毕业论文—屏蔽泵特点及使用
屏蔽泵结构及工作原理
屏蔽泵结构及工作原理屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。
泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵的性能特点及选
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵原理及应用
屏蔽泵原理及应用屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。
与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了无渗漏的运行。
屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。
屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。
驱动装置产生的旋转磁场通过转子传递给静子。
转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填充着介质。
当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。
转子上的磁铁与静子之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。
由于转子和静子之间没有实际的物理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。
屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。
具体包括以下几个方面：1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，容易对生产环境造成污染和危害。
屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效率和安全性。
2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求泵具备无泄漏的特性。
屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和洁净。
3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。
屏蔽泵能够确保液体在输送过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。
4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。
屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。
5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。
总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。
其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。
屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。
本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。
屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。
单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。
双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。
相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。
但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。
多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。
多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。
多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。
屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。
常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。
高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。
腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。
高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。
特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。
例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。
结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。
管道屏蔽泵的特点和用途解析
管道屏蔽泵的特点和用途解析屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。
管道式屏蔽泵的产品特点：1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。
其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
管道式屏蔽泵的用途：1、普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
2、热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
SPG管道式屏蔽泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，将电机的屏蔽技术应用于液体输送领域，为适应国内市场需求推出的系列化新产品。
SPG型管道式屏蔽泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及行业标准JB/T6878. 2-93的规定。
具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵的原理及操作中需要注意的事项
屏蔽泵的原理及操作中需要注意的事项1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(3)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(4)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(5)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(6)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
3屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵是一种新型的工业设备，用于将液体或气体通过管道输送。
它的特点和优势主要表现在以下几个方面：1.高效稳定：屏蔽泵采用先进的设计和制造工艺，具有良好的密封性能和流体动力学特性，可以高效、稳定地输送介质，提高工作效率。
2.低噪音：屏蔽泵的内部结构经过优化，减少了液体或气体通过管道时产生的噪音，保持比较低的噪音水平，减少对工人健康和生产环境的影响。
3.节能环保：屏蔽泵采用节能设计，提高能源利用效率，减少能源的消耗。
同时，它的外部结构经过精心设计，减少了液体或气体泄漏的可能性，降低了环境污染的风险。
4.安全性高：屏蔽泵具有完善的安全保护装置，如过热保护、过压保护等，一旦发生异常情况，可以及时停止泵的运行，避免事故的发生。
为了保证屏蔽泵的安全运行，需要采取以下技术措施：1.定期检查和维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况，避免因零部件磨损或老化引起的故障。
2.加装安全阀：在屏蔽泵的出口处加装安全阀，当泵的压力超过允许范围时，安全阀会自动打开，减少过压对泵的损害，并保护管道系统。
3.清洗和冲洗：定期进行泵体的清洗和冲洗，清除泵体内积存的杂质和污染物，保持泵体的畅通和清洁。
4.停机检修：定期对屏蔽泵进行停机检修，对泵体内部进行清理和维护，检查泵的密封性能和轴承状况，保证泵的正常运转。
5.使用合适的介质：根据屏蔽泵的要求，选择合适的介质进行输送，避免液体或气体腐蚀或溶解泵体的材质，保证泵的安全运行。
6.培训和教育：对屏蔽泵的操作人员进行培训和教育，提高其对泵的运行原理和操作技能的理解和掌握，确保泵的安全运行。
通过以上措施的实施，可以有效保障屏蔽泵的安全运行，提高其使用寿命和工作效率，为工业生产提供可靠和稳定的输送设备。
屏蔽泵原理及应用
? 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
离心泵原理及应用
谢谢！
进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到 气体排净为止。并且无异常声音和振动。
4. 屏蔽泵操作
4.3 运行
? 接通电源 ? 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规
定的流量为止。 ? 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作
4.4停泵
? 缓慢关闭泵出口阀。 ? 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 ? 关闭泵入口阀。 ? 停加热，待泵体温度降到 80℃之下后,停冷却液。 ? 对于重组分或腐蚀性物料 ,要及时将泵壳内的液
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.2 汽蚀的后果
? 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏
通常屏蔽泵受汽蚀破坏的部位，泵的石墨轴承磨损，以及泵 的定子和转子的磨损及烧毁。因而汽蚀严重影响到泵的安全 运行和使用寿命。
? 汽蚀使泵的性能下降
汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.3 屏蔽泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大
1. 屏蔽泵工作原理 1.5.4 气蚀的解决方案
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞 击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的 能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金 属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施
屏蔽泵的特点与优势及安全运转的技术措施屏蔽泵，是一种特殊类型的离心泵。
相对于普通离心泵，它具有很多独特的特点和优势，在特殊环境中得到广泛应用。
本文将会详细介绍屏蔽泵的特点、优势以及如何实现安全运转的技术措施。
屏蔽泵的特点轴封设计屏蔽泵的轴封设计与普通离心泵不同，它采用外置式设计，使得轴封更加耐用，并且不会对泵的性能和寿命造成不利影响。
叶轮结构屏蔽泵的叶轮结构和一般的离心泵叶轮相比更加复杂，它使得泵具有更好的流量性能和更高的效率。
计量设计屏蔽泵采用计量设计，可以精确控制泵的流量、泵头等参数，更加适合在化工、制药等行业中使用。
干式电机为了保证屏蔽泵在特殊情况下的工作安全，采用干式电机可以有效避免油漏。
屏蔽泵的优势安全性屏蔽泵采用外置式轴封设计，使得泵的轴封更加耐用，并且不会对泵的性能和寿命造成不利影响。
在一些对环境要求较高的场所使用，屏蔽泵可以避免非常糟糕的污染问题。
稳定性屏蔽泵的叶轮结构和计量设计，使得其具有更好的流量性能和更高的效率，更能满足工业上对泵设备的高要求。
在长时间的连续运转过程中，可以更好地保持稳定运转。
维护保养屏蔽泵的维护保养比较简单，因为其结构比普通离心泵简单的多。
而且，在各种不同的环境中，都可以更加轻松的完成维护保养工作。
适应环境范围广屏蔽泵具有高质量稳定性、卓越的可靠性和适应性。
屏蔽泵可适用于之外各种应用领域、各种液体的输送，广泛用于化工、制药、石化、铁路、国防、水处理等领域。
安全运转的技术措施检查泵体在每次使用屏蔽泵之前，一定要仔细检查泵体是否存在能够影响正常运转的破损、裂纹等问题。
如果发现异常，必须停止使用并进行维修或更换。
负责实施培训一旦屏蔽泵开始运转，需要严格按照操作手册中的要求进行操作，操作人员更好定期接受培训，增强操作能力和安全意识，这也是保证屏蔽泵安全运转的重要环节。
注重维护保养屏蔽泵在使用过程中发生磨损、老化、生锈等情况是难以避免的，此时及时进行维护是关键。
例如，经常检查泵轴的连接螺栓是否松动和润滑情况、检查阀门是否漏水等等。
屏蔽泵
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是(1).噪音小。
采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。
(2).免维护。
如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
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屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
1。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理是利用叶轮的旋转运动产生离心力，
从而将液体吸入并向外输送。
屏蔽泵通常由泵体、叶轮、轴和密封装置等部件组成。
在泵体内部，叶轮通过电机驱动旋转，液体在叶轮的作用下产生压力，从而实现液体的输送。
屏蔽泵的工作原理简单清晰，且具有一定的适用范围。
它可以输送清洁的液体，如水、石油、化工原料等，适用于工业生产、城市供水、排水排污等领域。
同时，屏蔽泵还可以输送含有固体颗粒的液体，如污水、泥浆等。
这使得屏蔽泵在许多行业中都有着广泛的应用。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮在高速旋转时会产生较大的离
心力，因此在使用过程中需要注意叶轮的平衡性和轴的稳定性，以防止设备损坏或事故发生。
其次，屏蔽泵在输送高粘度液体时效率较低，且易受到液体温度和粘度的影响，需要根据具体情况选择合适的泵型和材质。
此外，屏蔽泵的密封性能对于输送腐蚀性液体的要求较高，需要定期检查和维护密封装置，以确保设备的安全运行。
总的来说，屏蔽泵作为一种常见的离心泵，具有工作原理简单清晰、适用范围
广泛的优点，但也存在叶轮平衡性、输送效率和密封性能等方面的缺点。
在使用屏蔽泵时，需要根据具体的工况和要求，选择合适的泵型和材质，并加强设备的维护和管理，以确保设备的安全运行和长期稳定工作。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。
它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。
本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。
一、工作原理屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。
不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。
1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。
2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。
3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。
二、特点1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。
2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。
无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。
3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。
另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。
4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。
而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。
5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。
另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。
总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。
这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。
随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理在现代工业领域中，泵是一种不可或缺的设备，用于输送各种液体。
其中，屏蔽泵以其独特的设计和工作原理，在一些特定的工况下发挥着重要作用。
屏蔽泵，顾名思义，是一种具有屏蔽功能的泵。
它的关键特点在于将电机的定子和转子与泵送的液体完全隔离，实现了无泄漏的运行。
要理解屏蔽泵的工作原理，首先得从它的基本结构说起。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、屏蔽套以及前后端盖等部件组成。
其中，叶轮是实现液体输送的核心部件。
当电机驱动转子旋转时，带动叶轮一同转动。
叶轮的旋转产生了离心力，使液体被吸入泵体，并在离心力的作用下被推向出口，从而实现液体的输送。
定子和转子是电机的核心部分。
在屏蔽泵中，定子绕组通过电流产生旋转磁场，转子则在这个磁场的作用下旋转。
然而，与普通电机不同的是，定子和转子都被包裹在屏蔽套中，以防止电机内部的电磁场对泵送的液体产生影响，同时也避免了液体进入电机内部造成损坏。
屏蔽套是屏蔽泵的关键部件之一。
它通常由非磁性的耐腐蚀材料制成，如不锈钢。
屏蔽套既要能够有效地阻挡液体和电机内部的相互渗透，又要能够让电磁场顺利通过，以保证电机的正常运行。
为了达到良好的屏蔽效果，屏蔽套的制造工艺要求非常高，需要保证其具有足够的强度和密封性。
在工作过程中，屏蔽泵的电机和泵体是一体化设计的。
这意味着电机的轴和泵的轴是同一根轴，减少了传动过程中的能量损失，提高了泵的效率。
同时，由于没有轴封等容易泄漏的部件，大大降低了泄漏的风险，使得屏蔽泵特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性以及贵重液体等场合。
屏蔽泵的运行还依赖于良好的润滑和冷却系统。
通常，泵送的液体本身会流经电机的定子和转子之间，起到润滑和冷却的作用。
这样既保证了电机的正常运行温度，又提高了泵的可靠性和使用寿命。
另外，屏蔽泵的流量和扬程的调节方式也与普通泵有所不同。
一般来说，可以通过改变电机的转速来调节流量和扬程。
这通常需要采用变频调速技术，实现对泵的精确控制。
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵特点及相关标准
屏蔽泵（Canned Motor Pump）是泵与电机的共同体，叶轮等过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转动部件，定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，使泵达到完全无泄漏的效果。
一、屏蔽泵基本特点
1.完全无泄漏，适用于输送
易燃易爆液体
有毒液体
腐蚀性液体
贵重液体
2.不会从外部吸入空气，适用于
真空运行系统
与空气接触发生反应的液体
3.无轴封设计，适用于
高压系统
高温液体
低温液体
高熔点液体
4.无需外部注入润滑液
节省维护成本
5.紧凑型设计
体积小、重量轻、不占场地，最大程度地降低安装成本
6.低噪声、低振动
完全密闭的结构，无冷却风扇和滚动轴承
二、屏蔽泵相关标准
屏蔽泵属于特种电泵，行业内暂无统一标准，均执行企标，企标参考了一些离心泵标准和国外标准：
GB/T 5656 离心泵技术条件
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
ISO 15783 无轴封回转动力泵技术要求
API 685 石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵。
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山东化工职业学院毕业设计（论文）题目：屏蔽泵特点及使用年级专业：09机械制造与自动化学生姓名：周兆亮学号：************指导教师：高顺长职称：讲师导师单位：山东化工技术学院自动化系山东化工职业学院自动化系论文完成时间：2011 年11 月18 日毕业设计（论文）任务书发给学生周兆亮1．设计(论文)题目：屏蔽泵的常见故障排除与维护保养2．学生完成设计(论文)期限：2010 年12 月20 日3．设计(论文)课题要求：如下：（1）所选课题应体现专业基本训练，有利于巩固，深化和扩充所学知识；（2）设计结构要合理，条理要鲜明；理论分析与计算准确，数据可靠，图表单位等符合国家或行业标准。
（3）设计内容应能充分体现实际工作中的需要，并能根据需要提出自己的观点或具体的解决措施，要有自己独到的见解，不能套用和抄袭他人成果；（4）设计格式必须符合《山东化工职业学院》自动化系毕业设计（论文）组织管理要求；（5）设计（论文）写作过程中要大量查阅文献资料，以加深对理论知识的理解，提高解决实际工作问题的能力；（6）严格按时间控制点完成毕业设计。
4．实验（上机、调研）部分要求内容：如下：1）严格按照毕业设计程序进行切实有效的实践调研；2）调研实践活动要结合所选课题有针对性有计划地实施；3）在实际调研中检验论证有关结论或方案的实用性；4）利用计算机等现代化媒体工具进行图形图表等的绘制实践。
5．文献查阅要求：如下：1）查阅图书、期刊等文献资料了解当前相关课题研究的最新成果及发展趋势。
2）参阅厂方内部资料，熟悉与课题相关设备、流程、工艺等。
3）结合所选课题，利用网络等多种渠道查阅大量资料，使自己的设计符合时代发展，具有前瞻性，科学性，实用性。
4）查阅的资料要真实可靠。
6．发出日期：2011 年8 月25 日7．学生完成日期：2011 年11 月15 日指导教师签名：学生签名：周兆亮本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。
通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。
并阐述了课题的主要内容和结构。
屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。
缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。
熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，减少破坏。
本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。
为日常工作打下坚实后备。
关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检绪论 (6)第一章屏蔽泵的工作原理及特点 (7)1.1工作原理 (7)1.2屏蔽泵的特点 (8)1.3型式及适用范围 (9)第二章屏蔽泵的结构………………………………………………错误!未定义书签。
12.1 叶轮.................................................................................. 错误!未定义书签。
12．2 泵壳.................................................................................. 错误!未定义书签。
22.. 3 密封装置 (12)2. 4 推力盘 (12)2. 5 轴承 (13)第三章常见故障与排除…………………………………………..错误!未定义书签。
33.1屏蔽泵的故障与排除 (13)3.1.1屏蔽泵运转状况的判断 (13)3.1.2常遇原因 (14)3.2拆装注意事项 (16)3.2.1轴承 (16)3.2.2轴套及推力盘 (16)3.2.3其它部件 (16)3.2.4组装与复位时的要点及检查项目 (16)第四章屏蔽泵的操作注意事项和巡检 (17)4.1屏蔽泵的操作 (17)4.1.1屏蔽泵的停止 (17)4.1.2屏蔽泵的切换 (17)4.2泥浆封闭型屏蔽泵的启动 (17)4.3屏蔽泵的巡检 (18)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (20)绪论本篇论文是我在宁波万华聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。
通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。
使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。
随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。
本篇论文仅仅论述本人日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
第一章屏蔽泵的工作原理及特点1、1工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
而泥浆分离型屏蔽泵的工作原理是通过在泵的尾部通入干净的外部冲洗液，并依靠叶轮背后增加的密封衬套来节流，然后利用辅助叶轮来给提供冲洗液提供动力。
由于泥浆分离型屏蔽泵泵头与泵体内部是隔绝的，所以可以输送一些容易结晶、结垢或者含有颗粒杂质的物料。
1、2特点结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
1、2、1屏蔽泵的优点：（1）输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体（2）不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；（3）不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；（4）适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；（5）电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
（6）因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。
（7）主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
1、2、2屏蔽泵的缺点（1）介质适应能力差，润滑性差的介质很难使用屏蔽泵输送，一般粘度为0.1~20mpa.s;（2）转速低造成使用效用低；(3)长时间运行在小流量状态下容易造成温度升高，介质汽化影响使用寿命；从而损坏轴承轴套推力盘等部件；1、2、3屏蔽泵的使用注意事项(1) 严禁空转及断流运行1分钟以上；屏蔽泵使用滑动轴承，空转会加速轴承轴套推力盘无润滑磨损，严重情况下会磨穿屏蔽套造成整泵报废；(2) 严禁反转；反转会产生异常的轴向推力导致设备损坏，如果叶轮和后轴承的锁紧螺母是反丝的可导致锁紧螺母的松动，造成机械损坏。
1、3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆分离型型适用于输送混入大量泥浆的液体。
第二章屏蔽泵的结构图1 屏蔽泵剖面图2、1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。
叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2所示。
图2 屏蔽泵叶轮开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的屏蔽泵叶轮多为此类。
2.2 泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
2.3 密封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
一般在泵头蜗壳与泵的连接处、泵的后盖与后轴承座之间加密封圈，密封圈的材质一般有聚乙烯、聚四氟乙烯、石墨、金属镀石墨等。