圆盘制粒机的特点
制粒机的特点种类
制粒机的特点种类一、制粒机的特点：1.生产能力大：制粒机是一种将原料进行高效、连续性的压缩成颗粒状的设备，通常适用于大批量生产颗粒的工业场合。
2.高效能耗低：制粒机具有高效能力，在相同的时间内能处理更多的原料，并且功耗较低，能节约能源。
3.适应性强：制粒机可以根据不同的原料性质进行调整，适用于多种原料的制粒，如化学品、农药、化肥、食品添加剂等。
4.颗粒均匀一致：制粒机能确保颗粒的大小和形状均匀一致，提高产品质量的稳定性和可靠性。
5.操作简单方便：制粒机采用自动化控制系统，操作简单方便，只需通过按钮控制机器的启停和生产进程的控制。
6.花费低：制粒机的投资成本相对较低，维修保养成本也较低，适用于各种生产规模的企业。
7.噪音低：制粒机经过优化设计，降低了噪音产生的同时，提高了工作环境的安全性和舒适性。
二、制粒机的主要种类：1.压制制粒机：通过对原料进行连续挤压，将其变成块状或颗粒状，常见的压制制粒机有：滚筒制粒机、平板制粒机等。
2.渗透制粒机：将固态（或半固态）原料浸泡在溶剂中，使溶液渗透进固体原料内部，然后将溶剂蒸发干燥，得到颗粒状的产品，常见的渗透制粒机有：浸涂制粒机、射流制粒机等。
3.研磨制粒机：将原料通过研磨或研磨-混合的方式制成颗粒。
常见的研磨制粒机有：球磨制粒机、立式制粒机等。
4.喷雾制粒机：将溶液或悬浮液通过喷嘴进行雾化，溶剂迅速蒸发，形成颗粒状的产品。
常见的喷雾制粒机有：压缩喷雾制粒机、离心喷雾制粒机等。
5.凝聚制粒机：通过物理或化学手段将原料颗粒团聚起来，形成颗粒状的产品。
常见的凝聚制粒机有：湿法造粒机、浆料制粒机等。
以上是制粒机的主要特点和种类，不同的制粒机根据原料特性和生产需求，选择适合的制粒机型号，可以提高生产效率和产品质量。
圆盘造粒机造粒技术
圆盘造粒机造粒技术圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
本文将从圆盘造粒机的工作原理、造粒技术以及应用领域等方面进行介绍。
一、圆盘造粒机的工作原理圆盘造粒机是利用旋转的圆盘将物料进行造粒的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 物料进料：将需要造粒的物料通过进料口加入圆盘内。
2. 料层形成：物料在圆盘上形成一层均匀的料层。
3. 粘结剂添加：根据需要，可以在料层上喷洒粘结剂，以提高造粒的粘结性。
4. 圆盘旋转：圆盘开始旋转，物料在离心力的作用下向外扩散。
5. 粒子形成：物料在扩散过程中逐渐形成颗粒，粘结剂起到粘结作用，使颗粒更加坚固。
6. 出料收集：圆盘旋转一周后，颗粒从圆盘边缘滑落，通过出料口收集。
二、圆盘造粒机的造粒技术圆盘造粒机采用的是湿法造粒技术，主要有以下几种：1. 混合造粒：将多种物料混合后进行造粒，适用于需要混合物料的制品。
2. 悬浮造粒：将固体物料悬浮在液体介质中进行造粒，适用于粉末状物料的造粒。
3. 滴定造粒：通过滴定的方式将液体物料滴入固体物料中进行造粒，适用于需要控制液体添加量的制品。
4. 喷雾造粒：将液体物料通过喷雾的方式喷洒到固体物料上进行造粒，适用于需要均匀润湿的制品。
5. 压制造粒：将物料在圆盘内进行压制造粒，适用于需要更高密度的制品。
三、圆盘造粒机的应用领域圆盘造粒机在医药、化工、食品等行业有着广泛的应用。
1. 医药行业：用于制造片剂、颗粒剂等固体制剂，可以将药物与辅料进行混合造粒，提高药片的稳定性和溶解度。
2. 化工行业：用于制造化肥、颜料、陶瓷等化工产品，可以将粉末状物料进行湿法造粒，提高产品的流动性和稳定性。
3. 食品行业：用于制造食品添加剂、饲料等产品，可以将各种原料进行混合造粒，提高产品的均匀性和口感。
总结：圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，通过旋转的圆盘将物料进行湿法造粒。
它具有操作简单、造粒效果好、适用范围广的特点，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的造粒设备，主要用于将粉状或颗粒状原料通过旋转圆盘的运动方式进行造粒。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将需要进行造粒的原料通过喂料装置投入圆盘内，原料可以是粉状或颗粒状。
2. 加水混合：在原料进料的同时，通常会加入适量的水或溶液，与原料充分混合。
这样可以提供适当的湿度，有助于原料的成型和粘合。
3. 圆盘旋转：启动设备后，圆盘开始高速旋转。
通过离心力和摩擦力的作用，原料开始在圆盘上运动。
4. 粒子成型：原料在圆盘上运动时，受到离心力的拉伸和摩擦力的作用，逐渐形成固体颗粒。
湿度的适度控制可使颗粒在形成过程中逐渐增大和变得更加均匀。
5. 干燥环节：在颗粒形成后，圆盘上的热风或其他干燥介质会进行烘干。
通过热风的吹拂和圆盘的旋转，将颗粒中的水分逐渐蒸发，使颗粒变得更加坚硬和干燥。
6. 成品收集：干燥完全后，颗粒将从圆盘上脱离，并通过出料口排出。
成品可以直接收集或进行进一步的处理和包装。
圆盘造粒机通过旋转圆盘的方式实现了原料的成型和制粒。
其工作过程中，原料受到离心力和摩擦力的作用，逐渐形成固体
颗粒，并通过烘干脱水使颗粒变得坚硬和干燥。
这种造粒机具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，被广泛应用于制药、化工、食品和冶金等领域。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种将原料进行造粒的机器，它的工作原理是通过圆盘的旋转将原料进行压制和造粒。
圆盘造粒机广泛应用于化工、农业、医药、食品等领域，在这些领域中都有着重要的作用。
圆盘造粒机的工作原理是将原料经过处理后放入供料器中，供料器将原料送入圆盘中。
圆盘由电机驱动并旋转，原料在圆盘的作用下被压制和造粒。
圆盘造粒机的压力和造粒速度都可以通过调整圆盘的转速和倾角来控制。
圆盘造粒机的主要部件包括供料器、圆盘、刮板、压辊等。
供料器是将原料送入圆盘的部件，圆盘是造粒的核心部件，刮板是清理圆盘上的原料残留的部件，压辊是将原料压制成颗粒的部件。
这些部件的协同作用使得圆盘造粒机能够高效地完成造粒工作。
圆盘造粒机的工作过程中需要注意以下几点：
1. 原料的处理：圆盘造粒机只能造粒处理过的原料，需要先将原料进行破碎、筛分、混合等处理后再进行造粒。
2. 调整圆盘转速和倾角：不同的原料需要不同的造粒速度和压力，需要根据实际情况调整圆盘的转速和倾角。
3. 清理刮板：圆盘造粒机工作后会有一些原料残留在圆盘上，需要及时清理刮板，避免影响造粒效果。
4. 维护保养：定期对圆盘造粒机进行维护保养，检查各部件是否正常运转，保持圆盘造粒机的良好状态。
圆盘造粒机的优点是造粒效果好，颗粒形状规则，粒径均匀，适用于造粒各种物料。
同时，圆盘造粒机结构简单，操作方便，维护成本低，适用于中小型企业使用。
圆盘造粒机是一种广泛应用于各个领域的造粒机器，其工作原理简单而高效，能够为生产企业提供高质量的造粒服务。
在使用圆盘造粒机时需要注意以上几点，以确保圆盘造粒机的正常运行和造粒效果。
简单介绍一下高速混合制粒机的产品特点
高速混合制粒机该机结构合理，使用方便，功能完善，充分体现了设备与工艺的*结合。
粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
下面小编简单介绍一下高速混合制粒机的产品特点，如下所示：
1、液态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
3、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
4、整个操作具有严格的安全保护措施。
5、在同一封闭容器内完成，干燥-混湿-造粒，工艺缩减，符合GMP规范。
6、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间短。
7、每批次干燥2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
通过以上内容，小编希望对大家了解高速混合制粒机有所帮助。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理1. 简介圆盘造粒机是一种常见的固体颗粒制备设备，广泛应用于冶金、化工、种子加工等行业。
它采用一种将原料经过一系列处理工序后，通过旋转圆盘的高速运动和离心力作用，将原料造成规则的颗粒的工艺。
本文将详细介绍圆盘造粒机的工作原理。
2. 圆盘造粒机的构造圆盘造粒机主要由转盘系统、喷雾系统、制粒室和排料系统等组成。
2.1 转盘系统转盘系统是整个圆盘造粒机的核心部分，包括主轴和转盘。
主轴通过电机驱动，使转盘以一定的速度旋转。
转盘一般为圆盘状，上面装有一定数量的造粒模具。
2.2 喷雾系统喷雾系统用于向转盘上的原料喷洒粘结剂。
粘结剂可以使原料颗粒之间黏附在一起，形成坚固的颗粒。
喷雾系统一般由喷嘴、管道和控制系统组成。
喷嘴可以根据需要调整喷雾的角度和喷雾量。
2.3 制粒室制粒室是圆盘造粒机内部的空间，原料经过转盘系统旋转后，进入制粒室。
在制粒室内，原料颗粒受到离心力的作用，与喷雾的粘结剂混合，从而形成颗粒。
2.4 排料系统排料系统用于将制成的颗粒排出机器。
一般采用倾斜的排料板，使颗粒顺利排出。
3. 圆盘造粒机的工作原理圆盘造粒机的工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 原料进料原料通过进料口进入圆盘造粒机，并在转盘系统的作用下均匀分布在转盘上。
3.2 喷雾粘结剂喷雾系统开始向转盘上的原料喷洒粘结剂。
粘结剂可以是液体或溶液形式，其粘度可以根据需要进行调整。
喷雾系统会控制喷雾的角度和喷雾量，以确保原料均匀受到覆盖。
3.3 转盘运动和离心力作用转盘开始以一定的速度旋转，使原料受到离心力的作用，颗粒与粘结剂混合并粘附在一起。
同时，颗粒之间也受到离心力的拉力，使其形成较为均匀的颗粒。
3.4 颗粒增大和成型原料颗粒在离心力的作用下逐渐增大，并与其他颗粒相互碰撞，形成更大的颗粒。
由于喷雾的粘结剂的作用，颗粒之间可以相互黏附，从而形成坚固的颗粒。
3.5 颗粒排出制成的颗粒沿着倾斜的排料板顺利排出机器。
排料板的角度和长度可以根据需要进行调整，以确保颗粒的顺利排出。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，它主要由驱动装置、转盘、刮板、翻板等组成。
下面是圆盘造粒机的参数：
1. 适用物料：圆盘造粒机适用于各种干燥的粉状物料制成颗粒，如医药、食品、化工等行业。
2. 制粒直径：圆盘造粒机的制粒直径一般在1-10mm之间，可以根据不同需求进行调整。
3. 生产能力：圆盘造粒机的生产能力一般在0.02-6t/h之间，可以根
据不同型号进行选择。
4. 转速：圆盘造粒机的转速一般在10-16r/min之间，可以根据不同
物料进行调整。
5. 动力：圆盘造粒机通常采用电动或者液压动力，功率大小也根据不
同型号而定。
6. 外形尺寸：圆盘造粒机的外形尺寸也有所差异，通常为长*宽*高
=2000*1200*1800mm左右。
7. 重量：圆盘造粒机的重量也因型号而异，一般为500-3000kg左右。
8. 控制方式：圆盘造粒机的控制方式一般为手动或自动，可以根据不
同需求进行选择。
以上是圆盘造粒机的主要参数，用户在选择时需要根据自己的生产需
求和物料特性进行合理搭配。
圆盘给料机：圆盘给料机突出优势
圆盘给料机：圆盘给料机突出优势圆盘给料机是一种广泛应用于矿山、选矿、冶金、化工、建筑等行业的输送设备，具有结构简单、体积小、重量轻、制造成本低、维护方便等优点。
在各种给料方式中，圆盘给料机因其独特的优势而备受关注，本文将重点介绍圆盘给料机突出的优势。
结构简单，操作便捷圆盘给料机的结构十分简单，主要由电动机、减速机、传动装置、圆盘和喂料机构组成。
其中，圆盘是圆盘给料机的核心部件，通过电动机将动力传输给圆盘，使其连续或间歇运转，实现对物料的传送。
圆盘给料机使用方便，不需要复杂的维修和调试。
物料均匀，适用广泛圆盘给料机可以有效保证给料的均匀性，圆盘转动时，物料将受到离心力和惯性力的作用，从而实现均匀的给料，适用于各种物料的输送。
范围广泛，应用灵活圆盘给料机适用性非常广泛，可以输送各类干粉状、颗粒状及少量的片状物料，所输送的物料温度可以在室温以下，可以单机使用，也可以配合其它输送设备使用。
体积小，空间利用率高圆盘给料机的体积非常小，可以轻松适应各种不同的场地，可以与其它输送设备配合使用，是场地有限的场合的首选设备。
圆盘给料机可以实现整个系统的紧密布置，提高空间利用率。
维护简便，使用寿命长圆盘给料机的卡簧连接和无环链传动结构使得其维护十分简单，而且制造简单可靠，易于保养。
同时圆盘给料机使用寿命长，可以根据实际需求选择不同的材料，使其更加耐磨损。
总结综上所述，圆盘给料机是一种成本低、维护方便、效益高的输送设备，适用于各种不同的物料输送场合。
圆盘给料机的优势是其结构简单，均匀性好，使用方便，适应性广，体积小，维护方便，使用寿命长等方面。
因此，圆盘给料机在多个行业中都取得了广泛的应用，成为行业中不可或缺的一部分。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
转动制粒
一、概念
把两种以上组分的物质均匀混合的操作，以含量的均匀 一致为目的
二、目的
总混的目的是使处方中的所有成分均匀一致，以保证片 剂的质量
三、混合的影响因素
1、物料粉体性质的影响： 如粒度分布、粒子形态、及表面状态，粒子密度、堆密度、
含水量、休止角、粘附性等会影响混合。 2、设备类型的影响 如混合机的形状、尺寸、转速等 3、操作条件的影响: 如物料的填充量、装料方式、混合比等
二.目的：
在制粒和干燥过程中，一部分颗粒因受挤压和黏连等 因素的影响，彼此黏连结块或部分呈条状，故需再一次过 筛整粒，使颗粒大小均匀，便于压片。
三.工艺流程:
湿粒 干燥
干粒
筛网或者整 粒仪器过筛
混合均匀
整粒
总混
润滑剂、 崩解剂
四.常用仪器：
摇摆式颗粒机、整粒机
五.整粒方法分类
1、干法整粒
将不同剂型的颗粒干燥后重过筛进行整粒。
2)当制得的颗粒成条或因黏结而干燥后成为硬块，常规 的整粒方法无法整粒时，只有将其重新粉碎再制粒。 而改进的半湿法整粒工艺是将上述干燥好的药料用 95%酒精（通常用量为颗粒10份用 95％酒精2份） 均匀浇湿，密闭放置12h后，再将润湿分散的成团颗 粒直接放在摇摆式制粒机中进行整粒，从而避免了重 新制粒。
（2）半湿法整粒：
1)当干燥好的颗粒较均匀时，将少许95%酒精（通常 用量为颗粒10份用95%酒精1份）均匀洒在颗粒中， 或在机械整粒过程中边整粒边向加有颗粒的料斗内加 入一定量的酒精，这样可减少整粒时的粉尘飞扬，同 时通过加人酒精润湿颗粒而降低颗粒的硬度，从而提 高整粒效果，最后将整好的颗粒干燥即可。
转动 制成的颗粒呈球形， 圆筒旋转造粒机、 药粉的状态、
圆盘造粒机
圆盘造粒机简介：我公司生产的圆盘式造粒机（又称成球盘、圆盘制粒机），具有结构简单、造价低、维修方便等特点，造粒原理同于我国南方的滚圆宵，基础物理在粉碎机内分别粉碎、经计量在混合机内混合好，有皮带输送机传送至圆盘上方，连续定量加进浅盘，浅盘中的原料有喷淋下来的粘合剂粘结，包裹成粒，随着圆盘的转动在盘内翻滚，逐渐增大。
由于圆盘在转动中有自动分级的能力，大的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出，小的颗粒在圆盘中与新加入的物料继续粘接在一起，翻滚长大，直至卸出。
特点：1、投资省：圆盘造粒生产复合肥比其他工艺生产复合肥总投资可节省30%2、适应性广：圆盘造粒的原料适应性广，如氮源有尿素、氯化铵、硫酸铵、碳铵等。
磷源有：普钙、重钙、磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥等。
钾源有氯化钾、硫酸钾等。
生产配方弹性大，但生产过程中高含量复合肥非造粒困难，烘干难度大，比较适应于低养份复合肥的生产（20%-35%）。
3、产品质量在养份、水分、粒度、强度、水溶性磷等各项指标符合国家标准。
4、操作方便：圆盘造粒易控制、调节灵活。
5、生产成本低、经济效益高。
技术参数：型号功率（KW）产量（T/H) 外形尺寸（MM）重量TYPZJ-1200型3 0.3-0.5 1800*1800*24000.8YPZJ-1600型4 0.6-1.2 1800*1800*24000.8YPZJ-1800型5.5 1—2 1800*1800*24000.8YPZJ-2200型7.5 2—4 2800*2200*26002.5YPZJ-2800型11 4—6 2800*2200*26002.5。
圆盘造粒机
也很少，其生产能力大。一台普通圆盘造粒每小时可生产成品1-4吨。
圆盘造粒机是目前我国用得最多的造粒设备。它具有结构简单，造价 低，维修方便等优点
圆盘造粒机的使用方法 1.开机、开机前先检查减速机是否加注齿轮油，圆盘旋转方向是否正确。 2.运行、按下启动按钮后主机启动，观察设备运行是否正常，有无震动现
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圆盘造粒机
之圆球造粒机
济宁市力扬环保节能设备制造有限公司 编辑：188》》5370《《1150
圆盘造粒机适用于粉状的各种非粘性物料，如畜禽粪便、煤粉、水泥、 粘土等粉状物料的造粒。本机构造简单、调整方便、性能优越。 圆盘造粒机是由一个具有角度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浅盘和支承架构成。其倾角和圆盘的 转速是可调的。在混和机混和好的物料，用皮带机送至圆盘上方，连 续定量加进圆盘，圆盘的物料由喷淋下来的水滴混合团聚成粒。随着 圆盘翻滚，颗粒逐步变大，由于圆盘造粒机具有显著的分级能力，大 的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与 新加入的物料粘在一起，继续长大。圆盘造粒机造粒非常均匀，返料
象，旋转是否平稳。
3.填料、设备运行正常后可以进行加料，加水。 4.造粒调整、填料后可根据要求，调整圆盘角度可以使造出的粒达到要求 大小。 圆盘造粒机的维护保养 减速机每3个月更换齿轮油，经常检查电机减速机工作状况，轴承座加注 黄油，清理圆盘内的结块，检查各部位螺栓螺母有无松动现象。
圆盘造粒机的突出优势 1、结构新颖、重量轻、高度低，工艺布置灵活方 便； 2、成球盘倾角调整便捷； 3、成球盘由盘体和盘节组成，盘节可沿盘体上下 调节，且盘节端部为边法兰，保证料球出盘时不被 拉伤、撕裂； 4、机架焊接完毕、消除应力后，其配合面在镗铣 床上一次加工成型，保证整机装配精度更高、运转 更平稳； 5、由无动力组合刮刀及清角刮刀组成的刮刀装置 ，在清底、清边的同时，与优化过的成球盘配套使 用后，使成球效果更好。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数引言圆盘造粒机是一种常用于制造颗粒状物料的设备，广泛应用于化工、农药、医药、食品等领域。
该设备通过将粉状或颗粒状的原料制成均匀的球形颗粒，以提高物料的流动性、储存性和加工性。
本文将深入探讨圆盘造粒机的参数，包括转速、倾角、湿度、压力等因素对造粒效果的影响。
转速的参数影响转速的定义转速是圆盘造粒机中圆盘旋转的速度，通常以每分钟转数（RPM）来表示。
转速的选择直接影响了颗粒的大小、形状和分布。
转速的影响因素1.原料特性：不同原料的造粒要求不同的转速。
一般来说，原料越粘稠，需要较低的转速；而原料越易流动，需要较高的转速。
2.颗粒大小：在一定的转速范围内，转速越高，颗粒大小越小。
3.造粒效率：较高的转速可以提高造粒效率，但过高的转速可能导致颗粒形状不规则、颗粒表面破损等问题。
转速参数的选择与调节转速参数的选择应根据具体的原料特性和造粒要求来确定。
一般来说，应通过试验和实际操作来确定最佳的转速参数。
在操作中，可以通过调节电机的频率或变速器的转速来实现转速的调节。
倾角的定义倾角是指圆盘与水平面之间的夹角，也称为物料层倾斜角度。
倾角的选择影响了物料在圆盘上的滚动和造粒效果。
倾角的影响因素1.物料特性：不同物料的流动性不同，需要调整不同的倾角以实现最佳的造粒效果。
2.造粒要求：对于某些特殊要求，如制备大颗粒或特殊形状的颗粒，需要选择适当的倾角。
倾角参数的选择与调整倾角参数的选择应结合物料特性和造粒要求来确定。
通常在实验和实际操作中，通过逐步尝试不同的倾角来选择最佳参数。
此外，还可以通过调整圆盘的倾角来实现参数的调整。
湿度的参数影响湿度的定义湿度是指原料中所含水分的含量，也是造粒过程中一个重要的参数。
湿度的控制直接影响颗粒的形成和质量。
湿度的影响因素1.原料特性：不同物料对水分的要求不同，需要根据其吸湿性和热稳定性来确定适宜的湿度。
2.颗粒质量：适当的湿度可以提高颗粒的均匀性、密度和硬度，但过高或过低的湿度都会对颗粒的质量产生负面影响。
旋转式颗粒机工作原理
旋转式颗粒机工作原理
旋转式颗粒机是一种常用的颗粒制粒设备，其工作原理如下：
1. 托盘填料：工作开始时，将待制粒的物料放入旋转式颗粒机的托盘中。
2. 旋转运动：启动旋转式颗粒机后，托盘开始进行旋转运动。
旋转式颗粒机通常采用环状的托盘，托盘上有多个凹槽，用来容纳物料。
3. 过程控制：通过控制旋转速度、倾斜角度以及湿度等参数，可以调整颗粒机的工作过程，以达到所需的颗粒制粒效果。
4. 颗粒形成：在托盘旋转的过程中，物料逐渐受到离心力的作用，从凹槽中逐渐溢出。
在离心力的作用下，物料会逐渐形成颗粒。
5. 颗粒分散：随着托盘的旋转，颗粒会经过分散装置，使颗粒散开，避免颗粒之间的粘连。
6. 干燥过程：在一些颗粒机中，还会设置干燥装置，将湿度较高的颗粒进行干燥，提高颗粒的品质。
7. 出料与收集：经过一段时间的旋转运动，颗粒机会将成品颗粒从出料口排出，并通过收集装置进行收集。
总的来说，旋转式颗粒机通过将物料放入旋转托盘中，利用离
心力的作用使物料逐渐形成颗粒，并通过控制参数和一系列工艺步骤，最终得到所需的颗粒产品。
圆锅造粒机制粒成型原理
圆锅造粒机制粒成型原理
圆锅造粒机是一种常见的制粒设备，其主要作用是将粉状、颗粒状或膏状的原料进行造粒成型。
其制粒成型原理主要包括以下几个方面。
1. 滚压造粒
圆锅造粒机通过内部装有滚轮的圆形筒体进行粉末的滚压造粒。
在圆锅造粒机中，筒体以一定的角度倾斜，粉状原料由上部料斗中加入，经过滚轮的不断滚动和摩擦，粉状原料逐渐被压缩成为颗粒状。
在这个过程中，圆锅制粒机根据粉状原料的不同特性，可以调整圆锅的倾斜角度、滚轮的转速、滚轮的压力等参数，来实现不同颗粒尺寸和形状的造粒成型。
2. 涂膜造粒
涂膜造粒是圆锅造粒机的另一种成型方式。
在这种方式下，圆锅制粒机内部装有一个喷雾器，可以将液态原料均匀地喷洒在粉状原料表面上，形成一层薄膜。
接着，圆锅制粒机边滚动边进行滚压，将薄膜与粉状原料进行混合，形成颗粒状的制品。
涂膜造粒的优点在于可以实现控制颗粒的含药量、提高药物的生物利用度等目的。
3. 粘结造粒
粘结造粒是一种常见的制粒成型方式。
在圆锅制粒机中，可以通过添加一定的粘结剂来实现粉状原料的粘结。
粘结剂的种类和用量可
以根据粉状原料的特性和制品的用途进行调整。
在粘结造粒过程中，圆锅制粒机内部的滚轮会不断滚动和摩擦，将粉状原料和粘结剂充分混合，形成颗粒状的制品。
圆锅造粒机制粒成型原理主要包括滚压造粒、涂膜造粒和粘结造粒三种方式。
这些方式可以通过调整圆锅制粒机的参数来实现不同颗粒尺寸、形状、含药量等目的，为制药、食品、化工等领域提供了重要的制粒设备。
圆盘制粒制粒总结
备料工段制粒总结自2007年我厂艾萨技改制粒机系统建成，于2008年用于鼓风炉制粒工作，2009年艾萨炉试生产，2010年5月艾萨炉生产至今，前后生产已有1年多时间，根据工段前期已经掌握的一些技术，及后期经过实际生产所新掌握的经验，现就我厂圆盘制粒机混合铜精矿制粒生产工作做以下总结：一、我厂KDYPΦ55500m m圆盘制粒机主要技术参数及性能1、用途：本设备是对铜精矿、煤和石英沙等溶剂的混合料加水混合、滚动并制造成球粒的设备。
2、工艺条件和主要技术性能2.1铜精矿、煤和石英沙，粒度－200母～90%；2.2堆积密度：2.2t/m3, 水分：8%～10%；2.3工作制度：连续工作制；2.4设备作业率：＞90%；2.5圆盘直径：Φ55500m m；2.6圆盘深度：600mm；2.7生产能力：40吨/小时；2.8主驱动减速机：（德国）SEW 速比：i=27.96电动机：（重庆产）75KW 1480转/分2.9驱动刮刀减速机和电机（浙江飞龙）型号XLED2.2—84—1/187 速比1/187电机功率 2.2Kw3、设备的调整操作3.1圆盘倾角和转速的调整，圆盘的倾角和转速的确定和物料的性质、生产产量、造球粒径要求等条件有关，要由生产的实际情况决定。
3.2圆盘倾角调整时必须将圆盘中的物料全部清除干净。
3.3圆盘倾角可在450～550的范围内调整。
3.4圆盘的转速调整范围为：6转/分，7转/分，8转/分。
3.5底刮刀（底刀）的调整为刀头距离盘面10—30mm，侧刮刀（边刀）的调整为刀片距离侧板15mm。
二、圆盘制粒机制粒理论1、制粒的原理制粒又称滚动成型，被水润湿的精矿，当精矿被润湿到最大分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子。
2、圆盘制粒机的工作原理、特点：工作原理：当圆盘的直径、转速、倾角一定时，对于不同直径的小球，在圆盘内的运行轨迹不同，一个小球在圆盘内运动时受到离心力、重力和摩擦力，不同直径的粒子在圆盘内的运动，当小球离开盘边并开始下落，此时，由于不同直径的小球所受的摩擦力不同，脱离角不同，球径越大，脱离角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在滚动成型过程中，小球按粒径的大小发生偏析，加进制粒机中的精矿和已成型的小球沿抛物线接近于不规则的螺旋线转动，随着小球的滚动成型长大，抛物线下降部分依球径的大小而靠近圆盘的左边，而上升部分则沿着盘面垂直线的方向依球径的大小而离开盘面（即大球在上面），物料的这种规律性，引起物料和小球按粒度进行分极，这样不同直径的球粒在圆盘内的不同位置滚落，最小的粒子沿盘边运动最先进入盘低，其上是较大的球粒，最表面的一层则是直径最大的球粒；工作特点：物料能形成有规律的运动，较大的球粒和较小的颗粒能沿各自不同的轨道运行，因此，母球能按其大小产生偏析，只有最大的母球，最后才能从制粒机中甩出来。
圆盘给料机的选矿特点及分类5.29
圆盘给料机的选矿特点及分类
圆盘给料机作为细粒散状物料（给料粒度范围是0-50mm）的给料设备，因其给料均匀、准确度高、容易调节、运转平稳、维护方便、节省劳动力、以及高效节能的优势，成为选矿设备不可或缺的配套产品。
圆盘给料机的主要部件是一个带有传动装置的在水平面内旋转的圆盘，由料仓中卸出的物料可直接落在圆盘上，形成一个锥体，其倾角等于物料的自然倾斜角。
圆盘上装有卸料刮板，当物料跟随圆盘回转时，刮板将物料刮至卸料口，卸至混料大皮带机上。
刮板的位置可借助手轮、螺杆来进行调节，从而达到调节产量的目的。
圆盘给料机，按照其传动机构是否密闭，分为敞开式和封闭式和两种。
敞开式圆盘给料机设备较轻，结构简单，便于制造，但缺乏足够的润滑条件，灰尘、矿料等杂物易落入其中，造成齿轮、轴及各转动摩擦部位磨损较快，容易产生圆盘跳动，排料不均等故障，降低其使用寿命。
封闭式圆盘将给料机传动的齿轮及轴承等部件装在刚度较大的密封壳里，用于密闭要求较高的情况，如要求减少扬尘或漏风的场合。
润滑条件良好，检修周期长，但相对而言设备重、造价高。
一用途及特点
一、用途及特点：
圆盘造粒机采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。
圆盘造粒机设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高劳动效率。
减速机与电动机采用柔性皮带皮带传动，启动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
圆盘造粒机加厚、加重、坚固的底座设计，不需要地脚螺栓固定，运行平稳。
造粒机主机齿轮采用高频淬火，使用寿命增加一倍。
本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。
高效旋转式制粒颗粒机设备工艺原理
高效旋转式制粒颗粒机设备工艺原理颗粒机是破碎和加工各种原料、制作颗粒和球状物的重要设备之一。
在现代化生产中，颗粒机的应用范围越来越广泛，其设计和设备工艺也不断进步和完善。
本文将介绍一款高效旋转式制粒颗粒机的设备工艺原理。
1. 高效旋转式制粒颗粒机概述高效旋转式制粒颗粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的颗粒化设备。
该机器结构紧凑，易于操作和维护，能够将各种原料制成均匀的颗粒或球状制品，具有制品质量高、生产效率高等特点。
该机器主要由进料口、旋转盘、摆线器、滚轮、壳体、排放口等组成。
其中，旋转盘和摆线器是该机的核心组成部分。
摆线器带动旋转盘高速旋转，原料在旋转盘上受到离心力作用，逐渐形成球形颗粒。
2. 设备工艺原理高效旋转式制粒颗粒机的制粒过程主要包括以下几个步骤：2.1 进料原料通过进料口进入颗粒机内，在旋转盘上受到摆线器的牵引在旋转盘上旋转。
进料粉末可由振动给料机、螺旋给料机、真空给料机等设备进行输送，供给量和传输速度可以自动控制。
2.2 球型颗粒形成在旋转过程中，摆线器和旋转盘分别作高速旋转和摆动运动，原料在离心力的作用下逐渐向外迁移，同时受到摆线器的牵引，产生球形颗粒。
2.3 粒度调整通过调整后排出口的尺寸和打孔板的大小，可以控制颗粒产量和尺寸。
颗粒大小可以根据用户要求进行调整，设备的精度高，对于各种材料都能够实现高效的颗粒化。
2.4 干燥经过初步的颗粒化后，颗粒需要进行干燥处理。
对于不同的原料，可以根据其物性采用不同的干燥方式，如曝晒干燥、热风干燥、真空干燥等。
2.5 冷却在干燥完毕后，颗粒需要进行冷却，以保证其质量和口感。
通常采用自然风冷却式和水冷却式两种方式，冷却时间和冷却方式可以根据颗粒的不同需求进行调整。
3. 设备特点高效旋转式制粒颗粒机具有以下几个特点：3.1 高效性该机结构紧凑、操作简单，在制粒过程中不需要进行湿化处理，提高了生产效率。
3.2 均匀性该机制粒的颗粒质量高，颗粒尺寸分布较小，颗粒形状规则、质量均匀。
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圆盘制粒机的特点
有机肥设备中圆盘制粒机就是通常产的有机肥造粒机,肥料圆盘造粒机，圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。
圆盘造粒机主要应用于复合肥生产过程的造粒，同时适合于化工、医药、冶金、建材、饲料行业的设备，它具有结构紧凑、坚固、安装使用方便、性能稳定的特点，该机主要是由一个具有角度的圆盘和底座构成，其请教可调，在造粒过程中，有混合机混合好的物料，用输送机输送至圆盘上方，连续定量的加入圆盘内，圆盘内的物料由喷淋下俩的粘合剂粘连，包裹成粒。
随着圆盘的转动，颗粒逐渐长大，由于本机具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续流出，而小颗粒则与新加入的物料继续长大。
造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.圆盘造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度
玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、返粒少、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长、生产能力大等特点。
圆盘制粒机工作原理：
物料在倾斜35-55°的旋转圆盘内滚动，倾斜的圆盘使粉料产生落差，由于落差使颗粒之间的碰撞、磨擦的机会增多，物料在几种
力的作用下沿着一定的轨迹运动形成滚动漩涡，加一定量的水后，圆盘里的颗粒由小变大，晶核逐渐增大， 待一定时间后形成圆粒，直至达到成品要求的力度，从圆盘的边缘自动滚出。
三门峡富通新能源科技有限公司()是一家多年从事木屑、稻壳、秸秆制粒、生物制颗粒生产线设计，安装调试的现代化企业。
可为用户提供粉碎、混合烘干、制粒、冷却、破碎、分级、定量打包等各类优质制粒生产单机设备，并能设计时产1-30吨级制粒工程。
近年来，在消化吸收国内外产品先进成果的基础上，不断推出新产品，产品质量稳步提高，产品向系列化，规范化发展，赢得广大客户的一致认可。
我们倡导“专业制造、诚信服务”的企业文化，笑迎八方来客，诚交天下朋友。
与客户互惠互利、共同发展是我们不变的经营宗旨。
公司主要产品：一、颗粒机系列设备：
（1）秸秆颗粒机
（2）木屑颗粒机
（3）秸秆压块机
（4）饲料颗粒机
二、冷却粉碎分级系列设备
三、混合输送烘干系列设备。