金相腐蚀-化学腐蚀法
金相试样制备流程
⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。
（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。
（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。
⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。
备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。
2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。
3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。
⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。
⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。
4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。
一种6082铝合金金相腐蚀液及金相腐蚀方法
一种6082铝合金金相腐蚀液及金相腐蚀方法一、6082铝合金金相腐蚀液的特性及应用6082铝合金是一种常用的工业材料，具有高强度、良好的可焊性和耐腐蚀性等优点，因而广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
然而，随着使用时间的增加，6082铝合金也会出现一定程度的金相腐蚀现象，影响其性能和外观质量。
针对这一问题，专门设计一种金相腐蚀液及金相腐蚀方法就显得尤为重要。
1. 6082铝合金金相腐蚀液的配方和特性根据对6082铝合金金相腐蚀特性的研究，我们确定了一种针对该合金的金相腐蚀液配方。
通过在硝酸等化学物质的作用下，可以有效地观察合金内部组织的细节，并分析材料表面和内部的腐蚀情况。
这种金相腐蚀液具有低毒性、低挥发性和对环境友好的特点，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。
2. 金相腐蚀方法的原理和操作步骤针对6082铝合金的金相腐蚀，我们提出了一种高效的金相腐蚀方法。
将样品表面经过抛光和清洗处理，去除其表面的氧化层和杂质。
随后，将样品浸泡在预先调配好的金相腐蚀液中，在一定的温度和时间条件下进行腐蚀处理。
通过显微镜或扫描电镜等设备的观察，可以清晰地观察到合金内部的结构和组织特征，为后续的分析和评估提供可靠的数据支持。
二、对6082铝合金金相腐蚀问题的深入思考与建议在实际工程应用中，6082铝合金金相腐蚀现象可能会对其性能和使用寿命造成一定影响。
如何有效地预防和处理金相腐蚀问题，对于提高合金材料的质量和可靠性具有重要意义。
1. 加强合金表面保护对于6082铝合金，提高其表面的防腐蚀能力是防止金相腐蚀的重要手段。
可以采用喷涂、阳极氧化、镀铝等方法，形成一层保护膜，减少金相腐蚀液对合金表面的侵蚀。
采用优质的涂层材料，也能够有效地提高合金的耐腐蚀性能。
2. 优化金相腐蚀液配方和处理方法针对不同材料和工艺要求，可以调整金相腐蚀液的配方和腐蚀处理方法，以获得更精确和可靠的腐蚀结果。
通过优化金相腐蚀液的成分和浓度，或者改进腐蚀处理的温度和时间等因素，可以更全面地了解合金材料的组织结构和腐蚀程度，为进一步的研究和改进提供有力支持。
一种2cr13马氏体不锈钢连铸坯中δ-铁素体的金相腐蚀方法
一种2cr13马氏体不锈钢连铸坯中δ-铁素体的金相腐蚀方法推荐如下：
1.腐蚀剂选择：选择合适的腐蚀剂是关键。
对于2Cr13马氏体不
锈钢，常用的腐蚀剂包括硝酸、硫酸、盐酸等。
可以根据具体
情况选择其中一种或几种腐蚀剂进行组合使用。
2.腐蚀时间：腐蚀时间需要根据具体情况进行调整。
一般来说，
较短的腐蚀时间可以获得较浅的腐蚀深度，而较长的腐蚀时间
则可以获得较深的腐蚀深度。
可以根据需要选择适当的腐蚀时
间。
3.腐蚀温度：腐蚀温度也会影响腐蚀效果。
一般来说，较高的腐
蚀温度可以加速腐蚀过程，但也可能导致腐蚀过度。
因此，需
要根据具体情况选择适当的腐蚀温度。
4.表面处理：在进行金相腐蚀之前，需要对试样表面进行处理。
常用的表面处理方法包括机械抛光、化学抛光等。
这些方法可
以去除试样表面的氧化物、油污等杂质，提高腐蚀效果。
5.观察和记录：在完成金相腐蚀后，需要对试样进行观察和记录。
可以使用光学显微镜或扫描电子显微镜等设备对试样进行观察，并记录腐蚀后的形貌、组织等信息。
镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂,制备及腐蚀方法
镍基合金中的γ′相金相是一种重要的强化相，它在高温高压下具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。
然而，在一些特定的工作环境中，镍基合金中的γ′相金相仍然会遭受腐蚀攻击，这不仅会降低合金的性能，还会导致设备的失效。
因此，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法具有重要的意义。
目前，人们已经开发了多种腐蚀剂和腐蚀方法来研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀性能。
其中，最常用的腐蚀剂是氧化铬和硝酸，它们可以模拟高温高压下的氧化环境。
此外，还有一些其他的腐蚀剂，如硝酸-氢氟酸混合溶液、硫酸-硝酸混合溶液等，它们可以模拟不同的腐蚀环境。
对于腐蚀剂的制备，通常是通过混合不同的化学品来制备。
例如，硝酸和氢氟酸可以混合制成硝酸-氢氟酸混合溶液。
在制备过程中，需要注意化学品的比例和反应条件，以保证腐蚀剂的稳定性和可重复性。
在腐蚀方法方面，一般采用浸泡法、喷涂法和电化学法等。
其中，浸泡法是最常用的方法，它可以模拟静态腐蚀环境。
而喷涂法和电化学法则可以模拟动态腐蚀环境，更能反映实际工况下的腐蚀情况。
总之，研究镍基合金中γ′相金相的腐蚀剂、制备及腐蚀方法是非常重要的，可以为合金的材料设计和设备的使用提供可靠的数据和信息。
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金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂
金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。
因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。
为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。
1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。
电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。
电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。
稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。
通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。
金相腐蚀原理
金相腐蚀原理
金相腐蚀是一种将金属试样浸泡在腐蚀试剂中，通过化学反应使金属表面发生变化的方法。
金相腐蚀试验常用于金属材料的质量控制和性能评估。
金相腐蚀的原理主要涉及金属试样与腐蚀试剂之间的化学反应。
金属试样表面的金属离子会与腐蚀试剂中的化学物质发生反应，形成各种化合物或溶解。
这些反应可以根据试剂的成分和试验条件的不同而产生不同的腐蚀效果。
金相腐蚀试验常用的试剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。
例如，盐酸可以与金属试样表面的氧化层发生反应，生成金属盐和水。
酸性溶液中的氧化剂可以直接与金属表面发生反应，形成氧化物。
而碱性溶液则可以溶解金属表面的氧化物，将金属试样表面还原为金属。
金相腐蚀试验时，常使用显微镜观察金属试样表面的形貌变化、孔洞、裂纹等微观结构的变化。
通过观察这些微观结构的变化，可以评估金属材料的耐腐蚀性能和结构特征。
金相腐蚀试验可以帮助人们了解金属材料的腐蚀行为，评估其在特定环境下的抗腐蚀能力，为金属材料的选用和使用提供科学依据。
此外，金相腐蚀还可以用于金属材料的缺陷检测和损伤分析，有助于改善金属制品的品质和性能。
金相分析方法范文
金相分析方法范文金相分析方法是用来研究材料的微观组织和组成的一种常用方法。
通过对金属和非金属材料样品的制备、切割、研磨、腐蚀和显微观察，可以获取其组织特征和成分信息，为材料性能和性质的研究提供重要参考。
下面将介绍几种常用的金相分析方法。
1.制备样品：金相样品的制备是进行金相分析的第一步，决定了后续观察和分析的可行性和准确性。
制备样品主要包括切割、研磨和抛光等步骤。
切割样品时要选择合适的位置和方向，以保证所需观察区域位于切割面上。
研磨和抛光是为了去除样品上的表面缺陷、砂眼和氧化层等，使样品表面平整并获得更好的显微观察效果。
2.酸腐蚀：酸腐蚀是一种常用的金相分析方法之一，通过溶解样品表面的金属组织，显露出材料的组织结构和内部缺陷。
常用的酸腐蚀试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等。
腐蚀时间和温度的选择要根据具体样品的材料和组织特点来确定。
腐蚀后的样品需要进行水洗和去除残留酸液，以免对显微观察和分析造成干扰。
3.显微观察：显微观察是金相分析的核心步骤，通过金相显微镜观察样品的组织结构和形貌。
常见的金相显微镜包括光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等。
光学显微镜具有分辨率高、操作简便的特点，适用于常规金相观察。
SEM和TEM能够提供更高的分辨率和更详细的组织信息。
4.化学分析：化学分析是分析材料组成的重要手段。
常用的化学分析方法包括能谱分析（EDS/WDS）、光谱分析（ICP-AES/ICP-MS）和X射线衍射分析（XRD）等。
能谱分析可以通过检测样品表面的元素含量和分布来确定材料的成分组成。
光谱分析是在材料溶液中进行的，可以快速准确地确定材料的主要成分和杂质元素。
X射线衍射分析可以确定材料晶体结构和晶格参数。
5.显微硬度测试：显微硬度测试是通过在样品表面施加静态或动态载荷，测量材料表面残留显微印模尺寸的方法。
显微硬度测试可以用来评价材料的硬度、韧性和变形性能。
常用的显微硬度测试方法有维氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度等。
腐蚀金相常用方法
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。
用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织.（1) 使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
(2）显示低碳钢中铁素体的晶界。
（3）识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4％Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界. 一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物。
(3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
(4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体.3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。
（1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒.(2) 显示回火马氏体组织（205-245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀，试料为正极，不锈钢为负极，相距18—25mm，电压6V，20—90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织.6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5—50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢,8％镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30—20mL 浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金,高速钢，高锰钢，镍铬合金组织。
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化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。
纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。
具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。
因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。
图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。
其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需
电解腐蚀所用的设备与电解抛光相同，只是工作电压和工作电流比电解抛光时小。
这时在试样磨面上一般不形成一层薄膜，由于各相之间和晶粒与晶界之间电位不同，在微弱电流的作用下各相腐蚀程度不同，因而显示出组织。
此法适于抗腐蚀性能强、难于用化学腐蚀法腐蚀的材料。
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保
成分；工作条件；用途
硝酸 1~5mL ，酒精 100mL；几秒--1min；碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸 4g ，酒精 100mL；几秒--几分钟；显示细微组织
盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL；几秒--1min ；奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸 15mL ，酒精 100mL；几分钟；氧化法晶粒度
硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL；浸入法；不锈钢，氮化层
苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL；煮沸 15min ；渗碳体染色，铁素体不染色
盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h ；浸入法；奥氏体及铬镍合金
盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL；2--10min；高速钢
苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法；10--20min；铝合金
氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL；浸蚀法5~10分钟；铝材及铝合金材料
盐酸 10mL ，硝酸 10mL；< 70 ℃；铜合金
盐酸 2~5mL ，酒精 100mL；几秒--几分钟；巴氏合金
氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL；几秒--几分钟；纯铜、黄铜、青铜
盐酸 2mL ，水 100mL；室温；镁合金
硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水；200mL > 1min ；铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水 1：1混合；5~6秒；银及合金
最常用的侵蚀剂是4%的硝酸酒精，对于一般的钢和很多有色金属都可以，但也有很多材料需要专门的侵蚀剂，比如钨就要乳酸和氢氟酸混配，或是铁氰化钾，许多耐蚀性好的材料要用苦味酸（剧毒）。
侵蚀剂的配方有很多种，往往都有针对性，需要由所要侵蚀材料而定。
所以手边最好有一本手册，既可以是专门的金相手册，也可以是金属材料手册（金属材料手册都会讲明。