第六章 零件图

2、以箱体为例
有孔、连接板、底板、凸缘、倒角、圆角、肋板等到
三、常见的零件工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种 要求。 （一）、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？
画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。
画图步骤：
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影
四、螺纹的标注
⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向 － 公差带代号 － 旋合长度代号
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°(C2)。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
1.5d 0.2d
简化画法：
0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
小 结
1. 在螺纹的规定画法中，要抓住三条线。
☆ 牙顶用粗实线表示 (用手摸得着的直径)。
☆ 牙底用细实线表示 (用手摸不着的直径)。 ☆ 螺纹终止线用粗实线表示。 ☆ 注意剖视图中剖面线的画法。
2. 螺纹标注的目的，主要是把螺纹的类 型和参数体现出来。尺寸界线要从大 径引出。
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
例2：
Tr40×7(14/2)－7H－L
长旋合长度
中径、顶径 公差带代号 右旋
梯形螺纹 大径D＝40 螺距P7导程14线数2
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
内螺纹
尺寸界线 应从 记住： 哪个直径引出?
管螺纹
注： G右面的数 字不是管螺 纹的大径， 而是它的公 称直径。
C A
主视图
A－A
B
B
A B－B
C
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固 定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
⒊ 盘类零件 （如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分 布情况。 A
D
A D
B－B Cຫໍສະໝຸດ 视图方案一轴承座⑷ 方案比较 视图方案二:
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
B
C
A－A
A
B
B－B
A C
轴承座
视图方案三: 俯视图采用 B－B剖视图， 其余视图同方案 一。 比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
不穿通螺纹孔的画法:
钻 孔
容易出错的地方
攻 丝
120°
0.5D
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
2×45°
2×45°
2×45°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求 时才画，不 需标注。
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法 ⑵ 移出局部放大
5:1
⒌ 螺纹连接的画法
A A－A
按不剖画?
零件图上标注的尺寸是加工和检验的重要依据；其要求是“完整、正确、清晰” 再加上“合理”即符合生产实际—需要较多的生产经验和专业知识。
一、正确选择尺寸基准
（一）设计基准：根据设计要求直接标出
第 七 章
零 件 图
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖
螺栓
端盖
齿 轮 箱体
齿 轮 轴
滚动轴承
齿轮减速箱
6-1 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容 ⒈ 一组视图 表达零件的内、外形状和 结构。 ⒉足够和合理的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊必要的技术要求 加工零件时要求的精度、表面 粗糙和热处理等技术要求。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签名。
如：轴套 一个视图即可
10 25 18
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
传动 螺纹
特种 螺纹
锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类 特征 代号 外 形 图 用 途
联 接 细牙 螺 纹 螺 纹 管螺纹
粗牙 普 通
是最常用的联接螺纹
M
用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管 等薄壁管子上，用于管路 的联接。
G
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
螺距=导程
导程
螺距
单线螺纹： P=L
多线螺纹： P=L/n
⑸ 螺纹的旋向
右旋(常用) 左旋
左旋
右旋
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹 才能旋合在一起。
二、螺纹的种类
普通螺纹
小螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹
连接 螺纹
米制锥螺纹 用螺纹密封的管螺纹 管螺纹
非螺纹密封的管螺纹
60°圆锥管螺纹
螺 纹
梯形螺纹
加工位置 位置特征原则 （轴、盘类） 工作位置 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 形状特征原则 能清楚地表达主要 形体的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要 形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。
工件旋转
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
车刀移动
车床
加工轴
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔
轴 承 座 轴承孔 肋 板 支撑板 底 版 端盖 轴承
齿轮 轴
轴 承 座
轴 承 座
⑴ 分析零件 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N 右旋 左旋
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
⒉ 标注示例
例1： M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断(尽量┴加工面)。 90°
b
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 凹坑 凸台
凹腔
凹槽 接触加工面
5、滚花
6-3
螺
纹
一、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成 一个与轴线共面的平面 图形（三角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运动，则得 到一圆柱螺旋体 ——螺纹。 A1 螺旋线 制在圆柱体外表面上的 螺纹叫外螺纹。 A 制在圆柱体内表面上的 螺纹叫内螺纹。
3 . 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是 标准件，掌握其联接装配图的规定画 法（简化画法），注意比较它们的相 同点和区别。掌握其标记内容。 ⒋ 会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。
6-4 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
尺寸界线应 从大径引出！
五、螺纹紧固件的标记和画法
常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、 螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是 标准件，通常只需用简化画法画出它们的 装配图，同时给出它们的规定标记。 标记方法按 “GB” 有关规定。
0.8d
⒈ 六角螺母 规定标记：
简化画法：
例： 螺母 GB6172 M12
导程
● ●
工件
工件旋转
卡盘
车刀 车刀沿轴向移动