切削液的保养维护 - 360文档中心

切削液的常见问题和解决方案

切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。

然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。

为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。

以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。

### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。

**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。

### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。

**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。

### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。

**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。

### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。

**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。

微乳切削液安全操作及保养规程

微乳切削液安全操作及保养规程微乳切削液是机械加工行业中常用的一种润滑切削液，主要用于金属加工过程中的冷却、润滑和清洗操作。

然而，在使用微乳切削液的过程中，如果不注意安全操作和保养，就会对人身和设备造成危害，甚至会导致生产事故的发生。

因此，制定微乳切削液安全操作及保养规程是非常必要的。

安全操作规程1. 确定微乳切削液类型和使用要求使用微乳切削液之前，首先要确定所使用的液体类型，以及其使用要求。

不同种类的微乳切削液在使用时可能会有不同的安全注意事项和使用要求，因此在使用时要认真阅读液体的说明书，以确保使用正确和安全。

2. 穿戴防护装备在使用微乳切削液的过程中，应该穿戴防护服、手套、防护眼镜和口罩等相关防护装备。

特别是在操作过程中容易起霧的情况下，应该使用更加完善的防护措施。

3. 正确使用液体不要在剪切润滑剂中添加任何其他的稠化剂或添加剂。

切勿允许润滑剂进入食品，人体或其他需要特别对待的销售分支。

应在装满液体的工作区域内标明有关容器的标记。

4. 正确装填微乳切削液在装填微乳切削液时，应保证容器是干净的，以避免出现杂质和污染。

确保正确地添加足够的液体来覆盖所加工物体。

5. 操作前注意在使用微乳切削液进行操作前，应该进行充分的准备工作和确认操作环境是否安全和稳定。

在操作过程中需要随时警惕和留意，以防意外和突发情况的发生。

6. 操作过程中注意安全在进行微乳切削液的操作过程中，应时刻注意安全，避免擅自打开或挪动机器，防止液体泄露，避免设备受损，更应避免因液体浸入机器而导致设备损坏及人员受伤。

7. 操作后清洁操作完成后，应及时清洗和保养液体容器和液体使用场所。

擦净容器的外部和Deck或座椅，以确保其清洁卫生。

保养规程1. 定期更换液体为了避免液体中的污染物和杂质对设备和人员的危害，要定期更换微乳切削液。

更换的时间和频率应该按照液体的使用情况和使用环境的脏污程度来进行。

2. 保持设备干燥在液体使用完毕并清洁干净的情况下，应该对设备进行保养，以避免设备生锈、腐蚀或损坏。

铝合金切削液日常使用规范及注意!

铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。

因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。

另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。

因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。

铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。

一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。

在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。

使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。

三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。

铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。

切削液处理方案

切削液处理方案切削液是在机床加工过程中起到冷却和润滑的作用的重要工具。

它能够有效地降低工件表面的温度，减少摩擦阻力，并将切削废料带走。

然而，随着使用时间的增长和切削液中的杂质和污染物的积累，切削液的性能会逐渐下降，影响加工质量和工作环境。

因此，实施一种高效的切削液处理方案是必要的。

一、切削液的监控与检测1. 定期进行切削液的化验分析。

通过对切削液中的PH值、含油量、杂质和微生物等指标进行测试，可以评估切削液的性能和污染程度，并根据检测结果采取相应的处理措施。

2. 安装切削液的在线监测设备。

借助先进的传感技术，实时监测切削液的温度、压力和流量等参数，并能够自动报警和调整工艺参数，以确保切削液的运行状态正常。

二、切削液的净化与过滤1. 安装高效的切削液过滤系统。

通过使用多级过滤器或离心分离器等设备，可以有效地去除切削液中的固体颗粒和杂质，延长切削液的使用寿命和稳定性。

2. 引入微滤技术。

微滤技术通过微孔滤芯过滤切削液，可使切削液中的微米级颗粒和微生物得到有效去除，提高切削液的净化效果。

三、切削液的添加与调节1. 合理控制切削液的稀释比例。

根据切削过程中的切削速度、切削材料和加工要求，合理调整切削液的浓度，以保证切削液的冷却和润滑效果。

2. 添加抗菌剂和防腐剂。

切削液中的微生物和铁锈等污染物会降低切削液的性能和使用寿命，因此，在适当的情况下，添加抗菌剂和防腐剂是必要的。

四、切削液的处理与维护1. 建立切削液的回收体系。

采用设备将废弃的切削液进行收集和处理，通过离心分离、膜分离和蒸馏等方式回收和净化液体，以减少资源浪费和环境污染。

2. 定期更换切削液。

根据使用状况和化验分析结果，及时更换切削液，以保持切削液的良好性能和稳定性。

3. 加强切削液设备和管道的清洗与维护。

定期对切削液设备和管道进行清洗和消毒，清除附着在壁面和零件上的污垢和微生物，维持切削液的清洁和卫生。

总结：切削液处理方案的实施对于确保加工质量、提高生产效率和改善工作环境具有重要的意义。

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本

切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本随着制造业的发展，切削液在机床加工中起着非常重要的作用。

切削液的正确使用和管理，不仅可以提高切削加工的效率和质量，还可以延长机床的使用寿命。

同时，机床的腐蚀防护也是非常重要的，它可以降低机床的维护成本，保证机床的正常运行。

本文将从切削液的使用、管理和机床腐蚀防护方面进行介绍。

一、切削液的使用1. 选择切削液选择合适的切削液是确保切削过程稳定进行的关键。

切削液的选择应根据加工材料、切削方式、刀具类型和机床类型等因素进行。

常见的切削液有油基切削液、水基切削液和乳化液等。

2. 切削液的配制和调整在使用切削液之前，需要将其配制成适当的浓度。

切削液的浓度过高或过低都会影响切削液的性能。

当切削液的浓度过高时，易导致切削液的粘度过大，降低切削液的冷却和润滑效果；当切削液的浓度过低时，易导致切削液的润滑效果不佳，增加切削过程的摩擦。

3. 切削液的使用注意事项在使用切削液时，需要注意以下几点：- 切削液应定期更换，并且在更换之前应进行切削液的清洁。

- 在使用切削液时，应注意切削液与工件表面的接触情况，以确保切削液能够充分润滑工件表面。

- 使用切削液时，应根据切削液的要求进行调整，以确保切削液能够发挥最佳性能。

二、切削液的管理1. 切削液的储存和保管切削液应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

切削液的容器应密封良好，以防止切削液的挥发和污染。

切削液的储存区域应定期清洁和消毒，以防止细菌和其他有害物质的滋生。

2. 切削液的过滤和回收切削液在使用过程中会受到切屑、油脂等杂质的污染，因此需要定期对切削液进行过滤和回收。

切削液的过滤可以减少切屑和杂质对刀具的磨损，并有效延长切削液的使用寿命。

切削液的回收可以降低成本，并且对环境友好。

3. 切削液的定期检测和维护切削液的性能随着使用时间的推移而发生变化，因此需要定期进行切削液的检测和维护。

切削液的检测可以通过测量切削液的酸碱度、粘度、浓度等指标来判断切削液是否需要更换或调整。

切削液的使用与维护细则

切削液的使用与维护细则切削液是一种广泛应用于金属加工过程中的液体，在机械加工中起着冷却、润滑、清洁、防锈、降解摩擦和切屑排除等多种作用。

为了保证切削液的有效使用和维护，需要遵循一定的细则。

一、正确选择切削液在选择切削液时，要根据加工材料、切削工艺、加工环境等因素综合考虑。

一般可以选择水溶性切削液、冷却剂和润滑油等，具体选择要根据工件材料和切削工艺的不同。

二、适当的浓度控制切削液的浓度直接影响到其性能的发挥。

浓度过高容易造成切削液成本增加、泡沫、腐蚀等问题；浓度过低则可能影响切削效果和切削液的防护功能。

因此，需要根据切削液的使用情况和实际加工要求进行适当的浓度控制。

三、定期清洗和更换切削液为了保证切削液的使用效果和延长其使用寿命，需要定期清洗和更换切削液。

清洗可以去除切屑、泥沙等杂质，提高切削液的工作效率和使用寿命；而更换切削液则可以避免切削液的老化、污染等问题。

四、保持切削液的清洁保持切削液的清洁是保证切削液正常工作的重要步骤。

切削液使用过程中会产生切屑、废渣等杂质，需要及时清理；同时，避免切削液受到空气、灰尘等污染物的污染，保持切削液清洁的状态。

五、适当添加防锈剂切削液使用过程中容易引发金属工件的锈蚀问题，为了减少锈蚀的发生，可以适当添加一些防锈剂。

防锈剂的添加可以提高切削液的防锈性能，延长切削液的使用寿命。

六、定期测量和调整PH值切削液的PH值直接影响到其对金属的腐蚀性和防锈性。

因此，定期测量和调整切削液的PH值是非常重要的。

一般来说，切削液的PH值应在正常范围内，过高或者过低都会对切削液的使用产生不良影响。

七、注意切削液的储存和使用环境切削液的储存和使用环境对其性能的发挥影响很大。

首先，要选择干燥、通风、避光的环境进行切削液的储存；其次，在使用过程中要避免切削液受到灰尘、杂质等污染；最后，在加工过程中要保持切削液的温度适宜，避免过高或者过低。

总之，正确使用和维护切削液对金属加工过程的顺利进行至关重要。

钕铁硼切削液安全操作及保养规程

钕铁硼切削液安全操作及保养规程钕铁硼切削液已被广泛用于金属切削加工行业，在提高加工效率的同时，也对操作人员的安全带来了挑战。

为了确保工作安全，本文将介绍钕铁硼切削液的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 穿戴防护设备使用钕铁硼切削液时必须穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜、防护服等。

这些设备可以有效减少切削液对肌肤和眼睛的侵害，避免因操作不当而导致的伤害。

2. 使用规定浓度在使用钕铁硼切削液时，必须按照规定的浓度加水。

不要随意增加或减少切削液的浓度，否则可能会影响切削液的作用和安全性能。

3. 定期更换切削液钕铁硼切削液在使用一段时间后会失去其性能，因此必须定期更换。

如果切削液被污染或变质，应及时更换。

4. 确保通风良好在使用钕铁硼切削液时，应保持工作区域的通风良好。

切削液挥发后会产生有害气体，对人体健康造成危害。

保持通风良好能够有效减少切削液产生的有害气体对操作人员的影响。

5. 防止溅出在使用钕铁硼切削液时，应注意防止液体的溅出。

切削液一旦溅出，可能对周围环境和操作人员造成伤害，由此应在工作区域设置防溅板，控制液体的流动。

切削液保养规程1. 定期检查切削液对于长期使用的钕铁硼切削液，应定期进行检查，确保其性能不受损。

检查的内容包括切削液的颜色和浑浊程度、PH 值，以及残留物和微生物数量等。

2. 维护切削液的浓度和 PH 值在使用钕铁硼切削液时，必须确保其浓度和 PH 值维持在一个适当的范围内。

保持浓度和 PH 值的恒定能够避免因切削液性能出现波动而影响加工质量。

3. 清理槽底和管路长期使用切削液后，槽底和管路可能会存积污垢和微生物，应定期进行清理，以保障切削液的使用效果和安全性。

4. 防止受潮和污染未使用的钕铁硼切削液必须保持密封，避免受潮和污染。

在储存过程中要保持清洁和干燥的环境。

总结正确使用和保养钕铁硼切削液是保证加工质量和工作安全的重要保障。

在操作时应穿戴好防护设备，按规定浓度加水，保持通风良好，并注意防止液体溅出。

切削液使用管理作业指导书(一)2024

切削液使用管理作业指导书（一）引言概述：切削液在机械加工过程中起着重要的作用。

通过合理的切削液使用管理，不仅可以有效提高加工效率，还能延长刀具寿命，减少废品率。

本文档将重点介绍切削液使用管理的相关内容，包括切削液的选择与采购、切削液的储存与保管、切削液的添加与调整、切削液的过滤与保养以及切削液的处理与废物处理。

正文：一、切削液的选择与采购1. 根据加工材料选择适合的切削液类型2. 考虑切削液与机械设备的兼容性3. 寻找信誉良好的供应商，评估其产品质量和服务水平4. 确定切削液的使用量和采购周期5. 注意切削液的成本控制，避免浪费和过度采购二、切削液的储存与保管1. 切削液储存区域应具备良好的通风条件2. 避免阳光直射和高温环境3. 切削液储存容器要密封良好，防止污染和挥发4. 定期检查切削液的储存条件和容器的完整性5. 注意切削液的保质期，及时处理过期或变质的切削液三、切削液的添加与调整1. 按照加工要求和切削液使用指南添加合适的浓度2. 定期监测切削液的浓度，并进行必要的调整3. 注意保持切削液的PH值和硬度在合适范围4. 如有需要，可以添加一些辅助剂来提高切削液的性能5. 注意切削液的加注方式和时间，避免过度或不足造成浪费或影响加工质量四、切削液的过滤与保养1. 定期清洗切削液过滤器和过滤设备2. 注意储存容器内的沉淀物和杂质，及时清理3. 定期监测切削液的PH值、浑浊度和杂质含量4. 根据监测结果进行及时的过滤和保养5. 注意切削液的过滤设备的维护和更换，确保其正常运行五、切削液的处理与废物处理1. 切削液的废弃物应按照相关法规进行分类和储存2. 切削液废弃物的处理方式可以选择回收、再利用或安全处理3. 注意切削液废弃物的数量控制，避免过度废弃和污染环境4. 定期清理和维护切削液处理设备，确保其正常运行5. 建立完善的切削液废物处理记录和报告制度，确保合规运作总结：切削液使用管理对于机械加工过程的效率和质量至关重要。

切削液的使用方法【干货技巧】

金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。

一、切削液的正确使用方法稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前，要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液（原液）量和水量。

操作方法:选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液，搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加工速度则正好相反.注意事项:本品用水稀释时，请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。

室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。

二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件.由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静”，所以停机时间最长不要超过三天。

如何预防切削液泄漏

如何预防切削液泄漏引言切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种润滑剂。

它可以降低摩擦、降低工具温度、清洗切削区域以及提供冷却。

然而，切削液也存在着泄漏的风险，这将给工作环境和工人健康带来潜在的危害。

因此，预防切削液泄漏变得尤为重要。

本文将介绍几种有效的方法来预防切削液泄漏。

1. 定期检查和维护切削液系统切削液系统必须经常进行检查和维护，以确保没有泄漏。

以下是一些建议：•定期检查切削液管道和接头是否有松动或磨损，及时做好密封。

•检查切削液储存槽是否有裂缝或漏洞，以及管道连接是否牢固。

•清洗和更换切削液过滤器，以避免过滤器堵塞导致切削液泄漏。

2. 遵循正确的切削液搅拌指导方针切削液的搅拌不当可能导致泄漏。

以下是一些搅拌切削液时应遵循的指导方针：•使用正确的搅拌设备和工具，确保充分混合切削液的各个成分。

•按照切削液制造商的建议进行搅拌，包括搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度。

•定期检查切削液的pH值和浓度，以确保其在正确范围内。

3. 建立切削液追踪和监控系统建立切削液追踪和监控系统是预防切削液泄漏的重要措施之一。

以下是一些注意事项：•对切削液进行追踪，包括记录切削液的添加和更换时间，以及对切削液进行的任何调整。

•监控切削液的使用量，避免超量使用导致溢出和浪费。

•配备液位传感器和漏水报警系统，及时发现和处理切削液泄漏事故。

4. 培训操作人员和建立安全意识操作人员的培训和安全意识的建立是预防切削液泄漏的关键。

以下是一些建议：•为操作人员提供正确的切削液使用方法和技能培训，教授他们如何避免切削液泄漏。

•强调切削液泄漏的危害和后果，如工作环境恶化、操作人员健康受损等。

•建立定期的安全培训和演习，让操作人员了解应对切削液泄漏事件的应急措施。

5. 配备安全设备配备适当的安全设备是预防切削液泄漏的基本要求。

以下是一些常见的安全设备：•安装漏盘和防溢流装置，避免切削液溢出。

•配备个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，保护操作人员的安全。

切削液使用管理规范

切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。

合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。

以下是切削液使用管理的一些规范。

1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。

（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。

（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。

2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。

（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。

（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。

3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。

（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。

（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。

4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。

（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。

（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。

5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。

（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。

（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。

上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。

切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。

微乳化切削液安全操作及保养规程

微乳化切削液安全操作及保养规程概述微乳化切削液是现代制造业中广泛采用的一种液态切削剂。

它由水和油的混合物组成，能够降低切削工件时产生的热量和摩擦力，并且能够延长刀具的寿命。

但是，使用微乳化切削液存在一定的安全风险，如果不遵守正确的操作规程，可能会导致安全事故的发生。

因此，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定相应的操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 熟悉液体性质在使用微乳化切削液之前，必须先了解液体的性质，包括：成分、化学性质、物理性质等。

根据液体性质的不同，可能对人体、设备、环境等造成不同的危害。

因此，使用微乳化切削液之前，需要进行测量和分析，确保液体的品质和质量。

2. 戴好个人防护装备为了保护操作人员的安全，需要戴好个人防护装备，包括手套、安全眼镜、呼吸面罩等。

在使用切削液的时候，可能会飞溅出一些液体，造成皮肤或眼部的伤害。

同时，微乳化切削液也会产生烟雾和气味，对人体有一定的刺激性。

因此，操作时需要注意保护好身体各部位，避免不必要的伤害。

3. 避免空气污染微乳化切削液在使用过程中，会产生大量的烟雾和微粒，对环境造成一定的影响。

特别是在封闭空间内使用时，很容易造成空气污染。

因此，在使用微乳化切削液时，需要注意通风情况，保证空气质量不受影响。

4. 避免火源和静电微乳化切削液是一种易燃易爆的物质，如果接触到火源或电气设备，可能会引发爆炸和火灾。

因此，在使用微乳化切削液时，需要禁止吸烟、明火和火种，同时也需要注意静电的产生和消除。

5. 合理存放和运输微乳化切削液对温度、湿度和光照等条件有一定要求，如果存放或运输不当，可能会影响液体的品质和质量。

因此，在存放和运输微乳化切削液的时候，需要遵循相应的要求，确保液体的安全和稳定。

保养规程1. 定期更换液体微乳化切削液在使用过程中，会受到各种因素的影响，可能会导致液体的品质和质量变差。

因此，为了保证切削效率和工件质量，需要定期更换液体，根据液体使用量、时间和质量的不同，合理制定更换液体的计划。

金属切削加工中切削液的选用和维护

科技创新与应用ｌ２０１４年第３期
工业技术

金属切削加工中切削液的选用和维护
刘丰王金刚
（抚顺市技师学院，辽宁抚顺１１３１２３）摘要：随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件ｋ＿ｖ－质量要求越来越高，合理选择切削液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用。文章介绍了切削液的种类、特点，并着重说明了切
命。
３．３．１工具钢刀具。工具钢耐热温度低，在高温下会失去硬度，只能适用于一般材料的切削。切削加工时，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。３．３．２高速钢刀具。高速钢刀具是以铬、镍、钨、钼、钒隋的还含有铝）为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达６００￣（２。高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。３．３－３硬质合金刀具。硬质合金刀具是由钨（ｗ）、钛（Ｔｉ）、钽（Ｔａ）的碳化物和一定量的钴（ｃｏ）组成，它的硬度和耐磨胜能大大超过高速钢，最高允许工作温度可达１０００％，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑尽可能使硬质合金刀具均匀受热，避免激冷激热而损坏刀具。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险｝生要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。３．３．４陶瓷刀具、金刚石刀具。这些刀具材料的高温耐磨性及硬度比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

(完整版)切削液使用管理规范

为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。

工厂车间所用切削液的管理。

工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。

根据组成成份的不同，油基切削液可归纳为 4 类：A )纯矿物油B )减摩切削油C )非活性极压切削油D )活性极压切削油按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为 3 类： A ) 乳化液 B ) 微乳化液 C ) 合成液排空原液：尽可能彻底排空原工作液。

切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液(油)。

此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。

例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。

又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。

是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。

为区别水溶性切削液稀释先后的名称，通常将水基切削液稀释前的称为原液，稀释后的称为工作液。

切削液油基切削液水基切削液原液、工作液清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。

清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于 1小时，可延长至4小时。

排空，检查清洗效果。

配制新液：首先测量槽体体积(长 ×宽×高)，按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其彻底混匀(不可先加切削液后注入水稀释)；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。

切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。

例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%进入加工补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。

微乳切削液经济型安全操作及保养规程

微乳切削液经济型安全操作及保养规程摘要微乳切削液是一种专门用于优化金属切削加工过程的润滑剂，具有良好的冷却和润滑效果，能够显著提高切削性能和延长机床寿命。

本文主要介绍微乳切削液的经济型安全操作及保养规程，旨在帮助用户正确使用和维护切削液，提高生产效率和保障工人健康。

安全操作规程1. 操作人员要求在使用切削液前，操作人员必须接受过必要的培训，掌握安全操作知识和技能，了解切削液的性质和危害，并熟悉安全操作手册。

操作人员应始终保持警觉状态，减少摩擦、火花和热源接触，避免电弧造成爆炸和火灾。

2. 使用环境要求使用切削液的环境应保持干燥、通风、清洁，避免阳光暴晒和高温。

在使用过程中，应经常更换清洗废液，避免局部污染和腐蚀机床部件。

3. 储存要求切削液应储存于阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿。

储存环境温度应控制在5~35℃范围内，避免过高或过低。

储存区域应安装防火、防爆和漏难设施，以及紧急救援设备，确保储存和配送的安全。

4. 废液处理要求切削液在使用过程中会产生污水和废液，应根据环保要求和地方政策分类、收集、处置。

污水和废液不得直接排放到城市排污管网或自然水体中，应就地处理或送往专门处理厂处理。

在处理过程中，应注重废液再利用和资源化，减少环境污染和资源浪费。

5. 安全事故应急处理规程在切削液使用及储存过程中，如发生泄漏、爆炸、火灾等安全事故，应立即停止作业，切断液路电源及停车制动，采取应急措施，包括紧急转移作业人员、调动救援力量、隔离险情现场等。

同时，应按照事故应急预案进行处理，保障人员安全和生产设施完好。

保养规程1. 切削液的浓度和pH值控制切削液在使用过程中，浓度和pH值是影响切削性能和润滑效果的关键因素，应严格控制在合理范围内。

经常检测浓度和pH值，如不符合要求应及时补加或更换新液。

2. 切削液过滤和更新在切削液使用过程中，会不可避免地产生金属屑、切削屑、油脂等杂质，导致切削液污染和浑浊。

切削液的选择和使用维护

4000üs以下 105以下 105以下每月一次每月一次
每两周一次导电度增加会有油水分离情况每月一次每月一次细菌增长容易造成切削液腐败酸化大气中都含有微菌，一旦滋生容易造成管路堵塞
气味
正常切削液气味
有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味，真菌：发霉气味或稻草味
4.客户加工方法(如车削、铣削、钻削、攻螺纹等)
不同的加工方式对切削液的要求不一样。即使是同一种加工方法，但是加工的精度可能会是不一样，所以在反馈加工方式时要反馈具体的加工方式。如车削就分为粗车，半精车，精车。
下面为加工方式的一些简单分类
车削
冼削镗削
车削分为粗车，半精车，精车，精细车
4）加工结束后机床的防护处理加工结束后应用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒，打开机床防护门，散去机床加工区的潮湿空气，以防止机床加工区内金属表面生锈。 5）定期彻底清洗机床冷却系统，更换切削液。 6）节假日等长时停机处理：每天定期循环系统，鼓入空气，防止厌氧菌生长。如有腐败征兆，及时加入杀菌剂杀菌。
切削液的选择和使用维护
一、切削液大体方向上的选择
1.选择依据：切削液的品种繁多，性能差异很大，使用中应根据切削液的性能、加工材质、加工工艺和刀具材料等因数进行恰当的选择，如果选者不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会变差，甚至会产生严重后果。
总体上切削液的选择依据有以下几点：
1.乳化液的配置：乳化液的维护保养比油基切削液复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的粘度大，不适合一般的切削使用。

切削液更换维护规范

切削液更换维护规范更换前的清理1.去除机床内部所有切屑。

2.使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。

3.拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。

4.使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。

切削液的配置1.备好配置桶，计量杯并清洗干净。

2.配置必须遵循先水后液的原则——配置桶中注入自来水（严禁使用井水）至桶高的3/4左右，搅拌出漩涡按预先设定的比例倒入计量杯中的原液，倒入的过程前后保持搅拌动作。

不得直接在机床液槽中进行配置。

3.持续搅拌至混合均匀，有条件的使用折光仪检查切削液浓度。

将配置完成的切削液倒入液槽。

4.重复上述步骤，直至机床液槽刻度达到上限的80%以上。

5.打开切削液阀，用水桶接住管道中的残留旧液直至喷出的切削液干净后再保持数秒钟。

切削液的维护液槽中切削液过少、浓度过低、长期停机、液面浮油、容屑槽及液槽底部残屑等都是细菌繁殖的温床，使切削液变质、发臭，严重影响切削液的寿命，应尽量避免。

1.使用过程中液面不得长期低于刻度线50%；切削液使用中的损耗应每周定时补加一次新配的切削液（补液浓度暂定5%）至水位上限的80%左右。

除非因浓度过高需要稀释，否则不得直接倒水进入机床。

2.浓度过低时严禁直接往机床中倾倒原液，可在补液时加大配置浓度进行调节或拉出液槽将切削液缓慢均匀倒入液槽并持续搅拌。

3.机床容屑槽内大量切屑至少每周清除一次。

槽底残屑尽量扫至一边聚集后捞出，有条件的使用工业吸屑器清理残屑，避免槽底残屑长年滞留滋生细菌。

4.液槽内浮油应至少每月定时清理一次，拉出液槽后使用工具将液面浮油捞净，并使用方形滤渣勺捞出底部切屑，有条件的使用折光仪及PH试纸检查切削液浓度和PH值。

5.因故长期停机的设备应每两天进行一次切削液空机循环，持续时间不低于半小时。

切削液的维护

切削液的维护大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。

这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。

延长油池寿命除了冷却液的质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。

冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项。

1.确保液体循环路线的畅通: 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2.抑菌: 切削液(特别是乳液)抑菌生长的重要性是人所共知的。

可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

3. 切削液的净化: 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。

这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量:(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。

菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。

飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。

而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。

切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。

近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。

但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。

有一种循环再生系统可把上述三类污染物在一个整体系统内清除。

这种系统包括多种设备，分别用来除去不同的污物。

例如用撇油轮除去表面飘浮油；用高速离心机或纸质过滤器除去金属粉末和泥砂；用高压巴氏杀菌器灭菌。