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钢结构制作施工工艺标准范本
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1 合用范围目前，建筑钢结构在我国获得蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，拟订本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2 编制参照标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量查收规范》GB 50205--2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002(4)《钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及查收规范》JC82—911．0．2 术语符号1．O．2．1 术语(1)设计文件：设计图纸、施工技术要乞降设计改正文件等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位拜托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
(3)零件：构成零件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连结板、节点板、加劲肋等(4)零件：由若干零件构成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、零件构成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连结中，使连结件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为查验构件能否知足安装质量要求而在安装行进行的拼装。
(8)放样：依照技术部门审查过的施工详图，以1：1 的比率在样板台上划出实样，求出实长，依据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依照，在原资料上划出实样，并打上各样加工记号。
1．O．2．2 符号采纳国家通用符号。
1．O．3 基本规定1．0．3．1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施薪资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理系统、质量控制及查验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
1．0．3．2 钢结构工程施工质量的查收，一定采纳经计量检定、校准合格的计量用具。
1．0．3．3 钢结构工程应按以下规定进行施工质量控制：(1)采纳的原资料及成品应进行进场查收。
钢结构制作的工艺流程
钢结构制作的工艺流程
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一、前期准备
1、确定施工方案：针对不同的建筑钢结构，制定相应的施工方案，明确知识具体设计安装要求以及施工配合措施；
2、报价：根据钢结构的设计要求，选择合适的材料，编制符合项目要求的施工用料清单；
3、购买施工材料：根据施工材料清单，购买钢材、垫板、焊接材料等；
二、施工准备
1、钢材验收：检查钢材质量，确保钢材质量符合设计要求；
2、钢材切割：根据设计图，按照需要的尺寸对钢材进行切割；
3、钢材标记：根据施工图纸上的标记，在钢材上标记施工位置；
4、焊接准备：检查焊接材料是否符合安全要求；
五、施工安装钢结构
1、调整安装：检查钢构件尺寸及安装高度，将钢构件安装到位；
2、焊接安装：焊接构件组装，按照设计要求和图纸，完成焊接接头；
3、调整拆改：检查钢构件的尺寸及安装高度，调整钢构件的尺寸或者拆改；
4、防腐处理：对构件表面进行清洁及涂刷防腐蚀剂；
5、检查验收：检查钢结构安装工艺及质量，确认可以投入使用。
某工程钢结构制作工艺介绍
某工程钢结构制作工艺介绍1工程钢结构概况本工程钢结构主要由站房金属屋面、站台雨棚和进站天桥三部分组成（图1）。
其中站房屋面面积约3750㎡，站台雨棚面积约3.9万㎡，进站天桥面积约5900㎡。
钢结构部分的栓钉采用q235-b钢，其它钢构件基本采用q345-b钢。
银川火车站轴测图站房的主要结构为管桁架结构，主要构件为圆钢管，其中下弦部分d轴～f轴之间为b400×200×10×18的箱型梁。
其中上弦部分最大管径为φ500×20；下弦部分最大管径为φ550×25。
站台雨棚主要结构为张弦桁架，主要构件为圆钢管和平行钢丝束。
其中上弦部分最大管径为φ530×14；下弦部分为1670mpa双pe高强度平行钢丝束,截面为φ5×151，φ5×139。
雨棚由y型柱支撑。
进站天桥主要构件类型为箱型、h型钢和圆钢管。
其中箱型构件中最大构件尺寸为b（850～750）×400×30×36；h型钢中最大截面为h1200×500×18×30。
天桥由弧形箱型柱b900×1200×36×36支撑。
2钢结构加工制作工艺介绍现主要介绍h型钢和箱型构件的制作工艺。
2.1 h型钢制作工艺本工程钢结构构件中h型钢构件包括焊接h型钢。
h型钢构件的工厂加工从材料采购、加工制作到现场安装的每一环节进行严格控制，确保构件质量。
本工程h型钢构件采用h型钢流水线制作，制作工艺如下：2.1.1下料零件下料根据板厚采用数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）h型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；2.1.2腹板开坡口用半自动火焰切割机开坡口，坡口形式如下（图2）：图2其中：p=2mm，h1=2/3（t－p），h2=1/3（t－p）2.1.3组立1）在组立机上进行h型钢组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。
钢结构加工工艺
另外，合理的焊接顺序能够控制焊接变形。H型 钢的焊接时，尤其要注意焊接顺序问题，图一为H型 钢的焊接顺序，H型钢组装时按照图示顺序1、2、3、 4进行焊接，这样焊后变形将会减小，但这样也不能 完全消除变形，因为焊缝的增加其结构刚度逐渐增 加后焊的焊缝变形比先焊的焊缝小，不能完全抵消 变形。 不对称焊缝先焊焊缝少的一侧 因为先焊焊缝的 变形大，故焊缝少的一侧先焊时，使它产生较大的 变形，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来加以 抵消，就可以减少整个结构的变形。
鑫世界
鑫世界位于昆明繁华核心区北京路两边， 为三竹营城中村改造项目，总占地面积78.22 亩(约52149平方米)，建筑面积为281762平方 米。该项目采用钢骨混凝土结构，用钢量约 3600吨。（右图）
昆明理工大学呈贡校区综合性体育运动场体育馆工程
本项目位于昆明理工大学呈贡校区内，建设总用地面积121147.9平方米。其中体育馆面积为14608.4平方米， 体育馆檐口高度23.87米，地上1层，局部2层，建筑等级为乙级，主体结构下部结构采用钢筋混凝土框架结构， 屋顶为钢桁架屋顶，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级二级。
3、焊接反变形法 为了抵消焊接残余变形，焊前先将焊件向与焊 接残余变形相反的方向进行人为的变形，这种方法 称为反变形法。例如，为了防止对接接头产生的角 变形，可以预先将对接处垫高，形成反向角变形见 图7a。为了防止工字梁翼板焊后产生角变形，可以 将翼板预先反向压弯见图7b。 采用反变形法控制焊接残余变形，焊前必需较精确 地掌握焊接残余变形量，通常用来控制构件焊后产 生的弯曲变形和角变形，如反变形量留得适当，可 以基本抵消这两种变形。
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钢结构加工制作工艺规程
.MSS移动模架钢结构部分加工制作工艺规程编制：山东博瑞重型机械有限公司审核：批准：山东博瑞重型机械有限公司目录§ 1. 概述 (3)§ 2. 编制依据 (3)§ 3. 移动模架工艺流程图 (4)§ 4. 选材及下料 (5)4.1 钢材的选择及检验 (5)4.1.1检验入库 (5)4.1.2材料复验 (6)4.1.3焊材的选择 (6)4.2 下料 (6)4.2.1 气割 (7)4.2.2机械切割 (8)§ 5. 加工 (9)5.1 钢板拼接 (9)5.2 焊接及检验 (11)5.2.1 焊接环境 (11)5.2.2运条方法 (13)5.2.3焊接 (14)5.3 矫正 (17)5.4 表面处理 (18)5.5 钻孔 (18)5.6 坡口加工及组焊前准备 (19)5.7 主要部件的焊接及组装 (19)5.7.1主梁的焊接与组装 (19)5.7.2横梁的组装与焊接 (21)5.7.3鼻梁的组装与焊接 (22)5.7.4牛腿梁的组装 (22)5.7.5牛腿支腿的组装 (23)§ 6. 各主要部件的加工要求及检验 (25)6.1 焊缝的要求及检验 (25)6.2 高强螺栓连接施工 (29)6.3 销轴连接 (29)6.4 各主要部件的加工及公差要求 (29)6.5 厂内预拼装 (31)6.6 起吊点设置 (32)§7 . 涂装 (33)§8. 生产制作的质量保证措施 (34)8.1 事前控制阶段 (34)8.2 事中控制阶段 (35)8.3 事后控制阶段 (35)8.4 施工操作中的质量控制技术措施 (36)8.5 施工材料的质量控制技术措施 (36)8.6 钢构件出厂时加工单位应提交下列资料 (37)8.7 施工质量及主要分项控制检查程序图 (38)§9. 产品运输方案及技术措施 (43)9.1 产品包装 (43)9.2 水平运输 (43)§10. 主要加工设备及焊接工艺指导书（仅供参考，加工厂可根据厂内实际情况制订）.. 4410.1 主要加工设备 (44)10.2 焊接工艺指导书（仅供参考） (45)§ 1. 概述移动模架的钢构件制作，精度要求高。
钢结构的制作工艺流程
钢结构的制作工艺流程
《钢结构的制作工艺流程》
钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、构件可重复利用等优点。
钢结构的制作工艺流程一般包括设计、原材料采购、工艺制作和安装等环节。
首先是设计阶段。
在设计阶段，工程师需要根据建筑的要求和环境条件，制定合理的结构方案。
设计师需要综合考虑建筑的功能需求、结构力学特性、使用要求等因素，充分发挥钢材的优势，确定结构的形式和尺寸。
设计师还需要考虑到钢结构的重量和施工难度，在设计过程中要充分考虑到这些因素，以便在后续制作和安装阶段更加顺利。
其次是原材料采购。
钢结构的制作需要使用各种钢材，包括角钢、型钢、钢板等。
在原材料采购阶段，制造商需要选择优质的钢材供应商，确保原材料的质量和性能满足设计要求。
同时，还需要考虑到原材料的价格和供应周期，以保证生产进度和成本控制。
接下来是工艺制作。
在工艺制作阶段，钢结构制造商需要根据设计方案，将原材料进行切割、焊接、热处理等工艺处理。
其中，焊接是最关键的制作过程之一，需要保证焊缝的质量和强度，以确保整个结构的安全性和稳定性。
此外，制造商还需要进行表面处理，包括防锈、喷涂等工艺，以延长结构的使用寿命。
最后是安装阶段。
在安装阶段，制造商需要根据施工图纸和现场实际情况，组织施工人员进行钢结构的安装。
在安装过程中，需要考虑到结构的准确度、稳定性和安全性，以确保整个结构的顺利安装和使用。
总的来说，钢结构的制作工艺流程包括设计、原材料采购、工艺制作和安装等环节。
只有每个环节都做到位，才能保证钢结构制作和使用的质量和安全性。
钢结构制造通用工艺
5551一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规那么，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量〔疤痕、夹层、变形、锈蚀等〕是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规那么的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规那么局部让出。
钢材外表上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1 剪板下料3.1.1 钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10剪刃间隙 mm 0钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 205552剪刃间隙3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规那么的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板〔前挡、后挡板和角挡板〕定位，免去划线工序。
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构制作通用工艺
钢结构制作通用工艺1、适用范围本钢结构制作通用工艺适用于钢结构工程制作难度一般，钢材类别不大于Ⅱ类的钢结构制作加工。
2、目的：使车间生产工人和公司相关管理人员了解、掌握钢结构制作过程中的基本标准和要求，以确保产品质量。
3、编制依据：GB50755-2012 钢结构工程施工规范GB50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范4、产品制作：4.1 产品在制作之前应由技术部门组织相关的生产工人和相关管理人员就项目的制作进行技术交底。
交底内容包括设计总说明、合同特殊要求、产品制作所执行的规范、验收标准和典型施工图的解读及制作方案的确定等，确保产品的质量和生产的进度。
4.2 钢结构制作工艺流程：5。
材料5.1 钢材:1）本制作工艺主要结构用钢为Q235和Q345等级，钢板化学成分（见表1）、力学性能（见表2）、钢材表面质量及厚度公差（见表3）应符合国家现行规定的要求，。
GB/T700《碳素结构钢》；GB/T《低合金高强度结构钢》；GB/T709《热钆钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，并按规定取样进行力学试验钢材化学成分表表1钢材力学性能表2热轧钢板的厚度允许偏差（N类）表3注：在合同未注明偏差类别，采用N类。
如订货合同另有规定则应对应相应A、B、C类偏差。
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；2）所有的钢材必须有供应商提供的有效质量证明书；3）钢材验收入库按照《材料标识可追溯性控制程序》对钢材进行标识管理、分类储存、防护。
5.2 焊接材料：1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等必须有相应的有效质量证明；2）焊接材料应符合国家现行规定的相关标准，根据项目需要应进行焊接材料复试；3）焊接材料按《焊接材料控制程序》验收入库、储存、防护、发放。
5.3 涂装材料：1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂应按设计文件或客户要求选用。
轻型钢结构制作施工工艺
轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。
它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。
其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。
本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。
一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。
４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。
２、主要工具卡具、夹具。
楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。
３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。
焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。
４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。
四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。
屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。
钢结构制作施工工艺标准-样本
12.1钢构造制作施工工艺原则12.1.1总则12.1.1.1 使用范畴当前, 建筑钢构造在国内得到蓬勃发展, 为了适应建筑钢构造发展需要, 保证工程质量, 做到技术先进、经济合理、安全合用, 制定本施工工艺原则。
本施工工艺原则合用于建筑钢构造加工制作。
12.1.1.2 编制参照原则及规范（1）《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99—1998（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—（3）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—（4）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—9112.1.2 术语符号12.1.2.1 术语（1）设计文献: 设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等统称。
（2）材质证明书: 由钢材生产部门或销售单位委托有资质质量检测部门出具某批钢材质量证明文献。
（3）零件: 构成部件或构件最小单元, 如腹板、翼缘板、节点板、加劲肋等。
（4）部件: 由若干零件构成单元, 如焊接H型钢、牛腿等。
（5）构件：由若干零件、部件构成钢构造基本单元, 如梁、柱、支撑等。
（6）抗滑移系数: 高强度螺栓连接中, 使连接件摩擦面产生滑动时外力与垂直于摩擦面高强度螺栓预拉力之和比值。
（7）预拼装: 为检查构件与否满足安装质量规定而在安装迈进行拼装。
放样：按照技术部门审核过施工详图, 以1：1比例在样板台上划出实样, 求出实长, 依照实长制成样板。
号料：以样板为根据, 在原材料上划出实样, 并打上各种加工记号。
12.1.2.2 符号采用国家通用符号12.1.3 基本规定12.1.3.1 钢构造工程施工单位应具备相应钢构造工程施工资质, 施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度, 施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。
（1）12.1.3.2 钢构造工程施工质量验收, 必要采用经计量检定、校准合格计量器具。
（2）12.1.3.3 钢构造工程应按下列规定进行施工质量控制:（3）采用原材料及成品应进行进场验收。
钢结构下料通用工艺
钢结构下料通用工艺1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。
1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。
2、编制依据JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》3、操作前的准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。
数控切割应预先输入图形或编制程序。
气割及设备操作人员须考试合格后上岗。
3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。
对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。
使用的仪表、量检具应在有效检定期内。
4、划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。
4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。
4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。
4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。
应注意个别件对材料轧制纹络的要求。
第 1 页共 7 页4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。
4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。
划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。
4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。
4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。
钢结构制作工艺流程讲解
钢结构制作工艺流程讲解展开全文一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。
样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。
切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。
型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。
钢结构制作施工工艺
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com 发布日期:2005-6—11 浏览量:1122 钢结构商务网『评论』『打印』『返回』『刷新』信息查看选项【大中小】#1 钢结构制作施工工艺钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节材料要求1。
1。
1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1。
1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告.1.1.3在加工过程中,如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理.1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1。
1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1。
1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1。
8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第二节主要机具1。
2。
1主要机具略第三节作业条件1.3。
1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3。
2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1。
3。
3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
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组装工艺1.号料1.1钢材材质:a.钢板：钢板厚度t≤16时，材质为Q345B；16<t≤30时材质为Q345C；时，30<t＜40时材质为Q345GJC，t≥40时材质为Q345GJC且厚度方向为Z15。
b.型钢：H型钢材质为Q345C，且单个规格使用<60t时材质为Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。
1.2放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。
1.3 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
1.4箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与加劲板错开200mm以上。
1.5 箱形、工字形接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。
1.6 号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。
1.7 样板的允许偏差见表1样板的允许偏差(mm) 表1宽度、长度±0.5孔距±0.5 1.8 号料的允许偏差见表2号料的允许偏差(mm) 表2项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5 1.9 所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。
1.10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。
1.11接料坡口形式：1.11.1 板对接坡口形式：1.11.2 T形熔透焊缝坡口形式1.11.3 箱形柱焊缝坡口形式1.11.4 柱加劲板焊接坡口形式1.11.5 扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）1.12 板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡。
1.13 号料的构件必须标清构件号。
1.14 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。
1.15 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。
1.16 对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。
1.17 所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料。
1.18 所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。
1.19 变截面柱两端头先不铣头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。
端铣完后回组上底座板焊接。
直柱先铣一端上底座板打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端铣。
1.20 箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。
等筋板上完修理合格后才能进行下端的铣头。
2.切割2.1所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对称切割)。
2.2所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。
2.3切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。
2.4切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.5半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。
并对超差部位进行修理。
2.6所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。
2.7切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。
2.8气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。
2.9数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。
切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。
2.10气割工艺参数：2.11 切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。
2.12切割质量标准2.12.1边缘加工质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度2.12.2项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.02.12.3项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±2切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.32.13 坡口角度允许偏差：±5°；钝边允许偏差：±1mm。
2.14 对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。
2.15 端铣时吃刀量要小，保证端铣面的光滑度。
3.组对3.1 组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。
3.2对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对。
3.3箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相同。
3.4接料错边允许偏差：t/10，且不应大于3.0mm。
3.5组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50 mm。
3.6组装箱形柱前，应将坡口及坡口边缘30～50mm范围内的油锈及其它污物除净。
并将衬条上的铁锈打磨干净。
3.7不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。
3.8定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6,直径Φ=1.2mm，气体选用南亚气体。
3.9定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm；焊缝间距为500mm。
焊缝外观应均匀、平整。
组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。
3.10组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用90°量具检查，腹板与翼缘板间隙≤1mm。
3.11工字形主缝需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+3mm。
工字形主缝不需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+2mm。
3.12工字形组对检查标准：高度：+2mm（主缝不需焊透）；+3mm（主缝需焊透）；宽度：±2mm；腹板中心偏移：1.0mm。
翼缘板垂直度（Δ）：b/100，且不大于3.0mm。
3.13箱形柱封头板必须进行四面加工，以保证箱形柱端头的尺寸。
3.14箱形的组对应在测平的胎架上进行，胎具表面不平度≤2mm，组对时腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。
4组装4.1工字形柱组装：4.1.1组装筋板前，必须对钢柱工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。
4.1.2 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。
4.1.3 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。
划出筋板上端第一个孔的中心线。
4.1.4 划出钢柱中心线，并在两端头打上洋冲眼。
4.1.5 组装带孔的筋板时，必须以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的位置，组装时，筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置。
带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：±2.0mm。
带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：±2.0mm。
4.1.6 变截面H形柱，加厚部位腹板与翼缘板的连接焊缝为一级熔透焊，组装前必须将坡口打磨光洁。
腹板有孔一端先钻孔后铲坡口。
4.1.7 变截面部位组装时，应看好翼缘板的反正，将翼缘板两端头坡口冲里，以保证翼缘板对接在外面清根。
变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后，修理平整再上里面的加筋板。
4.1.8 焊接H型钢柱焊接完后，先探伤，合格后焊栓钉然后运喷砂处喷砂。
4.1.9 喷砂后回组进行修理，变截面柱两端头先不铣头，等修理合格后，划出两端头端铣线，把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。
端铣完后回组上底座板焊接。
直柱先铣一端上底座板焊栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端铣。
4.1.10 钻腹板上端头孔，修理交工。
4.1.10钢柱外形尺寸允许偏差（mm）见表14.2 箱形柱组装：4.2.1 箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。
4.2.2 修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。
4.2.3 先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。
端铣垂直度≤0.3mm 。
4.2.4 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。
4.2.5 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。
划出筋板上端第一个孔的中心线。
4.2.6 号筋板位置时必须以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的位置，并标注带孔板第一个孔的位置。
4.2.7 筋板点焊完后要对所上筋板进行复查，确认无误后才能进行焊接。
带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：±2.0mm。
带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：±2.0mm。
4.2.8 焊接修理合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣。
4.2.9 上底座板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉修理交工。
4.2.10 箱型柱允许偏差（mm）表2检查项目允许偏差柱身弯曲矢高H/1500,且不大于5.0柱身扭曲H(b)/250, 且不大于5.0连接处±2.0柱截面尺寸其他处±3.0翼板对腹板的垂直度H(b)/150,且不大于5.0箱型截面对角线 3.0工字形钢柱外形尺寸允许偏差（mm）表1项目允许偏差图例一节柱高度H ±3.0两端最外侧安装孔距离±2.0柱身弯曲失高f H/1500, 且不应大于5.0 一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0柱截面几何尺寸连接处±2.0 非连接处±4.0柱脚底板平面度 5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处 1.5其他处b/100,且不应大于3.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 3.0牛腿端孔到柱轴线距离±2.04.3 H型钢梁组装：4.3.1 焊接工字形梁组装4.3.1.1 组装筋板前，必须对钢梁工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。
4.3.1.2 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。