质量管理五阶段

质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。

1．第一个阶段是20世纪初到30年代

以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。

2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间

这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。

3．第三个阶段是20世纪60年代

进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。

4．第四个阶段也是20世纪60年代

这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。其中最典型的就是ISO9000族系列标准。

5．第五个阶段是21世纪以后

零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。

回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。这也说明，我们的工作有很多难点。

全过程咨询服务质量管理制度

全过程造价咨询质量管理制度为了不断完善和提高全面质量管理,落实质量责任制,保证全过程造价咨询成果的真实性、完整性、科学性,特制定本制度。一、公司日常质量监管机制管理模式公司常务质量管理机构将全面负责全公司质量的动态管理。主要通过调阅下属项目咨询成果资料和检查正在实施过程中的咨询项目程序的合规性等方式进行监管。 1、监管方式（1）定期和不定期检查定期和不定期检查是指公司对下属单位档案资料的真实性、合规性、完整性，实施的集中检查。（2）抽查抽查是指公司对下属单位咨询过程的规范性情况，进行的监督抽查。（3）专项稽查专项稽查是指公司依据投诉、举报和重大质量事故，进行的专门监督检查。 2、监管检查结果的评价办法公司综合了影响咨询质量的各种因素，制定了执业质量检查评价的评分标准。检查评分实行百分制，得分低于60分的为不合格，60分至80分的为合格，80分以上的为优良。对多个项目的质量检查结论，按最低得分项目的得分来确定。

3、监管检查结果的处理（1）检查情况应形成文字书面意见。检查意见应与被检项目进行充分沟通。被检项目收到检查结果书面意见后10天内，应将项目整改意见和整改情况回复公司。（2）单位技术负责人对咨询初步成果审核后，应在《工程造价咨询业务质量控制流程单》上签署审核意见，并按照《质量检查评分标准》对审核后的咨询初步成果进行评分。咨询成果在三级复核范围内出现的问题，实行质量问题问责制，由复核人员承担责任。（3）年度检查结果在公司内部进行公布。对获得全公司优良评价第一名的项目，给予奖励。对低于60分和问题严重的下属项目，在下一年度质量检查中需进行复查，同时对其项目参与人员进行处罚。（4）对获得全公司优良评价第一名的项目组奖励元，其业绩作为执业人员晋升的参考依据。对低于60分的项目组，对项目参与人员及单位相关负责人的处罚额度为： ①项目经理（或项目负责人）元； ②项目组专业造价工程师（或造价员）元/人； ③单位技术负责人元/人。（7）专项稽查检查结果涉及到个人职业道德或造成严重经济损失、名誉损失的，由公司常务质量管理机构按规定程序进行上报并按规定进行相应的处置。

生产过程质量管理六要素

生产过程质量管理六要素一、人的因数苦练基本功、严格“应知应会”确保责任心，做到“五个三” 三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率三检：首检、互检、巡检三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过三按照：按照图纸、工艺、标准生产二、设备因数三好、四会、五纪律三好：管好、用好、维修好四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。三、原材料要素 1、严把进料关 2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费 3、搞好统计分析、精确下料四、对工艺方法的控制对策 5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准

3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺五、对环境的控制要素空间、噪音、坚持四不走： 1、每天下班前场地不清扫干净不走 2、机床不檫洗干净不走 3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走 4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走 5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常六、质量改进八步骤——苦练基本功 1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾 2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去。 3、确定主要原因，由此制定对策 4、制定详细的一整套实施对策（样表内容）5W1H方法 5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。 6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映） 7、制定巩固措施：把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号 8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算

浅析建筑工程全过程质量管理

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7010462176.html, 浅析建筑工程全过程质量管理作者：冯清远来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要建筑工程施工的质量管理，现今是一项非常关键性的任务，很好的控制施工质量，不仅是社会的要求，也是全面保证建筑安全堵塞关键点。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了建筑工程施工的全过程质量管理，同时对施工质量的安全问题进行了概述，提出了相应的改进对策和改进的方案，旨在进一步的加强施工的质量和效率。关键词建筑工程；施工质量；安全管理；研究分析中图分类号：TV523 文献标识码：A 引言现今随着我国的社会和经济飞速发展，各方面的现代化建设全面的进步，人民的生活水平也在不断提升。与此同时，对于建筑的安全要求，也不同于以往，需要保证高质量的施工，保证全过程的施工质量得到有效的管理。在施工当中还提出了全新的安全建设的理念，而建筑施工的质量对于建筑的安全性、舒适性和耐久性等，有着直接的影响，有效的提升施工质量可以增强企业的综合竞争力，并且也是企业先进生产技术的有力保障。在施工当中，首先，需要对建筑的安全质量管理问题进行深层次的研究，正视存在的问题和不足之处，同时提出合理化的措施进行改进。一、建筑工程施工质量问题研究针对现阶段工作当中存在的质量问题进行研究和分析，是开展改进措施的一项首要的工作环节。为了进一步的满足现代化的建设施工需求，在许多的建筑项目之中，都还存在有施工的周期较长、施工的经济成本以及各项费用较高、外部和内部诸多影响因素等等严重的问题，这一点为建筑施工的质量管理带来了较大的麻烦，并且也形成了极大的不良影响。所以，在实践之中需要对现阶段的工作进行全面的审视以及研究，认清现今的形势，并且明确改进的方向和基本路线，全面的保证建筑施工的高品质和高质量。综合的来讲，现阶段建筑工程施工质量问题存在于以下几个方面。（1）质量安全的意识。我国许多建筑工程的质量管理，往往都是流于形式，没有实质性的内容，并且在管理的手段和管理的方式理念之上，仅仅是照搬传统的技术方案，没有形成一套具有针对性和改革性的管理体系，缺乏应有的制度。而在管理之中，也有心存侥幸的心理，仅仅凭借经验和传统的质量标准，进行质量的管理，缺乏必要的风险管理的意识和观念。这些都为建筑工程施工管理带来了极大的不良影响，管理的人员没有深入到现场当中，没有实际的

质量管理5要素

班组质量管理5要素作为班组长，我们首先要知道：班组是班组产品的直接生产单位，班组生产质量的好坏会直接影响到班组的竞争能力和经济效益。班组又是班组产品质量的直接监控者，如果班组在生产工作方面开展的不好，就会直接导致产品质量的优劣。因此，作为班组长我们必须要控制住产品质量的优劣问题，绝不能因质量上的问题造成班组的损失。因为，班组产品的质量，是能够保证班组在日益激烈的市场竞争赢得一席之地的有利武器。 1. 影响班组产品质量的主要原因班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为班组在完成某件产品的全部过程中都会出现质量指标差的问题，不可能一次性达标，而只能做到一部分产品质量指标或者是只能控制某一个质量的指标。如果在某个部件或者是某个产品的指标控制方面出现问题就会导致产品在质量上的优劣。所以，由于在某个环节质量指标不能达标，因而就会造成下一道工序或者整个工序无法正常生产。因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点： 1. 监控者在监控产品上责任心不强，不能即时做到观察和调节; 2. 监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误; 3. 监控者素质低下，技术不精湛，当生产人员在生产过程中出现问题时，不能及时分析和处理发生问题的原因; 4. 由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题; 5. 团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。以上五点就是导致质量出现问题的主要原因，如果能将这五点有效控制起来，就会提高产品质量。当然，如果在质量上不能做到严格检测也会影响到产品的质量优劣。一名优秀的质检员首先就要做到严格把关，因为他们是指导班组生产的“眼睛”，如果这道眼睛不能查出质量上的问题，那么班组领导就更不可能知道质量上会有问题。当这些劣质产品被卖到客户手中时，他们就会发现问题。因而会为班组带来很多不利。所以，质检员在生产过程中应严加把关，指导生产人员规范操作。如果在检验中发现质量问题，就要进行因果分析，为确保质量的最佳状态提供有效的质量技术组织措施。 2. 班组质量管理的五要素一个班组能确保产品的质量，使顾客满意，就是全质量管理体系的主要目的。作为班组长，就要学会制定质量方针，并积极进行质量的策划，这是我们班组长的基本管理职责。俗话说：“谋事在人”、“事在人为”。在质量这方面也是离不开人的，尤其是质量管理人员的质量，因为他们的质量就是班组的质量，也就直接决定着班组的产品。因此，在质量管理方面，有五个要素是班组需要注意的，即：人、机、物、法、环。人，就是指质量管理人员，由于人的性格特点不一样，因此，人会成为生产管理中最大的难点。如：有的人性格温和、仔细，但是做事太慢，效率提不上去;有的人性格急躁，虽然效率上去了，但是在质量方面又无法达标;有的人性格外向，做事积极主动，但是在工作场所中爱讲闲话，会影响到其他人;有的人性格内向，虽然老实干活，但是有了困难也不肯告诉他人。更重要的是在这五要素中，人又是处于主宰地位的，我们就将五个要素比作成一辆小汽车，汽车的四个轮胎就是由“机”、“物”、“料”、“法”组成的，而“人”就是驾驶员，如果没有驾驶员，即使这辆车动力再足也只能停在原地。作为班组长，针对上面人的不同性格特点，我们在管理上就要围绕这“人”的因素，制定不同的管理方法。班组长，要善于用人，做到“人尽其才”，积极发掘人的潜能，将班组成员的特点发挥到最大。要尽量根据个人性格特点的优势配合起来组成一个互补的团队。

5过程质量管理

目录 1采购质量控制制度 2供方业绩评定准则 3原辅材料检验（验证）规定 4工艺管理制度 5工艺文件管理制度 6工艺管理考核办法 7标识和可追溯性规定 8不合格品管理规范 9纠正预防措施控制程序 10原辅材料，半成品，成品管理制度11产品运输和储存管理规定 12产品销售管理制度

采购质量控制制度 1目的对采购过程控制的要求和供方的评价，选择准则与方法进行规定，确保所采购的原辅材料符合规定要求 2范围适用于对供方的选择，评价和采购产品的控制 3职责 3.1供销部 3.1.1负责组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，供方档案 3.1.2负责制定米购计划并组织实施 3.1.3负责原材料的收，发及管理工作 3.2质检部 3.2.1负责编制《原材料检验规程》 3.2.2负责原料，备品备件的检验或验证。 4工作程序 4.1采购物资分类根据采购物资对最终产品的影响程度，将采购物资分为三类： A类：构成最终产品的主要材料。采购产品如有问题，可能导致最终产品达不到预期的用途。 B类：对最终产品或中间过程有重要影响的物质。采购物资如有问题，可能影响最终产品质量。 C类：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，对最终产品质量无影响，或通过技术措施可以保证产品质量。质检科依据上述分类原则进行原材料具体分类。 A类原料：尿素，氯化铵，磷酸一铵，磷酸二铵，氯化钾，硫酸钾，有机肥等 B类原料：包装物，粘土，钙粉等 C类原料：备品备件等辅助物资 4.2供方的选择和评价 4.2.1对供方的选择和评价可以考虑一下内容，以证实其质量保证能力： 4.2.1.1体系认证证书 4.2.1.2对供方质量管理体系进行审核的结果 4.2.1.3供方其他顾客的满意程度调查； 4.2.1.4供方产品的质量，价格，交货能力等情况； 4.2.1.5供方的财务状况及服务和支持能力等 4.2.1.6如供方提供的产品属发放许可证或强制性认证产品，应有相应证明或复合有关规定的证明材料。 4.2.2对有多年业务往来的A类原材料的供方，提供可以包括以下内容的书面证明材料，以证实其质量保证能力 4.2.2.1体系认证或产品认证证书 4.2.2.2公司对供方质量管理体系审核的结果 4.2.2.3供方产品的质量，价格，交货能力等情况 4.2.2.4供方的财务状况及服务和发展能力 4.2.3对第一次供应A类原材料的供方，除提供充分的书面证明材料，还需： 4.2.3.1新供方根据公司的技术要求提供少量样品；

全过程质量管理理论学习-医疗质量形成要素及其三级结构

全过程质量管理理论学习-医疗质量形成要素及其三级结构（转）医疗质量的形成既是一个过程，又有一定规律。医疗质量的形成过程，由三个层次构成，称之为“三级质量结构”，即结构质量、环节质量和终末质量。这是医疗质量管理的实践经验的总结。遵照医疗质量形成的过程及规律，按层次实施对构成医疗质量的各环节进行有效地控制是医疗质量管理的主要方法。医疗质量的三级结构是密切联系的，互相制约，互相影响。结构质量贯穿于质量管理的始末，终末质量是基础质量和环节质量综合结果，而终末质量又对结构和环节质量起反馈作用。（一）结构质量结构质量是由符合质量要求，满足医疗工作需求的各要素构成，是医疗服务的基础质量，是保证医疗质量正常运行的物质基础和必备条件。如果离开扎实的基础医疗质量谈医疗质量就是一句空话。医疗质量要素通常由人员、技术、物资、规章制度和时间五个要素组成，是最基本要素。目前根据医疗质量管理的实际，各个作者在此基础上进一步扩展，使得医疗质量要素更加符合医院医疗质量管理。例如，医疗质量10要素。即①医院编制规模；②人员结构，包括人员资历、能力、梯次、知名度与人员素质；③卫生法规、规章制度、技术标准及其贯彻执行情况；④资源，包括医疗设备的先进程度、技术状态和与物资供应（药品、器材等）；⑤医院文化、思想作风和医德医风教育；⑥医院地理位置交通情况；⑦医院绿化环境与医院建筑合理程度；⑧医院信息化建设；⑨为病人服务的意识和服务理念；⑩医院卫生经济管理。 1.人员人是医疗质量要素中首要因素。人员素质对医疗质量起着决定性的作用。它包括医院人员的政治思想、职业道德、工作作风、业务技术水平、身体健康状况，机构与人员组织配置的合理程度，如人员编制、年龄、资历、能力、知识结构等等。人员管理包括：①数量要充足，结构要合理：根据医院的规模和功能任务，在人员数量上一定要配够。根据医院的功能、性质、任务等不同，各类医学专业人员之间都要按一定的结构比例配备。例如：医院的总人数与床位数、医学专业人数与保障专业人数、医生与护士、司药与技师以及高中初职称的比例。②重视医学专业人员，但不可忽视保障人员：医、药、护、技等医学专业人员是医疗服务的直接参加者，对医疗质量具有直接决定作用，而医疗保障人员包括医疗活动的生活服务人员，保障医疗服务的水、电、暖、气、衣、食、住、行等，对于医疗服务质量的影响虽然是间接的，但影响往往很大，不可忽视这支队伍的建设。 2.技术技术是医疗质量的根本。医疗服务的实质是“人”运用“医疗技术”为“病人”服务。因此，在这里的“人”不只是医学专业人员，包括参与医疗活动的所有人员，“病人”不只是生了病的人，包括以保健为目的的所有人，医疗技术一般是指医学理论、医疗技能和专科技术水平，但这里的“医疗技术”不只是单纯的专业技术，还包括在医疗活动中使用的所有技术。（1）技术质量：是指某种技术工作的优劣程度。各种技术均有其质量指标来评价工作的优劣程度。技术质量是在医疗技术上以最小的消耗取得最大的医疗效果。技术质量的评价：①医疗工作效率和质量指标的完成情况；②规章制度执行情况；③新技术、新疗法、新药物的评审情况；④经济效益的评价等。（2）技术要靠学习、实践和训练：不论是医疗专业技术、管理专业技术，还是保障专业技术，并不是天上掉下来的，也不是生来就有的，而都是靠学习实践和训练获得的。①学习专业技术：对于专业理论上的知识，主要是靠学习。例如：医学专业理论的进展、学科发展趋势、医院管理观念、方法和技术的改革及其方面的新知识、新观点，必须通过学习去掌握、去更新。②总结专业经验：高超的技术除了学习训练外，还要通过总结经验。不总结经验，专业技术就不会提高，不善于总结经验，专业技术提高的也不会快。尤其是医院管理技术，如果不善于总结，仅靠学习和训练是不会有提高的。③以医疗专业技术为主导：无论在什么时候，医疗专业技术都是形成医疗质量专业技术中的主导技术。如果医疗专业技术水平很低，也必然地影响到医疗质量。④注重保障专业技术：尽管保障专业并不直接参加医疗活动。在医疗活动中位于从属地位，但是保障专业在医疗活动中的作用是十分重要的。（3）加强“三基”训练是医院人才培养和提高技术的一项长远的任务：“三基”是《全国重点高等学校暂行工作条例》中提出的。“三基”是指基础理论、基础知识和基本技能的简称。只有切实抓好“三基”训练，才能不断提

公司质量管理体系过程识别(案列)

过程识别及关系

前言 1、本《过程识别及关系》依据ISO/TS16949：2009技术规范要求，采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系，并形成文件，加以实施和保持，并持续改进，满足顾客的要求，以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。 2、本《过程识别及关系》根据川奇光电科技（扬州）有限公司的质量手册、程序文件的相关要求编制，是对TFT、EPD等产品的过程说明，也是管理过程的说明。 3、质量管理体系过程的识别：本公司采用汽车行业的过程方法，进行以顾客导向为基础的过程描述，包括： COP（Customer Oriented Process）过程：顾客导向过程，是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。包括： C1 顾客特定要求 C2 合同评审 C3 APQP C4 生产 C5 交付 C6 客户服务 SP（Support Process）过程：支持过程，是指支持COP过程实现的过程，可以分为若干个层次。包括： S1 文件控制 S2 记录控制 S3 沟通管理 S4 培训/员工激励 S5 基础设施管理 S6 设计和开发变更 S7 供应商管理 S8 采购 S9 采购产品验证 S10 控制计划

S11 设备、工治具管理维护 S12 生产计划 S13 标识和可追溯性 S14 顾客财产 S15 产品防护 S16 监视和测量设备的控制 S17 顾客满意度测量 S18 过程的监视和测量 S19 产品的监视和测量 S20 不合格品控制 MP（Management Process）过程：管理过程，指为顾客导向输入和输出交接处或COP过程与过程之间的连接过程。包括： M1 质量方针与目标的制定与监控 M2 管理评审 M3 业务计划 M4 内部审核 M5 数据分析 M6 持续改进 M7 纠正/预防 4、本《过程识别及关系》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程结构。 5、本《过程识别及关系》采用乌龟图的界面模式进行了COP、SP、MP的过程分析。 6、本《过程识别及关系》采用矩阵图的界面模式描述了COP、SP、MP三个过程之间的相互关系。 7、本《过程识别及关系》采用流程图的界面模式描述了质量管理体系过程的顺序及相互关系。

第五章群众性质量管理活动

第五章群众性质量管理活动 5.1 群众性质量管理活动 TQC是一种通过全员参加、实施全程控制、实现全面质量的综合性管理。现代管理理论十分重视人的作用，管理的成功与否，组织中所有人是否处于激励状态是一个重要标志。依靠广大群众，实行民主管理是社会主义国家管理工作的显著特征。因此，为了全面推进质量管理，一定要吸收广大群众参与管理，开展群众性的质量管理活动。群众性质量管理活动的形式很多，除QC小组外，尚有无缺陷运动、质量信得过班组、现场创优活动、自检工人活动和质量月活动，等等。开展群众性质量管理活动具有如下作用： 1）激励职工的质量自主精神。无论是职工个人还是作业班组都可以通过测定、判断和控制实现自我管理。QC小组等群众性质量管理活动正是作业集体为提高产品质量，自己运用科学方法，通过讨论分析，自己进行改进的自我管理组织形式。 2）通过合理的组织形式充分调动积极性，通过先进的管理制度增强责任心，通过科学的管理方法开发创造力。 3）有助于提高产品质量、保证经济效益和增强企业素质。 5.2 QC小组活动所谓QC小组是指凡在同一单位生产或工作岗位上从事各种业务活动的职工，为实现本单位的方针目标，围绕本部门存在的诸如质量、效率、成本、安全等问题，运用质量管理的理论、程序、方法和专业技术、按自愿结合、自行

选题、自主活动的管理原则组织起来的、坚持开展活动且人数在三个人以上的团体。 QC小组实质上是为了提高生产现场第一线监督者的管理能力，实行自我启发，激励所有人员(包括操作人员)在现场上的精神状态，使他们都自觉地去关心质量、关心问题、关心改进，以进一步把企业方针目标贯彻到生产现场，并伴之以把管理职责下放到最基层去的重要一环； QC小组在形式上不同于以完成下达任务为主的行政班组。其组建要从实际出发，鼓励围绕问题点，根据自愿结合的原则，既可在本部门内建立，也可跨部门建组。一旦课题完成后可以解散，也可再选课题继续活动； QC小组与技术革新小组也是不同的。技术革新小组虽然也是改善型的质量管理组织，但它侧重于专业技术；活动目标往往游离于工厂目标，常有一定的盲目性；且参加人员也不及QC小组广泛。在正常开展QC小组活动前，必须由领导进行宣传动员，加强教育培训，收集资料案例，做好充分的准备工作。 QC小组的组织形式一般应按选题内容来确定。若选题是为了稳定地提高生产现场管理水平，则小组应尽可能由同一工作场所的工人组成；当课题涉及面较广时，则可跨班组、跨部门组建小组；若课题系重大改革或产品开发项目时，则可打破行政界限，吸收厂内有关人员组成“三结合”QC小组。 QC小组的人数原则上要根据课题需要和人员实际情况而定，一般以3～10人为宜，最多不超过15人，否则不便于开展活动。每个QC小组的成员都应初步树立“质量第一”的思想，作风正派，工作认真，接受过TQC基本知识教育，熟悉本岗位所应具备的技术基础知识和操作技能等。

工程项目质量的全过程控制

工程项目质量的全过程控制工程项目质量是国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求。工程项目质量主要包含了功能和使用价值质量、工程实体质量。从功能和使用价值来看，工程项目目质量体现在适用性、可靠性、耐久性、外观质量、环境协调性等方面，它是相对于业主的需要而言的，没有固定统一的标准。从工程实体质量来看，工程项目质量包含工序质量、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量。我国多年来的工程建设实践和发达国家成功的建设项目管理经验都证明，工程项目质量是按照项目建设程序，经过工程建设系统各个阶段而逐步形成的。工程项目质量问题贯穿于建筑项目的整个寿命进程，从工程建设的可行性研究、投资决策、勘察设计、建筑施工、竣工验收直至使用维修阶段，任何一个环节出了问题，都会给工程质量留下隐患，影响工程项目功能和使用价值质量，甚至可能会酿成严重的工程质量事故，这就是所谓的“99+1=0”。只有切实遵循客观规律，重视各个环节的质量监督与控制，才

能保证工程建设质量的全面实现，从根本上铲除工程质量的诸多缺陷与隐患。 1 投资决策阶段质量控制工程项目质量是工程建设三大控制目标之一，应当受到工程建设各方的高度重视。当前，工程项目质量控制主要集中在项目建设实施阶段，主要重视对工程实体质量形成的控制，国家已颁布实施了大量的工程建设标准、法规、规范等，实行了监理制、招标投标制、项目经理负责制、质量监督制、检测制、质量保修制等项制度，对工程实体质量的形成进行控制。这使得我国工程建设领域较为严重的质量现状正在得到逐渐的改善，工程实体质量正在不断提高。然而，当前我国对投资决策阶段的质量控制却重视不足，对投资决策阶段质量控制的必要性认识不足。我们重视施工阶段的质量控制，认为质量控制主要是项目实施中的工作，我们忽视投资决策阶段的质量控制，主要体现在忽视对项目功能和使用价值质量的控制。因此，我国当前工程项目功能和使用价值质量问题较为严重。大量的工程建设项目自决策开始就存在质量定位不准，质量目标难以满足业主的需要，质量目标与业主投资目标失衡，项目功能和使用价值不能适应社会、经济发展，功能折旧快等现象，这对国家、对项目业主均带来了巨大的损失。

第五章质量保证体系

第五章质量保证体系及措施我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案,并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9001:2000质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。

过程方法模式图一、质量目标：质量等级达到国家及有关施工验收的优良标准。

二、质量保证体系 Ⅰ、质量管理机构 Ⅱ、项目部各部门及人员职责： 1、项目经理（1）全面主持项目执行机构的日常工作；（2）在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；（8）根据集团公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向集团公司报告；（9）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请集团公司聘任或解聘项目主要岗位人员；（10）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（11）决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案；（12）负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；（13）管理合约部和设备材料部的工作；（14）组织和领导工程创优工作；

质量管理体系与措施5

1.质量目标 1.1保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺。 1.2该工程施工质量确保达《建筑工程施工质量验收统一标准》中合格等级。 1.3建立符合GB/T19002-ISO9001：2000标准要求的质量体系，并保持其有效性和适用性，严格施工管理、确保工程中分部分项合格率100%。 1.4质量控制资料齐全，观感质量得分率达到90%以上。。 2 .质量方针 “心系用户，建造精品，持续改进，追求卓越”。 3 .质量保证体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，依据公司制定的质量体系程序文件进行工作，建立健全质量管理监督机构，精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。 4.质量管理职按照ISO9001：2000质量体系运行文件的要求，建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位质量责任制。 4.1项目经理质量责任制 4.1.1在公司总经理、管理者代表及其他领导的领导下，负责建

立、健全本工程项目及本单位的质量管理体系，并保持持续有效运行； 4.1.2负责制定项目质量方针、目标、项目质量计划及相应的质量管理体系文件，并确保实现质量目标； 4.1.3负责规定项目部有关质量人员和部门的质量职责、权限和沟通； 4.1.4负责为本项目配备满足产品实现过程的各类人员、设备及有关的施工技术文件、规范、作业指导书等资源，确保满足合同要求； 4.1.5负责产品实现、测量、分析和改进等过程在项目上的控制。 4.2项目部副经理 4.2.1协助项目经理建立、健全项目质量管理体系并参与实施； 4.2.2负责本工程项目产品实现过程的控制； 4.2.3负责过程设备、基础设施、工作环境的管理与控制； 4.2.4负责工程项目上材料采购及外包、外协队伍的管理与控制； 4.2.5负责项目质量目标的实现，满足顾客和合同的要求； 4.2.6负责产品实现过程中内部沟通和与顾客的沟通。 4.3 技术负责 4.3.1协助项目经理建立、健全项目质量管理体系，负责质量管理体系持续有效运行； 4.3.2负责组织编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施等质量、技术文件，并予以审核，选用适用的标准、规范。组织图纸审核、技术交底等工作； 4.3.3负责产品实现、测量分析和改进过程中具体的控制； 4.3.4对产品实现过程中遇重大技术方案的编制，要求报公司技术科审核，公司总工程师批准后方可实施。对过程中出现或发现的一

做好全过程品质管理的三大要素

做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。为了提高企业的质量管理水平，许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要，只要把好这两关就没问题了。这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”，顾名思义，就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。一．进料品质管理进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，重要的是客户对零部件的要求。第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的”。首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手，必要时进行组装和工程人员的确认。过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时，防止不良产生。终检能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时；发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同，机

全面质量管理基本过程.doc

全面质量管理基本过程问开展全面质量管理有哪些基本过程，请您详细解说一下。答全面质量管理是全过程的管理。企业产品质量形成过程可分为四个基本过程产品的设计过程、产品的制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。一、设计过程的质量控制设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。二、制造过程的质量控制

制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面 1．原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。 2．严肃工艺纪律企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。 3．验证工序能力即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。 4．工序检验

在生产过程中，操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。 5．验证状态的控制和不合格品处理验证状态有三种合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议，以减少损失。结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。 6．检验设备的控制没有先进的检验设备，就不可能有高质量的产品，企业应按计量工作的具体要求，建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。 7．技术文件的控制

《质量管理学》题库(第五章)

质量管理学》题库（第五章）第五章两种质量诊断理论及其多元化一、单项选择题 1. 两种质量诊断理论是以（诊断的一种理论。 A 产品质量和过程质量概念 C 总质量和分质量概念答案：C 较易 2. 当前工序本身的固有加工质量称为（ A 工序质量 C 总质量答案： B 较易 3. 分质量与上道工序对下道工序影响的综合是（ A 总质量 C 产品上影质量答案： A 较易 4. 分质量的特点是（）。 A 产品本身特有质量 C 反映了本工序的工作质量答案： C 较难 5. 影响分质量形成的因素是（）。 A 人、机、料 C 法、测）为基础，将两种质量加以度量和比较从而进行 B 产品质量和管理体系质量 D 产品设计质量和制造质量）。 B 工序固有质量 D 产品基本质量）。 B 工程质量 D 产品关联质量 B 产品能为用户直接感受的 D 反映了产品基本质量特性 B 人、法、测 D 人、机、法

答案： D 较难 6. 分质量和总质量存在于道道工序之中，只有在（）的产品，分质量与总质量

是相同的。 A 置于同一环境下生产 C 上下道工序技术上无关联答案： C 较难 7. 对于服务过程，如医院医疗服务，影响医疗质量 A 个体因素与总体因素 C 共性因素与特殊性因素答案： C 较易 8. 在质量管理中，将影响质量的因素分为（ A 人为因素与自然因素 C 个体因素与总体因素答案： B 较易 9. 在影响质量的因素中，对产品产品影响较大的因素是 A 偶然因素 C 人为因素答案： B 较难 10. 利用控制图对质量进行统计诊断是属于（ A 实时诊断 C 阶段诊断答案： A 较易 11. 在质量诊断过程中，（）是最根本的。 A 阶段诊断 C 统计诊断答案： D 较易 12. 在完成选图任务时，其首项任务是（ A 区分偶因与异因 D 选控答案： C 较易二、判断改错题 1. 在质量管理中，主要是控制偶然因素对产品质量的影响。 B 道道工序为同一人操作 D 道道工序同一检测方法 -- 治愈率的因素有（）。 B 医疗因素与身体因素 D 环境因素与心理因素）。 B 偶然因素与异常因素 D 过程因素与结果因素）。 B 异常因素 D 环境因素）。 B 技术诊断 D 过程诊断 B 实时诊断 D 技术诊断）。 C 确定分质量 D 诊断【X】较难

第五章-质量保证体系及质量措施

第五章质量保证体系及质量措施5.1 建立质量保证体系（见后页）

5.2建立质量岗位责任制贯彻“谁生产、谁就管质量；谁施工、谁就负责质量；谁操作、谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。 5.2.1项目经理（副经理）岗位质量职责： 5.2.1.1贯彻执行公司的质量方针和公司下达的有关质量工作的要求和规定，实现公司的工程质量目标。 5.2.1.2组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理。 5.2.1.3监督、考核项目经理部人员的质量职责执行情况。 5.2.1.4制定“项目质量计划”，主持项目工作会议，审批和签收对内外的重要文件。 5.2.1.5确保按合同要求施工，并完成合同中规定的施工内容。 5.2.1.6加强现场管理，搞好安全生产、文明施工。 5.1.2.7组织人员进行施工质量较低。 5.1.2.8参加图纸会审，并进行质疑。 5.2.1.9负责采购材料的验收、试验，施工过程中成品、半成品的检验。 5.2.1.10对工地上出现的不合格情况及时采取措施，进行处理，并将情况及时上报公司主管部门和有关领导。 5.2.2项目主任工程师的岗位职责： 5.2.2.1负责项目技术管理工作。 5.2.2.2参与项目计划的编制，并负责实施项目质量计划。 5.2.2.3深入施工现场参加处理施工中的技术问题。

5.2.2.4参加项目特殊工序作业计划及作业指导书编制，负责指导实施。5.2.2.5负责项目技术档案工作，做好技术信息传送工作。 5.2.2.6撰写施工总结。 5.2.3各专业工长的岗位职责： 5.2.3.1参加项目质量计划和施工方案的编制，并予以实施。 5.2.3.2熟悉图纸和施工工艺，严格掌握并执行施工规范规程及质量标准。 5.2.3.3向作业班组进行施工质量及安全、文明施工技术交底，监督指导工人进行施工操作。 5.2.3.4按施工方案、技术要求、施工程序和作业指导书组织施工 5.2.3.5掌握施工中的质量动态，组织作业班组严格落实质量“三检制”。 5.2.3.6检查作业班组的施工流程和施工质量，制止违反施工程序和规程的操作。 5.2.3.7参与上级组织的质量检查评定工作。 5.2.3.8做好施工过程中的成品保护工作。 5.2.3.9项目经理委托的其他职责。 5.2.4质检员的岗位职责： 5.2.4.1执行国家颁发的关于建筑工程质量检验评定标准，代表工程部行驶监督检查权。 5.2.4.2负责主要检查，掌握工程质量情况。 5.2.4.3负责分部/分项工程质量评定，建立工程质量档案，定期上报质量情况及有关报表。 5.2.4.4及时上报不合格情况，协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚，

质量管理5个阶段12个步骤

ISO9000标准的“五阶段十二个步骤” 1.第一阶段：培训，职责分配 2.第二阶段：编写文件、试运行 3.第三阶段：内部审核、正式运行 4.第四阶段：模拟审核，提出认证申请 5.第五阶段：正式审核，体系维持与不断改进第一阶段：培训，职责分配步骤1、培训： A、ISO9000基础知识培训： 1、培训目的 1）了解ISO9000族标准的内容； 2）了解ISO9000族标准的基本要求； 3）了解ISO9000族标准的实施办法； 4）企业推行ISO9000意义和计划。 2、学习内容： 1）什么是ISO9000族标准； 2）ISO9000基础和术语； 3）八项质量管理原则； 4）ISO9001标准的要求及其理解。 3、参加人员和学习时间： 1）参加人员：全体人员（特别是相关管理人员） 2）学习时间：3天。 B、骨干培训： 1、培训目的

1）了解ISO9000族标准的基本内容； 2）领导在质量体系中的作用； 3）了解为什么要推行ISO9000； 4）了解如何推行ISO9000。 2、学习内容 1）ISO9000族标准的结构、原理和内容概述； 2）重要质量术语； 3）实施标准的指导思想； 4）领导在体系中的作用； 5）体系建立、维护、认证和不断改进的过程。 3、参加人员和学习时间 1）参加人员：公司总经理、副总经理、各有关部门经理和主管。2）学习时间：2－4天。 c、文件编写技能培训 1、培训目的 1）掌握文件编写方法； 2）如何结合本公司实际编写有关文件。 2、学习内容 1）质量体系文件总论； 2）质量手册编写； 3）程序文件编写； 4）作业指导书编写； 5）质量计划制定； 6）质量记录。

质量管理全过程

完整的品质管理控制流程 1.QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2.IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3.IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4.FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5.QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内

部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6.QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。品质管理的六大注意事项一、品质管理规划 1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。 2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。 4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。 5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。 5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。二、品质资源管理 1、品质培训实施与管理（包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。