帶5cm長度貼於表面後 急拉 合格標準：表面塗料成coating層不能被拉起
❖ 9.2 镀层粗糙
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原因：
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① 镍槽活性太强。
❖ ② 过滤不够，板子振动频率幅度不够。
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③ 前处理不良。
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解决：
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① 适当降低温度、浓度和PH值。
❖ ② 加强过滤，最好用5μm的滤芯边疆过滤。 同时加强板子的振动频
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率和幅度，便于赶走板面上附着的氢气。
❖ ③ 加强前处理，同时检查铜面是否粗糙，杜 决来料不良。
2.電鍍的目的
3.電鍍的基本構成元素
4.電鍍前處理流程
4.1電鍍處理流程(一)
4.2電鍍處理流程(二)
5.電鍍加工流程簡介
6.電鍍的功能介紹
7.影響電鍍品質的因素
8.電鍍產品的檢驗
8.1目前CM檢驗基準
❖ 8.1.1.訊強標準規範&PMP ❖ 8.1.2.限度樣本
9.常見電鍍不良分析
電鍍目錄簡介
❖ 1.電鍍定義:
❖ 1.1电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以 形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
❖ 1.2.電鍍表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间 处理和后处理。 1.2.1前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀， 给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力， 有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染 电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、 滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 1.2.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面 处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 1.2.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。(如钝化、热熔、封闭和除氢等等 )