【通用】钢结构制作工艺.doc

组装工艺

1.号料

1.1钢材材质:a.钢板：钢板厚度t≤16时，材质为Q345B；16

＜40时材质为Q345GJC，t≥40时材质为Q345GJC且厚度方向为Z15。b.型钢：H型钢材质为Q345C，且单个规格使用<60t时材质为Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。1.2放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，

未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。

1.3 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，

放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。

1.4箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应

小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与加劲板错开200mm以上。

1.5 箱形、工字形接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。

1.6 号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。

1.7 样板的允许偏差见表1

样板的允许偏差(mm) 表1

宽度、长度±0.5

孔距±0.5 1.8 号料的允许偏差见表2

号料的允许偏差(mm) 表2

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5 1.9 所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。

1.10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。

1.11接料坡口形式：

1.11.1 板对接坡口形式：

1.11.2 T形熔透焊缝坡口形式

1.11.3 箱形柱焊缝坡口形式

1.11.4 柱加劲板焊接坡口形式

1.11.5 扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）

1.12 板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：

2.5放坡。

1.13 号料的构件必须标清构件号。

1.14 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。

1.15 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。

1.16 对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。

1.17 所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料。

1.18 所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。

1.19 变截面柱两端头先不铣头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端

铣。

1.20 箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。等筋板上完修理合格后才能进行下端的铣头。

2.切割

2.1所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对称切割)。

2.2所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。

2.3切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。

2.4切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.5半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。

2.6所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。

2.7切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。

2.8气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。

2.9数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。

2.10气割工艺参数：

2.11 切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。

2.12切割质量标准

2.12.1边缘加工质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度L/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角±6'

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

2.12.2

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

边缘缺棱 1.0

型钢端部垂直度 2.0

2.12.3

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±2

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.3

2.13 坡口角度允许偏差：±5°；钝边允许偏差：±1mm。

2.14 对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。

2.15 端铣时吃刀量要小，保证端铣面的光滑度。

3.组对

3.1 组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。

3.2对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对。

3.3箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相