制程首末件检验记录表

首末件检查记录表

□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项，应在被选中项目前的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班年月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式判定结果异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □

首、末件检验记录表

江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号生产批号客户名称检验人员/日期尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称生产日期检验项目外观
1、玻璃整体要完好，表面不得有破损、划伤、指纹。 2、支架不得出现破损、开裂。 3、遮光板表面不能有漏镀、大面积划伤，不得出现变形扭曲。 4、银碗不得出现开裂、破损。 5、整灯螺丝必须拧紧，不能出现漏打和没打到底的状况。 6、用手拧动玻璃，不能出现玻璃有松动的现象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验室点灯测试，满足 GB 45992007。（附配光报告） ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号首件末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验室点灯测试，满足 GB 45992007。（附配光报告） ⑧ 判定
序号首件末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号生产批号客户名称检验人员/日期尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称生产日期检验项目外观
1、玻璃整体要完好，表面不得有破损、划伤、指纹。 2、支架不得出现破损、开裂。 3、遮光板表面不能有漏镀、大面积划伤，不得出现变形扭曲。 4、银碗不得出现开裂、破损。 5、整灯螺丝必须拧紧，不能出现漏打和没打到底的状况。 6、用手拧动玻璃，不能出现玻璃有松动的现象。

制程检验记录表模板

批次
AS01首末件/制程最终检验记录表
零
零
件名
AS01左总成 AS01有总成
件号
序号
检验项目
检验方法
614251301A 615251401A
判定基准
工序
后工序
时频次
间
班次
早中晚作业员
目视/限样整体成品：形状保持良好，不应有影响使用的变形，
100%
1
检验外观
目视
2、可视面：表面应平整，无凹陷、伤痕、流线、划伤、烧焦、裂缝、杂质等，不得有明显褪色及颜色不均现象；
100%
5
喷码
目视目视
FL左前 614251301A FR右前 615251401A
5pcs/1H
目视
每个零件对应单独的喷码,字体清晰可见，位置无偏位，每件产品上至少有一个完整喷码；
100%
6
尺寸
检具前门检具匹配；
5pcs/1H
7
尺寸
8
泡棉位置
9
包装
检具后门检具匹配；
5pcs/1H
目视
粘贴位置与作业指导书要求位置一致，无漏贴、歪斜、脱落等不良缺陷；
100%
2
冲切外观
3
绒带要求
目视目视
切口无毛边，无毛刺、无缺口、无开裂现象；
（1）绒带表面无明显色泽无发白、缺绒、杂质、颗粒。（2）在贴绒绒带的根部，可允许在100mm宽度范围内有一個＜0.3mm的裂口。
100% 100% 100%
4 绒带黏着强度
目视/手掰
绒带根部与R角位置绒带与基材不易剥离.无翘起，绒带与基材粘贴无空洞；
异常说明：

首末检查记录表

首末件检查记录表
□首件□末件文件编号：
产品名称
产品图号
班次
产品净重
产品毛重
零件号
检查时间
1件
2件
3件
序号
检测项目
检验内容
备注
1
外观
缩痕□裂纹□翘曲□划伤□缺料□顶白□杂质□银丝□气泡□修边□颜色不均□表面光泽不均□
2
色差
在标准光源箱中与色板/上批末件相比，是否有明显色差。
3
试配1
用标准（）进行试装，是否出现配合间隙过大
4
试配1
用标准（）进行试装，是否出现过紧或过松
5
尺寸
标准值（）
实测值（）
6
尺寸
标准值（）
实8
装配
零件是否组装到位
操作人员
班长确认
质检员
日期
备注：如有质量缺陷，在对应的“□”中打“X”，好的在对应“”中打“”。

首、巡、末检验记录模板

首、巡、末检验记录
车间（工段）班200 年月日产品型号、名称：
图号工序名称工序号批次号检验依据
□检验卡□工艺卡□产品图样
序号检验项目要求
重
要
度
首检/时间巡检/时间末检/时间
：：：：：：：
1
2
3
4
5
6
7
操作者：自检结论
品管员签名：确认结论
1.开始进行生产，材料变化，生产使用的设备、工装修理、调整后，生产参数更改后，生产过程中止一个小时以上时应进
行首检；
2.同一工序不同工位生产的产品根据工位分别进行首、巡检。

品质部门首件检验记录表样板

新产品样品□
首件检验记录表
量产首件□
日期:
客户
产品类型
申批量
请单
确认目的
位确认内容
申请人
□新产品试产
送验样本数
□旧型号每批首件制程流程位置确认
检验项目/检验记录
检验结果
外观：
OK□ NG□
尺寸：
OK□ NG□
OK□ NG□ 检
OK□ NG□
验
OK□ NG□
OK□ NG□
单
OK□ NG□
OK□ NG□ 位
注 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。
□A:合格,继续生产
检验 □B:不合格,更正后重新送样结 □C:不能生产,立即停线果
□D:其他
表格编号：QMS-QC-006
客户订单号送验时间
□旧型号因客户要求变更
核准不良备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1.凡制造单位新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位申请人员填写
备本表单,并附送验样品交跟线巡检人员确认;

首末件制程检验记录表

批次号记录
XX批次
对于以上各项的综合判定
生产数记录
生产总数
异常记录
生产中的4M异常记录：
作业员
判定基准填写时间
XX批次返修总数品检
填表说明： 1.开机作业、品质异常、换班作业、换模作业、模治具修护后要进行首3件确认. 2.首3件由作业员检查OK后方可进行生产，由线长，品检进行确认.如发现不良需重新调试，则重新调试的产品做3件再次确认直到合格为止 3.作业员每2小时各抽检一次并记录，如生产节拍不足2小时则按实际生产数量.线长对首末件进行确认，品检对首件进行确认并对制程抽检 1-2次。 4.生产结束前由作业员进行末件检查，线长确认，如确认NG时生产部负责将上一次巡检后生产的产品全数检验. 5、对于“判定基准”栏中有数字规定的，需填写数字，无数字要求的以√（合格）或×（不合格）表示；
车型
生产日期
□ 白班
班次
□ 夜班
客户名称
序号
日期
版次
修订内容
批准人
首末件制程检验记录表
零件名称
零件件号
制造工序
检查使用检具名称检查使用检具编号
批准
制/修订人编号：
版本：2.0
审核
编制
序号
检查项目
频次 (7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
检查
□ 开机作业 □ 品质异常
□ 换班作业
时机 □ 换模作业 □ 模治具修护
作业员
生产线长
品检
首件
制程
制程
首件 1
首件2
首件 3
制程1
制程 2

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

首件检验记录表

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。

首末件验证记录

最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首末件检验记录表
编号：GZ-10
首件信息
代码号
产品名称
加工工艺
班组
生产日期
□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时间
时分
检查记录
项目
检验标准
首件
判定
末件
判定
备注
1
2
2
5
尺寸
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣

首末件检验记录表

首末件检验记录表
文件依据：工艺卡产品规格：生产批次号：工程名称：设备号：送样者：送样日期：确认着：确认日期：类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号进给量标准实际检验项目实测值测量器具合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产）刀具（模具)转速标准值实际值标准值工件转速实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注

成品半成品首末件检验记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

DP1804线束首末件、制程巡检记录表

班别
端子材质 16:00～18:00 04:00～06:00
白班□ 夜班□
18:00～20:00 06:00～08:00
末件123 Nhomakorabea4
5
6
尺寸
测
量（
拉
2
力、
尺
寸
等）
3
包装方式
综合判定
备注
备注：1、IPQC每2H巡检1次并记录相关数据（客户或本厂特殊要求的产品除外）； 2、首、末件检验时段：开机时、换机台、换班、换材料、机器维修、停机时； 3、检验合格项目用“√”表示，反之以“×”表示，综合判定合格用“OK”表示，反之以“NG”表示，未要求项目则不用填写。
DP1804A
核准：
审核：
检验员：
日期
客户
序号检验项目/方式
剪线
端子
点锡
外
1观
类
接插吹热缩管
焊接
包胶带
打胶
装辅材
标准要求
时间检测工具
首件尺寸
苏州德业精密模塑有限公司
线束首末件、制程巡检记录表
品号
品名 08:00～10:00 10:00～12:00 12:00～14:00 14:00～16:00 20:00～22:00 22:00～24:00 00:00～20:00 02:00～04:00

首中末检记录表

德信诚培训网
首中末检记录表
生产车间：日期：年月日共页第页型号规格
及工序名称
首检
检查结果
记录
判定
巡检
检查结果
记录
判
定
终检
检查结果记录
操作者
时间数量项目时间数量项目
时
间
数
量
项
目
判定结果及不良情部
德信诚培训网
德信诚培训网
备注
1.检查数量超过一行时,其记录可继续写至第二行。

2.判定结果为合格时划“√”，不合格划“×”，不合格须注明不良情况和处理情况。

3.操作者栏只在检查抽测后判定为“×”时才写出操作者姓名。

4.首检、巡检发现不合格时，应立即进行分析改善。

5.首检数量超过“6”时，其检查结果栏只须记录“6”只具代表性的检查结果。

检验员质管部。

首末件检验记录表

首/末件检验记录表
日期：年月日产品料号
班别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验项目
序号

检验规格
工具代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺寸
最终 □合格，可以进行批量生产判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;

首件检验记录表(模版)

目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
首件检验记录表
检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：

首末件检验记录表

10 字体积油漏印 F
20
其他
F
测量工具： A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.测厚仪
尺寸测量
项次标准值（mm）公差测量工具 1
2
3
4
5
F.目测
G.万用表
6 判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
□ 合格
□ 不合格
检验员：
审核：
不合格处置
□ 调机，重新进行首样确认 □ 停机，重新进行首样确认 □其它______________________
□首□末件检验记录表
客户代码产品型号
机台参数
模温
标准参数
硫时
℃
S
原料批号流动卡号
压力 Kg/C㎡
模温 ℃
工站
材质类型
首件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
日期：穴数
操作员
模温 ℃
末件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
项次 1 2
检验项目色差溢料不熟缺料
测量工具
F F
判定
外观检查
项次 11 12
品保判定：
备注
1.首末件按整模产品送检，经检验人员检验判定合格方可生产。
生产确认：
2.参照文件：工程图纸 SIP SOP 检查取常态值记录。
检验项目பைடு நூலகம்测量工具
字体未印全变形
F
导电颗粒偏位 F
判定
备注
3
污迹杂质
F
13 导电漏印不全 F
4
破裂粘模
F
14 粘贴错误反向 F