双圆弧齿轮UG8.0画法
UG8.0曲面设计分析
★ 通过曲线构面的操作范例
■ 已知3条截面线串，现要使用【通过曲线 组】功能来创建通过这三条截面线串的 曲面。
操作步骤：
■ Step1：单击【通过曲线组】图标 ，依次选择如图所示的三条截
面线串。
➢ 注意：选择时要注意选择光标的位置，要使三个箭头的方向一致，否
则片体会扭曲。
■ Step2：在对话框中设定各参数选项，此时所有选项都按系统默认值。
曲面设计
自由曲面设计是CAD模块的重要组 成部分，也是体现CAD/CAM软件建模能 力的重要标志。用户可以通过自由曲面 设计模块创建出风格多变的曲面造型， 以满足不同产品的设计要求。本章安排 了丰富的“典型实例”，详细的介绍了 设计各种产品的全部过程。
本章主要内容
由直线构面
★ 由点构面 ★ 直纹构面
◇ 一个点：若选择该选项，则系统会以一个点来定义产生曲 面的缩
放比例。 ◇ 面积规律：该选项可用面积法则定义片体的比例变化方式。
◇ 周长规律：该选项与【面积规律】按钮大致相同，其不同 之处仅在于使用周长法则时，曲线Y轴定义的终点值为所创建片 体的周长，而面积法则定义的为面积大小。
★ 曲线构面
★扫描 ★ 曲线网格构面 ★ N边构面 ★ 曲面编辑
一、由点构建曲面
■ 功能 ：通过一些点创建非参数化的曲面，所建立的曲面通过所
有的点。
■ 调用命令:在建模模式中单击【曲面】工具条中的【通过点】按
钮。
■ 操作步骤:
step1:单击【曲面】工具条中的【通过点构面】图标 ，
step2:单击按钮
■ 第二行：（100，150，150）、（150，150，100）、（250，150， 150）、（250，150，100）、（300，150，150）
UG NX 8.0模具设计教程第2章
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
7）按照步骤6)的操作，分别绘制另外R23.64、R21.64、R23.64的3段圆弧， 如图2-16所示。 8）单击工具栏中的“完成草图”按钮，完成草绘。
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
体建模中主要涉及以下几个常用的术语。
几何物体、对象：UG环境下所有的几何体均为几何物体、对象，包括点、线、面 和三维图形。
实体：指封闭的边和面的集合。
片体：一般是指一个或多个不封闭的表面。 体：实体和片体总称，一般是指创建的三维模型。 面：边围成的区域。 引导线：用来定义扫描路径的曲线。 目标体：是指需要与其他实体运算的实体。 工具体：是指用来修剪目标体的实体。
UG8.0模具设计教程
第2章 UG NX 8.0 建模基础
第2章 UG NX 8.0 建模基础
2.1 草图 2.2 实体建模 2.3 实体建模实例
2.4 曲线、曲面
2.5 UG 建模综合实例 2.6 装配建模
2.1 草图
草图是指位于二维平面内的曲线和点的集合，是参数化造型的重 要工具。设计者可以按照自己的思路随意绘制二维草图曲线，然 后添加几何约束、尺寸约束及定位，从而能精确地控制曲线的尺
工具条中的按钮，将其转换为参考对象(辅助线)。
依次右键单击两个圆和两条直线，在弹出的快捷菜 单中选择“编辑显示”命令，弹出如图2-18所示的 “编辑对象显示”对话框，在“线型”下拉列表中
图2-16
选择虚线，将参考对象转为虚线显示，如图2-19所
双圆弧齿轮UG8.0画法
一、前期准备1、已知数据通过计算得出：h=2*12=24ha=0.9*12=10.8 hf=1.1*12=13.2 pa=1.3*12=15.6 pf=1.38*12=16.56xa=0.0163*12=0.1956xf=0.0163*12=0.1956sa=1.1173*12=13.4076hk=0.545*12=6.54la=0.6289*12=7.5468lf=0.682*12=8.184hja=0.16*12=1.92hjf=0.2*12=2.4ef=1.1573*12=13.8876sf=1.9843*12=23.8116rj=0.4877*12=5.8524rg=0.3663*12=4.3956hg=1.0047*12=12.0564计算校核数据：m n=12mm，m t=m n/cosβ=12/cos15935'''=12.43mm，z1=26，z2=122，β=15935'''d1=m n z1/cosβ=12×26/0.9652mm=323.249mmd2= m n z2/cosβ=12×122/0.9652mm=1516.784mmd a1=d1+2*h m n=323.249+2×0.9×12mm=344.849mmad a2=d2+2*h m n=1516.784+2×0.9×12mm=1538.384mmad f1=d1-2*h m=323.249-2×1.1×12mm=296.849mmf nd f2=d 2-2*f n h m =1516.784-2×1.1×12mm=1490.384mm a=()1212d d +=（323.249+1516.784）/2mm=920.0165mm b 1=455mm ，b 2=450mm2、CAXA 电子图版绘制齿廓基本图形齿廓基本图形啮合齿廓图形二、齿廓导入ＵＧ１、将文件另存为syhcl.dxf 并保存在非中文目录下 ２、启动UG8.0，新建文件，导入syhcl.dxf三、齿轮绘制过程1、利用移动对象命令，将图形旋转绕X轴旋转90度2、小轮齿宽455mm，大轮齿宽450mm，分别沿X轴拉伸两圆柱3、绘制螺旋线螺旋线导程：T=pi*D/tanB小齿轮：T=3.1415926*323.249/tan15.16=3748.0621大齿轮：T=3.1415926*1516.784/tan15.16=17587.06351、旋转坐标系螺旋线是沿Z向伸展的2、分别绘制两条螺旋线小齿轮大齿轮3、将大轮小轮齿廓图形投影至两圆柱后平面小轮投影结果大轮投影结果4、将齿廓图形分别向各自法向旋转15.16度，并将螺旋线再旋转出一条，以保证扫掠截面的一致性小轮大轮5、扫掠小齿轮齿廓截面，求差后进行特征分组小轮扫掠结果求差后结果特征分组选择扫掠和求差6、对特征分组执行阵列面命令阵列面结果7、扫掠大齿轮齿廓截面，求差后进行特征分组8、观察啮合状态。
8.在UG中绘制直齿圆柱齿轮的步骤
在UG中绘制直齿圆柱齿轮的步骤1．打开渐开线齿形文件chixing，另存为zhichiyuanzhuchilun。
2．单击特征工具栏【拉伸】|在弹出的对话框中，默认矢量为Z轴，输入开始距离0、结束距离42，布尔无，拔模无，偏置无，选择齿形（相连曲线），结果如图1所示。
图1 图23．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，矢量为Z轴，指定点为（0，0，0），直径为df，高度为42，布尔求和，确定，结果如图2所示。
4．单击菜单【插入】|【关联复制】|【实例特征】（或单击【特征操作】工具栏中的【实例特征】），在弹出的对话框中选择【圆形阵列】，选择对象为齿，在【实例】对话框中数字栏输入28或z，角度输入360/28或360/z，确定后选择【点和方向】，方向选择ZC轴、点为（0，0，0），阵列的结果如图3所示。
图3 图45．单击【圆柱】，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为-Z轴，指定点为（0，0，42），直径132，高度14，布尔求差，单击应用。
重复操作，指定矢量Z轴，指定点为（0,0,0），直径132，高度14，布尔求差，单击确定，结果如图4所示。
6．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为Z轴，指定点为（0，0，-6），直径为50，高度为54，布尔求和，单击确定，结果如图5所示。
7．单击【孔】工具，类型选择【常规孔】，指定点捕捉圆柱中心，孔方向默认垂直于面，直径30，深度54，默认尖角118，布尔求差，单击确定，结果如图6所示。
图5 图68．单击【长方体】工具，类型选择【两个对角点】，第一点为（-4，0，-6），第二点为（4，18.5，48），布尔求差，确定后结果如图7所示。
9．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为Z轴，指定点为（0，-45，0），直径为20，高度为54，布尔求差，单击确定，结果如图8所示。
图7 图810．单击菜单【插入】|【关联复制】|【实例特征】（或单击【特征操作】工具栏中的【实例特征】），在弹出的对话框中选择【圆形阵列】，选择直径为20的圆孔，在【实例】对话框中数字栏输入5，角度输入360/5，确定后选择【点和方向】，方向选择ZC轴、点为（0，0，0），阵列的结果如图9所示。
齿轮的基本知识及其画法
齿轮的基本知识及其画法(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除齿轮的基本知识及其画法齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和转向的作用。
依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同，常见的齿轮传动可分为下列三种形式（图9-43）：(1) 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动。
(2) 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动。
(3) 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动。
齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动（图9-44），可用于转动和移动之间的运动转换。
常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿。
齿轮又有标准齿和非标准齿之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法。
一、直齿圆柱齿轮（直齿轮）(一) 直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数（图9-45）1、齿顶圆（直径d1）通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆（直径d2）通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
３.分度圆（直径d）齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。
４.节圆（直径d）两齿轮合时，位于连心线OO上的两齿廓点P，称为节点。
分别以O O为圆心，OP为半径所作的两个相切的园称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d=d。
5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高h1，齿根高h2两段（h=h1+h2）:齿顶高h1：齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高h2：齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8.模数m由于分度圆周长πd=pz，所以 d=p/πz令 p/π=m 则 d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距与圆周率π的比值。
模数以毫米为单位，为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如图9-12所示。
第七部分：UG画齿轮-04弧齿锥齿轮
第七部分:齿轮---弧齿锥齿轮关于弧齿锥齿轮(格里森gleason)的创建方法，NX 8.0自带的方法放在最后介绍。
这种齿轮的几何计算法几乎和直齿锥齿的算法相同。
所以就不解释了。
请参照《UG NX5.0工程师习题集》。
（1）采用参数的方法作。
①画出草图，②做出相关的圆，③画出渐开线，④画出渐开线轮廓。
新的坐标系1绕Z轴转过了b度⑤作出齿坯基体，⑥制作一个草图平面，并做出草图。
直线1草图平面要过直线1，垂直于直线2谁帮我解释一下，这个半径是怎么确定的。
直线2按标准，螺旋角度应为βm=35°⑦旋转“分度面”，将上步所作草图投影到这个“分度面上”。
(这种方法类似与圆柱斜齿轮的做法)我们可以看出，两个齿廓的几何中心都没有在投影线的端点上。
尤其是小端的齿廓非常明显。
⑧测量两个齿廓的偏移角度，将两齿廓旋转至曲线的端点上。
大端齿廓偏移的角度小端齿廓偏移的角度旋转后的结果如图：⑨扫掠出第一个齿体。
⑩阵列后，最终结果如图：（2）再一种方法。
自己在“ug网”的齿轮模块中讨教的一种方法。
使用作者所开发的程序：HCZCL1P.EXE。
①使用上一种方法的结果，利用公式反推出一些结论：大端模数M=3.5，小齿轮数Z1=12，径向变位系数X2=0.3276把9个参数：大端模数M=3.5，法向压力角α=20，齿宽中点螺旋角β=-35，小齿轮数Z1=12，大齿轮齿数Z2=30, 齿宽B=20，径向变位系数X2=0.03276，切向变位系数X t=0.01,选用刀盘号数E=4。
依次写入记事本中，并将记事本的名称改为：N.DA T。
结果如下：选中这两个图标，双击HCZCL1P.EXE图标在生成的所有文件中，打开A.DOC文档，即：弧齿锥齿轮副设计表第一部分输入参数计算日期:12-31-2011模数: M= 3.5齿数: Z= 12 30法向齿形角: A= 20 齿宽中点螺旋角:B= 35螺旋线旋向: 小轮左旋大轮右旋径向变位系数 X= .328 -.328切向变位系数 Xt= 0 0齿高系数: Ha= .85 (系统默认值)顶隙系数: c = .188 (系统默认值)轴交角系统默认两轴夹角为90度刀具直径Do= 101.6 刀盘号数: 4 刀尖圆弧 r= .875第二部分计算参数输出表(作图部分)节圆直径 d= 42 105节锥角 E= 21.801411 68.198592节锥距 R= 56.54423齿宽 b= 20齿顶高 Ha= 4.123 1.827齿根高 Hf= 2.485 4.781全齿高 H= 6.608齿顶圆直径 D= 49.65622 106.3571顶锥角 Ea= 26.63446 70.715根锥角 Ef= 19.285 63.36554轮冠距 Ak= 50.96875 19.30367中点模数 Mm= 2.881016中点法向模数 Mfm= 2.35999中点弧齿厚 Sfm= 4.394948 3.019179中点分度圆弦齿厚sm= 4.390353 3.019141中点分度圆弦齿高hm= 3.364488 1.394092大端分度圆螺旋角B大= 40.66094941216469大端分度圆周节Ps= 10.99557大端分度圆弧齿厚Sf= 6.599421 4.396153大端分度圆弦齿厚S大= 6.576035 4.395976大端分度圆弦齿高h大= 4.363272 1.844092第三部分计算参数输出表(非作图部分)齿数比 U= 2.5齿宽系数 F= .3537054齿根角 Of= 2.51641 4.83305齿顶角 Oa= 4.83305 2.51641当量齿数Z当= 23.51347 146.9592 冠轮齿数Z冠= 32.31099中点端面重合度Et= 1.153703 中点轴向重合度En= 1.547253中点总重合度 E总= 1.930032中点法面当量齿轮重合度Env= 1.626092小端面端面模数Ms= 2.262031小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26517 2.84121 计算时间:09:43:49生成的所有文件：其中，后缀名为：．DAT的文件为点文件。
ug齿轮画法
UG齿轮画法1. 简介UG齿轮画法是一种在UG仿真中使用的工艺，用于绘制和模拟齿轮的制造过程。
UG（Unigraphics）是一种三维CAD软件，具有强大的建模和仿真功能。
齿轮是机械工程中常用的传动元件，其制造过程对齿轮的质量和性能具有重要影响。
UG齿轮画法通过模拟齿轮的加工过程，可以用于预测和优化齿轮的制造工艺，提高齿轮的质量和性能。
2. UG齿轮画法的步骤采用UG软件进行齿轮制造模拟的步骤如下：步骤1：建立齿轮模型在UG软件中，首先需要建立齿轮的三维模型。
可以利用UG的建模工具，根据齿轮的参数进行建模，如压力角、齿数、模数等。
建立好的齿轮模型用于后续的加工模拟。
步骤2：定义切削工具和刀具路径在齿轮加工过程中，切削工具和刀具路径的选择对加工质量和效率有很大影响。
在UG软件中，可以选择合适的切削工具，并定义刀具路径。
刀具路径的定义包括刀具进给速度、切削深度等参数。
步骤3：进行切削仿真在UG软件中，可以利用仿真工具对齿轮制造过程进行模拟。
通过切削仿真，可以模拟齿轮模型与切削工具之间的交互关系，包括切削力、切削热等。
通过仿真结果，可以评估切削过程中的变形、残余应力等情况，为后续的优化提供依据。
步骤4：优化加工参数根据切削仿真的结果，可以对加工参数进行优化。
通过调整刀具路径、切削参数等，可以改善齿轮的加工质量，减少变形和残余应力等问题。
优化后的加工参数再次进行仿真验证，直到满足设计要求为止。
3. UG齿轮画法的优势3.1 提高齿轮质量UG齿轮画法可以通过模拟齿轮的加工过程，优化加工参数，从而提高齿轮的质量。
通过仿真分析，可以评估和优化切削过程中的变形、残余应力等问题，避免制造出质量不合格的齿轮。
3.2 减少试错成本采用UG齿轮画法，可以在计算机上进行虚拟仿真，避免了实际加工过程中的试错成本。
通过在计算机上进行仿真模拟，可以预测加工过程中可能出现的问题，并进行及时调整和改善，从而减少了试错成本。
3.3 提高加工效率通过UG齿轮画法，可以对齿轮的切削工具和刀具路径进行优化。
UG中曲线的绘制之圆弧圆和椭圆
UG中曲线的绘制之圆弧/圆和椭圆
2008-10-04 16:14
一、绘制圆弧/圆
1.打开“圆弧/圆”操作窗口。
插入>曲线>圆弧/圆，或直接单击“曲线”工具栏中的圆弧/ 圆的快捷按钮。
2.绘制圆弧和圆的两种方法。
①三点画圆弧/圆：使用此方法可通过指定起点、端点和终点或半径，来确定圆弧和圆。
其圆弧长有“限制”选项组确定。
②从中心开始绘制圆弧/圆：使用通过指定圆弧的中心点、通过点或是半径来确定圆弧和圆。
3.绘制圆弧/圆的一般步骤
确定圆弧/圆的三点或中心点和通过点→确定圆弧/圆所在的平面→设置圆弧/圆的限制参数→完成绘制。
提示：勾选“限制”选项组中的“整圆”复选框，将绘制一个整圆，取消则绘制圆弧。
“补圆弧”则可以在圆弧的补圆弧和圆弧之间切换。
二、绘制椭圆
1.打开“椭圆”操作框，插入→曲线→椭圆。
2.椭圆所绘制的平面在WCS中的XC—YC平面，所以绘制前应把要绘制的圆弧的平面设置为WCS的XC—YC平面，再绘制椭圆。
UG8.0-工程制图_2
插入→注释→特征控制框
32 云点工作室制作 版权所有 2012/12/14
基准特征符号
基准特征符号，创建形位公差基准特征符号（带有或不带指引线），以便在图纸上指明基准特征。
插入→注释→基准特征符号
33 云点工作室制作 版权所有 2012/12/14
竖直链 ——创建以端 到端方式放置的多个竖 直尺寸。这些尺寸从前 一个尺寸的延伸线连续 延伸，从而形成一组成 链尺寸
弧长—— 可创建测量周长的尺寸。 23
水平链 ——创建以端到端方式放置的多个 水平尺寸。这些尺寸从前一个尺寸的延伸线 连续延伸，从而形成一组成链尺寸 云点工作室制作 版权所有 2012/12/14
NX 工程制图
李颖晴 云点工作室制作
2012/12/14
©UGCAN 2011. All rights reserved.
第四单元：创建中心线标记
2
云点工作室制作 版权所有
2012/12/14
中心线
可以创建各种类型的中心线，包括： 中心标记 螺栓圆 圆形 对称 每个符号都有创建参数，在将符号放在图纸上时，可定义符号的大小和方向。 可以使用相同的对话框修改现有的中心线符号。
云点工作室制作 版权所有
2012/12/14
坐标尺寸
由文本和一条延伸线（可以是直的，也可以有一段折线）组成。坐标尺寸描述了从坐标原点到 对象上某个位置沿坐标基线的距离。 坐标原点有两个互相垂直轴或基线。您还可以通过矢量方法来指定第一条坐标基线的方向。第 二条基线将垂直于第一条基线自动创建。如果不指定，则默认方向是图纸的水平与竖直方向。 坐标原点、坐标集名和边距组开剖视图 旋转剖视图 插入→中心线→自动
16 云点工作室制作 版权所有 2012/12/14
利用UG软件实现齿轮的精确建模
利用UG软件实现齿轮的精确建模沈智慧,刘扬,林益平(株洲工学院,湖南株洲412008)[摘要] 介绍利用UG软件建立齿轮三维模型的方法。
关键词: 渐开线;齿轮建模中图分类号:TP391.7;T B486 文献标识码:B 文章编号:1001-3563(2001)06-0044-02 Accurate Modeling of G ear With UG Softw areS HEN Zhi2hui,LIU Y ang,LIN Y i2ping(Zhuzhou Institute of T echnology,Zhuzhou412008,China)Abstract Methods of accurate m odeling of gear with UG s oftware are introduced in this paper. K ey w ords Inv olute;M odeling of gear 在我院包装机械新产品开发过程中,充分利用了UG软件进行三维造型设计,模拟机构运动,进行机构运动分析等。
然而齿轮的精确建模在包装机械设计乃至制造中起着举足轻重的作用。
实现齿轮精确建模的关键是齿轮齿廓曲线的绘制,由于齿廓曲线多为渐开线,这在一些具有三维绘图功能的软件中是较难实现的。
如在AutoC AD软件中必须将其与高级语言接口编程方可绘制渐开线。
利用UG软件可精确建立齿轮的三维模型,从而实现齿轮机构虚拟装配,模拟运动以及数控编程等。
1 齿轮的精确建模在UG软件中常用曲线(如椭圆,双曲线,抛物线等)可在Curve工具条上点击相应按钮直接绘图,而对于其它较为复杂的规则曲线(如渐开线、星形线、摆线等)则需先建立曲线方程,然后按UG软件中表达式的输入规则输入表达式,最后通过Curve 工具条中的Law Curve功能绘制出曲线。
1.1 建立渐开线方程圆的渐开线方程为:x=r(cosα+αsinα)y=r(sinα-αcosα)其中,r为基圆半径,α为角度(弧度制)。
第七部分：UG画齿轮-03直齿锥齿轮
第七部分:齿轮---直齿锥齿轮直齿锥齿轮的建模（模数(大端端面模数)m=2.5,齿数z=24,齿宽b=20,压力角(法向)α=20）建模的关键：①大小两端的各自4个圆的画法，②大小两端的齿廓的画法。
仍然是先用NX和SW各自自带的齿轮建模工具来做，再用参数的方法用各个软件来做。
NX:SolidWorks：A.NX建模方法。
锥齿轮的参数非常多，但建模的时候并不一定都用上。
（输入参数时要按顺序，不要乱。
）（1）输入参数：（2）绘制草图并约束。
注意使用xy为草图平面（3）创建两个草图平面。
两个平面分别过各自的线，且垂直与YZ基准平面（4）作出两个草图。
这两组圆的直径分别为直线与直线的交点画这两条直线是为了下一步移动坐标系做准备（5）第一次移动坐标系，并画出第一条渐开线。
偏置坐标系时，X轴为Y轴为再绕Z轴顺时针旋转a度，即+z的-a度结果如右图：（6）采用以前的方法做出第一个齿廓。
即大段齿廓。
注意，因为坐标是旋转以后的，（7）参照第一个齿廓的做法，做出第二个齿廓。
偏置坐标系时的对话框画第二条渐开线时记得修改X、Y的参数（8）结果如下：（9）画引导线。
①首先要使坐标系恢复WCS原点。
选择参考为：绝对坐标系即可。
如图：②以YZ为草图平面，画出引导线时，最好选择第二条直线的投影。
即这条直线为引导线此时坐标系是已经是恢复至最初状态了（10）再以YZ为草图平面画出齿坯剖面，并旋转成实体。
（11）扫掠出第一个齿体。
（12）阵列并求和。
(NX 8.0阵列命令用的是“对特征形成图样”)B.SolidWorks的建模。
采用NX表达式中算出的结果，在建模时直接使用。
通过NX的建模，我们发现，直齿锥齿轮的建模并不复杂。
（1）绘制草图并添加尺寸约束。
（2）创建两个平面为草图平面。
（3）在“基准面1”上做出大端的第一条渐开线。
由方程所画出的渐开线默认的草图坐标系(红色)四个圆的直径分别为草图1四条直线的端点注意：①这里并没有移动旋转坐标系，SolidWorks中“方程式驱动的曲线”是在草图的环境中创建的，而草图的坐标系移动是件很麻烦的事，所以采用先在默认的草图坐标系中画出剪开线，在进行旋转的做法。
UG-NX8.0曲线创建与编辑
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3.1 点和点集
2．样条点 通过已知样条线的定义点、结点或控制点来创建点集。 （1）定义点：利用绘制样条曲线时的定义点来创建点集。所 谓定义点是指绘制样条线时所需要定义的点。 （2）结点：利用样条曲线的结点来创建点集。所谓结点是指 连续样条的端点，它主要针对多段样条，而单段样条线只有 两个结点。 （3）极点：利用样条曲线的控制点来创建点集。样条的控制 点取决于样条线是由多少点形成的，拖动样条线的控制点， 可以改变该控制点的位置，从而该变样条线的形状。
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3.2 曲线的创建
（6）平行于：用于创建平行于XC、YC、ZC的直线。首先在 平面上选择一点，然后选择XC（或YC/ZC），则可以生成平 行于XC（或YC/ZC）的直线。 （7）按给定距离平行：用来绘制多条平等线。 ①原先的：表示生成的平行线始终相对于用户选定的曲线， 通常只能生成一条平等线。 ②新建：表示生成的平行线始终相对于在它前一步生成的曲 线，通常用来生成多条等距离的平行线。 （8）角度增量：文本框用于设置角度增量值，从而以角度增 量值的方式来创建直线。
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3.1 点和点集
1．曲线点 用于在曲线上创建点群。在“点集”对话框中选择【曲线点】 选项，则该对话框中的“子类型”选项组中有7种创建点集的 方式，如图3.1-5所示。 （1）等圆弧长：在点集的起始点和结束点之间，按点间等圆 弧长来创建指定数目的点集。用户首先需要选取要创建点集 的曲线，然后确定点集的数目，最后输入起始点和结束点在 曲线上的位置（即占曲线长的百分比，如起始点输入0，结束 点输入100，就表示起始点就是曲线的起点，结束点就是曲线 的终点），如图3.1-6所示。 （2）等参数：在利用等参数创建点集时，步骤基本与“等圆 弧长”方式相同。不同之处在于“等参数”创建点集时会以 曲线的曲率大小来分布点群的位置，曲率越大，产生点的距 离越大，反之则越小，如图3.1-7所示。
UG GRIP的弧齿锥齿轮参数化建模方法
ﻫ基于UG GRIP,本文针对弧齿锥齿轮建模方法进行了深入细致得研究。
首先介绍了弧齿锥齿轮建模得总体方案。
其次详细说明了大轮得展成法建模原理;对于小轮得造型,基于共轭理论，提出了一种用工具大轮与小轮坯体进行展成布尔运算得实体建模得创新方法,从而得到小轮模型。
采用此方法造型弧齿锥齿轮小轮比其它造型方法简便,就是弧齿锥齿轮参数化建模与加工得一种实用得新方法。
接着以一对齿数为2１-3５、模数为13得齿轮副为例,详细图解说明了整个建模过程。
最终还对建立得模型进行了数控加工试验以验证上述方法得正确性。
１前言ﻫ弧齿锥齿轮就是一种节锥齿线为曲线、用来传递在一个平面内得两相交轴之间得定传动比回转运动得齿轮[1]。
由于其承载能力大、传动平稳、噪声小、结构紧凑等优点,就是航空、造船、汽车、能源、装备、国防等部门产品得关键零件，因此弧齿锥齿轮生产在现代化机械制造业中占有十分重要得地位［1－3]。
ﻫ其制造主要使用专用得齿轮加工机床。
目前国内使用得齿轮加工机床主要有美国格里森公司生产得No、１16铣齿机、Ｎo、６０9拉齿机、No、463磨齿机与国产得Y22８０铣齿机等[１］。
随着科技得进步、技术得创新,数控化得切齿加工机床纷纷涌现。
但就是由于机床结构、机床尺寸等因素得制约，每一种机床都有对应得技术规格，如最大加工模数、最大加工锥距、最大加工直径等,因此无法加工一些尺寸超过其技术规格得齿轮副(如大模数得油田、煤矿机械使用得大型弧齿锥齿轮副)。
而且弧齿锥齿轮加工中仍然存在着众多问题,如:加工过程烦琐、加工周期长、人力与资金投入大等[4]。
ﻫﻫ因此如何解决加工专用机床与齿轮副尺寸之间得矛盾以及准确地预报锥齿轮齿形、接触区等问题始终就是从事齿轮技术领域学者们致力于研究得内容。
基于此,本论文提出了一种适用于通用多轴机床数控加工得格里森弧齿锥齿轮得新得建模与加工方法,并利用UG GRＩP编制了相应得锥齿轮建模软件。
由于锥齿轮模型在UG软件上建立，其尺寸不受任何限制,实际加工中只要所用得多轴数控加工中心足够大即可,这样完全解决了专用机床ﻫ2弧齿锥齿轮建模总体方案概述尺寸得制约问题。
UG齿轮画法
如何画齿轮，一看就懂在网上找到的，昨天看了一下，就画出来了齿轮的画法一、预备知识：画一个M=4，Z=10，厚为44的外啮合齿轮正常齿制：ha'=1 ,c'=0.25分度圆直径 d=m*z齿顶圆直径 da=(z+2ha')*m齿根圆直径 df=(z-2h'-2c')*m《外啮合》df=(z+2ha'+2c')*m〈内啮合〉经计算得：d=40，da=48，df=30二、具体操作步骤如下：1．用拉伸画一个直径为da（齿顶圆），宽为44的圆柱体：操作步骤：拉伸－－选取FRONT基准面为草绘面，绘制直径为da＝48（齿顶圆），宽为44的圆柱体2．插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标（三个面的交点）---笛卡尔---输入参数（参数如下）m=4z=10a=20r=(m*z*cos(a))/2fi=t*90arc=(pi*r*t)/2x=r*cos(fi)+arc*sin(fi)y=r*sin(fi)-arc*cos(fi)z=0操作步骤：点取按钮――选取“从方程”――选取“坐标系”，选取“笛卡尔”，在模型区域选取对应的坐标系――出现记事本，对话框，输入参数如图所示：点取文件――保存――退出记事本窗口——点取确定按钮，此时在模型区域出现了蓝色的曲线1，如图所示：３．选中步骤２做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形．4．点取第2根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）---主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（（360/2/z）+1.74），如图所示：得到第3根细红色的曲线,该曲线与第一根曲线相交的。
(注意:原来的第2根曲线消失了)5．选中第3根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）---主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（-360/z），（即该曲线要与前面旋转的方向相反），此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字所示如图：.6．用草绘曲线按钮画曲线：先画一个直径为df的齿根圆，用使用边命令选取那两根曲线（八字形的两根曲线）和齿顶圆---分别过那两根八字形的曲线的末端作切线，与齿根圆df交两点---修剪多余边---给根部倒角（R=0.2*m），得到图形如下所示：７．拉伸---去除材料--- --草绘——选取步骤6所得的封闭线框，切削得到齿槽．８．阵列齿数9．隐藏蓝色的基准曲线在模型树中选择显示——层树——选择层——新建层——出现“层属性”对话框——在对话框中点取“项目”黄色区域，在模型区中点取蓝色曲线使其出现在项目黄色区域内，——确定退出在屏幕左边的“层树”框中，选中刚建立的层名LAY0001，点右键，选取隐藏选项，此时模型区域中的蓝色曲线就隐藏起来了。
UG中曲线的绘制之圆弧圆和椭圆
UG中曲线的绘制之圆弧/圆和椭圆
2008-10-04 16:14
一、绘制圆弧/圆
1.打开“圆弧/圆”操作窗口。
插入>曲线>圆弧/圆，或直接单击“曲线”工具栏中的圆弧/ 圆的快捷按钮。
2.绘制圆弧和圆的两种方法。
①三点画圆弧/圆：使用此方法可通过指定起点、端点和终点或半径，来确定圆弧和圆。
其圆弧长有“限制”选项组确定。
②从中心开始绘制圆弧/圆：使用通过指定圆弧的中心点、通过点或是半径来确定圆弧和圆。
3.绘制圆弧/圆的一般步骤
确定圆弧/圆的三点或中心点和通过点→确定圆弧/圆所在的平面→设置圆弧/圆的限制参数→完成绘制。
提示：勾选“限制”选项组中的“整圆”复选框，将绘制一个整圆，取消则绘制圆弧。
“补圆弧”则可以在圆弧的补圆弧和圆弧之间切换。
二、绘制椭圆
1.打开“椭圆”操作框，插入→曲线→椭圆。
2.椭圆所绘制的平面在WCS中的XC—YC平面，所以绘制前应把要绘制的圆弧的平面设置为WCS的XC—YC平面，再绘制椭圆。
机械制图齿轮画法
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内啮合Leabharlann 图 %(齿轮齿条啮合
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蜗轮及链轮的画法轮齿部分一般按图的规定绘制齿根圆和齿根线用细实线绘制可省略不画在剖视图中齿根线用粗实线绘制表示齿轮蜗轮一般用两个视图或者用一个视图和一个局部视图在剖视图中当剖切平面通过齿轮的轴线时轮齿一律按不剖处理如需表明齿形可在图形中用粗实线画出一个或两个齿或用适当比例的局部放大图表示当需要表示齿线的方向时可用三条与齿线方向一致的细实线表示如需要注出齿条的长度时可在画出齿形的图中注出并在另一视图中用粗实线画出其范围线返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录齿轮
准渐开线圆锥齿轮啮合
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轴线成任意角度的啮合
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圆锥齿轮啮合画法 轴线成直角的啮合
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UG NX8.0机械设计基础及应用第五章_细节特征与特征操作
◆ 对特征形成图样
◆ 阵列面
◆ 镜像特征和镜像体
SIEMENS UG NX 8.0
（一）对特征形成图样的创建方法
对特征形成图样操作可以一次性阵列多个具有规则参数的相同特 征，是产品设计师工作中常用到的命令。和之前版本比较，NX 8提供 功能十分强大的对特征形成图样命令。【对特征形成图样】命令提供 丰富多样的阵列布局方式，包括线性、圆形、多边形、螺旋式、沿路 径、常规和参考等。
二次曲线法选项意义
SIEMENS UG NX 8.0
3. 可变半径圆角
【可变半径点】选项通过修改控制点处的半径，从而实现沿选择 边指定多个点，以不同半径对实体或片体进行倒圆角。 创建步骤 选取要倒圆角的边激活 【可变半径点】； 利用【点构造器】指定 该边上多个点的位置； 设置不同参数值；
SIEMENS UG NX 8.0
4. 与多个面相切方式
该方式适用于对相切表面拔模后要求仍然保持相切的情况。
创建步骤 选择【与多个面相切】类型并指定脱模方向；
选取与要拔模的平面相切的面，并设置拔模角度值；
SIEMENS UG NX 8.0
5. 至分型边方式
该方式是沿指定的分型边缘，使需要拔模的实体表面与指定 的拔模方向成一定角度来创建拔模特征。 创建步骤 选择【至分型边】类型 并指定脱模方向； 选取拔模的分型面并设 置拔模角度值；
SIEMENS UG NX 8.0
2. 固定形状倒圆角
直接选取要倒圆的边，通过 【形状】选项组设置倒圆角的形 状并设置相应参数，即可创建固 定形状的倒圆角。 （1）倒圆角集的应用 如果在【要倒圆的边】选 择【添加新集】 ，则新建一 个倒圆角集，此时可为该集选 择一条或多条边。不同的倒圆 角集，其半径可以不同。在实 际设计中，巧妙利用倒圆角集 可以为更改设计带来便利。
机械制图齿轮的画法(课堂PPT)3篇
机械制图齿轮的画法(课堂PPT)第一篇：机械制图齿轮的画法在机械设计中，齿轮是一种常见的传动元件，它可以通过齿轮的传动来完成转速的改变，扭矩的传递等功能。
对于机械制图师来说，学会画齿轮是其必备的技能之一。
下面我们就来介绍一下机械制图齿轮的画法。
1. 齿轮的简介齿轮是种啮合传动，因牙齿多为条形，使两轴间传动转矩，转速与转向的周向动量改变。
2. 齿轮的分类齿轮按啮合方式分类：①平齿轮：轴线相交，共面啮合。
②斜齿轮：轴线不相交，啮合于斜面。
③锥齿轮：轴线相交且相交角不为直角，啮合于斜面。
④蜗杆蜗轮：轴线相交且相交角为直角，啮合于蜗杆的螺旋面。
3. 齿轮的画法①绘制齿轮圆首先，需要绘制出齿轮的圆形，可以使用圆形工具进行绘制。
②绘制齿轮的齿在齿轮上方绘制一条与圆弧相切的直线，线长等于齿宽距。
将该条直线向上平移一段距离，这个距离表示齿的高度。
以圆弧圆心为原点，与圆弧切点连线的中垂线为轴心，绘制一个圆弧，这个圆弧的半径等于模数的一半。
将该圆弧分成与齿数相等的部分，就得到了齿轮的齿。
③绘制齿轮轴孔在圆心处绘制出齿轮的轴孔，它的大小应该和齿轮的外径和厚度相匹配。
④绘制齿轮的其他参数包括齿数、齿宽距、模数、压力角等。
4. 线路图示例在机械制图中，我们通常使用线路图来表示齿轮的传动关系。
其中，右侧的齿轮为从动齿轮，左侧的齿轮为主动齿轮，如果主动齿轮的转速或者方向发生了改变，那么从动齿轮的转速或者方向也会随之发生变化。
以上是机械制图齿轮的画法，希望可以帮助到大家。
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一、前期准备
1、已知数据
通过计算得出：h=2*12=24
ha=0.9*12=10.8 hf=1.1*12=13.2 pa=1.3*12=15.6 pf=1.38*12=16.56
xa=0.0163*12=0.1956
xf=0.0163*12=0.1956
sa=1.1173*12=13.4076
hk=0.545*12=6.54
la=0.6289*12=7.5468
lf=0.682*12=8.184
hja=0.16*12=1.92
hjf=0.2*12=2.4
ef=1.1573*12=13.8876
sf=1.9843*12=23.8116
rj=0.4877*12=5.8524
rg=0.3663*12=4.3956
hg=1.0047*12=12.0564
计算校核数据：
m n=12mm，m t=m n/cosβ=12/cos15935
'''=12.43mm，
z1=26，z2=122，β=15935
'''
d1=m n z1/cosβ=12×26/0.9652mm=323.249mm
d2= m n z2/cosβ=12×122/0.9652mm=1516.784mm
d a1=d1+2*
h m n=323.249+2×0.9×12mm=344.849mm
a
d a2=d2+2*
h m n=1516.784+2×0.9×12mm=1538.384mm
a
d f1=d1-2*
h m=323.249-2×1.1×12mm=296.849mm
f n
d f2=d 2-2*f n h m =1516.784-2×1.1×12mm=1490.384mm a=()1212
d d +=（323.249+1516.784）/2mm=920.0165mm b 1=455mm ，b 2=450mm
2、CAXA 电子图版绘制齿廓基本图形
齿廓基本图形
啮合齿廓图形
二、齿廓导入ＵＧ
１、将文件另存为syhcl.dxf 并保存在非中文目录下 ２、启动UG8.0，新建文件，导入syhcl.dxf
三、齿轮绘制过程
1、利用移动对象命令，将图形旋转绕X轴旋转90度
2、小轮齿宽455mm，大轮齿宽450mm，分别沿X轴拉伸两圆柱
3、绘制螺旋线
螺旋线导程：T=pi*D/tanB
小齿轮：T=3.1415926*323.249/tan15.16=3748.0621
大齿轮：T=3.1415926*1516.784/tan15.16=17587.0635
1、旋转坐标系
螺旋线是沿Z向伸展的
2、分别绘制两条螺旋线
小齿轮
大齿轮
3、将大轮小轮齿廓图形投影至两圆柱后平面
小轮投影结果大轮投影结果
4、将齿廓图形分别向各自法向旋转15.16度，并将螺旋线再旋转出一条，以保证扫掠截面的一致性
小轮大轮
5、扫掠小齿轮齿廓截面，求差后进行特征分组
小轮扫掠结果
求差后结果特征分组
选择扫掠和求差
6、对特征分组执行阵列面命令
阵列面结果7、扫掠大齿轮齿廓截面，求差后进行特征分组
8、观察啮合状态。